标准生产线排线法
排线的方法和技巧
排线的方法和技巧
排线的方法和技巧是一种布线技术，它可以用来将多个电子元件连接在一起，从而形成一个复杂的电路。
首先，应该明确要使用哪种电线，例如是否要使用尼龙绝缘线还是塑料绝缘线。
其次，需要确定电线的数量，以便足以满足电路的需求。
排线时要注意避免重叠，以免造成电路信号干扰。
此外，应根据元件的位置对电线进行排列，以减少电路的杂乱程度，并使其看起来更加紧凑。
另外，要谨慎地绑定电线，以防止电线断开或折断。
最后，应检查电路是否正确，以确保电路正常工作。
生产线布局方法
生产线布局方法生产线布局方法是一种重要的生产管理方法，它涉及到工厂内部生产线的规划和布局。
合理的生产线布局可以提高生产效率，降低生产成本，优化生产流程，提升产品质量。
本文将详细介绍几种常见的生产线布局方法，并探讨其优缺点。
1. 产品布局方法产品布局方法是按照产品的特点和生产工艺要求来布局生产线。
这种方法适用于产品种类少而相似的生产企业。
在产品布局方法中，相似的产品被放置在相邻的生产线上，这样可以减少生产过程中的切换和调整时间，提高生产效率。
然而，这种布局方法也有一些缺点，比如工艺相对复杂的产品可能会因为生产线之间的物料转移而导致生产过程中的错误。
2. 工艺布局方法工艺布局方法将生产线上的设备和工艺按照一定的顺序进行布局。
这种方法适用于具有复杂工艺流程的生产企业。
在工艺布局方法中，工序相同或者相似的设备被放置在相邻的位置，以便于操作人员进行监控和调整。
这种布局方法可以减少生产过程中的转移和运输时间，提高生产效率。
缺点是由于不同工艺的设备布置紧密，一旦出现故障可能会导致整个生产线停产。
3. 运输布局方法运输布局方法将生产线上的设备和工序按照物料运输路径进行布局。
这种方法适用于物料运输量大的生产企业。
在运输布局方法中，生产线上的设备被按照物料流动的方向进行布置，以减少物料运输的时间和成本。
这种布局方法可以确保物料在生产过程中的流动畅通，减少物料的堆积和阻塞。
然而，过于关注物料运输路径的设计可能会导致空间的浪费和设备利用率的降低。
4. 功能布局方法功能布局方法将生产线上的设备和工序按照功能进行布局。
这种方法适用于具有多种产品和复杂生产流程的企业。
在功能布局方法中，相同功能的设备被放置在相邻的位置，以便于操作人员进行监控和维护。
这种布局方法可以提高生产效率和产品质量，但却可能导致物料运输路径的延长和堆积，增加生产成本。
综上所述，生产线布局方法是一项重要的生产管理技术。
不同的布局方法适用于不同的生产企业，根据产品特点、工艺要求、物料运输量和生产流程等因素来选择合适的布局方法。
机内线材生产工艺(排线)
端压
NG
端检
OK
装配
包装出货
OK
导通测试
NG
品质、工 程决策
生产设备---排线手动端压设备
• 自动打端子机
排线端子种类
排线规格
排线端压检验指导书
• 外观检查项：前后喇叭口、弹片、前脚、后 脚
前喇叭口 铜丝 前
后 喇 叭
PVC 后脚（PVC脚）
脚口
弹片
前脚（压铜丝脚） 标准端压后之半成品
• 测量项目：包芯高、宽度，
排线各部件材料
• 外壳：尼龙66 UL94V-0 • 针座：尼龙66 UL94V-0 • 插针：黄铜 • 端子：锡青铜，种类见附表 • 线体外被：PVC • 线芯数规格(见附件)
目前
排线 的生 产工 艺流 程图：
生产工艺---排线
线材供应商
IQC检验
OK
裁线、剥皮
品质、工 程决策
长度、外 观检查 OK
测量项目---拉力
• 按我司实验指导书执 行：
型号 AWG30N AWG28N
AWG26N
AWG24N
AWG22N
AWG20N
AWG18N
AWG18#以上
19*0.08机芯软线
标准 ≥10N ≥10N ≥25N ≥40N ≥50N ≥55N ≥60N 以18#为准 15N以上
我司其它测量项目
• 插拔力
接触件数 2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
12
13
14
15 20
总
插 拔
插入力 不大于
25
30
电线排线的方法和技巧
电线排线的方法和技巧
电线排线的方法和技巧包括以下几点：
1. 配电箱户表后应该根据室内用电设备的不同功率分别配线供电，大功率家电设备应该独立配线安装插座。
2. 配线时，相线与零线的颜色应该不同。
同一住宅相线（L）颜色应统一，
零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。
3. 导线间和导线对地间电阻必须大于Ω，各弱电子系统均用星型结构。
4. 所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。
5. 暗管直线敷设长度超过30米，中间应加装过线盒。
6. 暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应≤15米，且该段内不得有S弯。
连
续弯曲超过2次时，应加装过线盒。
所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径，不得采用国家明令禁止的三通四通等。
7. 电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
遵循这些步骤和注意事项可以确保电线排线的安全和有效性。
排线的方法和技巧
排线的方法和技巧排线是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的质量和效率。
在进行排线工作时，我们需要注意一些方法和技巧，以确保排线的准确性和高效性。
下面，我将为大家介绍一些排线的方法和技巧。
首先，要选择合适的工具。
在进行排线工作时，我们需要使用一些专业的工具，如排线夹、排线板等。
这些工具能够帮助我们更加精确地进行排线工作，提高工作效率。
另外，还需要注意工具的保养和使用方法，以确保工具的性能和寿命。
其次，要进行合理的布局。
在进行排线工作时，我们需要对工作区域进行合理的布局，确保排线工作的顺利进行。
布局时需要考虑线路的长度、走向、位置等因素，以便更好地进行排线工作。
另外，还需要考虑线路的隔离和保护，以确保线路的安全性和稳定性。
另外，要注意排线的细节。
在进行排线工作时，我们需要注意一些细节问题，如线路的连接、固定、标识等。
这些细节问题直接关系到线路的质量和稳定性，需要我们特别注意和细心处理。
另外，还需要注意线路的标识和记录，以便日后的维护和管理。
最后，要进行排线的测试和验收。
在完成排线工作后，我们需要对线路进行测试和验收，以确保线路的质量和稳定性。
测试和验收包括线路的通电测试、功能测试、安全测试等，需要我们对线路进行全面的检查和评估。
只有通过测试和验收，我们才能确保线路的正常运行和使用。
总之，排线是一项非常重要的工作，需要我们特别注意和细心处理。
在进行排线工作时，我们需要选择合适的工具，进行合理的布局，注意排线的细节，进行排线的测试和验收，以确保排线工作的准确性和高效性。
希望以上方法和技巧能够帮助大家更好地进行排线工作。
工厂生产车间流水线布局的七种方式
⼯⼚⽣产车间流⽔线布局的七种⽅式单元装配线的理想布局之⼀是花瓣型布局1.流畅原则：各⼯序的有机结合，相关联⼯序集中放置原则，流⽔化布局原则。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不可以交叉，直线运⾏。
3.平衡原则：⼯站之间资源配置，速率配置尽量平衡.4.固定循环原则：尽量减少诸如搬运，传递这种Non-Value Added的活动。
5.经济产量原则：适应最⼩批量⽣产的情形，尽可能利⽤空间，减少地⾯放置原则6.柔韧性的原则：对未来变化具有充分应变⼒，⽅案有弹性。
如果是⼩批量多种类的产品，优先考虑“U”型线布局、环型布局等7.防错的原则：⽣产布局要尽可能充分的考虑这项原则，第⼀步先从硬件布局上预防错误，减少⽣产上的损失！1逆时针排布逆时针排布，主要⽬的是希望员⼯能够采⽤⼀⼈完结作业⽅式、能够实现⼀⼈多机。
⼀⼈完结与⼀⼈多机要求⼀个员⼯从头做到尾，因此员⼯是动态的，称之为“巡回作业”。
⼤部分作业员是右撇⼦，因此如果逆时针排布的话，当员⼯进⾏下⼀道加⼯作业时，⼯装夹具或者零部件在左侧，员⼯作业并不⽅便，这也正是逆时针的⽬的——员⼯就会⾛到下⼀⼯位——巡回的⽬的也就达到了。
2出⼊⼝⼀致出⼊⼝⼀致，是指原材料⼊⼝和成品出⼝在⼀起。
为什么要求出⼊⼝⼀致呢？⾸先，有利于减少空⼿浪费。
假设出⼊⼝不⼀致，作业员采⽤巡回作业，那么当⼀件产品⽣产完了，要去重新取⼀件原材料加⼯的话，作业员就会空⼿（⼿上没有材料可以⽣产）从成品产出⼝⾛到原材料投⼊⼝，这段时间是浪费。
如果出⼊⼝⼀致的话，作业员⽴刻就可以取到新的原材料进⾏加⼯，从⽽避免了空⼿浪费。
第⼆，有利于⽣产线平衡。
由于出⼊⼝⼀致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各⼯序⾮常接近，从⽽为⼀个⼈同时操作多道⼯序提供了可能，这就提⾼了⼯序分配的灵活性，从⽽取得更⾼的⽣产线平衡率。
3避免孤岛型布局孤岛型布局把⽣产线分割成⼀个个单独的⼯作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，⽆法互相协助。
生产车间画线标准
在制品
定置线 作业台
垃圾桶等 不合格品、危险品
颜色 黄色 黄色 黄色 黄色 黄色、黑色 红色 黄色或白色
黄色或白色
黄色或白色 红色
线宽（CM） 10 10 10 10 5 5 5
5
5 5
线形 实线 虚线 虚线 箭头 黄黑相间 实线 实线 实线或直角 线 虚线 实线
主要针对在制品放置场所，作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色， 但不合格采用红色
黄色或白色5CM
黄色或白色5CM
黄色或白虚线5CM
红实线5CM
谢谢
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从通道进入作业区必须的从出入口线进入，出入口线通常采用黄虚线表示
黄黑相间的斜线，用来表示危险地段的警示，如通道上有突出物，横切物，危 险地段等，常用于小心触电，小心碰头，小心脚下，小心楼梯，小心台阶， 小心机械移动等几种情况的表示，两种颜色的宽度应相等，斜度与基准面 成45度角。放置灭火器，消防栓、配电箱的前面应画出红色斑马线，斑马 线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁止放任何物品。
车间划线标准
仅供参考学习
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常见引线的表示方法：
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全网最优流水线的基本知识与排拉方法
关键工位
节拍工位 过剩工位 维修工位
这些工位的操作水平对产品的质量有重大影响, 若不引起特 别注意就会造成合格率大幅下降, 大量QA退机, 或大量客户退 机
这些工位一般为一些关键件投入工位或关键件汇合组装工位
这些工位的产能远高于整条生产线的水平
指维修位和拆机位, 不论它是否是一个专职工位
不同性质的工位及对策（1）
生产线平衡分析： （1）岗位名称：指本产线的某一工位名称或代号；
（2）标准时间：指作业指导书上所要求的作业时间；
（3）实测时间：指作业者完成操作的实际时间；
（4）节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所需 时间；
（5）不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均 衡度。
(6)标准工时 =实测时间的平均值*(1+宽放系数）
2. 不断地从人--机操作的角度进行研究, 减少各种动作浪费
1. 这些工位的产能效率实际上就是整 条生产线的产能极限
3.
确保这些工位前方和后防有合理的在制品
4. 确保每一个瓶颈工位都使用熟练工人, 且有多技能工人备调
瓶颈工位
5. 重点加强交接班及中间休息的管理, 确保其无时间损失
6. 不断进行工艺改进和简化
产线编制与平衡分析：
工位号
Cycle Time 节拍
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 4 5 3 3 465 44 33 6 2
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
节拍= 6 s 拉平衡率 = (4+5+3+3+4+6+5+4+4+3+3+6+2)/(6*13)=66.66%
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Idle= .2
Idle = .95
工作站分配
工作站1
2
A
1
B
1
G 1.4 H
C 3.25
工作站2
D 1.2
工作站3
E .5
F 1
生产线排线: 平衡率
任务时间总和 (T ) 平衡率 = 实际工位数目 (Na) x 瓶颈节拍 (CTB )
平衡率 =
11.35mins/ 台 = .923 (3)(4.1min s/台)
1.4 H F 1
C 3.25
D 1.2
E .5
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大 产出率。
生产线排线: 确定CT
Question: 假定我们每天要装配100台 风扇。周期时间应是多少？
Answer:
每期的生产时间 要求的周期时间 ,C = 每期要求的产出
420 mins/天 C= = 4.2 mins/台 100台/天
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位 2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3
Idle= .2
Idle = .95
2 A
1 B
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3
Idle= .2
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位 2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Idle = .1
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位 2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5
Idle= .2
Idle = .95
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
生产线排线： 确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数 , Nt 任务时间总和 (T ) Nt = 周期时间(C)
11.35mins/台 Nt = = 2.702,or 3 4.2 mins/台
生产线排线: 排程规则一：
主规则: 以其后跟随任务数目最多的次
工位2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5
Idle= .2
Idle = .95
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
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任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间(Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
工位 3
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位 2
工位 3
Idle= .2
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
生产线排线: 画优先图（Precedence Diagram）
任务 紧前任务 A None B A C None D A, C A B G H C D E F 任务 紧前任务 E D F E G B H E, G
生产线排线: 优先图
Question: 哪一个工序决定了最大产出率？ 2 A 1 B 1 G
序安排 工位。
附加规则: 最长作业时间的任务先排
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1
工位2
工位 3
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
生産綫排綫法
生技—IE 2009/9/25
生产线排线步骤
1. 2.
3.
4. 5. 6.
计算产距时间（Takt time） 画优先图 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排线 计算效率
生产线排线的例子
任务 A B C D E F G H
电风扇装配由下列任务组成：
时间(Mins) 2 1 3.25 1.2 0.5 1 1 1.4 任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试 紧前任务 无 A 无 A, C D E B F, G
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2)
工位 2
工位 3
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位 2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3 D (4.2-1.2)=3
Idle= .2
Idle = .95
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
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任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)