填充墙砌筑技术交底
填充墙砌筑技术交底
填充墙砌筑技术交底一、原材料1、红砖强度标号不小于Mu10，应具有合格证明及厂家检验报告，进场后进行外观质量及尺寸偏差检验，合格后与监理共同取样送检测机构检验，检验合格方可使用。
2、砌块采用加气砼砌块砌筑，砌块砌筑时龄期应超过28天，砌块进场后应按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防雨措施，防止雨淋，严禁抛掷及倾倒。
砌块进场应具有产品合格证，产品性能检测报告等，进场后应取样送检，检验合格后方可使用。
3、水泥：水泥进场使用前应按批次对其强度、安定性等进行复试，合格后方可使用。
不同品种的不得混合使用。
4、砂：应采用中粗砂，含泥量不超过5%。
5、石灰膏：不得采用脱水硬化的石灰膏，石灰膏进场后应设灰池，并用水封闭，不得露天堆放。
6、水：砂浆拌和用水应符合国家现行标准。
二、砌筑1、砂浆应采用试验室确定的配合比，不得随意调整，现场必须同设置配合比标志牌，并配备专人计量，基础采用水泥砂浆砌筑，基础以上采用混合砂浆，混合砂浆应严格控制石灰膏用量。
砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，掺外加剂时，不得少于3分钟。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆及混合砂浆应分别为在3h及4h之内完，当最高气温超过30度时应分别在2h 及3h 之内用完，严禁使用落地灰及隔日灰。
砂浆应按规范规定留取试块进行检测。
2、基础砌筑：基础采用红砖砌筑，砌筑前，应提前1－2天对砖进行浇水湿润，透水厚度不小于1.5cm。
砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度8－12mm，竖缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，临时间断处补砌前必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。
砌体转角处应同时砌筑，不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度，不应小于高度的2/3，若不能留斜槎时，除转角外可留直槎，但必须做成凸槎，直槎处加设2∮6拉接筋，间距沿墙高不应超过500mm，长度每边不小于1000mm未端设90度弯钩。
填充墙砌体砌筑施工技术交底
（8）第一节锁口钢筋砼高出原地面部小于20cm（但不得高出该处临时道路路基标高），孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。
（9）检查
成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直度进行全面检测，作好施工记录。每一孔成孔自检合格后必须及时请监理工程师及有关人员共同检查鉴定，符合设计要求后，及时办理好隐蔽工程验收，再吊放钢筋笼、浇筑砼。
(2)、蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限量》(GB6566—2010)的规定。
(3)、施工用水泥采用强度等级为级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块。
(4)、施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，并过5mm的密目网筛。
三、施工方法及工艺
1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。
五、安全措施
1、严格按设计进行锁口及护壁施工，以防落物伤人及孔口坍塌，孔口周围设置防护设施，特别注意孔口靠边坡侧的防护。防护设施采用钢管架及木板搭设而成。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼锁口上不得放置工具和站人。
2、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
（3）标定中点
挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按纵横轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于%Байду номын сангаас且不大于50mm。并做好记录。
填充墙砌筑技术交底
陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
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拌制砂浆采用机械搅拌，拌制砂浆之前，先根据实验室提供的砂浆配合比进行称量试配，然后再进行拌制。砂浆应随拌随用，混合砂浆最长的使用时间不得超过4h，水泥砂浆最长的使用时间不得超过3h。当高于30℃时，使用时间不得超过2h。
（7）墙长超过5m时，需在墙中加设构造柱，具体位置可根据砌块模数调整。
5、节点处理
砌体与砼柱的连接处的处理
在填充墙砌筑时，墙体丁头与砼柱子相接处灰缝一般不易饱满，且易产生收缩裂缝。故在砌筑时尽量保证接触面的灰缝填塞密实，每砌筑300～500 mm高，用φ16圆钢进行双面抽缝。抽缝深度为自然墙面深入8～10 mm，宽20mm。待粉刷时二次抹平。
四、安全、文明施工
1、加强安全防护，严禁违章冒险作业，防止发生工伤事故。
2、机电设备派专人操作，非机电人员禁止上岗操作。定期检查机具，夜间施工配备足够的照明设施。
3、加强工完料净的检查工作，落地砂浆应及时使用。砌块应按规格码放整齐。
4)止水坎
卫生间、开水间等墙底部及出屋面外墙、女儿墙底部应做现浇钢筋混凝土翻边如下图。
二、操作工艺
1、植筋：提前设置好墙体拉结筋，采用植筋方法沿墙高每500高设2φ6拉结筋，长度为露出砼墙面1000mm。门垛处墙体拉接筋与墙垛长度相同，墙体转角处设置拉结筋，采用2φ6@500，每边从墙边起算不小于1000mm或与垛齐，弯钩朝砖墙内侧。填充墙留置的拉接筋应与砖块皮数相符合，钢筋应置于灰缝中。
4、砌砖
组砌方法：砖墙砌筑要上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满。水平和竖向灰缝应控制在：10mm左右，水平灰缝最小不能小于8mm，最大不得超过12mm。
填充墙砌体工程施工技术交底
填充墙砌体工程施工技术交底一、施工准备1、材料质量要求（1）本工程内外墙体均采用蒸压加气混凝土砌块。
其产品龄期应超过28天。
（2）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中严禁抛掷和倾斜。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐。
堆置高度不宜超过 1.8m，蒸压砌块混凝土砌块应防止雨淋。
（3）蒸压加气混凝土切块砌筑前应提前两天浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（4）蒸压加气混凝土砌体中不得留设脚手架眼，也不得砌后打洞凿槽。
（5）蒸压加气混凝土砌块不得在以下部位砌筑。
建筑物底层地面以下部位。
长期浸水或经常干湿交替部位。
受化学环境侵蚀部位。
经常处于80度以上高温环境。
2、主要施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
3、作业条件（1）根据室内标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可以划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、边梁、墙梁的尺寸、标高、皮数线。
（2）砌筑前拉线检查，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过25mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
二、施工工艺（1）工艺流程：拌制砂浆→确认组砌方法→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝（2）拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
(3) 砌体时底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。
(4)摆砖:5。
填充墙砌体技术交底
牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
4 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不
得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5 砂浆配合比经试验确定，准备好砂浆试模。
四、操作工艺
(一)工艺流程：
(二)砌筑前，地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。
(三)根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
(四)拌制砂浆：
1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。
2 应用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少
于3min,掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。
3 施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。
4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完。
当施工期间最高
温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再
次拌合后使用。
5 每一楼层且不超过250m砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
(五)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
(六)砌填充墙体：
1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
填充墙砌体工程技术交底
填充墙砌体工程技术交底
填充墙是建筑工程中一种常见的砌筑材料，其主要目的是填补墙体与墙体之间的空隙和缝隙，使房屋具有更好的隔热性和保温性。
在填充墙砌体工程中，技术交底是非常重要的一环，其目的是确保施工质量，并最终实现建筑工程的质量标准。
技术交底主要包括以下方面：
一、墙体设计和规格要求：
在施工前，需要对填充墙的各项规格要求进行详细的设计规划，如墙体构造、砖头大小、砂浆配比等。
根据实际情况进行调整，确保设计方案符合需求。
二、施工材料选择及质量要求：
填充墙砌体工程材料的质量直接关系到工程的质量和施工进度。
因此，在选择砖头和砂浆时，需要仔细考虑其质量要求，并确保材料的质量符合标准。
三、砌筑方法：
在填充墙的施工过程中，需要按照砌筑方法进行施工，如先确定厚度、用水和拌合砂浆、按照施工线进行输出等。
施工过程中需要注意每一道工序每一步骤的正确进行。
四、现场质量管理：
现场施工过程中需要对施工过程进行现场质量管理，非常重要。
这包括监控材料的运输、转移和储存等，便于检查质量问题是否存在以及及时的解决措施。
综上所述，技术交底在填充墙砌体工程中扮演着非常重要的角色，可以实现施工的质量管理，并确保工程的质量标准。
应当根据实际情况进行适当的调整，以确保施工的质量和进度。
在施工过程中，需要严格按照规格执行工作，对现场进行质量管理，可保证工程施工效果和建筑的使用安全。
填充墙砌体工程施工技术交底
填充墙砌体工程施工技术交底
一、工程概述
填充墙砌体工程是建筑施工中常见的工程之一，它通过砌筑砖块或混凝土块填充墙体的方式来形成固定的墙体结构。
在填充墙砌体工程中，施工技术的合理应用和正确操作对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将对填充墙砌体工程的施工技术进行交底。
二、施工前的准备工作
1. 施工前的准备工作是确保工程顺利进行的重要步骤。
首先，要对施工现场进行勘测，了解场地的地质情况、周围环境以及周边设施情况，以便进行合理的设计和施工方案制定；
2. 其次，要充分了解工程图纸和设计要求，明确工程的施工范围、施工方法和材料要求；
3. 接下来，要对所使用的砌体材料进行检验和试验，确保其质量符合施工要求；
4. 最后，要制定详细的施工计划和施工方案，明确施工队伍的任务分工和工期安排。
三、填充墙砌体施工的操作技术要点
1. 墙体基准线的确定
在填充墙砌体施工前，首先要确定墙体的准确基准线。
使用水平仪和测量工具对墙面进行测量，确保基准线的水平度符合要求。
2. 砌筑基层墙体
基层墙体是填充墙砌体工程中非常重要的组成部分。
在砌筑基层墙体时，要先将砖块涂抹砂浆粘贴在基层墙面上，然后按照设计要求进行砌筑。
砖块的摆放要整齐紧密，砂浆的挤入要充分，确保整个基层墙体的强度和稳定性。
3. 填充墙体的施工
填充墙砌体施工时，要根据设计要求选择合适材料并进行妥善安排。
在填充过程中，要注意保证墙体的垂直度和水平度。
材料的填充要均匀，不得有断层和空鼓现象。
填充墙砌体的每一层都要进行专业的检测和验收。
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填充墙砌筑技术交底一、设计要求：1、电梯井壁采用页岩多孔砖M7.5混合砂浆砌筑，其砌块容重应≤15.6KN/M3，部分放射影像科机房采用240厚、370厚页岩实心砖M5.0混合砂浆砌筑，其砌块容重应≤19KN/M3，其余固定隔墙墙体采用加气砼砌块（一等品），M7.5（层高＞4.2m）和M5.0混合砂浆砌筑，其砌筑容重≤5.5KN/ M3。
所有通风管井内表面要求随砌随抹灰（水泥砂浆）。
烟道侧壁用耐火砖砌筑，内壁要求用耐火砂浆随砌随抹，并要达到无渗漏。
填充墙砌体砌筑做法根据设计要求按照8度抗震设防的做法进行。
2、水电管井在设备及管道安装完毕后砌筑墙体；空调机房、通风机房统一在空调设备安装完成后砌墙和安装门扇。
卫生间等用水房间除门洞外做120高与墙体同宽的钢筋砼反边，再砌墙体。
管道井门门洞下部平墙体内侧设80×100 C15素砼门坎，以起挡水作用。
二、施工准备1、材料准备1.1砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
本工程墙体规格有100厚、200厚、局部240厚、370厚。
加气砼砌块的含水率应小于15%。
1.2干拌混合砂浆：标号M7.5、M5。
1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件等。
2、工具机械准备备有手推车、胶皮管、筛子、铁揪、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀、专用切割工具锯、皮数杆等。
3、技术准备3.1 砌体砌筑前主体部分承重结构已施工完毕，并已通过有关部门验收。
3.2 弹出轴线、墙边线、门、窗洞口线，在结构墙柱上弹好+500MM标高水平线及墙立边线。
经复核，办理预检手续。
3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门、窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50m为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
先砌三皮烧结实心砖，然后砌筑砌块。
砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以确保砌体粘结。
在砌筑前二天，应对加气砼砌块洒水2~3遍湿润，要求水渗入加气砼砌块表面8~10mm。
3.5 检查砌块的龄期情况，龄期不足28d的砌块不得砌筑。
三、操作工艺1、工艺流程：2、砌筑前，将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净，洒水湿润。
3、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，加气块不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。
空心砖用适当尺寸的填充砖找补。
4、拌制砂浆4.1 砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
4.4 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
5、填充墙砌筑5.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。
5.2运输至楼层面堆放的砖块应轻拿轻放，禁止直接倾倒在楼面上，禁止在楼层四周边缘随意堆放砌块。
5.3 砌筑墙体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算不得低于80%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透明缝；加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度不宜小于10mm，不宜大于15mm，竖向灰缝宽度不宜大于20mm。
每砌两皮砌块应随即用原浆勾缝，勾缝深度不应大于4mm，勾缝深浅一致，横平竖直，待砂浆硬化后宜对墙面进行养护，养护时间不宜小于24小时。
5.4墙体在地面或楼面先砌三皮实心砖，砌筑时要从转角或交接处开始，内外墙同时砌筑。
切锯砌块时应用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙体上的预埋件及留洞应预埋、预留，尽量避免在已砌好的墙体中打洞。
不宜在外墙上留脚手眼，若留应用细石砼将脚手眼填实。
窗台砼现浇带做法见05G701（一）37页。
5.5砌块与墙柱的相接处必须预留拉结筋，竖向间距为600MM，压埋2φ6钢筋，沿墙长贯通，水平拉结钢筋应保证位置准确、平直。
做法见西南05G701（一）第28~32页中8度设防的相关大样执行，（见附图）。
铺砌时将拉结筋理直、铺平。
墙体高度大于4m的内填充墙，应在其半高处或门上口设通长C20砼配筋带，截面为墙厚×120，配4 8纵筋 6@200箍筋，配筋带与柱墙的连接构造详见西南05G701（一）第24页,有门窗洞口时，当洞口宽度不大于1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框，洞口宽度大于1.2m时，应在洞口两侧设置构造柱，详第26页用于8度设防的节点1和节点2；填充墙转角处应设置水平筋，要求详见西南05G701（一）第27页，填充墙顶部与梁板的连接措施详见西南05G701（一）第34页大样，每隔1.3m设1 8的U型钢筋与梁底板底连接，用M5砂浆塞实，墙体顶部与梁底、板底也采用M5砂浆塞实。
外墙层高大于4m时应在其半高处或窗顶处设置通长圈梁，截面为墙厚×200，配级4 14纵筋， 6@200箍筋（兼过梁时应满足过梁要求），纵筋分别锚入两端柱内Lae。
砼构造柱除图中已注明外，其截面为墙厚×200，构造柱钢筋大小及连接构造详西南05G701（一）第28页，纵筋两端分别锚入上下梁板内Lae，构造柱设置位置如下：a、内隔墙：内隔墙端部转角处，相邻横墙或砼墙柱间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距不大于3m.b、外围围护：内外墙交接处，外墙转角处，相邻横墙或砼墙柱大于4m时，墙段内增设构造柱，间距不大于2m。
c、窗下墙：窗洞大于3m的窗下墙中部设构造柱，间距不大于2m。
d、窗间墙（外墙）长度小于1.0m时，在该段墙中部设置1根构造柱。
e、女儿墙：墙高小于1500的屋面女儿墙按西南05G701（一）第36页设置构造柱。
f、阳台栏板：每隔1.5m设置一根，且应在转角处设置，构造详05G701第35页。
5.6砖砌电梯井井壁角部设置200×200构造柱，配筋4 12纵筋， 6@100箍筋；沿层高每隔2.0m左右（结合门洞）设置200×300圈梁一道，配4 12纵筋， 6@150箍筋。
5.7当门窗洞口上无主体结构时，应设置过梁，当其跨度不大于2.7m时按西南05G701（一）第25选用；当跨度大于2.7m时过梁按本图过梁选用表选用，并按西南05G701（一）第26页构造要求施工。
过梁选用表5.8当门窗洞口紧靠现浇砼柱或墙时，应从柱中预留过梁钢筋，过梁改为现浇，但浇筑前应将柱面打凿成槽齿状，且此端梁内箍筋加密4道，间距100。
5.9多孔砖施工：砌筑前提前1-2d浇水湿润；每次铺浆长度不超过750mm；多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝；砖砌体施工临时间断处必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；砂浆饱满度不小于80%；水平灰缝厚度宜为10mm，在8-12mm之内。
6、构造柱施工6.1构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，在构造柱处留出马牙槎，再浇构造柱混凝土。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，预留伸出的拉结钢筋。
马牙槎从每层的构造柱角开始留设，砌马牙槎应先退后进，进退尺寸应为60mm，以保证构造柱角为最大面，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm，对于200mm高的加气块每两层进退。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
马牙槎内的灰缝砂浆必须填实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
6.2在逐层安装模板之前，必须根据构造柱较正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。
构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
6.3在浇捣构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
6.4构造柱混凝土采用C20混凝土，其坍落度不应小于 70 mm，并注意砌筑砂浆强度必须达到1Mpa以上才能支模浇砼，振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免对砌好的砖墙造成破坏。
6.5构造柱施工的尺寸偏差应符合下表的规定：四、质量标准1、主控项目1.1使用的原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求，加气混凝土块的质量应满足GB/T11968-1997的有关质量标准的要求，砌块有产品合格证书、产品性能检测报告。
1.2砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，砂浆的平均强度不小于其抗压强度fm.k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
1.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不的任意弯折。
1.4钢筋的品种规格和数量应符合设计要求。
2、一般项目2.1、加气砼砌块砌体和空心砖砌体不应与其他块材混砌。
2.2、填充墙砌体的砂浆饱满度均应大于80%，不得有透明缝、隙缝、假缝。
2.3、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
2.4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；2.5、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
多孔砖砌体灰缝应为8~12mm；加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
2.6、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7d后，再用砂浆塞实。
2.7设置在水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。
水平缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
2.8拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。
2.9、允许偏差项目加气混凝土块砌体尺寸位置允许偏差五、植筋对于漏设的墙体拉结筋和构造柱钢筋，应采取用注入式植筋胶植筋的办法将钢筋植入浇筑好的砼构件内。
1、注入式植筋胶的特点注入式植筋胶为双组分改性环氧树脂胶粘剂，该双组分改性环氧树脂胶粘剂具有高强度、粘结力极强、耐老化、耐低温、耐酸碱、耐水等优点。
两种组分按2：1的比例均匀拌合后15～20分钟（20-25o C）开始初凝，固化时间为3～6小时（20-25o C），允许施工的温度在-10～50 o C之间，具有操作工艺简单、施工快速方便的特点。
2、注入式植筋胶的适用范围注入式植筋胶适用于混凝土的加固植筋固定、螺栓锚固、玻璃幕墙、栅栏、管道、机械设备、钢构与混凝土、天然石材等锚固。
本工程的框架柱纵筋植筋宜采用注入式植筋胶进行植筋。
3、注入式植筋胶的主要基本性能根据不同直径的钢筋、使用注入式植筋胶植筋的基本技术参数如下表所示。