大体积混凝土工程施工设计方案
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本次大体积混凝土工程为_____项目的基础底板施工，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
基础底板尺寸为长_____m，宽_____m，厚度为_____m，混凝土浇筑总量约为_____m³。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
3、计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工设备和劳动力。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺合料：粉煤灰和矿粉的掺量应根据试验确定，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
5、水：采用饮用水。
（三）施工设备准备1、混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
2、混凝土运输车辆：根据浇筑速度和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。
3、混凝土输送泵：选用性能良好的混凝土输送泵，配备足够的泵管和配件。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（四）劳动力准备1、混凝土工：根据浇筑面积和工作量，配备足够的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
2、钢筋工和木工：在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工和木工值班，及时处理钢筋和模板的问题。
3、电工和机修工：确保施工现场的电力供应和机械设备正常运行。
（五）现场准备1、清理基础底板内的杂物和积水，保证浇筑面干净。
2、对钢筋和模板进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3、布置好混凝土输送泵和泵管，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
4、在施工现场设置照明设施，保证夜间施工的照明需求。
大体积混凝土施工方案设计及实施要点
大体积混凝土施工方案设计及实施要点一、引言大体积混凝土施工是指在单次浇筑的混凝土体积较大的情况下进行施工。
不同于小体积混凝土施工，大体积混凝土施工需要考虑到更多的因素，以确保施工的质量、安全和效率。
本文将就大体积混凝土施工方案设计及实施要点进行探讨。
二、方案设计1. 施工时间安排在制定大体积混凝土施工方案时，首先需要合理安排施工时间。
混凝土浇筑要在合适的天气条件下进行，以避免影响混凝土强度和施工质量。
此外，还要考虑到搅拌站的生产能力，确保及时供应足够的混凝土。
2. 施工队伍组织大体积混凝土施工需要组织一支高效的施工队伍。
施工队伍的组织要充分考虑施工人员的技术水平和经验，以及人员的配备和调度，确保施工人员的数量和质量满足施工需求。
3. 设备准备在大体积混凝土施工中，需要准备一系列的设备，包括搅拌车、输送泵、浇筑机等。
这些设备的选择要满足施工的要求，并保证其正常运行和维护。
在施工过程中，要对设备进行定期检查和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 施工方案制定制定大体积混凝土施工方案需要考虑到混凝土浇筑的具体要求和条件。
从混凝土配方设计、浇筑方法、养护措施等方面进行全面考虑，确保施工的质量和效率。
三、实施要点1. 浇筑现场的准备在混凝土浇筑前，要对施工现场进行充分准备。
包括清理现场、搭建好支撑和脚手架等设施、布置好施工道路和安全警示标志等。
确保施工现场的整洁、有序和安全。
2. 混凝土浇筑的控制在大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的浇筑进行严格的控制。
要确保混凝土的均匀性、充实度和流动性。
在混凝土浇筑过程中，要进行不间断的观察和控制，及时调整浇筑的速度和浇筑位置，以避免混凝土堆积和空隙。
3. 养护措施的落实大体积混凝土施工完成后，需要进行养护措施的落实。
包括对混凝土进行覆盖、加温、保湿等处理，以促进混凝土的早期强度发展和减少开裂的可能性。
养护措施的落实要根据施工现场的气候和环境条件进行调整。
4. 施工质量的检验在大体积混凝土施工完成后，需要对施工质量进行检验。
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点（二篇）
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
位于___市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下___层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚___m,平面___m____m,承台混凝土量为___m3。
商铺楼地下___层,承台板厚___m,混凝土量为___m3。
地下车库承台板厚___m,混凝土量为___m3,承台中段设后浇带一道。
承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量___m3。
设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。
本研究采用了ZY膨胀混凝土,并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。
一、无缝施工方案设计1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成___块,形成___个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成___块,整个底板分成了___块。
底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽___米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。
混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2.补偿收缩混凝土根据GBJ119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生___至___MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、工程概述本次大体积混凝土浇筑施工工程为_____项目的_____部位，该部位混凝土体积较大，施工难度较高。
混凝土设计强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土浇筑量，确定浇筑顺序和浇筑方法。
3、对原材料进行检验和试验，确定混凝土配合比。
（二）材料准备1、水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
2、骨料：粗骨料选用_____，细骨料选用_____，骨料的质量应符合相关标准。
3、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：选用_____掺合料，以改善混凝土的性能。
1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建临时设施，如搅拌站、料场、休息室等。
3、安装混凝土输送设备，如泵车、输送管道等，并进行调试和试运行。
（四）人员准备1、组织施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、电工、机械工等。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、满足混凝土强度和耐久性要求。
2、控制混凝土的水化热，降低混凝土内部温度。
3、保证混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据设计要求和原材料性能，通过试验确定混凝土配合比。
配合比中应明确水泥、骨料、外加剂、掺合料的用量以及水灰比等参数。
四、混凝土浇筑根据结构特点和施工条件，确定混凝土的浇筑顺序。
一般采用分层分段浇筑，分层厚度不宜超过_____米，分段长度不宜超过_____米。
（二）浇筑方法1、采用泵送混凝土浇筑，泵送设备应满足施工要求。
2、在浇筑过程中，应注意控制混凝土的下落高度，避免混凝土离析。
3、振捣混凝土时，应采用插入式振捣器，振捣间距不宜超过_____厘米，振捣时间应以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（三）施工缝处理1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并在模板上做好标记。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范
大体积混凝土工程施工技术方案与规范如下：
一、技术方案
1.配合比设计：根据混凝土的原材料、性能及使用要求，进行配合比设计。
在保证混凝土良好工作性能的情况下，尽可能地降低混凝土的单位用水
量，并采用三低（低砂率、低塌落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂
和高效引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）的设计准则。
2.添加纤维：对地下室内衬墙、主体结构结构梁、板等在混凝土设计时应添
加纤维，以增强混凝土分散裂缝的能力，从而控制有害裂缝的产生。
添加
纤维应尽可能减少对混凝土工作性能的影响。
3.温度控制：在混凝土浇筑过程应控制混凝土浇注，养护时中心与外表面的
温差不超过25℃，且将温度梯度控制在1.5℃/d，并采用二次振捣措施。
二、规范
1.施工前应进行混凝土试配，确定好配合比。
2.严格控制原材料的质量，所使用的原材料应符合相应的国家标准。
3.在浇筑过程中，应按照设计好的浇筑顺序进行，确保混凝土的入模温度。
4.在浇筑完毕后，应及时进行保湿养护，避免混凝土出现干燥收缩。
5.在养护过程中，应定期测量混凝土的温度和湿度，确保混凝土的内部温度
和湿度符合要求。
6.在拆除模板时，应按照规范要求进行，避免破坏混凝土的结构。
7.在使用外加剂时，应按照规范要求进行添加，避免对混凝土的性能产生影
响。
以上是大体积混凝土工程施工技术方案与规范的一部分内容，具体的方案和规范可能因工程需求和实际情况而有所不同，建议在具体施工前咨询专业的工程师或技术人员进行确认。
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目录1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1 建设及设计概况 (1)2.2 大体积混凝土概况 (3)3 组织机构 (4)3.1 项目管理组织架构及人员配置 (4)3.2 主要管理人员管理职责 (5)4 施工安排 (7)4.1 施工安排 (7)4.2 施工区段及步骤划分 (8)4.3 施工流程 (13)4.4 现场平面布置 (14)4.5 泵管布置及交通组织 (15)4.6 准备施工 (17)5 资源配置计划 (20)5.1 劳动力配置 (20)5.2 物资配置 (21)5.3 机械设备配置 (21)5.4 泵管配置 (22)6 施工方法 (22)6.1 大体积混凝土施工工艺 (22)6.2 商品混凝土进场验收和检验 (25)6.3 大体积混凝土养护 (26)6.4 大体积混凝土温度检测 (27)6.5 大体积混凝土养护措施撤除 (31)7 施工质量及季节性施工保证措施 (31)7.1 施工质量保证措施 (31)7.2 季节性施工保证措施 (33)7.3 成品保护措施 (34)8 安全保证措施 (35)9 绿色施工措施 (36)9.1 “四节”施工措施 (36)9.2 环保施工措施 (37)10 相关计算书 (38)10.1 大体积混凝土温控计算 (38)10.2 混凝土运输车的计算 (42)1编制说明及依据1.1编制说明为更好指导项目大体积混凝土施工，保证大体积混凝土施工质量，特编制此方案。
1.2编制依据2工程概况2.1建设及设计概况2.2大体积混凝土概况本工程大体积混凝土主要集中在13#（南塔楼）、15#栋（北塔楼）底板，13#栋筏板厚度主要区域为3.5m，局部厚度2.3m、4.7m、8.5m（电梯井部位）；15#栋筏板厚度主要区域为2.8m，局部厚度3.5m、4.7m、8.5m（电梯井部位）。
南塔楼底板混凝土浇筑方量约10000m³，北塔楼底板混凝土浇筑方量约9000m³，混凝土标号均为C35p8。
本工程大体积混凝主要区域及截面特征如下：3.1项目管理组织架构及人员配置3.2主要管理人员管理职责4施工安排4.1施工安排4.1.1施工安排原则原则一：确保混凝土施工质量。
原则二：充分考虑结构设计特点，合理组织安排施工区段划分及确定施工流向。
原则三：结合现场平面布置情况，合理安排泵管布置及交通组织。
4.1.2施工安排本工程大体积混凝土均采用商品混凝土。
对大体积混凝土施工区域进行分段、分块，确定分段施工流向、分块施工流向及各分块混凝土浇筑时泵管布置。
重点对单次混凝土浇筑量大的各构件进行温度控制。
以施工缝及后浇带为界分块进行浇筑，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.2施工区段及步骤划分南塔楼底板面积为2846㎡，北塔楼底板面积为2894㎡，南塔楼筏板主要区域厚度3.5m，北塔楼筏板主要区域厚度2.8m，局部（电梯井和集水井）厚度达到8.5m，混凝土浇筑方量大，局部高差大，集水井、电梯井深度深，浇筑难度大。
根据图纸和现场情况，将南北塔楼底板大体积混凝土竖向分层、平面上分段顺序浇筑。
在竖向（大体积混凝土截面上），为避免电梯井、集水井模板在混凝土浇筑过程中出现上浮、倾斜等质量问题，分为三个步骤组织浇筑；第一步先浇筑电梯井、集水井所在区域，浇筑至电梯井和集水井底板顶标高，采用4台泵车；第二步从大部分区域底板底浇筑至底板完成面，此步骤浇筑方量大，采用4台泵车（调整泵管布置），为了防止冷缝，四台泵车泵管平行布置，统一由南向北斜面分层浇筑；第三步浇筑凸出底板面以上的结构（主要为柱墩），采用1台天泵，由南向北顺序配合浇筑。
南塔楼大体积混凝土施工浇筑具体步骤如下表所示：，浇筑方量约7200 m³，浇筑至底板完成面（-17.7m号四台泵车及一台天泵，第二步浇筑剖面图及平面图如下图所示大体积混凝土浇筑第二步平面图凸出底板面以上的结构（主要为柱墩）的混凝土浇筑，浇筑方量约1300 m台天泵，由南向北浇筑，第三步浇筑剖面图及泵管布置如下图所示大体积混凝土浇筑第三步平面图北塔楼底板混凝土浇筑分区主要为电梯井等位置，总方量1216m³左右大体积混凝土浇筑第一步平面图北塔底板混凝土第二阶段混凝土浇筑剖面和平面图，主要是底板，总方量6600m³左右-18.2m大体积混凝土浇筑第二步平面图北塔底板混凝土第三阶段混凝土浇筑剖面，主要是高低跨和柱帽处，总方量-16.7m大体积混凝土浇筑第二步平面图4.3施工流程.专业.专注.4.4现场平面布置4.5泵管布置及交通组织4.5.1南塔楼基础底板混凝土浇筑交通组织大体积混凝土浇筑交通组织，在南北塔区域形成环形道路，混凝土运输车只从一号出入口进入，到南北塔施工区域后，必须沿蓝色箭头方向行使，不得逆向行使，以免造成交通混乱，影响大体积混凝土浇筑。
布置1～5号泵车，满足大体积混凝土的浇筑。
4.5.2北塔基础底板浇筑混凝土交通组织北塔楼交通组织图4.6准备施工4.6.1大体积混凝土设计要求根据施工图纸，本次大体积混凝土设计要求如下：混凝土耐久性设计：混凝土其他要求设计：4.6.2技术准备1配合比设计1）大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：①采用混凝土60d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
②所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
③拌和水用量不宜大于160kg/m3。
④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的30%；粉煤灰和矿渣掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的40%。
⑤水胶比不宜大于0.4，胶凝材料用量为340kg/m³～450 kg/m³。
⑥砂率宜为35%～42%。
2）在混凝土配备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时水泥、粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施如下：①水泥配制混凝土所用的水泥应符合国家标准；为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，严禁采用早强水泥；配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准进行，其7天的水化热不大于270KJ/kg。
②粗骨料粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；必要时应进行人工级配优化，控制空隙率小于40%，压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒含量应小于5%；粗骨料粒径宜为20mm左右，不宜超过25mm，且不应超过保护层厚度的2/3，根据结构不同部位具体调整。
粗骨料应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
③细骨料选用级配良好的中砂，含泥量控制在1%～1.5%，细度模数宜为2.8，平均粒径宜为0.38mm，同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
④拌制水拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》，一般采用自来水即可。
⑤入模温度为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制。
为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。
混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以降低石子温度可有效降低入模温度。
本次浇筑混凝土时，入模温度控制在25℃。
混凝土配合比为：2大体积混凝土测温点布置及埋设测温点的布置按照其布设原则布置于每栋楼的典型位置处。
每个测温点根据混凝土的厚度，传感器探头按间距按不大于600mm布置，传感器探头线与竖向钢筋绑扎固定，各连接线不打结缠绕，平行引出至钢筋上端。
注意传感器垂直向下不碰触钢筋，以便混凝土充分包裹传感器探头，每个传感器接头分别标号对应每个传感器所埋置的深度。
北塔测温点布置图竖向测温点布置图5资源配置计划5.1劳动力配置根据劳务队伍安排情况，南北塔楼各有一个劳务队伍施工，每个劳务队均成立1个混凝土施工班组，要求能够组织2班作业，并有相应的后备人员。
明确人员分工，各行其责，每个班组人员组织如下∶5.2物资配置现场浇筑时，采用二家搅拌站，避免搅拌站出现故障而影响项目施工。
本工程大体积混凝土未预埋冷凝管，采用麻袋加薄膜养护，混凝土浇筑前需准备以下材料：5.3机械设备配置5.4泵管配置泵管布置根据拟定的施工顺序进行布置，混凝浇筑前，要准备好直管240米、弯管40米、软管20米和备用泵管100米。
具体泵管布置详见大体积混凝土施工顺序章节。
6施工方法6.1大体积混凝土施工工艺6.1.1大体积混凝土施工工艺说明1）采用斜面分层施工工艺，分层厚度为500mm，不得大于振动棒长的1.2倍。
2）输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆积，逐步到顶，循序渐进”的布送工艺。
3）每一层混凝土振捣在自然形成的坡面上进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍。
4）加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。
5）混凝土浇筑时，宜从低处开始，沿长方向自一端向另一端进行，分层浇筑层间的间隔时间应尽量缩短，层间最长时间间隔应不大于混凝土初凝时间。
6）振捣时，重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
7）除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的间距为400mm左右，插点距离板底200mm。
高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。
8）在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑处抽排。
9）在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
10）振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。
11）混凝土表面处理，应做到“三压三平”，振捣完成后，用长刮尺刮平，最后在终凝前用磨光机打磨，以防混凝土表面裂缝出现。
6.1.2关键施工工艺控制1大体积混凝土裂缝产生原因：大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
1）在混凝土升温阶段易产生表面裂缝大体积混凝土在硬化期间的水泥水化过程，会释放大量的水化热，使混凝土中心及基础块中部区域产生很高的温度（基础块厚度越大，温度越高），而混凝土表面和边界受气温影响，温度较低，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差超过一定的限度，其所产生的温度应力极易使新浇筑混凝土产生裂缝，根据规范和图纸要求，要求温差控制在25℃以内。