认识中空吹塑成型生产线-吹塑机
吹塑机的工作原理
吹塑机的工作原理
吹塑机是一种用于制造塑料容器和其他塑料制品的机器。
它的工作原理基于热塑性塑料原料的加热和挤压，配合用气压将其吹塑成形。
首先，将热塑性塑料原料通过输送带或手动投料器送入吹塑机的料斗中。
在料斗中，原料被加热至熔化点，然后通过一个螺杆挤出器挤出。
挤出器将熔化的塑料原料从料斗中向下推，同时施加高压将其挤出。
当塑料原料通过挤出器时，它会被挤压成一个小球或圆柱形状，然后被送到吹塑机的模具中。
模具是一种具有所需形状的金属模具，它固定在吹塑机的顶部。
当螺杆挤出器将熔化的塑料原料送到模具中时，模具的闭合使塑料原料受到气压的作用，将其压缩成所需的形状。
当模具被充满了熔化的塑料原料后，气压被释放，模具打开，并将成形的塑料制品从模具中取出。
最后，制品被送入冷却室，并在那里冷却和固化。
吹塑机的工作原理简单明了，生产效率高，适用于各种类型的热塑性塑料原料。
它已被广泛应用于制造各种塑料容器，如瓶子、容器、桶等。
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中空吹塑成型机生产中如何控制塑料坯壁厚-
中空吹塑成型机生产中如何掌控塑料坯壁厚？使用中空吹塑机/进行生产的产品，要求壁厚均匀。
通常0．2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚掌控装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚掌控装置，特别是多而杂截面的中空成型制品。
目前，通常采纳更改机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚掌控。
依据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调整方法也不同。
模芯的上下运动一般采纳液压缸驱动。
当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。
电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器掌控。
这种掌控方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。
当涉及大型的且形状多而杂的制品时，型坯壁厚掌控系统须是一个位置掌控系统，其中芯棒位置掌控精度是决议型坯壁厚掌控效果的关键，要求运动平稳、位置精度高、响应快，具有良好的重复精度。
目前，中空成型型坯掌控电液位置掌控系统按使用的掌控阀不同，可分为两大类：电液比例掌控系统和电液伺服掌控系统。
壁厚掌控系统采纳闭环反馈设计，其构成包括壁厚掌控器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。
用户在壁厚掌控器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，掌控器依据曲线输出大小变化电压或者电流信号至电液伺服阀，由电液伺服阀驱动执行机构掌控模芯的上下移动，从而更改模芯缝隙。
电子尺通过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚掌控器，这就构成了闭环的壁厚掌控系统。
25点型坯壁厚掌控器工作原理。
在储料工作期间，位移传感器2随时检测储料缸内储料位置，当储料量达到预选储料时，掌控系统发出“储料到位”信号，系统就转入“注射”工作程序。
注射型坯时，位移传感器2连续检测注射量，掌控系统将整个注射量均匀地25等分，并使其与型坯上的各等分区所需厚度相应编码，每等分区域都配备有可变电位器，依据其制品要求任意更改25只电位器的旋钮，预选开口的间隙。
挤吹中空成型机的工作原理、工作流程
挤吹中空成型机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，它通过将塑料颗粒加热熔化后注入模具中，经过压力挤压和冷却固化，最终形成中空的塑料制品。
本文将介绍挤吹中空成型机的工作原理和工作流程，以帮助读者更好地了解该设备的工作过程。
一、工作原理挤吹中空成型机主要由挤出机、模具、冷却系统和控制系统等部分组成。
其工作原理如下：1. 挤出机挤出机是挤吹中空成型机的核心部件，其作用是将塑料颗粒加热熔化并压缩成融化状态的塑料料柱，然后通过螺杆的旋转将熔化的塑料料柱挤出到模具中。
挤出机通常采用螺杆式结构，能够实现稳定的挤出效果。
2. 模具模具是塑料制品成型的关键部件，其内部空腔的形状决定了最终成型的塑料制品的形状。
在挤吹中空成型机中，模具通常由两部分组成，分别是内模和外模。
当塑料料柱挤入模具中后，通过内压和外压使其充分填充模具腔体，并最终形成中空的塑料制品。
3. 冷却系统挤吹中空成型机的冷却系统通常采用自然冷却或者强制风冷的方式，其作用是在塑料制品充分填充模具后，快速冷却固化成型。
合理的冷却系统能够保证塑料制品的成型质量，避免因为冷却不充分而导致制品变形或者质量不合格。
4. 控制系统控制系统是挤吹中空成型机的智能中枢，通过PLC或者人机界面等技术，能够实现对挤出机、模具和冷却系统等部件的精准控制。
合理的控制系统能够确保设备的稳定运行和生产成品的质量。
二、工作流程挤吹中空成型机的工作流程大致可分为以下几个步骤：1. 加料操作人员首先将塑料颗粒投放进挤出机的料斗中，根据生产需要设定好挤出机的加热温度和螺杆的转速，使塑料颗粒顺利熔化并形成融化的塑料料柱。
2. 挤出熔化的塑料料柱通过螺杆的旋转被挤出到模具中，内外模的开合使得塑料料柱充分填充模具腔体并形成中空塑料制品的初形。
3. 冷却塑料制品在模具中冷却固化，通过冷却系统的作用，使塑料制品迅速冷却并具有一定的强度，便于脱模和后续的处理。
4. 脱模冷却固化后的塑料制品在模具腔体内完全成型，此时操作人员打开模具并将成品从模具中取出，完成一次生产。
中空吹塑ppt课件
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
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中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
第七章 中空吹塑
1. 根据管坯成型方法不同分类： (1) 挤出吹塑Extrusion blow moulding(EBM) ：生产方法简单，产
量(chǎnliàng)高，精度低，应用较多
用挤出法先将塑料制成管状型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中 空制品。
In Extrusion Blow Moulding (EBM), plastic is melted and extruded into a hollow tube (a parison). This parison is then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or
塑料工艺
1.挤出机 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出 型坯。
挤出机螺杆的长径比应适宜。长径比太小，物料塑化能力差，型坯 温度不均匀；长径比大些，分段向物料进行热和能的传递较充分，料温 波动小，型坯温度均匀，可提高产品的精度及均匀性，并适于热敏性塑 料的生产。
型坯在较低的温度下挤出，由于(yóuyú)熔体粘度较高，可减少型 坯下垂保证型坯厚度均匀，有利于缩短生产周期，提高生产效率。
part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
精品文档
塑料工艺
四、中空吹塑分类(fēn lèi)及特点
(2) 注射(zhùshè)吹塑Injection Blow Moulding (IBM )：精度高，质量好，价高，适于
第六章 中空吹塑
多层吹塑是利用两台以上的挤出机，将同 种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后， 在同一个机头内复合‘挤出，然后吹塑制造多 层中空容器的技术。 多层吹塑有：共挤出吹塑和多层注坯吹塑 两种。
多层贮料缸式机头
大型中空吹塑
通常容积超过20L即称为大型中空吹塑容器。 大型中空制品的关键在于客服型坯的垂伸、 帘流和制品的变形。
流程图
注射吹塑是生产中空塑料容器的 两步成型方法
吹瓶模 打开 型坯模闭 合，注射 型坯模打 开
瓶吹瓶模打 开顶出制品
吹瓶模闭合， 进行吹塑
注射吹塑的基本特征：型坯是在注射模具中完 成，制品是在吹塑模具中完成。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模常由两半模具、芯棒、底板和颈圈 四部分组成。 芯棒应满足：1）直径应小于吹塑容器颈部的最 小直径；2）容器的最小直径尽可能大些，使吹胀 比不致过小，保证制品质量。 2.吹塑模具的设计要求 吹塑模具是容器成型的关键装置，直接呈现容器 的形状、表面粗糙度及外观质量。
半自动中空吹塑机
全自动中空吹塑机
挤出型坯有间断挤出和连续挤出两种方式， 由于连续挤出法能充分发挥挤出机的能力，提高 生产效率，因此，被大量采用。 型坯的质量直接影响最终产品的性能和产量， 而影响型坯质量的主要设备因素是挤出机机头和 口模的结构。 吹塑机头一般分为：转角机头、直通式机头 和带贮料缸式机头
1.管坯温度与吹塑温度
注射型坯时，管坯温度是关键。温度太高， 熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不 均，影响吹塑制品质量温度太低，制品内常带有 较多的内应力，使用中易发生变形及应力破裂。 为能按要求选择模温，常配置模具油温调节器， 由精度较高的数字温控仪控制。有利于缩短生产 周期，节约费用。
吹塑成型设备.ppt
型坯类型：挤出；注射。
挤出型坯，管状型坯－两瓣模具－闭合－切断－封闭坯料 上下端－针头注司气－吹胀－冷却－开模－制品
注射型坯：注入型坯模－有底型坯－闭合吹塑模－吹胀－ 冷却脱模
认识
挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
1.挤出吹塑生产线总体认识
工艺流程图
Байду номын сангаас树脂
塑料添加剂
混合
造粒
熔融塑化
挤出(注 塑)型坯
吹胀 制品冷却 脱模 后处理 制品
认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
（３）、低吹法
颈部开口偏离制品中心线
２、吹塑模具
材质：结构简单、承压要求低、强度要求低，铝、锌合金、铍铜、 钢材，工具钢内部镀铬。
冷却系统：水孔 排气系统：型坯和模腔壁之间的气体，分型面开槽。
１、型坯厚度控制装置
调节口模间隙（如图） 改变挤出速度 改变型坯牵引速度 预吹胀
型坯厚度的程序控制 （如图）
程序控制
挤出中空成型机塑化、机头和合模机三大系统详述(四)
挤出中空成型机塑化、机头和合模机三大系统详述(四)徐彦飞;董尚举;何建领【摘要】本文是在《塑料包装》杂志上连载的中空吹塑技术方面的文章,属连载文章的其中之一.本文着重介绍挤出中空成型机的塑化、机头和合模机三大组成部分.【期刊名称】《塑料包装》【年(卷),期】2014(025)005【总页数】4页(P51-54)【关键词】中空吹塑机;塑化;机头;合模机【作者】徐彦飞;董尚举;何建领【作者单位】苏州同大机械有限公司;苏州同大机械有限公司;苏州同大机械有限公司【正文语种】中文（上接2014年《塑料包装》第4期）挤出中空吹塑成型机由塑化、机头、合模系统、气动系统、机械手、模具及制冷系统、电气、液压驱动系统及制品后处理系统等组成。
塑化、机头、合模三大系统是挤出中空吹塑成型机最重要的部件，本文主要介绍这三大部件，其余部件在以下的文章中叙述。
在前期文章中说到挤出中空吹塑机的挤出机多以单螺杆形式为主，目前国内中空成型机厂家也多以采用单螺杆挤出机为主，所以本文也主要针对单螺杆挤出机进行讲述。
1.1 塑化系统的组成塑化系统一般由挤出系统、传动系统、加热冷却和控制系统组成。
如图1所示。
挤出系统主要由螺杆、料筒、分流梭、分流板、过滤网等组成，挤出系统使物料塑化为均匀的熔体，并产生一定的压力，被螺杆连续、定温、定压和定量地挤进机头。
传动系统由电机、减速箱、联轴器等组成，作用是驱动螺杆转动，提供挤出过程中螺杆所需要的转矩和转速。
加热冷却系统由加热器、温度控制元件和冷却装置组成，作用是通过加热和冷却保证挤出系统在工艺要求范围内进行。
挤出机的控制系统由电气元件、仪表和执行机构组成，可以调节控制螺杆转速、料筒或螺杆温度以及机头压力等参数，保证挤出机按照预设的工艺过程要求（压力、速度、温度、时间）准确有效地工作。
1.2 螺杆螺杆是塑化的最重要的部件，不仅能对塑料进行高效、均匀的塑化，还直接影响到挤出机的挤出产量、塑化混合质量、能量消耗等。
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机头的设计原则基本上与挤管、吹膜机头相同，
但在口模设计时，须注意下面几个问题：
吹胀比
型坯膨胀率
口模形状
口模处倒角
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四.任务深化
相关支持知识：
①挤出速度控制 ②模具排气结构 ③怎样判断生产工位
④模具装配过程中要注意哪些问题？
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势等
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七.作业布置
根据任务实训的学习，撰写总结报告。
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总结
中空吹塑成型设备
1.挤出机
挤出成型机是中空挤出吹塑装置中的最主要设备。挤出成型机的结构 特点和正确操作，对吹塑制品的力学性能和外观质量、各批成品之间的均 匀一致性、成型加工的生产效率和经济性影响很大。 挤出装置一般为通用型挤出机，但要求挤出机能适应周期性频繁停歇； 开动和停歇的电钮应安装在离操作人员较近的地点。 挤出机应具有可连续调速的驱动装置，在稳定的速度下挤出型坯。多 采用三段式单螺扦挤出机．选用等距不等深的渐变形螺杆。对聚烯烃和尼 龙类塑料可选用突变形螺杆。螺杆直径按制品的容积大小来选择。凡吹塑 小型制品。常选用φ（45～90）mm挤出机，吹塑大型中空容器选用φ （120～150）mm的挤出机。也有选用二台中小型挤出机组合来吹塑大型 制品的。
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三.任务的实施 机头
机头是指型坯模头。包括多孔板、滤网连接管与型芯 组件。 机头进料通道和螺杆接口应成直线，水平对准，以减
少熔体料流在拐弯时的阻力。机头芯轴亡可设凸起结构，
增加料流缓冲区，升高熔体压力，利于消除熔体流动时因 变形引起的伤痕。
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⑤ 由于一般没有阳模，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模（尤
其对硬度较低的塑料），一般不需要滑动嵌块。
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认识
对吹塑模具的要求主要有：
① 可成型形状复杂的制品； ② 能有效地夹断型坯，保证制品接合统的强度； ③ 能有效地排气； ④ 能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度以减 小成型时间与制品翘曲。 吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽吹塑模具材 料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、耐腐蚀性 能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。
三.任务的实施
机头结构形式
吹塑机头的结构和形式， 根据制品容积的大小、变 量和工艺方式来选择。一
般分为：转角机头、直通
式机头和带储料缸式机头 三种类型。绝大多数吹塑 是采用出口向下的转角式 机头。
转角机头：由连接管和连接管 呈直角配置的管式机头组成
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三.任务的实施
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任务13-1: 认识生产线，及拆装模头
一.任务告知：
拟实现的能力目标
① 生产线认识辨别能力；
② 控制面板的识别能力；
③ 成型模具的拆装能力；
④ 机头结构的分析、设计能力； ⑤ 社会能力；
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二.任务的引入
引导课文：
①目前中国塑料中空制品市场及加工的发展情况是怎么样的？ ②目前市场上中空制品主要生产原料有哪些?根据中空制品使用
认识
双模液压中空成型机
大型吹塑机
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认识
双工位中空成型机
水平旋转圆盘式单头 型挤出吹塑成型机
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认识
此部分与普通的单螺杆控制面板一致：电 源及急停开关、料筒及模具的温度调节、 螺杆转速调节、过载电流显示等
型坯控制系统
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项目13：认识中空吹塑成型生产线；
任务13-1: 认识生产线，及拆装模头； 任务13-2: 设定材料工艺及试开机运行；
今天的任务：13-1
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认识
1.挤出吹塑生产线总体认识 工艺流程图
树 脂 混合 造粒 熔融塑化 挤出型坯
塑料添加剂
吹胀
制品冷却
脱模
后处理
制品
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认识
吹塑模具主要由两半阴模构成。因模颈圈与各夹坯块较 易磨损，故一般做成单独的嵌块以便于修复或更换。
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认识
与注塑模具相比，挤出吹塑模具有以下特点： ① 吹塑模具一般只有阴模；
② 吹塑模具型腔受到的型坯吹胀压力较小，一般为0.2～
1.0MPa； ③ 吹塑棋具型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产； ④ 吹塑模腔内，型坯通过膨胀来成型，这可减小制品上的流 痕与接合经及模腔的磨损等问题；
五.归纳总结
①生产线认识辨别能力；
②控制面板的识别能力； ③成型模具的拆装能力；
④机头结构的分Βιβλιοθήκη 、设计能力；⑤方法能力；（主要学习技巧方面）
⑥社会能力；（主要职业精神、团结协作方面）
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六.创新拓展
①生产线与以前的成型
方法有什么区别联系； ②什么是贮料缸，有什
么作用，目前有什么趋
要求，如何选择塑料原料？
③塑料中空制品有哪些用途？按其用途分为哪些？ ④塑料中空制品成型生产线的由哪些主要设备组成？
⑤挤吹中空制品成型模具的结构特点？
⑥请叙述一下挤吹中空制品加工用机头的构造和原理？ ⑦简述挤出吹塑中空制品的生产过程？ ⑧挤吹中空成型与注吹中空成型有何区别，各有何优点？ ⑨在设计中空制品壁厚时，应从哪些方面进行考虑？ ⑩中空吹塑成型方法对塑料原料有哪些要求？
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总结
中空吹塑成型设备
认识
中空挤吹制品：通过挤出吹塑成型工艺制得，中空薄壁的容器。
其成型容器的容量小至几毫升，最大可至几万升。 应用：广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品、洗涤制品、儿 童玩具等领域中。 挤吹制品成型的塑料材料：LDPE、HDPE、PVC、PP、EVA、 PC、PET等塑料，HDPE用量最广，约占68％。
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三.任务的实施
①教学工厂相关知识
的讲解； ②图书馆上网学生
查阅相关资料，制定拆
装计划；
③教学工厂认识生产
线及拆装模头；
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三.任务的实施
挤吹成型模具设计点：
分型面 型腔 模具切口 模具中的镶件 排气 模具冷却