潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程模版
潜孔钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据潜孔钻机是一种用于地下矿井作业的特种设备，为确保潜孔钻机的安全运行，确保人身安全和设备完好无损，根据国家有关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻机的安全技术操作，包括设备操作人员、监控人员和维修人员等。
第三条原则潜孔钻机的操作应参照“安全第一，预防为主”的原则，严格按照技术操作规程执行。
第四条术语潜孔钻机：指用于地下矿井作业的特种设备。
设备操作人员：指对潜孔钻机具备操作资格的人员。
监控人员：指对潜孔钻机进行实时监控的人员。
维修人员：指对潜孔钻机进行维修和保养的人员。
第二章管理与责任第五条管理人员的责任1. 管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，负责潜孔钻机的安全管理。
2. 管理人员应制定潜孔钻机的操作规程，并组织人员进行培训。
3. 管理人员应定期检查潜孔钻机的设备状态，并定期进行安全演练。
第六条设备操作人员的责任1. 设备操作人员应具备相关的操作技能和责任意识，严格按照操作规程执行。
2. 设备操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 设备操作人员应对设备的操作进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
第七条监控人员的责任1. 监控人员应具备相关的监控技术和责任意识，负责对潜孔钻机进行实时监控。
2. 监控人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 监控人员应及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
第八条维修人员的责任1. 维修人员应具备相关的维修技术和责任意识，负责潜孔钻机的维修和保养。
2. 维修人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 维修人员应及时对设备的故障进行维修，并填写相应的维修记录。
第三章潜孔钻机的安全操作第九条设备检查1. 设备操作人员应在每次使用潜孔钻机前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 设备检查内容包括设备外观、电气设备、润滑系统、制动系统等方面。
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。
一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。
1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。
1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。
二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。
三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。
请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。
潜孔钻机安全技术操作规程（2篇）
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于在地下开采珍贵矿石和其他地下资源的设备。
因为它的操作环境复杂且存在许多潜在的危险因素，所以对其进行安全技术操作规程的制定非常重要。
下面是一份潜孔钻机安全技术操作规程，供参考。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉潜孔钻机的工作原理和操作方法，并取得操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得有任何影响操作安全的疾病或情况。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序或忽略安全要求。
二、维护和检修要求：1. 潜孔钻机的维护和检修必须由专业人员进行，不得私自操作或维修设备。
2. 每次使用潜孔钻机之前，都必须对设备进行全面的检查，确保各部件完好无损。
3. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和工作效率。
三、作业环境要求：1. 在进行潜孔钻机作业时，必须保持作业现场的整洁和清晰，确保操作人员的安全。
2. 作业现场必须设置明确的警示标志和安全标识，指示禁止入内和警示注意事项。
3. 作业现场必须配备安全宽敞的通道，方便紧急逃生和抢险。
四、操作安全要求：1. 在操作潜孔钻机之前，必须检查电源供应情况和电气设备的接地情况，确保操作安全。
2. 在操作潜孔钻机时，必须戴好头盔、护目镜和防护手套，防止头部和手部受伤。
3. 在操作潜孔钻机时，必须保持良好的站立姿势和平稳的手握，严禁随意乱动或摇晃。
4. 在操作潜孔钻机时，必须注意设备的运行状态和操作界面的显示信息，及时发现问题并采取措施。
五、紧急情况处理要求：1. 在潜孔钻机发生故障或意外情况时，必须立即停止操作并采取紧急措施，确保操作人员安全。
2. 在潜孔钻机发生火灾或其他危险情况时，必须按照应急预案进行处理，保护人员和设备的安全。
3. 在潜孔钻机发生事故或伤害事故时，必须立即报告相关负责人并采取相应的救援和处理措施。
总结：潜孔钻机的安全技术操作规程是确保潜孔钻机操作人员和设备安全的重要措施。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机安全操作规程1. 操作前准备a. 操作人员必须具备相关潜孔钻机的操作培训和资格证书；b. 确保潜孔钻机处于良好工作状态，检查刹车、传动系统、液压系统等各个部件；c. 检查工作区域环境，确保没有杂物、障碍物和人员存在。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作前必须正确佩戴头盔、安全带、防护鞋、耳塞等个人防护装备；b. 长发必须束起，避免被卷入机械部件。
3. 加油和维护a. 加油必须在停机状态下进行，且应使用指定的燃料和润滑油；b. 定期检查润滑油和冷却液的量，确保符合要求；c. 维护保养工作应按照潜孔钻机使用说明书进行，严格按照要求进行。
4. 潜孔钻机操作a. 操作人员在操作前应认真阅读潜孔钻机的使用说明书，并熟悉各个控制器的功能；b. 柄式控制应平稳而有力，不得过度用力或者用力不足；c. 严禁操纵杂乱的电线、管道等，避免纠缠或者被绊倒；d. 操作过程中要保持平稳的姿势，避免过度疲劳造成事故；e. 严禁随意拆卸潜孔钻机各个部件，必要时需请相关维修人员进行维护和修理。
5. 关于刀具a. 在更换切削刀具前，必须停机并切断电源；b. 更换切削刀具时，应使用合适的安全工具，并严格按照操作步骤进行；c. 更换刀具后，必须进行试运行和负荷试验。
6. 常见危险和防范措施a. 坍塌：在进行潜孔钻机作业时，必须进行坍塌土体的分析，并采取相应的支护措施；b. 高温：潜孔钻机在高温环境中运行时，操作人员必须戴上防护面具和防高温手套；c. 火灾：潜孔钻机使用过程中，严禁在靠近油品和可燃物的地方进行明火作业。
7. 紧急情况处理a. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间停机，并按照紧急救援预案进行处置；b. 当潜孔钻机出现故障时，必须在专业人员的指导下进行修理和维护。
8. 清洁和维护a. 结束作业后，必须进行潜孔钻机的清洁和维护工作，移除附着在上面的泥土和油渍，保持良好的工作状态；b. 定期检查和更换潜孔钻机的易损件和磨损部件，确保设备的正常运行。
潜孔钻机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-08544( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑潜孔钻机安全技术操作规程Safety technical operation regulations for DTH drilling rig潜孔钻机安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、操作规程1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2把钻机车开到预定的工作位置。
1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于地下隧道、水电站、水利工程等深地基础工程的钻机，其安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
因此，制定科学合理的潜孔钻机安全技术操作规程是必要的。
本文将具体介绍潜孔钻机安全技术操作规程。
一、前期准备1. 现场勘察：进行潜孔钻机作业前，必须进行现场勘察，了解工作地点周边的情况，确保在工作过程中不会影响周围人员和设施安全。
同时，应当检查操作团队是否全员到位，设备是否正常运行。
2. 现场标识：在潜孔钻机作业前，应当设置警示标志，以提醒周围人员注意，并且要在现场设置“管制区域”，确保不会有外来人员进入作业现场。
3. 检查防护措施：在潜孔钻机运行前，需要检查电气线路、液压管路、工作区域防护措施等，确保能够保护作业人员的生命安全。
例如，需要确保接地良好，电缆完好无损，电源开关操作规范等。
二、潜孔钻机操作流程1. 开动前，先进行自检。
确认设备的各个部位都安装牢固、模块良好，并且液压油、电油均充足。
同时，检测安全阀、缓冲器、排气阀是否正常。
2. 进行开动操作：第一步是打开主电源开关，打开发动机电源；第二步是打开油压泵的电源开关，启动油泵；第三步是操纵系统控制器操作，将潜孔钻机移动到指定位置。
3. 调整潜孔钻机位置：将潜孔钻机移动到需要钻孔的位置，使用控制器进行调整，调整角度和深度。
4. 钻孔操作：在调整好钻孔位置后，可以进行钻孔操作，这个操作主要包括了注液操作和钻孔操作两个流程。
先是注液操作，将液压油倒入储油箱，然后开启注液阀进行注液。
然后进行钻孔操作，将钻头（锥头）放入孔口，并且在钻入地下后进行回转，断钢、出土等。
5. 钻孔结束后，关闭注液阀，缓冲器自动回位，然后进行超负荷保护、声光报警等操作，为后续的工作提供有力的技术保障。
三、安全事项和应急措施1. 道路交通防护：潜孔钻机作业现场周围需要设置警示牌、安全区、人员守卫等，以确保不会对交通造成安全威胁。
潜孔钻机安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全技术操作规程范本一、概述潜孔钻机操作规程是指导潜孔钻机安全操作的法规、标准和规范。
遵守操作规程，可以保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
施工人员在操作过程中必须严格遵守规程，以免发生事故。
二、操作人员要求1. 操作潜孔钻机必须具备相关的操作证件和经验，通过相关培训并取得合格证书。
2. 操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、工作原理和操作要点，并具备紧急处理事故的能力。
3. 操作人员必须严格遵守作业纪律，禁止在工作中饮酒、吸烟等不良习惯，确保在工作岗位上保持清醒的状态。
三、潜孔钻机的安全操作1. 操作前的准备工作a. 施工前，必须进行设备的检查、维护和保养。
确保关键部件的正常工作，以避免因设备故障而引发事故。
b. 确保工作现场的整洁和安全，清除障碍物和杂物，保证潜孔钻机的安全操作空间。
c. 操作前，必须对相关人员进行安全教育和培训，确保操作人员了解安全操作规程和紧急处理措施。
2. 操作中的安全注意事项a. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
b. 在操作之前，要排除油箱内的油气，确保操作环境没有火源，避免引发爆炸事故。
c. 在工作过程中，不得随意更改设备的工作参数和工艺指标，严禁任何未经许可的操作行为。
d. 在操作过程中，要随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的紧急停机措施。
e. 禁止在潜孔钻机的周围进行闲逛和拥挤，确保操作空间内只有需要工作的人员。
3. 操作后的安全措施a. 工作结束后，必须停机、切断电源，并对设备进行彻底的清洁和维修保养。
b. 储存液压油、燃油和润滑油要妥善保管，避免火灾和泄漏事故的发生。
c. 在工作面、设备周围进行定期的检查和巡视，发现问题及时整改，确保设备的正常运行。
四、事故处理措施1. 在操作过程中，如果发生设备故障、漏油、电气故障等情况，操作人员应立即停止操作，采取紧急处理措施，并及时向上级报告。
2. 在发生人员伤亡事故时，应立即停机，并保护好现场，组织救援和抢救伤员，并及时向相关部门报告事故情况。
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第一节潜孔钻机安全技术操作规程第一条使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力｡
第二条作业前,应检查钻具､推进机构､电气系统､压气系统､风管及防尘装置等,确认完好,方可使用｡
第三条作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障｡
第四条开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬｡作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹｡
第五条钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣｡
第六条加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器｡对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出｡
第七条钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器｡若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定｡
第八条钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径｡
第九条钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拔出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压
缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出｡
第十条发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常｡如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻｡直至恢复正常｡
第十一条在正常作业中,当风路气压低于0.35Mpa时,应停机检查｡
第十二条应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上､下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复｡
第十三条作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油｡
第十四条钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡｡
第十五条作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗､润滑｡。