2020新版潜孔钻机安全技术操作规程

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潜孔钻机的安全操作规程

潜孔钻机的安全操作规程

潜孔钻机的安全操作规程潜孔钻机是一种常用的钻探设备,广泛应用于地质、水利、矿山等领域,具有较高的钻探效率和钻孔质量。

为了保障操作人员的安全和钻机的正常运行,以下是潜孔钻机的安全操作规程:一、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训并掌握潜孔钻机的操作技能和安全操作规程。

2. 潜孔钻机应在坚实、平整的地面上安装,且应符合相关安全规定。

3. 操作人员应根据实际情况检查钻机各部位的机件、电器、液压系统等是否正常以及周围环境是否危险。

4. 操作人员需要佩戴防护设备,包括安全带、防护头盔等。

5. 确保钻孔定位正确,避免损坏下面的管线、地下管道等。

二、钻孔前的操作1. 在进行钻孔前,应检查潜孔钻机的各项运动件是否灵活,液压系统是否能够正常工作。

2. 确认钻头已经安装并调整好,且钻头能够正常旋转。

3. 在进行钻孔开始前,应根据实际情况选择合适的钻孔速度和负载,确保钻探工作的质量和效率。

三、钻孔过程中的操作1. 操作人员需要保持警惕,随时注意周围环境以及潜孔钻机的运行情况,及时发现并处理异常情况。

2. 在钻孔过程中,应在操作平台上站立,不得倚靠于潜孔钻机。

3. 操作人员不得将手部、头部等身体部位靠近潜孔钻机钻孔口,以避免意外伤害。

4. 在钻孔过程中,应根据需要适时加注注液,保证钻孔顺畅。

5. 当发现钻头阻塞或者其他异常情况时,应及时停机并进行检查和处理。

四、钻孔结束后的操作1. 钻孔结束后,应清理钻孔口、收回钻杆和管线等,确保环境整洁。

2. 操作人员应将潜孔钻机运回固定的停放位置,并进行必要的维护和保养。

3. 在钻孔任务结束后,应及时关掉潜孔钻机的电源和液压系统,以免浪费能源和损坏设备。

以上是潜孔钻机的安全操作规程,操作人员在日常使用过程中,必须严格遵守这些规定,确保操作安全和设备正常运行。

同时,还应定期进行设备检查和维护,提高设备的可靠性和稳定性,以创造更好的钻探效益。

潜孔钻机安全操作规程范本

潜孔钻机安全操作规程范本

潜孔钻机安全操作规程范本《潜孔钻机安全操作规程》第一章总则第一条为保障人身安全,规范潜孔钻机的使用,特制定本规程。

第二条本规程适用于潜孔钻机的日常使用、检修和保养过程。

第三条潜孔钻机操作人员必须熟悉本规程的内容,并严格按照执行。

第四条本规程的内容可根据实际情况进行相应的调整和补充。

第二章操作要求第一条操作人员必须持有相应的岗位证书,并熟悉潜孔钻机的结构和工作原理。

第二条操作人员必须经过培训,熟练掌握潜孔钻机操作技能。

第三条操作人员在操作前,必须进行安全检查,确保潜孔钻机及周围环境的安全。

第四条操作人员在操作过程中,必须遵守安全操作程序,禁止擅自改变设备参数。

第五条操作人员在操作中发现异常情况,必须立即停止操作,并向上级报告。

第三章设备维护第一条潜孔钻机的设备维护必须按照厂家要求进行,定期检查设备的机械和电气部件。

第二条潜孔钻机的润滑工作必须定期进行,确保设备正常运行。

第三条潜孔钻机设备出现故障,必须及时维修,不得擅自使用有故障的设备。

第四章安全操作流程第一条操作人员在操作前,必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

第二条操作人员在操作过程中,必须站在安全位置,远离液压缸、回转部分等危险区域。

第三条操作人员在操作前,必须熟悉设备控制系统和紧急停止按钮的位置,并掌握其使用方法。

第四条操作人员在操作结束后,必须关闭设备电源,并进行设备周围的清理工作。

第五章危险警示第一条潜孔钻机设备的高压液气储存罐须安装安全阀,以防止压力过高。

第二条潜孔钻机设备的高温部分,操作人员进入时必须佩戴防火服,并做好防火措施。

第三条潜孔钻机操作人员在操作过程中,严禁戴饰品,如戒指、手链等。

第四条潜孔钻机设备操作人员必须保持良好的心理状态,不得饮酒、吸烟等。

第六章紧急救援第一条潜孔钻机设备操作人员在发生事故时,必须保持冷静,并按照应急预案进行救援。

第二条潜孔钻机设备操作人员必须了解周围的应急设施和急救措施,如灭火器、急救箱等。

潜孔钻机的安全操作规程

潜孔钻机的安全操作规程

潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全,减少潜孔钻机操作时发生意外的风险,我们制定了以下的操作规程。

一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前,必须进行机器全面检查,下面是具体的操作步骤:1.检查机器各个部位是否被损坏,包括电缆、电线、开关、插头等;2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失;3.检查润滑油是否充足。

1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前,还必须了解作业场所情况:1.判断场地是否安全,排查障碍物;2.确定钻孔的位置和深度;3.可以开挖的最大深度。

1.3 穿戴安全装备在操作之前,穿戴好相应的安全防护装备,比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。

二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置,把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去;2.确定好钻头,调整好角度,下落到钻孔处;3.按下启动键;2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中,必须注意以下几点:1.当钻孔深入到地下,不能再向地底深处钻孔;2.在钻孔过程中,必须保持一定的速度,不能过快和过慢,以免损坏地下设施或者器材;3.经常检查钻头的状态,避免出现过度插入的情况;2.3 维护1.经常清洁机器;2.经常保养机器,特别注意机器的润滑和清洁。

三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书;2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件;3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积;4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔;5.定期检查机器状态,如有找到任何问题,立即停机,维护或故障排查;6.把潜孔钻机放在拱形管架上,离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。

请严格按照上述规程执行工作,并在现场坚决落实安全措施,保障人员的安全。

潜孔钻机安全技术操作规程(2篇)

潜孔钻机安全技术操作规程(2篇)

潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于在地下开采珍贵矿石和其他地下资源的设备。

因为它的操作环境复杂且存在许多潜在的危险因素,所以对其进行安全技术操作规程的制定非常重要。

下面是一份潜孔钻机安全技术操作规程,供参考。

一、操作人员要求:1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉潜孔钻机的工作原理和操作方法,并取得操作证书。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况,不得有任何影响操作安全的疾病或情况。

3. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得擅自改变操作程序或忽略安全要求。

二、维护和检修要求:1. 潜孔钻机的维护和检修必须由专业人员进行,不得私自操作或维修设备。

2. 每次使用潜孔钻机之前,都必须对设备进行全面的检查,确保各部件完好无损。

3. 定期对设备进行保养和维修,确保设备的正常运行和工作效率。

三、作业环境要求:1. 在进行潜孔钻机作业时,必须保持作业现场的整洁和清晰,确保操作人员的安全。

2. 作业现场必须设置明确的警示标志和安全标识,指示禁止入内和警示注意事项。

3. 作业现场必须配备安全宽敞的通道,方便紧急逃生和抢险。

四、操作安全要求:1. 在操作潜孔钻机之前,必须检查电源供应情况和电气设备的接地情况,确保操作安全。

2. 在操作潜孔钻机时,必须戴好头盔、护目镜和防护手套,防止头部和手部受伤。

3. 在操作潜孔钻机时,必须保持良好的站立姿势和平稳的手握,严禁随意乱动或摇晃。

4. 在操作潜孔钻机时,必须注意设备的运行状态和操作界面的显示信息,及时发现问题并采取措施。

五、紧急情况处理要求:1. 在潜孔钻机发生故障或意外情况时,必须立即停止操作并采取紧急措施,确保操作人员安全。

2. 在潜孔钻机发生火灾或其他危险情况时,必须按照应急预案进行处理,保护人员和设备的安全。

3. 在潜孔钻机发生事故或伤害事故时,必须立即报告相关负责人并采取相应的救援和处理措施。

总结:潜孔钻机的安全技术操作规程是确保潜孔钻机操作人员和设备安全的重要措施。

潜孔钻机安全操作规程

潜孔钻机安全操作规程

潜孔钻机安全操作规程1. 操作前准备a. 操作人员必须具备相关潜孔钻机的操作培训和资格证书;b. 确保潜孔钻机处于良好工作状态,检查刹车、传动系统、液压系统等各个部件;c. 检查工作区域环境,确保没有杂物、障碍物和人员存在。

2. 穿戴个人防护装备a. 操作前必须正确佩戴头盔、安全带、防护鞋、耳塞等个人防护装备;b. 长发必须束起,避免被卷入机械部件。

3. 加油和维护a. 加油必须在停机状态下进行,且应使用指定的燃料和润滑油;b. 定期检查润滑油和冷却液的量,确保符合要求;c. 维护保养工作应按照潜孔钻机使用说明书进行,严格按照要求进行。

4. 潜孔钻机操作a. 操作人员在操作前应认真阅读潜孔钻机的使用说明书,并熟悉各个控制器的功能;b. 柄式控制应平稳而有力,不得过度用力或者用力不足;c. 严禁操纵杂乱的电线、管道等,避免纠缠或者被绊倒;d. 操作过程中要保持平稳的姿势,避免过度疲劳造成事故;e. 严禁随意拆卸潜孔钻机各个部件,必要时需请相关维修人员进行维护和修理。

5. 关于刀具a. 在更换切削刀具前,必须停机并切断电源;b. 更换切削刀具时,应使用合适的安全工具,并严格按照操作步骤进行;c. 更换刀具后,必须进行试运行和负荷试验。

6. 常见危险和防范措施a. 坍塌:在进行潜孔钻机作业时,必须进行坍塌土体的分析,并采取相应的支护措施;b. 高温:潜孔钻机在高温环境中运行时,操作人员必须戴上防护面具和防高温手套;c. 火灾:潜孔钻机使用过程中,严禁在靠近油品和可燃物的地方进行明火作业。

7. 紧急情况处理a. 在紧急情况下,操作人员必须第一时间停机,并按照紧急救援预案进行处置;b. 当潜孔钻机出现故障时,必须在专业人员的指导下进行修理和维护。

8. 清洁和维护a. 结束作业后,必须进行潜孔钻机的清洁和维护工作,移除附着在上面的泥土和油渍,保持良好的工作状态;b. 定期检查和更换潜孔钻机的易损件和磨损部件,确保设备的正常运行。

潜孔钻机安全技术操作规程

潜孔钻机安全技术操作规程

编号:CZ-GC-08544( 操作规程)单位:_____________________审批:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑潜孔钻机安全技术操作规程Safety technical operation regulations for DTH drilling rig潜孔钻机安全技术操作规程操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。

1、操作规程1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。

1.2把钻机车开到预定的工作位置。

1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。

1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。

1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。

1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。

1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托架,以免发生意外。

2、钻机操作注意事项2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。

2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。

司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。

2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。

2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。

3、日常维护3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。

潜孔钻机安全技术操作规程

潜孔钻机安全技术操作规程

潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于地下隧道、水电站、水利工程等深地基础工程的钻机,其安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

因此,制定科学合理的潜孔钻机安全技术操作规程是必要的。

本文将具体介绍潜孔钻机安全技术操作规程。

一、前期准备1. 现场勘察:进行潜孔钻机作业前,必须进行现场勘察,了解工作地点周边的情况,确保在工作过程中不会影响周围人员和设施安全。

同时,应当检查操作团队是否全员到位,设备是否正常运行。

2. 现场标识:在潜孔钻机作业前,应当设置警示标志,以提醒周围人员注意,并且要在现场设置“管制区域”,确保不会有外来人员进入作业现场。

3. 检查防护措施:在潜孔钻机运行前,需要检查电气线路、液压管路、工作区域防护措施等,确保能够保护作业人员的生命安全。

例如,需要确保接地良好,电缆完好无损,电源开关操作规范等。

二、潜孔钻机操作流程1. 开动前,先进行自检。

确认设备的各个部位都安装牢固、模块良好,并且液压油、电油均充足。

同时,检测安全阀、缓冲器、排气阀是否正常。

2. 进行开动操作:第一步是打开主电源开关,打开发动机电源;第二步是打开油压泵的电源开关,启动油泵;第三步是操纵系统控制器操作,将潜孔钻机移动到指定位置。

3. 调整潜孔钻机位置:将潜孔钻机移动到需要钻孔的位置,使用控制器进行调整,调整角度和深度。

4. 钻孔操作:在调整好钻孔位置后,可以进行钻孔操作,这个操作主要包括了注液操作和钻孔操作两个流程。

先是注液操作,将液压油倒入储油箱,然后开启注液阀进行注液。

然后进行钻孔操作,将钻头(锥头)放入孔口,并且在钻入地下后进行回转,断钢、出土等。

5. 钻孔结束后,关闭注液阀,缓冲器自动回位,然后进行超负荷保护、声光报警等操作,为后续的工作提供有力的技术保障。

三、安全事项和应急措施1. 道路交通防护:潜孔钻机作业现场周围需要设置警示牌、安全区、人员守卫等,以确保不会对交通造成安全威胁。

潜孔钻机安全技术操作规程范本(2篇)

潜孔钻机安全技术操作规程范本(2篇)

潜孔钻机安全技术操作规程范本一、概述潜孔钻机操作规程是指导潜孔钻机安全操作的法规、标准和规范。

遵守操作规程,可以保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。

施工人员在操作过程中必须严格遵守规程,以免发生事故。

二、操作人员要求1. 操作潜孔钻机必须具备相关的操作证件和经验,通过相关培训并取得合格证书。

2. 操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、工作原理和操作要点,并具备紧急处理事故的能力。

3. 操作人员必须严格遵守作业纪律,禁止在工作中饮酒、吸烟等不良习惯,确保在工作岗位上保持清醒的状态。

三、潜孔钻机的安全操作1. 操作前的准备工作a. 施工前,必须进行设备的检查、维护和保养。

确保关键部件的正常工作,以避免因设备故障而引发事故。

b. 确保工作现场的整洁和安全,清除障碍物和杂物,保证潜孔钻机的安全操作空间。

c. 操作前,必须对相关人员进行安全教育和培训,确保操作人员了解安全操作规程和紧急处理措施。

2. 操作中的安全注意事项a. 操作人员必须穿戴符合要求的安全装备,包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

b. 在操作之前,要排除油箱内的油气,确保操作环境没有火源,避免引发爆炸事故。

c. 在工作过程中,不得随意更改设备的工作参数和工艺指标,严禁任何未经许可的操作行为。

d. 在操作过程中,要随时关注设备的工作状态,及时发现异常情况并采取相应的紧急停机措施。

e. 禁止在潜孔钻机的周围进行闲逛和拥挤,确保操作空间内只有需要工作的人员。

3. 操作后的安全措施a. 工作结束后,必须停机、切断电源,并对设备进行彻底的清洁和维修保养。

b. 储存液压油、燃油和润滑油要妥善保管,避免火灾和泄漏事故的发生。

c. 在工作面、设备周围进行定期的检查和巡视,发现问题及时整改,确保设备的正常运行。

四、事故处理措施1. 在操作过程中,如果发生设备故障、漏油、电气故障等情况,操作人员应立即停止操作,采取紧急处理措施,并及时向上级报告。

2. 在发生人员伤亡事故时,应立即停机,并保护好现场,组织救援和抢救伤员,并及时向相关部门报告事故情况。

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( 操作规程 )
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2020新版潜孔钻机安全技术操
作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版潜孔钻机安全技术操作规程
1、操作规程
1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。

1.2把钻机车开到预定的工作位置。

1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。

1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。

1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。

1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。

1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托
架,以免发生意外。

2、钻机操作注意事项
2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。

2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。

司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。

2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。

2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。

3、日常维护
3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。

3.2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件,已在工
厂试车时进行了调整,使用时不能轻易拆卸,遇到故障,先进行研究摸清问题,再拆卸修理。

3.3各部润滑油是否满足需要,振动比较剧烈的部分,其连接件及连接螺栓是否振动。

3.4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理,特别冲击器要及时清理,以免产生剧烈磨损。

3.5配电柜内粉尘定期清理,开关触头应经常打磨光滑。

3.6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净,特别是夏季更应注意,以免因电机发热而损坏。

3.7空压机在严格按操作要求作业,随时检查电机工作情况,电流、电压、气压是否正常,有异常情况应及时排除,不允许带病作业。

3.8要随时检查所用电缆是否完好,有无破损漏电现象,特别是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程
4.1小修
4.1.1检修、清洗、更换推进器、轴承。

4.1.2检查紧固或更换各部螺丝。

4.1.3检查或更换常用易损各部螺丝。

4.1.4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4.1.5检查修理油泵。

4.1.6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置,清洗滤油器,油箱换油。

4.1.7检查油路系统与风路系统的可靠性,更换已损坏的管路及油管接头。

4.1.8清洗润滑系统及更换润滑油。

4.1.9检查行走链轮。

4.1.10检查或更换各部链轴或轴套。

4.2中修
4.2.1检查清洗注油器。

4.2.2检查修理和更换推进器垫座。

4.2.3检查修理、更换推进器内主要接全部。

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