钢筋工程标准做法
钢筋工程标准做法(2016年版)
8
拧紧力矩未达到规范要求
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 9
足设计和规范要求
10
剪力墙水平筋端头锚固不符合设计和规范要求
悬臂梁、悬挑板面筋少绑、漏绑、错绑（直 11
径、级别小于设计要求）
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 12
悬挑结构 足设计和规范要求 悬臂梁、悬挑板面筋有效高度不足（保护层厚
钢筋工程标准做法
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钢筋工程标准做法
编制 审核 批准
姚建南 欧阳军 纪踺德
日期 日期 日期
2016-8-1 2016-8-6 2016-8-8
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钢筋工程标准做法
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所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须 经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
4.2 标准做法
钢筋工程标准做法
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A1：墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍 A2：距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固 筋）间距满足设计要求，水平筋或箍筋与 定柱主筋，防止钢筋偏位 每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
钢筋品牌应符合合同要求（广东区域：韶钢、湘钢、广钢、萍钢、粤钢、唐 钢；广西区域：韶钢、湘钢、柳钢、冷钢、日照、萍钢），具体应以本项目 合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果 未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录 和书面资料。
中建二局三公司《钢筋工程推荐做法》2020
具体要求： 当梁在钢骨柱处十字交叉时，在钢骨柱 翼缘板处焊连接板或连接器（套筒）以 连接梁主筋。在钢骨柱腹板开孔，钢筋 穿过深化及加工时，需注意：当交叉梁 的梁顶或梁底平齐时钢筋位置应错开 一个钢筋直径，以保证 2 个方向的钢筋 都能顺利通过钢柱。（即两个方向钢结 构的开孔或焊接的直螺纹套筒，应相互 错开一个钢筋直径），施工时应提前确 认绑扎顺序，确保开孔位置正确。
+
具体要求： （1）筏形基础上铁钢筋的第一根起步 钢筋，距外墙结构边为 1/2 板筋间距， 且不大于 75mm。(见 16G101-3 第 93 页） （2）筏形基础上铁锚入处墙或边梁过 中大于 12d（端部无外伸构造处）。 （3）平板式筏板基础上铁钢筋在外墙、 边梁宽（1/2 板筋间距且不大于 75mm） 范围内不布置筏板上铁（端部无外伸构 造处）。
具体要求： 梁板式筏形基础钢筋上下铁的第一根 起步钢筋，距基础梁结构边为 1/2 板筋 间距，且不大于 75mm 。(见 16G101-3 第 88 页）
具体要求： （ 1 ）连 梁 主筋 锚入 墙内 应≥LaE 且 ≥600mm。 （2）连梁箍筋起步间距在门洞内为距 结构边 50mm。 （3）顶层连梁在锚固区应设置箍筋， 箍筋间距@150。锚固区内起步钢筋间距 为 100mm，图纸特殊注明者除外。（见 16G101-1 第 78 页）。
具体要求： （1）一、二级抗震等级剪力墙底部加 强部位竖向钢筋满足≥1.2LaE 搭接长 度，且错开 50%搭接，搭接接头之间净 距要满足≥500mm。 （2）一、二级抗震等级剪力墙非底部 加强部位，或三、四级抗震等级，剪力 墙竖向钢筋在同一位置100%搭接，搭接 长度≥1.2LaE，方便现场施工。 （3）各级抗震剪力墙竖向钢筋机械连 接，应满足距地面高度≥500mm，错开 50%连接，接头间净距应≥35d。（见 16G101-1 第 73 页）
钢筋工程的施工
钢筋工程的施工1、钢筋料场和钢筋加工车间的设置根据场地情况，钢筋料场和加工车间设在场工中部,车间用钢管、竹木、石棉瓦搭设而成。
2、钢筋连接水平钢筋连接采用闪光对焊或电弧焊，柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
（短钢筋的连接在地面焊接后再绑扎）焊接接头的类型及质量严格按现行施工验收规范执行同一根钢筋有超过2个接头，同一截面接头面积受拉区不超过25％，同一截面接头面积受压区不超过50％，相邻接头错开36d,并不小于500mm.3、钢筋的绑扎与固定①钢筋绑扎的顺序及方法:墙柱竖向钢筋→墙柱水平钢筋→上部梁板钢筋。
②钢筋的固定墙板双层钢筋的固定用Φ14钢筋加工成“几”字型“马凳脚”来支撑和定位，间距1000×1000mm。
墙、柱竖向钢筋的固定:由于墙柱竖向钢筋通长绑扎不设插筋，在绑扎水平钢筋前必须进行临时固定。
其方法是沿墙、柱周边搭设钢管支架，墙柱竖向钢筋下端与底板钢筋帮牢，并施以点焊，上部固定在钢管支架上。
底板砼浇筑后，墙柱水平钢筋绑扎后拆除支架。
③钢筋保护层的控制：根据保护层的厚度要求,预防安装砼试块。
墙柱垫块内预埋（直插）Φ14钢筋，长度80mm，安装时与主筋绑牢.四、钢筋工程的质量控制1、柱箍筋严格按设计和规范要求进行加密。
墙体及楼板钢筋要求横平竖直，分布均匀。
先排好间距,统一排放.采取隔点绑扎，不得漏绑。
2、钢筋的级别、规格、形状、尺寸必须符合设计和验收规范要求，钢筋表面地损伤、油污、锈蚀，不得出现变形、松脱与开焊。
3、砼浇捣过程中，设专人看护钢筋，发现钢盘偏移时及进行修正.4、安装工程的预埋。
预埋要在钢筋绑扎过程中适时穿插，钢筋工程质量控制程序见附图。
第四小节模板工程模板工程是混凝土构件成型的十分重要的组成部分，对工程质量起着重要的作用。
一、模板的配置：模板以18mm厚胶合板为主，由现场木工车间集中配置。
二、模板的施工原则:1、基础模板采用木模，主体结构平台及梁模板以18mm厚胶合板为主，模板的制作保证其有足够的强度，刚度和稳定性，同时要安拆方便。
钢筋工程分项工程施工工艺
钢筋工程分项工程施工工艺一、钢筋加工1.加工设备：钢筋加工主要使用钢筋切割机、弯曲机、焊接机等设备。
这些设备应具备相应的安全防护措施，保证操作人员的安全。
2. 钢筋材料：钢筋材料应符合国家标准的规定，检验合格的钢筋才能用于施工。
在加工过程中，要对钢筋进行清洁，去除表面的锈蚀和附着物。
3. 加工过程：根据设计要求和图纸，测量钢筋的尺寸，进行切割和弯曲等加工。
在进行焊接连接时，要采用专用电焊机进行焊接，焊接点要保持牢固，焊接时要注意防火防爆。
二、钢筋连接1.焊接连接：钢筋在施工过程中需要进行连接，连接方式主要有焊接和机械连接。
焊接连接时要保证焊接点的牢固性，焊接时要注意防火防爆，严禁在易燃易爆材料附近进行焊接。
2. 机械连接：机械连接主要包括扭剪螺栓连接、套筒连接等方式。
机械连接时要保证连接件的质量和尺寸符合设计要求，连接点要紧固牢固。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋安装：在混凝土浇筑前，需要将一部分钢筋预先安装在模板内，预留出恰当的间隙，以便混凝土浇筑时将钢筋包裹住。
2. 钢筋表面处理：在钢筋安装完毕后，要对钢筋表面进行清洁处理，去除表面的锈蚀和附着物，防止钢筋受到腐蚀。
3. 钢筋定位和间距：钢筋安装时要根据设计要求进行定位和间距的调整，保证钢筋的位置和数量符合设计要求，保证建筑物的结构稳固。
四、质量控制1. 施工过程中要加强质量管理，第一线施工人员要熟悉建筑图纸及相应的技术规范。
2. 对钢筋加工和连接进行质量检查，保证加工的尺寸和焊接点的牢固性。
3. 在钢筋安装过程中，及时调整和修正钢筋的定位和间距，保证钢筋的质量符合设计要求。
五、安全防范1. 钢筋施工过程中，要加强安全教育和培训，操作人员要正确佩戴安全帽、安全带等安全装备。
2. 在进行焊接作业时，要设置防火防爆措施，确保施工现场的安全性。
3. 确保施工人员严格执行安全操作规程，遵守安全操作规范，防止发生意外事故。
总结：钢筋工程施工是建筑施工中的重要环节，施工过程中要严格按照设计要求和规范要求进行施工，加强质量和安全管理，保证钢筋工程质量和安全性。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋施工规范介绍
图 7
接llE(如采用焊接时， 度 时 ， 应 改 用 机 械 连
搭接长度为0)
接或焊接
此节点为本次修编新增构造做法，主要是 为了加强嵌固部位。当伸至
柱顶、且hb≥laE时，则将柱纵筋伸至柱顶截断，直锚；当伸至柱顶，且 hb≥0.5laE时，则将柱纵筋伸至柱顶弯折12d即可，弯锚。强调柱纵筋一定要 伸至柱顶高度。
laE(la)大小比较 。
图
当 柱 外 插 筋 保 护 层 厚 度 ＞ 5d
2
或 ≤ d 时 ， 若 hj ＞ laE(la) ， 则 弯 折=max(6d,150)；
当 柱 外 插 筋 保 护 层 厚 度 ＞ 5d
或≤d时，若hj≤laE(la)，则弯折 =15d。
框架柱钢筋构造图示 －基础插筋
----
40d 35d 32d 29d 28d 27d
一、二级(LabE)
----
55d 49d 45d 41d 39d 37d
三级(LabE)
----
50d 45d 41d 38d 36d 34d
四级(LabE) 非抗震(Lab)
----
48d 43d 39d 36d 34d 32d
C55 ≥60 25d 24d 23d 22d 22d 21d 24d 24d 22d 22d
在11G101-1P9，关于柱表注写2.2.2规定第6条，注写柱箍筋说明中
“当框架节点核 芯区内箍筋设置不同时，应在括号中注明核芯区箍筋直
径及间距。”
如
，表示柱中箍筋为HPB300级钢筋，
直径 10，加密区间距为100，非加密区间距0 200，框架节点核芯区箍
筋为HPB300级钢筋，直径 12，间距为100
钢筋工程质量标准
钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
钢筋工程标准做法
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。间距600*600mm
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定
A28：断开的箍筋与止水钢板焊接
钢筋工程样板做
1、标准做法
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢0mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
2、管理动作
2.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
2.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
2.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
2.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
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钢筋工程样板做
1、标准做法
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主
筋不受污染
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定
柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接
头
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置
A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋
绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有
效绑扎牢固）
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；
梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接
位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
钢筋段与
箍筋焊接
135
钢筋段与
φ12钢筋段
φ12钢筋段柱纵筋
柱纵筋
箍筋点焊
节点箍筋
满焊10d
0弯勾
平直段10d
箍筋点焊
节点箍筋
箍筋
135度
箍筋
梁面一排纵筋
梁面二排纵筋
梁底二排纵筋
梁底一排纵筋
分隔筋
分隔筋
板面筋在边梁
主筋内侧锚固
梁中线
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔
开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔
筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m
设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁
最外面一根钢筋的内侧弯下
A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取
消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，
具体以设计为准）
A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋
（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采
用弹线控制
A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都
必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑
形式
型封口箍筋,间距、直径同板钢筋
图纸要求的加强筋
洞口尺寸放射钢筋
剪力墙
A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm
A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm
A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
间距600*600mm
成品塑胶内支撑
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹
陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量
缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，
不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等
缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定A28：断开的箍筋与止水钢板焊接
A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节
A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6400的U型箍筋，与钢筋同时绑扎安装
A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规
格、数量等）
A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
2、管理动作
2.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
2.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
2.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
2.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。