变压器检修规程
变压器检修规程
变压器检修规程4.检修周期及检修项目4.1大修周期4.1.1一般在运行后的5年内和以后每隔10年大修一次，工期控制在30-40天。
4.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
4.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长周期。
4.2小修周期一般每年一次，工期控制在4-7天。
4.3附属装置的检修周期4.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
4.3.2净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
4.3.3自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
4.3.4套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
4.4巡视检查周期4.4.1每周一次。
5.维护检修内容5.1大修项目5.1.1吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；5.1.2绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；5.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修；5.1.4油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5.1.5冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；5.1.6安全保护装置的检修；5.1.7油保护装置的检修；5.1.8测温装置的检修；5.1.9智能型变压器早期故障在线监测系统检查与调试；5.1.10操作控制箱的检修和试验；5.1.11无励磁分接开关和有载分接开关的检修；5.1.12全部密封胶垫的更换和组件试漏；5.1.13必要时对器身绝缘进行干燥处理；5.1.14变压器油的处理或换油；5.1.15清扫油箱并进行喷涂油漆；5.1.16检修后的各项试验和试运行。
5.2小修项目5.2.1处理已发现的缺陷；5.2.2放出储油柜积污器中的污油；5.2.3检修油位计，调整油位；5.2.4检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束；5.2.5检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放器、气体继电器等；5.2.6检修油保护装置；5.2.7检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；5.2.8检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；5.2.9检查接地系统；5.2.10检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；5.2.11清扫油箱和附件，必要时进行补漆；5.2.12清扫外绝缘和检查导电接头(包括将军帽)；5.2.13按DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程进行测量和试验。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器是电力系统中使用最为广泛的电力设备之一，它是将高电压变成低电压，或者将低电压升压成高电压的设备。
由于其在电力系统中的重要性，所以变压器的检修显得尤为重要。
下面是变压器检修规程，供大家参考。
一、检查前准备工作1.检修人员需熟悉变压器的型号、额定容量、额定电压、绕组组数、接线方式和铭牌上所标明的技术参数，对变压器的原理以及结构有充分的理解和认识。
2.进行检修操作前，需先进行检查，确认检修现场的环境、设备、工具都符合安全要求，联络相关部门安排停电等工作。
3.进行检修操作前，需先拍照记录变压器的现场情况，同时记录变压器的异常现象。
二、检查变压器的外观1.检查变压器的机壳表面是否存在冲击明显、变形、裂纹、损伤等现象。
2.检查变压器外壳的连接螺栓是否松动或缺失。
3.检查变压器机房内氧气含量是否达标。
4.检查变压器周围是否有人靠近或障碍物，或是被动态负荷工况。
三、检查变压器的绕组1.检查变压器绕组，确认有没有捐和部分断裂、扭曲变形、导线过高及损坏等情况。
2.检查变压器的引出线、开关、保护器的磷铜导线，确认是否与上下游的负载系统相互连接良好。
3.检查变压器的绝缘腐朽、灼烧及磨损等情况。
四、检查变压器油位和油质1.检查变压器内的油位是否达到油位计中的指示线。
2.检查变压器的油路管是否畅通，油枪是否正确插接，不得有漏油。
3.检查变压器油的清洁程度，是否有水分和杂质。
五、检查变压器的设备连接和接地条件1.检查变压器的接地情况，确保接地电阻符合标准。
2.检查变压器引出线、接线端子等设备的接线情况是否符合要求，设备之间的连接是否紧固稳定。
3.检查变压器上的插头插座接头是否松动、脱落或生锈。
六、检查变压器的冷却系统1.检查变压器的风机及风道，是否存在异响或故障。
2.检查制冷系统的管道是否漏油或有渗漏现象。
3.检查变压器的温度控制器，运作是否正常。
七、检查变压器的避雷设备1.检查变压器的避雷设备是否存在损坏现象。
变压器检修规程
变压器检修规程一、变压器检修概述变压器作为电力系统重要的电力设备之一，其正常运行对电力系统的稳定供电至关重要。
为了确保变压器的正常运行，提高其可靠性和安全性，在日常运行中需要进行定期的检修和维护工作。
本文将从变压器检修的目的、检修内容、检修准备、检修过程等方面进行详细的介绍。
二、变压器检修目的1.确保变压器的安全运行：通过检修工作，及时发现和处理变压器存在的问题，避免发生事故。
2.提高变压器的可靠性：通过检修工作，及时更换老化或故障的部件，保证变压器的良好运行状态，延长使用寿命。
3.提高变压器运行效率：通过检修工作，对变压器进行清洁和调整，提高其工作效率，减少能量的损耗。
三、变压器检修内容1.外观检查：检查变压器的外观状况，包括机械部分、绝缘部分和冷却系统等，发现有异常的情况及时处理。
2.绝缘测试：对变压器的绝缘部分进行测试，包括绝缘电阻、介质损耗因数和局部放电等。
3.油质检测：取样检测变压器油的质量，包括水分含量、气体含量、机械杂质含量等，确保变压器油的良好状态。
4.设备保护装置检查：检查变压器的保护装置是否正常运行，包括温度控制器、过压保护器和电流保护器等。
5.电气设备检查：检查变压器的电气设备是否正常运行，包括隔离开关、断路器和避雷器等。
四、变压器检修准备1.制定检修计划：根据变压器的运行情况，制定合理的检修计划，并明确检修人员和检修工具的数量。
2.准备检修材料：根据检修计划，准备好所需的检修材料，包括绝缘材料、密封材料和清洁剂等。
3.准备检修工具：根据检修计划，准备好所需的检修工具，包括电工工具、绝缘工具和测试仪器等。
4.组织检修人员：根据检修计划，组织好相应的检修人员，并进行必要的培训和安全教育。
五、变压器检修过程1.停电和放电：在进行变压器检修前，必须先停电并进行放电操作，确保变压器不带电。
2.拆卸检修：根据检修计划，对变压器的机械部分进行拆卸检修，包括油箱、绕组和铁芯等。
3.清洁和绝缘处理：清洁变压器各部件，包括绕组、油箱和冷却系统等，并对绝缘部分进行绝缘处理。
变压器检修规程
变压器检修规程变压器检修规程一、检修前准备工作1. 检查各项工作证件、工作通知单、图纸等相关资料是否齐全；2. 确认变压器停电并进行安全措施；3. 查看变压器周围环境，确保安全、整洁；4. 检查变压器油位，如不足应及时补充。
二、检查变压器外部1. 检查变压器外观是否完好，有无渗漏、变形、腐蚀等情况；2. 检查变压器油箱、绝缘护套、配电装置等是否有异常情况；3. 检查变压器进、出线是否接触良好，有无松动现象；4. 检查变压器接地引线是否完好。
三、检查变压器内部1. 检查变压器油位，如不足应及时补充；2. 检查变压器油质是否正常，如有异常应进行油样送检；3. 检查变压器绝缘是否完好，如有损坏应及时修复；4. 检查变压器冷却装置是否正常运行；5. 检查变压器绕组是否接地短路；6. 检查变压器连接螺栓是否紧固。
四、清洁和维护1. 清洁变压器外观，去除灰尘和污垢；2. 定期清洗变压器冷却器，保持散热效果；3. 清洗变压器绝缘护套，保持绝缘性能；4. 清洗变压器油箱，保持内部清洁；5. 定期检查和更换变压器油封、油泵等易损件。
五、检修记录1. 对检修过程中发现的问题进行记录，并制定相应的修复方案；2. 对检修过程中使用的工具、设备进行清点和记录；3. 对检修结束后的变压器进行检验，如符合要求则填写合格证明。
六、安全措施1. 在检修前停电，并确保变压器断开与电源的连接；2. 检修过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等；3. 严禁在检修过程中吸烟、使用明火及产生火花的设备；4. 对于高压部分，应按照相应操作规程进行安全操作；5. 检修结束后及时清理现场，并将工具、设备归位。
总结：变压器是电力系统中的重要设备，日常检修和维护工作对于保障变压器正常运行至关重要。
检修过程中应注意安全，遵守规程，确保工作顺利进行。
同时，对于检修过程中发现的问题应及时处理，做好记录，为后续维护工作提供参考。
通过规范的检修和维护工作，可以延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和安全性。
变压器的检修规程
变压器的检修规程变压器作为电力系统中不可缺少的重要设备，它的可靠性、稳定性和安全性是保证电力系统正常运行的重要保障。
因此，对于变压器的检修工作，必须要有严格的规定和程序，以确保检修质量和安全。
下面是变压器的检修规程，共计。
一、检修前准备工作1.对变压器进行全面巡视，记录变压器的运行情况、温度等数据，并与之前的数据进行对比，了解变化情况。
2.检查变压器的油位、油色、油温和气相载荷，并进一步检查主要绝缘元件的外观、接线和端子盖等。
3.对变压器设备的主要部件进行外观检查，检查其表面是否有明显的锈蚀、损伤或渗漏的情况。
4.审查变压器的图纸、设计资料和历史资料，熟悉其组织原理和工作原理。
5.备好必要的工具、器具和检测设备，并检查其功能。
二、变压器绝缘测试1. 使用差动绝缘仪测试变压器绕组的绝缘电阻值，记录数据并发现异常情况后将其排查。
2. 使用耐压仪分别对高、中、低压绕组进行耐压试验，并确定是否通过。
3. 对变压器表面进行输入电压低压跑闸试验，及电源电压波动试验等，并记录数据和异常现象。
三、检查变压器油及油枕情况1. 对变压器油的外观、气味等进行检查，发现有异常情况时进行进一步的油样分析，确定油枕中的污染物、水分等内容。
2. 排放变压器油枕中的污染物和水分，进行清洗，以确保变压器的绝缘可靠性。
3. 对变压器油系统中的油泵、过滤器、冷却器等设备进行清洗和检查，并确认是否需要更换相关设备或部件。
四、变压器机械检查1. 拆开变压器的控制开关、端子箱盖等附件，并进行检查和清洗。
2. 检查变压器的进出线连接、电气连接和接地线，确保其符合规定和安全要求。
3. 通过检查和测试变压器的配件，包括油泵、加热器、冷却器、调节器、防盗装置等，确保其可靠性和完整性。
4. 对变压器的机械部件进行清洗和检查，包括油枕、观察窗、泄气器、安全阀等。
五、变压器电气检查1. 对变压器进行稳态和瞬态振荡测试，并记录测试结果。
2. 进行变压器的故障测试、继电保护测试和电气安全测试，并记录测试结果。
变压器维修保养规程范文(三篇)
变压器维修保养规程范文一、原则1.1 变压器维修保养工作应以安全第一为原则，确保人员和设备的安全。
1.2 变压器维修保养应合理组织，按计划进行，确保维修保养工作的连续性和有效性。
1.3 维修保养应按照标准规程进行，不得随意改动或省略操作步骤。
1.4 维修保养应尽量减少设备停运时间，避免因维修保养而引起的生产中断。
二、变压器维修保养的内容和要求2.1 定期对变压器进行外观检查，包括表面是否干净、无异常变形或损坏等情况。
如有问题，及时处理。
2.2 定期对变压器油进行检测，包括油色、油位、油温、湿度等指标，确保油质量符合要求。
2.3 定期对变压器绝缘进行检测，包括绝缘电阻、介质损耗、局部放电等测试，确保绝缘性能良好。
2.4 定期检测变压器的冷却系统，包括冷却油的流速、油温、冷却器的清洁程度等。
如发现异常情况，及时进行维修。
2.5 定期检查变压器的接地装置和绝缘护罩，确保安全可靠。
2.6 轮换使用变压器，避免单台变压器长期连续运行。
2.7 定期对变压器进行局部放电检测，发现问题立即进行维修。
2.8 定期进行变压器油的过滤和维护，确保油质量良好。
2.9 定期对变压器进行机械维护，包括检查紧固件、润滑部件、接线端子等，确保设备正常运行。
2.10 定期检查变压器的温度和负荷情况，确保变压器正常运行。
三、变压器维修保养的流程和方法3.1 制定维修保养计划，确定维修保养的周期和内容。
3.2 维修保养前，做好设备检修准备工作，包括准备所需的工具、材料和人员。
3.3 进行维修保养时，严格按照规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
3.4 维修保养时，应注意安全，确保人员和设备的安全。
3.5 维修保养完成后，及时填写维修保养记录，包括维护维修时间、内容、维修人员等信息。
3.6 定期对维修保养进行评估，总结经验，改进工作。
四、变压器维修保养的责任和权限4.1 设备管理部门负责对变压器的维修保养工作进行组织、计划和协调。
4.2 维修保养人员应按照规定的职责和权限进行维修保养工作。
变压器检修规程
变压器检修规程一、检修前准备1. 检查变压器的运行情况，了解其工作条件和电流负载情况。
2. 检查变压器周围的环境，确保工作区域清洁、安全。
3. 准备必要的检修工具和设备，包括绝缘测量仪器、温度计、油位测量仪等。
4. 关闭变压器的输入电源，切断与变压器相关的电气设备，确保工作安全。
二、检查变压器外观1. 检查变压器外壳、散热器等金属部件是否有损坏或腐蚀。
2. 检查变压器的绝缘套管、连接线等是否存在老化、破损等问题。
3. 检查变压器上的标志、铭牌等信息是否清晰、完整。
三、检查变压器绝缘系统1. 使用绝缘测量仪器对变压器的绝缘电阻进行测量，确保绝缘正常。
2. 检查变压器的绝缘套管、绝缘片等是否破损、松动或老化。
3. 检查变压器的绝缘油是否正常，如发现浑浊、沉淀物等异常现象，应及时更换。
四、检查变压器冷却系统1. 检查变压器散热器的风道是否畅通，清理灰尘和杂物。
2. 检查变压器冷却油是否达到标准液位，如不足应及时补充。
3. 检查变压器的冷却风扇是否正常运转，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查变压器油系统1. 检查变压器油位是否在正常范围内，如不足应及时补充。
2. 检查变压器油温是否过高，使用温度计进行测量。
3. 检查变压器油中是否存在杂质、水分等，如发现异常应进行油质分析并及时更换。
六、检查变压器电气系统1. 检查变压器的低压侧和高压侧的连接线路是否正常，是否松动或破损。
2. 检查变压器的继电器、配电柜等电气设备是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
3. 检查变压器的避雷器、绝缘子等是否完好，如有损坏应及时更换。
七、检查变压器保护系统1. 检查变压器的差动保护装置是否正常工作，进行测试和校准。
2. 检查变压器的过流保护、过温保护等装置是否正常，如发现异常应及时修复。
3. 检查变压器的接地装置是否可靠，如发现问题应及时修复。
八、检查变压器的运行记录1. 查看变压器的日志记录，了解变压器的历史运行情况。
变压器检修规程
变压器检修工艺规程第一章检修周期及检修项目第一节检修周期一、大修周期：1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。
2、主变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次;主厂用变压器安装运行五年应吊罩（芯）进行大修，以后每隔十年大修一次。
3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂专业会议确定吊罩大修检查的期限。
4、运行中的变压器发现异常情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。
5、一般配电变压器可参照主变的检修周期进行。
二、小修周期：1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，2、一般配电变压器每年一次。
第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装臵的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装臵：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换硅胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装臵、测量装臵及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
变压器的检修保养规程
变压器的检修保养规程为保证变压器的正常工作和延长使用寿命，使其达到所设计的使用性能，需要定期进行检修保养。
下面是关于变压器检修保养的规程。
一、变压器的检修标准1. 外观检查变压器外观应无裂痕、变形、氧化、颜色异常等现象，并有完整的防护罩。
2. 内部检查（1）检查变压器压力表、温度表、油位计、水分计、避雷器、压力释放阀等设备的工作状态。
（2）检查变压器油泵、油轮、油管、过滤器等油路设备的工作状态，并检查油泵的灰心和压差是否正常。
（3）检查变压器的绝缘电阻和绝缘损耗，要求绝缘电阻不低于设计值的60%，绝缘损耗小于设计值。
（4）检查变压器的接地等电位和绝缘电阻值。
（5）检查变压器内部结构和连接器的工作状态，如连接螺栓是否松动、接线是否完整、接触面是否清洁。
（6）检查变压器的油流量、泄漏情况等。
二、变压器的保养规程1. 变压器的保养（1）变压器应定期更换油，对于污染、变质的油应及时更换。
（2）定期清洗变压器内部及周围的设备，灰尘和一些常见的杂物应及时清除。
（3）及时核查变压器的油位和油质情况，并及时报告有关人员处理。
（4）变压器运行期间应注意观察油位，如油液不足应及时补充。
（5）在使用过程中，如遇到暴雨、暴风雨、洪水等天气，应注意保护变压器，防止雨水和水淹入变压器中。
（6）防止变压器过载工作，不得超过标定容量的100%。
2. 变压器的维修（1）保持变压器清洁干燥，在平时使用过程中不允许油气泄漏，如发现泄漏应及时清洁并加以处理。
（2）定期对变压器内部部件进行维修和调整，如发现变形、松动等应及时修复或更换。
（3）变压器线路和电气绝缘部分应保持良好，如发现损坏应及时更换或绝缘处理。
（4）变压器传动件应定期进行润滑。
三、变压器的故障排除1. 变压器的故障原因（1）过载过热（2）供电不足或介质损坏（3）内部短路或开路（4）绝缘失效（5）接地故障2. 变压器故障的排查（1）若发现异常声响或异味等情况，应及时停止运转。
电力变压器运行维修规程(5篇)
电力变压器运行维修规程电力变压器是一种改变交流电压大小静止的电力设备，是电力系统中核心设备之一，在电能的传输和配送过程中，电力变压器是能量转换、传输的核心，是国民经济各行各业和千家万户能量来源的必经之路。
如果变压器发生故障，将影响电力系统的安全稳定运行电力系统中很重要的设备，一旦发生事故，将造成很大的经济损失。
分析各种电力变压器事故，找出原因，总结出处理事故的办法，把事故损失控制在最小范围内，尽量减少对系统的损害。
由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同，运行中不仅要以上层油温允许值为依据，还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。
如油温突然增高，则应检查冷却装置是否正常，油循环是否破坏等，来判断变压器内部是否有故障。
变压器的安全运行管理工作是我们日常工作的重点，通过对变压器的异常运行情况、常见故障分析的经验总结，将有利于及时、准确判断故障原因、性质，及时采取有效措施，确保设备的安全运行变压器是输配电系统中极其重要的电器设备，根据运行维护管理规定变压器必须定期进行检查，以便及时了解和掌握变压器的运行情况，及时采取有效措施，力争把故障消除在萌芽状态之中，从而保障变压器的安全运行。
现根据对变压器的运行、维护管理经验。
一.常见故障1变压器渗油变压器渗漏油不仅会给电力企业带来较大的经济损失、环境污染，还会影响变压器的安全运行，可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故，给电力客户带来生产上的损失和生活上的不便。
因此，有必要解决变压器渗漏油问题。
油箱焊缝渗油。
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接，对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准，或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。
对于这样的渗点可加用铁板进行补焊，两面连接处，可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
高压套管升高座或进人孔法兰渗油。
这些部位主要是由于胶垫安装不合适，运行中可对法兰进行施胶密封。
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变压器检修规程第一章油浸式电力变压器检修工艺规程第一节油浸式电力变压器的技术规范1 表油浸式电力变压器技术规范启备变1号高压厂变21号主变号主变变压器名称2号高压厂变SF9-25000/15.75 SFP9-180000/220GYW2 SF9-25000/15.75 SFZ9-25000/115 SFPSZ9-180000/220 型号ONAF ODAF ONAF ONAN/ONAF 冷却方180000/180000/180000180000250002500025000A) (K容16.538/870.58126.5/112.9516.538/870.58254.1/407.96(KV/A)16.144/893.49125.06/114.51248.05/418. 6916.144/893.49(KV/A)123.63/116.0815.75/916.4242/429.43(KV/A)15.75/916.415.356/939.31235.95/440.1615.356/939.31122.19/117.65(KV/A)229.9/450.914.963/962.22120.75/119.2214.963/962.22(KV/A)119.31/120.79(KV/A)117.88/122.36(K V/A)116.44/123.93(KV/A)115/125.5(KV/A)113.56/127.06(KV/A)11(KV/A)112.13/128.64110.69/130. 212(KV/A)109.25/131.7713(KV/A)14(KV/A)107.81/133.3415(KV/A)106.38/134.9116(KV/A)104.94/136.4817(KV/A)103.50/138.0515.75/6598.296.3/2291.115.75/6598.296.3/2291.16.3/2291.1(KV/A)低压50 50505050(Hz)额定频第二节油浸式电力变压器检修周期和项目一、油浸式电力变压器检修周期（一）大修周期1．一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
2箱沿焊接的全密变压器或制造厂另有规定的，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3．当运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4．运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修;运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
（二）小修周期考虑变压器工作环境，小修周期为每年1次。
（三）附属装置的检修周期1．保护装置和测温装置的校验应根据有关规程的规定进行。
2．变压器油泵由于属于2级泵，应2年进行一次解体大修。
3．变压器冷却风扇应2年进行一次解体大修。
4．净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定;吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
5．自动装置及控制回路的检修随变压器小修每年进行1次。
6．套管的检修随变压器大修进行。
套管的更换应根据试验结果确定。
二、检修项目（一）大修项目1．吊开变压器钟罩检修器身（吊出器身检修）。
2．变压器绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3．变压器铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板、及接地片的检修。
4．变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。
5．变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。
6．安全保护装置的检修。
7．油保护装置的检修。
8．测温装置的检验。
9．操作控制箱的检修和试验。
10．无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。
11．全部密封胶垫的更换和密封试验。
12．必要时对器身绝缘进行干燥处理。
13．变压器各导电接头修理及拆装。
14．变压器油的处理。
15．变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。
16．变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。
17．清扫油箱并进行喷涂油漆。
18．大修的试验和试运行。
（二）小修项目1．处理已发现的缺陷。
2．放出储油柜积污器中的污油。
3．检修油位计，调整油位。
4．检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束。
5．检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等。
6．检修油保护装置。
7．检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。
．检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。
8．9．检查接地系统。
10．检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。
11．清扫油箱和附件。
12．清扫高空瓷瓶和检查导电接头（包括套管将军帽）。
13．按有关规定进行测量和试验。
第三节变压器大修前的准备工作油浸式电力变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，作到应修必修，修必修好。
一、查阅档案了解变压器的运行状况（一）运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况。
（二）负载、温度和附属装置的运行情况。
（三）查阅上次大修总结报告和技术档案。
（四）查阅上次检修试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。
（五）检查变压器渗漏油部位并作出标记。
（六）进行大修前的试验，确定附加检修项目。
二、编制大修工程技术、组织措施计划其主要内容有：（一）检修人员组织及分工（二）施工项目网络图及进度表（三）特殊项目的施工方案：如吊罩（吊芯）措施、干燥措施、真空注油措施、运输措施等（四）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施（五）主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表（六）设备改进图纸、零件加工三、施工场地要求（一）变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。
（二）施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘、和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
第四节变压器的解体检修与组装一、解体检修与组装2.变压器往外运输2.统一指挥，专人监护(由起重负责)⑴主体牵引着力点须牵挂在下节油箱上的专用拉板上，不允许⑴卷扬机放钢丝绳穿滑子牵挂在联管等不能受力的组件上。
⑵先松开小车锁紧装置，在轨道上牵引小车速度不能超过⑵拉变压器100m/h，派专人看好滚轮别掉道，注意勿碰设备。
检修前制订好拉运措施。
⑶变压器拉到指定位置时把小车锁紧装置锁紧。
⑶变压器拉到指定位置3.变压器拆卸前须作好记号。
3.变压器运输后的拆卸⑴变压器本体油面应放置到距箱顶100mm处。
⑴变压器本体放油⑵须保护好套管，用10⑵拆卸高压套管、中性点套管号铁丝（铁丝比套管长）拉住引线监护好。
吊出套管后封上堵板。
⑶储油柜油要放净，⑶拆卸储油柜及联管; 钢丝绳须挂在储油柜吊装环上。
(有载分接开关的储油柜与此相同)⑷拆卸后上好堵板⑷拆卸压力释放阀及喷油管;⑸关闭冷却进出油阀门，放净冷却器内的油，做好记号，拆下⑸拆卸冷却器;冷却器后上好堵板。
⑹钢丝绳拴好，防止平台翻转。
⑹拆卸变压器平台;⑺拆完将变压器本体封严，引线固定好。
⑺拆卸变压器接地套管;⑻先拆内部接头，专人监护。
⑻拆卸低压套管；⑼升高座内部有CT⑼拆卸高压套管及中性点套管升高，必须立放，以防CT垫块松动，并做好CT防潮措施。
座；（高变无中性点）⑽本体上好堵板。
⑽拆卸分接开关的操作机构和连（有载分接开关须拆除上部法兰及切换有关部分芯子、电动操作机构和档位显示器，并作好记号）杆⑾送继保校验。
⑾拆卸气体继电器⑿拆卸呼吸器⒀由热工负责拆卸及校验。
⒀拆卸温度测量装置4 ．吊罩（吊芯）前的准备；．4⑴脚手架须牢固干净⑴搭设脚手架并采取防雨、防尘措施⑵变压器器身温度须高于环境温度10～15℃。
⑵必要时通直流加温准备⑶放油前天气要好，从放油开始，监督空气温度，相对湿度⑶变压器放油二、解体检修和组装时的注意事项（一）拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
（二）拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。
（三）冷却器、压力释放阀、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油或采取其它防潮密封措施。
（四）套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮;油浸纸电容式套管拆下后应垂直放置。
（五）组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按规定开启或关闭。
（六）对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部排气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。
（七）拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记;拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置。
（八）变压器检修在规定时间内能完成器身检查和整体装复的应在整体复装完成后立即进行抽真空及真空注油。
当日不能完成器身检查和整体复装的变压器（变压器铁芯、绕组、分接开关等必须当日完成检修）应及时注入合格的变压器油，待次日放出油后继续进行变压器其余附件组装，整体装复后进行抽真空及真空注油。
两次暴露空气时间累计按不超过4.1(5)规定执行。
（九）组装后和变压器各零件应完整无损。
（十）认真做好现场记录工作。
三、检修中的起重和搬运注意事项（一）起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号。
（二）根据变压器钟罩（或器身）的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U形挂环、千斤顶、枕木等。
（三）起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。
（四）起吊变压器整体或钟罩（器身）时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
（五）起吊时钢丝绳与垂直的夹角不得大于30°。
（六）起吊或落回钟罩（器身）时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。
（七）起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。
（八）起吊或落回钟罩（器身）时应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身。
（九）吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳扎好，防止倾倒损坏瓷件。
（十）采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
（十一）变压器牵引原则使用本体滚轮进行搬运，牵引速度不能大于100m/h。
（十二）利用千斤顶升降变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。
（十三）在使用千斤顶升（降）变压器时，应随升（降）随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾，应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不倒；在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升（降）．能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始自终有专人照料。