液压钻机安全技术操作规程(2021)
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程一、操作：该机的回转和进给运动即可独立运行也可复合操作，工作时将主机竖起且推进机构全部缩回，左右手分别握住操纵机构的支腿控制手柄和马达控制板机，将给水将置放到合适的位置，即左脚或右脚的附近。
工作时，右手先将马达板机压下，马达开始回转（注；压下的程度不同马达的输出转速和转矩也不同），而后用脚踩下水阀的脚踏板，此时钻杆顶端应有水流出，而后左手向前转动支腿控制手柄，支腿开始伸出，钻杆进入钻进状态。
注意；钻杆的推进速度及推进力是随着手柄的转角大小而改变的，在钻杆刚度小，岩石硬度小及开孔时采用较小的推力，其他状态根据实际情况可通过改变手柄的转角任意调整推力的大小，以实现快速高效钻进。
二、钻孔作业；⒈启动泵站电机；主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上压力表的指示压力应不大于2MPa，油箱的油温在20℃以上，液面在油标的中上部。
⒉支腿空运行；将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出。
转到降的位置，各级油缸应顺利缩回。
⒊马达空运行；压下回转纪达控制板机，钻杆接头应具备由慢到快的受控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
⒋冷却；踩下冷却水控制开关，钻杆顶部应有水流出。
注意；以上各项若达不到要求，不能进行钻孔作业。
⒌定孔位；空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，马达控制板机缓慢压下，让钻杆慢速（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板），推于是机构控制手柄转动一个较小的角度，支腿慢速上升，让钻头与顶板接触，将马达控制板机压下，钻进约20mm后开孔完成。
⒍钻孔；孔位定好后，踩下水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小（即改变推列车长大小），使推列车长与回转扭矩达到最佳配合实现高效钻进。
⒎接钻杆；第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入孔内并与开始钻杆对接后继续钻进。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程1、使用前的准备和检修1）、检查各油管连接是否可靠；2）、检查立柱的安装是否牢固可靠；3）、检查油箱内的液压油是否加到规定位置，以及过滤器是否堵塞。
在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作1）、变速钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装置。
保证两操作手把不能同时挂档。
变速时需停车并将另一手把置于空挡位置，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
2）、操纵台操作2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。
把操作手把由空挡位置向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。
把操作手把由空挡位置向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。
在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。
如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2.2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。
将手把由空挡位置向前推时，动力头将沿机身向前移动。
当向后拉时，动力头沿机架后退。
当操作杆处于空挡位置时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。
此时，必须将旋转手把置于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。
由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位置。
停止快速运动。
2.4节流阀用来控制进给速度。
节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。
为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。
3、夹持器的操作3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。
液压钻机操作规程
液压钻机操作规程液压钻机操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 液压钻机必须处于良好工作状态，必要的保养、维修工作及时完成。
3. 检查所有液压系统的连接部件和管路，确保没有漏油和松动现象。
4. 确保液压钻机的电源接地良好，电气系统工作正常。
5. 工作区域和周围环境必须干燥、整洁，并做好防火、防爆措施。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作前必须佩戴好安全帽、工作服和安全鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不合适的服装。
2. 操作人员要集中注意力，不得戴耳机、打电话或进行其他分散注意力的行为。
3. 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头和其他运动部件，以免发生危险事故。
4. 牢固固定工作台和工件，以确保操作过程中的稳定性。
5. 不得在操作中随意调整液压系统的参数，如压力、流量等。
6. 不得在操作中使用损坏或失效的工具和附件。
7. 不得将液压钻机用于不符合其承载能力和工作范围的工件。
9. 液压钻机工作时，应保持操作区域干燥，防止滑倒和触电的危险。
三、操作后的安全事项1. 操作结束后，立即关闭液压钻机的电源和液压系统。
2. 将液压钻机清洁干净，并加注润滑油和润滑脂，以保证设备的正常使用寿命。
3. 清理工作区域，将所有的工具和附件归位并妥善存放，以防止日后的意外伤害。
4. 及时向相关部门报告液压钻机的故障、损坏以及其他安全隐患。
5. 定期对液压钻机进行检修和维护，确保设备的运行安全和性能稳定。
四、紧急情况处理1. 在液压钻机发生故障、异常操作或其他紧急情况时，应立即停止工作，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿随意操作设备，以免加重事故的发生。
3. 遇到火灾、爆炸等危险情况时，应立即采取应急措施，确保自身安全和周围工作环境的安全。
4. 在紧急情况处理过程中，必须服从现场指挥，积极配合救援工作。
总结：液压钻机是一种复杂的设备，操作时需要注意各种安全事项。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。
为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。
b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。
c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。
2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。
b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。
c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。
d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。
e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。
3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。
b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。
c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。
d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。
e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。
4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。
b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。
c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。
总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。
此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程一、钻机的安装与拆卸1．钻机安装、拆卸前，必须由工程技术人员依据生产厂家的使用说明书制定具体的安装、拆卸工艺、方案和技术安全措施，并严格执行。
2．结构吊装应由专业装吊人员指挥，并根据具体重量选择相应规格钢丝绳。
在大风、大雨或装吊视线不明的情况下，严禁进行钻机安装、拆卸作业。
3．钻机安装时要保证钻机的底座水平和牢靠。
4．安装完毕后重新检测和调整钻架的垂直度，钻杆中心偏差应满足施工工艺要求。
二、开钻前的检查准备工作1．各处的螺栓应齐全、完好、紧固。
2．以钢丝绳作为提放媒介的钻机，钢丝绳的状况及润滑保养情况应满足要求。
每周应对钢丝绳进行一次外观检查，每月至少进行一次全面、细致的检查。
3．钻机主副液压油箱、转盘（转盘式钻机）、动力头（动力头式钻机）和燃油箱（内燃动力钻机）的油面高度应在使用说明书规定的范围内，不足时应按使用说明书的要求添加相应规格的油品。
检查油质，如发现油液变质，应立即全部更换。
4．吸油截止阀、回油截止阀应在开启位置。
5．管路连接应牢靠，无漏油现象。
6．检查电气系统，电器元件齐全、完好，连接可靠，绝缘良好。
7．清除桩孔内的杂物尤其是金属物件。
8．检查油泵电机的旋转方向应正确，确认每个手柄的位置正确。
9．配备的泥浆泵、空气压缩机的技术性能满足钻机使用说明书的要求。
三、使用注意事项1．分别起动各油泵电机组，各主泵旋向为逆时针旋转（从轴端看）。
确认无异常响声后空载运转10分钟。
当环境温度低于0℃时，应适当延长空运转时间，并在空载下转动转盘/转动和提放动力头，以利于液压系统正常工作。
2．正常情况下先启动控制系统，等控制油压建立后再启动主系统；停机时先停止主系统，再停止控制系统。
3．开钻时应先送风，后进给。
钻进过程中应经常保持钻头减压钻进。
排渣中断时，应将钻头提起，待有钻渣排出时再慢慢放下钻头。
停钻时应先提钻头，然后停风。
4．钻机工作过程中，操作人员应经常观察各种仪表的指示是否正常，若有异常情况应即时停车检查。
液压钻机安全技术操作规程
液压钻机安全技术操作规程液压钻机是一种用于开采矿山、建筑施工、隧道工程等领域的重要设备。
然而，液压钻机的操作也涉及到一些安全风险，因此，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套液压钻机安全技术操作规程是非常必要的。
一、液压钻机的基本要求1. 液压钻机操作人员必须经过相应的培训，具备相关的证书和操作技能。
2. 操作人员必须了解液压钻机的结构和性能，掌握常见故障处理方法。
3. 液压钻机必须定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 液压钻机应使用符合标准要求的工作工具和钻杆，以确保施工的质量和安全。
二、液压钻机的安全操作流程1. 检查液压钻机的工作环境和周围的安全情况，确保没有人员、设备或障碍物在工作范围内。
2. 检查液压钻机的电源、液压系统和液压油的压力和温度，确保设备处于正常工作状态。
3. 检查钻杆和钻头的状态，确保没有磨损、裂纹或其他损伤。
4. 使用安全设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的个人安全。
5. 在操作液压钻机之前，必须了解开孔的深度、孔径和倾斜角度，并在地面上标记出作业位置。
6. 操作人员必须按照液压钻机的使用说明书和操作规程进行操作，严禁超负荷工作。
7. 操作人员必须时刻注意液压钻机的工作情况，如发现异常情况，应立即停机检查。
8. 操作人员必须保持机器的清洁，及时清理机器上的杂物和油污，防止阻塞和泄漏。
9. 操作人员必须遵守作业规定，按照标准程序操作，确保作业的质量和安全。
10. 操作结束后，必须将液压钻机清洗干净，关闭电源和液压系统，并进行例行维护和保养。
三、液压钻机的安全注意事项1. 液压钻机在使用过程中，禁止任何人接近工作区域。
2. 若液压钻机出现故障或异常情况，应立即停机检查，并及时报告上级或维修人员。
3. 工作人员操作液压钻机时，必须戴上安全帽、防护眼镜等个人防护设备。
4. 操作液压钻机时，必须稳定站立，预防工具和工件失控。
5. 液压钻机工作时，严禁离开岗位，必要时可以有一个协助人员。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保液压钻机的安全操作，保护作业人员的人身安全及设备设施的完好，制定本规程。
第二条液压钻机操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解本规程的内容并进行操作。
第三条钻机操作人员应保证设备的正常运行及操作的安全性。
第四条液压钻机操作工作时间为8小时，操作人员应定时进行休息。
第五条液压钻机操作地点应保持整洁，设备和工作环境应定期检查并保持良好的状态。
第六条液压钻机操作过程中出现故障应立即停机检查并及时进行维修。
第七条本规程的内容有更新和修改时，液压钻机操作手册应及时调整。
第二章钻机操作安全第八条液压钻机操作人员应熟悉机器的结构、性能、操作程序、液压系统和电气系统等，并严格按照操作手册进行操作。
第九条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、耳塞、工作鞋等个人防护装备。
第十条液压钻机应处于稳定的工作状态，严禁在正在进行作业或运动的状态下操作。
第十一条在操作过程中，严禁用脚或手直接接触液压动力头、工作平台、钎柄等零部件。
第十二条在高温、低温以及潮湿环境下作业时，操作人员应注意防寒保温和防热防晒。
第十三条操作人员应坚守岗位，严禁在机器运行时离开或私自停机。
第十四条液压钻机操作过程中禁止操作人员饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作安全的行为。
第十五条液压钻机操作时应注意安全距离，严禁站在液压杠杆、钎柄和液压钻机后方。
第十六条液压钻机操作时应注意周围环境，防止发生碰撞、火灾等意外事件。
第十七条液压钻机停机后应切断电源、压力及油路。
第十八条液压钻机停机时，应将液压油泵压力缓慢调至零，再停止发动机。
第十九条液压钻机操作结束后，应清理现场，妥善保管工具和备品备件。
第三章操作底孔第二十条在进行底孔操作前，操作人员应确认钻具和液压系统的运转正常。
第二十一条底孔操作前应确认工作台、钎柄及液压杠杆的位置正确。
第二十二条底孔操作过程中应保持正确的钻进速度和钻具放下的力度。
第二十三条在钻进深度达到预定数值后，应检查并确保钻头无松动或断裂。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
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（安全管理）
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液压钻机安全技术操作规程
(2021)
液压钻机安全技术操作规程(2021)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
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1目的
明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。
2适用范围
本规程适用于液压钻机操作。
3技术内容及要求
3.1开车前
3.1.1工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封，发动机起动后
检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2钻机的启动
3.2.1转动点火开关，起动发动机，应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况，确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中
3.3.1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常
3.3.2当在较长坡道行走时，根据坡度情况合理停机检查，以免发生事故。
3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆牢固的放在地上，并掩好履带。
3.3.5驾驶室内限乘坐1人。
3.3.6在采石场地工作运行，禁止横跨电缆及各种管道。
3.3.7在行驶中听到意外声音或不正常情况下，应立即停火熄灭检查，
3.4潜孔操作
3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确，钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时，应控制好推进速度，注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时，可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时，不准强行回转或提升钻具，采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔，孔口周围的岩粉应扒平，盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
3.4.7送杆器更换钻杆时，要防止钻杆从送杆器中脱落伤人。
3.4.8当较长时间停钻时，应提起钻具离地0.2m以上，如长时间停钻需将钻头提出孔外。
3.4.9钻机移位时要观察好地形，同时要防止履带掉道、钻机前后倾斜和侧翻爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
非经过培训人员禁止操作液压铲车
3.4.10钻机移动通过高压线时，有专人指挥，钻机最高点距高压线不小于1.5米。
3.4.11作业面爆破时，听从爆破人员指挥，移到安全地带。
3.4.12非经过培训人员禁止操作液压钻机。
3.5钻机停放及检查
3.5.1按照《车辆使用维护标准》检查和保养设备。
3.5.2将钻机退出工作面并把钻具放置地面，油门回到待速位置。
3.5.3停止发动机前，应使发动机怠速运转3-5分钟，让润滑油和冷却水带走燃室轴承及轴等部位的热量，使发动机温度下降。
3.5.4关闭起动开关，断开电源。
3.5.5检查车辆有无漏油、漏水、漏电或缺油、缺水现象。
3.5.6查看履带板螺栓、各部紧固螺栓是否松动，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求对钻机进行每日例行保养。
3.5.8钻机进行维护保养时，禁止用水冲刷电气设备。
3.5.9钻机加注燃油时，必须熄火，严禁吸烟和明火。
3.5.10做好收车后钻机潜孔进尺记录和消耗记录的填写，准确及时上报。
3.5.11关闭锁好门窗，离开岗位。
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