潜孔钻机操作规程
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机操作规程
1.进行作业时，操作人员必须穿戴齐全、标准的劳动防护用品。
2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。
3.向所有润滑部件添加足够的润滑油、脂。
4.接通电源、电压变化范围不得超过额定值-5～+10%;接好风管,
风压达到5～6公斤/厘米；无管路泄露现象。
5.进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，用
楔块塞住履带板下部。
禁止在斜坡上进行横向作业。
6.孔口有人工作时，不要向冲击器供气。
拆装钻头时，关闭回转、提升机构，以防伤人。
7.转动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停止状态下执行。
8.应经常检查风管接头是否紧固，以防脱节伤人。
供气系统的维
护必须在空气停止后进行。
9.起落滑架时，不要呆在车厢下面、通行。
10.按孔位设计要求，使托架方位角正确，机身平稳，可靠。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程一、前言潜孔钻机是一种用于岩土工程施工的特种工程机械。
它具有高效、精确定位、安全可靠、环保、综合性强等特点。
为了保障工程施工顺利进行，提高作业效率，保证作业安全，本文将对潜孔钻机作业操作规程进行详细说明。
二、作业前准备1. 设备检查在进行潜孔钻机作业时，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，作业前需要进行以下检查：1.油路检查：检查油路是否漏油，油管是否松动；2.齿轮、链条检查：检查齿轮、链条是否磨损、松动等现象；3.伸缩臂和井架检查：检查伸缩臂和井架是否松动，是否有疲劳裂纹，是否正常运转；4.液压缸检查：检查液压缸是否漏油，是否正常运转；5.钻头组件检查：检查钻头组件是否损坏、磨损、松动等现象。
2. 安全检查为了确保作业安全，必须进行安全检查。
作业前需要进行以下安全检查：1.清理地面垃圾、杂物等，确保作业区域清洁；2.对潜孔钻机进行灭火器和安全标志的检查；3.检查作业区域是否有危险或障碍物，并对路面、坡度等环境因素进行检查；4.检查天气情况、风力、风向等气象因素是否适宜潜孔钻机作业。
三、潜孔钻机作业操作规程1. 停放潜孔钻机1.在停放时，潜孔钻机应放置于平坦地面上，确保机体不会倾斜。
2.潜孔钻机停放时，应保持车体与周围障碍物有一定的距离，以确保施工的安全性。
3.潜孔钻机停放后，应将转速降为“0” ，此时机器应进行冷却。
2. 启动潜孔钻机1.在启动潜孔钻机之前，应确保操作人员已按照《潜孔钻机使用说明书》的要求进行了正确的操作，并按照检查要求进行了检查。
2.操作人员在按下启动按钮后，应观察潜孔钻机是否启动正常。
如发现异常情况，应立即停止作业并进行检查解决问题。
3. 操作潜孔钻机1.操作潜孔钻机时，必须保持专注集中，确保作业效率和安全性。
2.操作人员必须按照潜孔钻机使用说明书对潜孔钻机进行正确操作，严禁进行任何误操作。
3.作业人员应根据具体情况选择合适的作业参数，比如转速、刀头类型、振动频率等，从而确保作业效果。
潜孔钻机安全操作规程
潜孔钻机安全操作规程一、钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚实。
若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
二、开动前检查1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
三、操作者须知1、不要在不良的机况下进行工作。
2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。
经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。
钨金套应作拉力试验。
钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
四、钻机操作时的安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。
一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。
1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。
1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。
二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。
三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。
请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。
二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。
三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。
四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻机安全技术操作规程
潜孔钻机安全技术操作规程潜孔钻机是一种用于地下隧道、水电站、水利工程等深地基础工程的钻机，其安全操作对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
因此，制定科学合理的潜孔钻机安全技术操作规程是必要的。
本文将具体介绍潜孔钻机安全技术操作规程。
一、前期准备1. 现场勘察：进行潜孔钻机作业前，必须进行现场勘察，了解工作地点周边的情况，确保在工作过程中不会影响周围人员和设施安全。
同时，应当检查操作团队是否全员到位，设备是否正常运行。
2. 现场标识：在潜孔钻机作业前，应当设置警示标志，以提醒周围人员注意，并且要在现场设置“管制区域”，确保不会有外来人员进入作业现场。
3. 检查防护措施：在潜孔钻机运行前，需要检查电气线路、液压管路、工作区域防护措施等，确保能够保护作业人员的生命安全。
例如，需要确保接地良好，电缆完好无损，电源开关操作规范等。
二、潜孔钻机操作流程1. 开动前，先进行自检。
确认设备的各个部位都安装牢固、模块良好，并且液压油、电油均充足。
同时，检测安全阀、缓冲器、排气阀是否正常。
2. 进行开动操作：第一步是打开主电源开关，打开发动机电源；第二步是打开油压泵的电源开关，启动油泵；第三步是操纵系统控制器操作，将潜孔钻机移动到指定位置。
3. 调整潜孔钻机位置：将潜孔钻机移动到需要钻孔的位置，使用控制器进行调整，调整角度和深度。
4. 钻孔操作：在调整好钻孔位置后，可以进行钻孔操作，这个操作主要包括了注液操作和钻孔操作两个流程。
先是注液操作，将液压油倒入储油箱，然后开启注液阀进行注液。
然后进行钻孔操作，将钻头（锥头）放入孔口，并且在钻入地下后进行回转，断钢、出土等。
5. 钻孔结束后，关闭注液阀，缓冲器自动回位，然后进行超负荷保护、声光报警等操作，为后续的工作提供有力的技术保障。
三、安全事项和应急措施1. 道路交通防护：潜孔钻机作业现场周围需要设置警示牌、安全区、人员守卫等，以确保不会对交通造成安全威胁。
潜孔钻机安全操作规程范本（2篇）
潜孔钻机安全操作规程范本一、概述潜孔钻机作为一种重要的地下开挖工具，在工程施工中发挥着重要作用。
为保障施工人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
本规程旨在规范潜孔钻机的操作，降低事故风险，确保施工作业的安全进行。
二、安全准备1. 前往施工现场前，对自己的安全装备进行检查，确保佩戴齐全，并保持良好状态。
2. 检查潜孔钻机的各项安全装置是否完好，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等。
3. 检查潜孔钻机的润滑油和液压油是否充足，确保设备处于良好的工作状态。
4. 查看施工现场的环境安全状况，如有各种危险物品或障碍物，需及时清除或标示出来。
三、操作规程1. 潜孔钻机的开机操作：a. 将潜孔钻机牢固地连接至施工车辆，确保其稳定性；b. 检查电源和液压系统，确保正常工作；c. 按照启动程序启动潜孔钻机，注意观察仪表显示，确保工作状态正常；d. 等待设备预热完毕，确保工作的稳定性和效率。
2. 潜孔钻机的操作注意事项：a. 操作人员应熟练掌握潜孔钻机相关操作技能，了解设备的性能、特点和工作原理；b. 操作人员应按照操作手册要求，掌握操作程序；c. 操作人员应时刻注意潜孔钻机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查；d. 操作人员应保持清醒的头脑，不能在疲劳、酒醉、药物催眠等不适宜操作的状态下操作设备；e. 操作人员应随时注意施工现场的安全形势，在有危险发生或预防危险的情况下，应及时报警或停机。
3. 潜孔钻机的检修维护：a. 定期检查设备的润滑油和液压油，并根据规定进行加注和更换；b. 定期检查设备的防护装置，如安全绳、紧急停车按钮、报警器等，确保其正常工作；c. 定期对设备进行维修和保养，及时更换磨损的部件，确保设备的工作效率和安全性能；d. 定期对设备进行彻底的清洗，清除积尘和杂质，确保设备的正常运行。
四、施工现场安全管理1. 潜孔钻机的施工现场应明确标示出安全警示标识和区域划分标识，方便施工人员识别和防范危险；2. 潜孔钻机的施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，防止绊倒和其他意外伤害；3. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急响应能力，做好自我保护；4. 施工人员应严格按照规定的操作程序进行作业，不得擅自更改或忽略安全要求；5. 施工人员在施工现场应时刻注意安全，保持与他人的通讯畅通，一旦发生紧急情况，应及时报警或通知领导。
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潜孔钻机操作规程
1、潜孔钴机司机必须经过专业技术培训，并考试合格方允许作业。
2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。
3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。
4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。
5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：
(1) 给电时切实做到呼唤答应；
(2) 当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；
(3) 潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；
(4) 检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；
(5) 主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；
(6) 检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；
(7) 检查链子、履带、离合器松紧程度；
(8) 冬季送电必须空转三分钟；
(9) 潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人
在车外电动机室休息。
6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。
7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。
9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。
10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。
11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。
12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线不得少于O．4米，距高压线不得少于2米。
13、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。
14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线垂直。
i5、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。
16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。
17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。