潜孔钻机安全技术操作规程示范文本
潜孔钻机安全技术操作规程模版
潜孔钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据潜孔钻机是一种用于地下矿井作业的特种设备，为确保潜孔钻机的安全运行，确保人身安全和设备完好无损，根据国家有关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻机的安全技术操作，包括设备操作人员、监控人员和维修人员等。
第三条原则潜孔钻机的操作应参照“安全第一，预防为主”的原则，严格按照技术操作规程执行。
第四条术语潜孔钻机：指用于地下矿井作业的特种设备。
设备操作人员：指对潜孔钻机具备操作资格的人员。
监控人员：指对潜孔钻机进行实时监控的人员。
维修人员：指对潜孔钻机进行维修和保养的人员。
第二章管理与责任第五条管理人员的责任1. 管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，负责潜孔钻机的安全管理。
2. 管理人员应制定潜孔钻机的操作规程，并组织人员进行培训。
3. 管理人员应定期检查潜孔钻机的设备状态，并定期进行安全演练。
第六条设备操作人员的责任1. 设备操作人员应具备相关的操作技能和责任意识，严格按照操作规程执行。
2. 设备操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 设备操作人员应对设备的操作进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
第七条监控人员的责任1. 监控人员应具备相关的监控技术和责任意识，负责对潜孔钻机进行实时监控。
2. 监控人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 监控人员应及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
第八条维修人员的责任1. 维修人员应具备相关的维修技术和责任意识，负责潜孔钻机的维修和保养。
2. 维修人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 维修人员应及时对设备的故障进行维修，并填写相应的维修记录。
第三章潜孔钻机的安全操作第九条设备检查1. 设备操作人员应在每次使用潜孔钻机前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 设备检查内容包括设备外观、电气设备、润滑系统、制动系统等方面。
潜孔钻安全技术操作规程模版
潜孔钻安全技术操作规程模版潜孔钻是一种用于地下工程中岩石钻孔的设备，为了保障工作人员的安全，制定一份潜孔钻安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份潜孔钻安全技术操作规程模版，供参考：第一章总则第一条为了保障潜孔钻作业的安全性，规范作业流程，保护工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有潜孔钻作业的人员，包括潜孔钻机械操作人员、现场监督人员等。
第三条潜孔钻作业人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训合格后方可上岗作业。
第四条本规程的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理，严格管理。
第二章作业前的准备第五条潜孔钻作业必须在专用作业区域进行，作业区域必须设置明显的警示标志，并保证周围的安全通道畅通。
第六条潜孔钻作业前必须进行现场勘测，了解地质情况，并根据勘测结果制定合理的钻孔方案。
第七条按照钻孔方案，准备好相应的钻探工具和设备，并检查其完好性和使用情况。
第八条在进行潜孔钻作业前，必须组织潜孔钻机械操作人员进行安全培训，详细介绍潜孔钻的工作原理、操作方法和注意事项。
第三章作业过程中的安全措施第九条在操作潜孔钻机械过程中，必须按照操作规程进行，严格遵守操作步骤，不得擅自更改或省略任何程序。
第十条在使用潜孔钻机械前，必须检查设备的电气系统、传动系统、液压系统和冷却系统等，确保设备运行正常。
第十一条在进行潜孔钻作业时，必须按照规定的井深、井径和钻孔速度进行操作，不得超负荷作业。
第十二条潜孔钻作业现场必须设置警示标志，并配备专门的工作人员进行现场监督，及时发现和处理安全隐患。
第十三条严禁在潜孔钻机械上进行非正常操作，不得在运行中进行设备维修、调整和清理等工作。
第十四条在进行潜孔钻作业过程中，必须定期对设备进行检查和维护，发现故障及时处理，并记录维修情况。
第四章应急措施第十五条潜孔钻作业现场必须配备相应的应急设备，包括消防器材、急救箱等，以备不时之需。
第十六条在发生事故或安全事故的情况下，潜孔钻机械操作人员必须立即停机，保护现场，并及时报告上级领导和安全管理部门。
潜孔钻安全技术操作规程范本
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9351There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________潜孔钻机安全技术操作规程正式样本潜孔钻机安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
潜孔钻机安全操作规程范本
潜孔钻机安全操作规程范本《潜孔钻机安全操作规程》第一章总则第一条为保障人身安全，规范潜孔钻机的使用，特制定本规程。
第二条本规程适用于潜孔钻机的日常使用、检修和保养过程。
第三条潜孔钻机操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照执行。
第四条本规程的内容可根据实际情况进行相应的调整和补充。
第二章操作要求第一条操作人员必须持有相应的岗位证书，并熟悉潜孔钻机的结构和工作原理。
第二条操作人员必须经过培训，熟练掌握潜孔钻机操作技能。
第三条操作人员在操作前，必须进行安全检查，确保潜孔钻机及周围环境的安全。
第四条操作人员在操作过程中，必须遵守安全操作程序，禁止擅自改变设备参数。
第五条操作人员在操作中发现异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
第三章设备维护第一条潜孔钻机的设备维护必须按照厂家要求进行，定期检查设备的机械和电气部件。
第二条潜孔钻机的润滑工作必须定期进行，确保设备正常运行。
第三条潜孔钻机设备出现故障，必须及时维修，不得擅自使用有故障的设备。
第四章安全操作流程第一条操作人员在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
第二条操作人员在操作过程中，必须站在安全位置，远离液压缸、回转部分等危险区域。
第三条操作人员在操作前，必须熟悉设备控制系统和紧急停止按钮的位置，并掌握其使用方法。
第四条操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，并进行设备周围的清理工作。
第五章危险警示第一条潜孔钻机设备的高压液气储存罐须安装安全阀，以防止压力过高。
第二条潜孔钻机设备的高温部分，操作人员进入时必须佩戴防火服，并做好防火措施。
第三条潜孔钻机操作人员在操作过程中，严禁戴饰品，如戒指、手链等。
第四条潜孔钻机设备操作人员必须保持良好的心理状态，不得饮酒、吸烟等。
第六章紧急救援第一条潜孔钻机设备操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照应急预案进行救援。
第二条潜孔钻机设备操作人员必须了解周围的应急设施和急救措施，如灭火器、急救箱等。
潜孔钻工安全技术操作规程模版
潜孔钻工安全技术操作规程模版第一章一般规定1. 本规程是为了保障潜孔钻工作的安全，遵循以下操作规定。
2. 潜孔钻工作必须由经过岗前培训并持证上岗的工作人员进行。
3. 所有潜孔钻作业必须事先编制详细作业方案，并经安全主管部门批准。
4. 在潜孔钻作业过程中，必须严格按照作业方案进行操作，不得擅自改变作业方式。
第二章作业前准备1. 潜孔钻工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 在进入作业现场之前，必须检查潜孔钻设备和工具的状态，确保正常使用。
3. 在潜孔钻作业前，必须清除现场杂物，并设置明显的警示标志。
4. 潜孔钻工作人员必须了解各种紧急情况的应急处理程序，并熟练掌握应急设备的使用方法。
第三章作业操作规定1. 潜孔钻过程中，必须保持操作台面整洁，裸露电线必须做好绝缘工作，避免触电事故。
2. 潜孔钻设备开机前，必须检查电源线路、电机、传动装置和机械部件是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 潜孔钻工作人员必须正确调整转速，根据具体作业要求合理选择转速范围。
4. 潜孔钻过程中，必须确保冷却系统正常运行，水源必须保持充足，并随时监控冷却水流量和温度。
5. 潜孔钻作业过程中，必须经常检查切削部位的润滑情况，确保切削平稳，避免故障和事故的发生。
6. 在潜孔钻作业中，必须及时清理切屑和废料，并妥善处理，避免堆积引发安全隐患。
7. 潜孔钻设备在作业过程中，如遇到异常情况，必须立即停机，排除故障后方可继续作业。
第四章作业结束和设备维护1. 潜孔钻作业结束后，必须将设备停机，并切断电源，做好设备保护工作。
2. 清理作业现场，将所有工具、备件和废料妥善存放或处理。
3. 对潜孔钻设备进行定期维护和保养，检查各部件的工作状态，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期进行设备的安全检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性能。
5. 对潜孔钻工作人员进行定期的安全培训和操作技术培训，提高其安全意识和技能水平。
第五章总则1. 本规程的制定目的是为了保障潜孔钻工作的安全和有效进行，所有工作人员必须遵守规程的要求。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻安全技术操作规程模版
潜孔钻安全技术操作规程模版一、引言潜孔钻是一种常用的地质勘探钻机设备，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
为了保证潜孔钻作业过程中的安全，保障操作人员的生命安全和设备的正常运作，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于潜孔钻在各个作业场所的操作。
二、安全技术操作规程1. 设备检查与维护1.1 在开始操作前，操作人员必须对潜孔钻的各个部件进行全面检查，确保各个部件完好无损，特别是关键部件的状况。
1.2 定期检查潜孔钻的液压系统，确保液压系统的正常运行，如发现异常情况，应立即停机维修。
1.3 定期对潜孔钻进行润滑保养，确保设备的正常运转。
1.4 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作说明书，并按照操作说明书进行操作。
2. 作业前准备2.1 在进行潜孔钻操作前，必须明确作业区域的地质情况，了解潜孔钻所处地层的性质和构造。
2.2 按照设计要求设置作业区域的围护设施，确保操作人员的安全。
2.3 在作业区域内设置合适的通风设备，保障作业人员的生命安全。
2.4 检查潜孔钻的工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无水坑等。
3. 操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服装，戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3.2 在进行潜孔钻前，必须清理作业区域内的障碍物和杂物，确保作业环境的整洁。
3.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作，如超载操作、超时操作等。
3.4 操作人员必须时刻保持工作区域的整洁，禁止乱丢废弃物和杂物。
3.5 操作人员必须随时关注潜孔钻的运行状态，如有异常情况出现，应立即停机排查问题。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照预先制定的应急预案行动，并向相关人员报告。
4.2 在紧急情况发生时，操作人员必须冷静应对，不得慌乱，确保自身和他人的安全。
5. 日常维护与保养5.1 每天结束潜孔钻作业后，必须进行设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检修等。
5.2 定期对潜孔钻进行全面的检修，包括机械部件、电器部件和液压系统的检查和维修。
潜孔钻机安全技术操作规程范文
潜孔钻机安全技术操作规程范文潜孔钻机是一种常用的地下施工设备，用于地基处理、土层强化、地下管道开挖等工作。
由于其工作环境恶劣、操作复杂、存在一定的风险，为了保证施工安全，制定一套完善的潜孔钻机安全技术操作规程是至关重要的。
下面是一份____字的潜孔钻机安全技术操作规程范文，仅供参考。
潜孔钻机安全技术操作规程范文（二）一、概述潜孔钻机是一种用于地下施工的专业设备，主要用于地基处理、土层强化、地下管道开挖等工作。
由于施工环境复杂，存在一定的安全风险，因此必须制定一套科学、合理的潜孔钻机安全技术操作规程，以确保施工过程的安全。
二、潜孔钻机的结构和工作原理1. 结构：潜孔钻机由底盘、电机、液压系统、操纵台等组成。
2. 工作原理：潜孔钻机通过旋转钻杆，利用切削力将地下土壤切割，并通过抽水装置将土壤冲洗出潜井。
三、潜孔钻机的安全措施1. 操作前检查：在工作之前，必须对潜孔钻机进行全面的检查，确保各部件安装牢固、液压系统正常、电气设备完好等。
2. 常规维护：对潜孔钻机进行定期维护，包括清洁、加油、更换磨损部件等。
3. 防护装置：潜孔钻机必须配置完善的安全防护装置，包括防护罩、护栏、安全门等。
操作时必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。
4. 施工现场安全：在潜孔钻机施工现场必须设置明显的警示标志，划定安全区域，禁止无关人员进入。
5. 防火和防爆：严禁在潜孔钻机附近使用明火，使用防爆设备和消防器材，确保施工现场的防火安全。
6. 吊装和运输：潜孔钻机在吊装和运输过程中必须符合相应的安全规定，确保设备不受损坏，并且不会对周围环境和人员造成伤害。
7. 应急救援：制定应急救援预案，培训操作人员掌握正确的救援方法和技能。
8. 特殊环境施工：在特殊环境下施工时，如沼泽地、高温环境、高海拔地区等，必须制定相应的安全措施和操作规程。
四、潜孔钻机的操作流程1. 施工准备：检查潜孔钻机的各项设备，确保无异常情况；对施工现场进行清理，划定安全区域。
潜孔钻工安全技术操作规程范本
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻工是一项危险性较高的作业，正确的安全技术操作规程是保障潜孔钻工人员安全的重要措施。
以下是一个____字的潜孔钻工安全技术操作规程范本：第一章总则第一条为了加强潜孔钻工的工作安全，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于潜孔钻工作业过程中的安全技术操作。
第三条本规程的内容由潜孔钻工的发包方和承包方共同制定，方可执行。
第四条在参与潜孔钻工作的人员必须具备相关的操作技能和理论知识，并服从现场指挥。
第五条潜孔钻工的发包方和承包方应定期组织安全技术操作培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
第六条参与潜孔钻工作的人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反安全规定，确保作业人员的安全。
第二章作业前的准备工作第七条在进行潜孔钻工前，作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条作业地点和设备必须符合相关安全规定，必须无明显危险隐患后方可进行潜孔钻工。
第九条潜孔钻工作前，作业人员必须对潜孔钻工作的过程和要求进行了解和熟悉，并听从现场指挥。
第三章潜孔钻工的操作要求第十条潜孔钻工的操作人员必须经过严格的培训，具备相关资质证书，并定期进行复核。
第十一条潜孔钻工作的操作必须由熟悉设备的人员进行，确保操作的安全和顺利进行。
第十二条在潜孔钻工作过程中，作业人员必须按照作业规程和安全操作要求进行操作，严禁超负荷作业。
第十三条在进行潜孔钻工作前，必须检查设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运行。
第十四条在潜孔钻工作过程中，必须随时关注设备工作情况，及时发现异常情况并及时处理。
第十五条在进行潜孔钻工作时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第十六条在潜孔钻工作时，必须保证设备周围的环境整洁，避免杂物和障碍物对操作造成安全隐患。
第十七条在潜孔钻工作时，必须保证作业人员之间的有效沟通和及时交流，确保工作的顺利进行。
第四章应急措施第十八条在潜孔钻工作过程中，如发现突发情况或事故，必须及时采取应急措施，保护作业人员的安全。
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潜孔钻机安全技术操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
潜孔钻机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作规程
1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否
有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头
是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始
作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高
钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证
满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项
2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护
3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加
强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时
排除，不允许带病作业。
3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。
4、钻机检查规程
4．1小修
4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。
4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。
4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。
4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。
4．1．5检查修理油泵。
4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。
4．1．7 检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。
4．1．8 清洗润滑系统及更换润滑油。
4．1．9 检查行走链轮。
4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。
4．2 中修
4．2．1检查清洗注油器。
4．2．2检查修理和更换推进器垫座。
4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。
4．2．4检查或更换各液压缸。
4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。
4．3 大修
4．3．1更换各液压油缸。
4．3．2更换轮轴。
4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。
4．3．4更换油泵。
4．3．5涂油。
5、钻机人员交接班制度
5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。
交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。
5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。
5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。
查不清的由机台集体负责。
对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。
5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。
白班必须为夜班创造良好的作业条件。
5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。
接班人没到交班人不准走。
交接不清不明不准下班。
5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。
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