液压潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程潜孔钻机是一种常用的钻探设备，广泛应用于地质、水利、矿山等领域，具有较高的钻探效率和钻孔质量。
为了保障操作人员的安全和钻机的正常运行，以下是潜孔钻机的安全操作规程：一、前期准备1. 操作人员必须经过相关培训并掌握潜孔钻机的操作技能和安全操作规程。
2. 潜孔钻机应在坚实、平整的地面上安装，且应符合相关安全规定。
3. 操作人员应根据实际情况检查钻机各部位的机件、电器、液压系统等是否正常以及周围环境是否危险。
4. 操作人员需要佩戴防护设备，包括安全带、防护头盔等。
5. 确保钻孔定位正确，避免损坏下面的管线、地下管道等。
二、钻孔前的操作1. 在进行钻孔前，应检查潜孔钻机的各项运动件是否灵活，液压系统是否能够正常工作。
2. 确认钻头已经安装并调整好，且钻头能够正常旋转。
3. 在进行钻孔开始前，应根据实际情况选择合适的钻孔速度和负载，确保钻探工作的质量和效率。
三、钻孔过程中的操作1. 操作人员需要保持警惕，随时注意周围环境以及潜孔钻机的运行情况，及时发现并处理异常情况。
2. 在钻孔过程中，应在操作平台上站立，不得倚靠于潜孔钻机。
3. 操作人员不得将手部、头部等身体部位靠近潜孔钻机钻孔口，以避免意外伤害。
4. 在钻孔过程中，应根据需要适时加注注液，保证钻孔顺畅。
5. 当发现钻头阻塞或者其他异常情况时，应及时停机并进行检查和处理。
四、钻孔结束后的操作1. 钻孔结束后，应清理钻孔口、收回钻杆和管线等，确保环境整洁。
2. 操作人员应将潜孔钻机运回固定的停放位置，并进行必要的维护和保养。
3. 在钻孔任务结束后，应及时关掉潜孔钻机的电源和液压系统，以免浪费能源和损坏设备。
以上是潜孔钻机的安全操作规程，操作人员在日常使用过程中，必须严格遵守这些规定，确保操作安全和设备正常运行。
同时，还应定期进行设备检查和维护，提高设备的可靠性和稳定性，以创造更好的钻探效益。
全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程模板
工作行为规范系列全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-76435全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程Safety technical operation rules of full hydraulic pneumatic DTHhammer drill说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1准备工作1.1首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后立即松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。
2.2起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。
2.4当发现钻进速度明显改变，而排粉效果不好时，要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5当工作风压低于0.35Mpa时，应停止钻进。
2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。
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液压钻机安全技术操作规程范文（二篇）
液压钻机安全技术操作规程范文一、安全技术操作规程的目的和依据1. 目的液压钻机是一种用于钻孔作业的重要设备，涉及到复杂的液压系统和高速旋转部件。
为了确保液压钻机的安全运行，并保护操作人员的生命安全和财产安全，特制订本安全技术操作规程。
2. 依据本操作规程依据国家相关的安全法律法规和液压钻机的技术规范制定，必须严格遵守。
二、液压钻机的安全操作流程1. 准备工作1.1 检查液压钻机的工作环境是否安全，是否存在危险因素，如需要清理作业场地，则应先进行清理；1.2 检查液压钻机的液压系统、电气系统、传动部件等设备是否完好；1.3 确认液压钻机的保护装置是否正常工作。
2. 操作检查2.1 根据液压钻机的使用手册，查阅操作规程，了解液压钻机的操作方法和注意事项；2.2 查阅液压钻机的工作日志，了解上一次作业的情况和可能存在的问题；2.3 检查液压钻机的润滑油、冷却水等润滑和冷却设备是否充足。
3. 操作步骤3.1 开启液压钻机的电源，确保电气系统正常工作；3.2 按照液压钻机的启动流程，逐步启动液压系统，确保液压系统正常工作；3.3 按照液压钻机的操作流程，操作液压系统完成所需作业。
4. 注意事项4.1 在操作液压钻机之前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；4.2 在操作液压钻机时，应集中精神，保持冷静，严禁喧哗、打闹等行为；4.3 液压钻机在运行过程中，应随时观察液压系统的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修；4.4 液压钻机操作完成后，应及时关闭液压系统，并按照操作规程进行相关的清理和维护工作；4.5 不得擅自改变液压钻机的结构和参数设置，如有必要，必须经过专业人员的指导和批准。
5. 突发事件处理5.1 在操作过程中，如遇到突发事件，如火灾、爆炸等，应立即按照应急预案进行处置；5.2 在操作过程中，如发现液压钻机出现异常声音、振动等情况，应立即停机并通知维修人员进行检修。
三、液压钻机的安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作证书和经验，并定期进行安全培训和考核。
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机安全操作规程一、钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
二、开动前检查1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
三、操作者须知1、不要在不良的机况下进行工作。
2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。
经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。
钨金套应作拉力试验。
钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
四、钻机操作时的安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
液压深孔钻车操作规程
液压深孔钻车操作规程一、一般规定1.钻机司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。
2.钻机司机编制2人。
1人操作机器，1人照看电缆或更换钻杆的配合工作。
3.机器要保持整洁，各运动机件间不得残留矸石等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。
机器应每天清理（冲洗）。
4.钻机工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运转范围内不许站人或放置任何设备、工具。
5.严禁非司机人员驾驶和操作。
二、操作前准备1.现场安全环境确认（1）进入工作现场前，需采用便携式甲烷检测报警仪、甲烷传感器、甲烷检测牌板填写数据“三对照”确认钻场甲烷浓度，钻场内甲烷浓度低于规定浓度方可进入钻场。
（2）使用专业工具进行“敲帮问顶”工作，对钻场视角范围内顶帮活矸活煤进行清理。
（3）检查瓦斯抽采系统运行是否正常，负压是否符合要求，应急抽采系统是否连接到位，防喷孔装置是否安装完好。
（4）检查瓦斯断电仪是否悬挂在规定位置，运行是否正常，将便携式瓦斯检测仪放置在施工钻孔孔口。
危险源预想预控作业前，需对本岗位危险源进行预知预想，具体如下：（1）跨越皮带过桥时，必须两人配合，一人监护，一人跨越。
（2）落实辅助运输专项整治有关规定，在大巷、运输巷、切眼行走、作业时必须穿反光马甲，有车辆经过时按照规定避让，运输车辆在距人10米停车后，作业人员迅速绕至车辆后方，等车辆重新启动后方可继续行走或作业，防止车辆伤人。
（3）按照规定配戴防护用具，必须穿戴专用防护口罩和防砸胶靴，防止防护工具不齐全造成安全事故。
（4）及时清理钻场杂物，电缆、油管、水管、风管悬挂要符合标准，及时清理钻场积水，保证行走通道畅通，防止人员绊倒、滑倒摔伤。
（5）钻杆必须摆放到H架上，严禁随意堆放或靠在煤帮、设备上，防止钻杆滑落伤人。
（6）钻孔施工时必须安设防喷孔装置，防止瓦斯大量喷出。
（7）严禁戴手套接近钻机旋转部位，防止造成人身伤害。
潜孔钻机安全操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全操作规程范本一、概述潜孔钻机作为一种重要的地下开挖工具，在工程施工中发挥着重要作用。
为保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程旨在规范潜孔钻机的操作，降低事故风险，确保施工作业的安全进行。
二、安全准备1. 前往施工现场前，对自己的安全装备进行检查，确保佩戴齐全，并保持良好状态。
2. 检查潜孔钻机的各项安全装置是否完好，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等。
3. 检查潜孔钻机的润滑油和液压油是否充足，确保设备处于良好的工作状态。
4. 查看施工现场的环境安全状况，如有各种危险物品或障碍物，需及时清除或标示出来。
三、操作规程1. 潜孔钻机的开机操作：a. 将潜孔钻机牢固地连接至施工车辆，确保其稳定性；b. 检查电源和液压系统，确保正常工作；c. 按照启动程序启动潜孔钻机，注意观察仪表显示，确保工作状态正常；d. 等待设备预热完毕，确保工作的稳定性和效率。
2. 潜孔钻机的操作注意事项：a. 操作人员应熟练掌握潜孔钻机相关操作技能，了解设备的性能、特点和工作原理；b. 操作人员应按照操作手册要求，掌握操作程序；c. 操作人员应时刻注意潜孔钻机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查；d. 操作人员应保持清醒的头脑，不能在疲劳、酒醉、药物催眠等不适宜操作的状态下操作设备；e. 操作人员应随时注意施工现场的安全形势，在有危险发生或预防危险的情况下，应及时报警或停机。
3. 潜孔钻机的检修维护：a. 定期检查设备的润滑油和液压油，并根据规定进行加注和更换；b. 定期检查设备的防护装置，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等，确保其正常工作；c. 定期对设备进行维修和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的工作效率和安全性能；d. 定期对设备进行彻底的清洗，清除积尘和杂质，确保设备的正常运行。
四、施工现场安全管理1. 潜孔钻机的施工现场应明确标示出安全警示标识和区域划分标识，方便施工人员识别和防范危险；2. 潜孔钻机的施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒和其他意外伤害；3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急响应能力，做好自我保护；4. 施工人员应严格按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改或忽略安全要求；5. 施工人员在施工现场应时刻注意安全，保持与他人的通讯畅通，一旦发生紧急情况，应及时报警或通知领导。
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液压潜孔钻机安全操作规程
1.在开始工作之前应仔细检查电缆的表面质量，并定期检查电缆的绝缘电阻（小于4欧），有任何异样都不得开机；
2.钻机在接卸钻杆时，钻架前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽，在钻架上工作时应系安全带；
3.钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆时必须注意安全。
不许把电缆放在水里或搭在金属管道上；
4.夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明；
5.经常检查电缆是否漏电或破损。
高压风管接头处是否牢固，防止伤人；
6.驾驶员在停止作业离开操纵位置时，关闭先导电磁阀，使手先导操纵阀先导油路处于关闭状态；
7.在发生火灾时绝对不能用水来扑火，应先切断高压电源，而使用粉末灭火器或用沙子将火压灭，已可以使用覆盖物或蓬布把火罩灭；
8.维护和检查钻机时，钻架下支点落至地面或由钻架起落缸将钻架落下水平支撑在支架上，然后将电源总开关断开；
9.机器在生产作业或行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上；
10.严禁机器或负载移近输电线，应远离电线3米以上；
11.机器开始行走或回转前，应鸣喇叭，警告旁立者注意；
12.在倒车和回转机器前，应环顾四周，确认机器附近无人；
13.在机器即将停止工作时，应将机器停放在水平地面；
14.为避免意外，在传动部件周围工作时，应特别小心，防止、手、脚、头发和衣服卷入机器；
15.液压油箱及管道具有压力，修理或更换前应先释放压力，以防热油喷出烫伤；
16.不可在压力油管或其它易燃物的附近进行电、气焊或气割等作业；
17.防止因漏油、电气短路发生火灾。