潜孔钻操作规程
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常见的钻孔方法，用于迅速钻取地下水井和采空区等地下工程。
为了确保潜孔钻作业的安全和高效进行，需要严格遵循操作规程。
以下是针对潜孔钻操作的规程，详细介绍了潜孔钻的准备工作、钻井过程、停井处理等内容。
一、准备工作1. 前期准备1.1 完成潜孔钻作业前的工程勘察和设计。
1.2 熟悉潜孔钻机的结构和性能，了解其操纵和维修方法。
1.3 编制潜孔钻作业的安全技术措施和紧急救援预案。
1.4 提前向相关单位和环境保护部门报备潜孔钻作业计划。
2. 设备准备2.1 确保潜孔钻机及相关设备的完好性，进行必要的维修和保养。
2.2 准备好所需的钻具、钻头、扶正器等工具和配件。
2.3 提前将所需钻具和设备运至钻孔现场，并按照设计要求进行堆放和摆放。
2.4 准备好必要的防护用品，如头盔、防护镜、防护鞋等。
二、钻井过程1. 安全措施1.1 设置良好的现场标识和警示牌，确保工地安全。
1.2 工作人员必须穿戴好个人防护装备，并在操作前进行检查。
1.3 潜孔钻机的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
1.4 操作人员需按照操作规程进行操作，禁止违规行为。
2. 钻孔准备2.1 根据设计要求安装好钻具和配件，保证其牢固和正确。
2.2 在钻孔机旁设置钻孔液的配制设备，准备钻孔液。
2.3 检查潜孔钻机的所有控制系统和传动系统，确保正常工作。
2.4 清理钻孔现场，清除杂物和障碍物。
3. 钻孔操作3.1 启动潜孔钻机，进行预热和检测，确保各项指标符合要求。
3.2 调整钻孔参数，如转速、进给速度等，根据地质情况进行调整。
3.3 停机时，必须将潜孔钻机停在平稳的位置，避免滑移或倾斜。
3.4 在钻进过程中，定期检查井壁的稳定情况，及时处理遇到的不良地质条件。
三、停井处理1. 钻孔完成1.1 钻孔达到设计深度后，根据水井、采空区等不同工程要求进行处理。
1.2 深入观察井底情况，并进行必要的记录和测量。
1.3 拆除钻具和配件，清理钻孔现场，恢复环境。
潜孔钻工安全作业操作规程（2篇）
潜孔钻工安全作业操作规程潜孔钻工是一种常见的施工作业，但它也存在一定的危险性。
为了保障潜孔钻工的施工安全，制定一套安全作业操作规程是必要的。
下面将详细介绍潜孔钻工安全作业操作规程，希望能对大家有所帮助。
一、潜孔钻工的准备工作1.潜孔钻工的施工前，首先需要进行周围环境的检查，确保周围没有危险物品和障碍物。
2.检查潜孔钻工的设备和工具，确保其正常运转和完好。
3.潜孔钻工操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.潜孔钻工的作业区域需要进行标记，并进行必要的人员疏散措施。
二、潜孔钻工的操作注意事项1.潜孔钻工作业时，应有专人进行监测和指挥。
2.在操作潜孔钻工前，应先确保设备的停机刹车装置是否正常。
3.在操作潜孔钻工时，不得随意改变设备的操作方式和转速。
4.潜孔钻工在启动时，应先进行试运转，确保设备正常才能进行正式作业。
5.操作潜孔钻工时，应注意保持正确的姿势，不得站在设备下方或设备旋转的方向。
6.潜孔钻工作业时，应注意钻杆和孔壤等物质的回收和清理，以防止堆积影响作业。
7.潜孔钻工操作人员在接近设备时，应及时停止设备运转，并等待设备完全停止后再进行接触。
8.潜孔钻工作业时，如果发现设备出现异常情况，应及时停止设备运转，并进行检修。
三、潜孔钻工的安全防范措施1.潜孔钻工的施工现场应设置专门的安全警示牌，提醒人员注意安全。
2.潜孔钻工操作人员应经过专门的培训和资质审核，具备一定的操作技能和安全意识。
3.施工现场应设置隔离带和警示线，以防止无关人员进入危险区域。
4.潜孔钻工施工现场应有专人进行巡视和管理，及时发现和处理危险隐患。
5.潜孔钻工操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康状况可以胜任该岗位。
6.对新员工进行安全教育和培训，增强其对潜孔钻工的安全意识和操作技能。
7.进行潜孔钻工的维护和保养时，应按照操作手册和维修规程进行，不得随意操作。
总结：潜孔钻工作业操作规程对保障施工安全起到了重要的作用，潜孔钻工操作人员必须严格按照规程进行作业，确保施工过程中的安全。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程潜孔钻是一种常用的地下空间探测和勘探的工具，但在操作时需要严格遵守操作规程，以保证安全和效率。
以下是潜孔钻操作规程，总共。
一、潜孔钻前的准备1.确认施工地点及钻孔深度，根据所需深度选择相应的钻头，并检查钻头、管杆及安全装备是否完好无损。
2.根据地质、地层、钻孔深度及钻孔强度等情况，选用适当的潜孔钻机，正常工作状态应保持可靠、稳定、安全。
3.潜孔钻机应设立警示标志，并严格遵守场所或特殊工作安全操作规程。
二、潜孔钻的操作1.将钻杆伸入井内产生阻力时，应停止钻进操作，避免钻杆折断或掉入井内。
如遇到不同地质层，应适当调整速度和加力。
2.根据地质层情况和设备性能，选择不同的工作状态。
工作时应注意观察井口，确保潜孔钻机稳定可靠。
3.钻进过程中，发现钻头偏移或钻孔不稳定时，应立即停机，检查原因并调整，确保钻孔稳定。
4.在钻进的同时，应不断清理井壁残留物和泥沙，避免堵塞或污染井水。
5.在钻进较深的井孔时，应根据深度和井孔地质情况，采取适当措施保证钻进安全和工作稳定。
三、潜孔钻操作后的清理1.在井口处安装洁净水管，对钻进过程中掉落至井内的泥沙和残留物进行清理，保持工作环境洁净。
2.潜孔钻机的各部件应被正确保管，关键部位应保持清洁无污染。
运输时应注意防护，以防设备损伤或卡住。
3.在工作结束后，应将潜孔钻机全部拆开进行清理维修，定期进行维护保养，确保设备长期运转良好。
四、潜孔钻操作的安全措施1.在使用钻头、切削刀具时，必须佩戴防护眼镜，避免石屑、泥沙、水等射入眼睛。
2.在操作过程中，与机器之间必须保持足够的安全距离。
3.在潜孔钻机电源和控制装置上，应设置合理防护装置和信号灯。
4.在操作中，必须严格遵守操作规程，严禁擅自改变操作方法。
5.操作后，应注意检查、清洗设备，如有损坏应及时处理，确保设备安全。
以上是潜孔钻机操作规程，希望能对使用潜孔钻的工作人员有所帮助。
在操作过程中，认真遵守规程，加强安全意识，定期检查和保养设备，可以避免操作中的危险和设备损坏，提高工作效率。
潜孔钻机的安全操作规程
潜孔钻机的安全操作规程为了保障工人的安全，减少潜孔钻机操作时发生意外的风险，我们制定了以下的操作规程。
一、操作前事项1.1 检查潜孔钻机状态在操作潜孔钻机之前，必须进行机器全面检查，下面是具体的操作步骤：1.检查机器各个部位是否被损坏，包括电缆、电线、开关、插头等；2.检查钻头和其他附件是否有损坏或者缺失；3.检查润滑油是否充足。
1.2 了解作业场所情况在操作潜孔钻机之前，还必须了解作业场所情况：1.判断场地是否安全，排查障碍物；2.确定钻孔的位置和深度；3.可以开挖的最大深度。
1.3 穿戴安全装备在操作之前，穿戴好相应的安全防护装备，比如安全帽、防尘面罩、防护鞋等。
二、潜孔钻机操作2.1 操作方法1.确定好钻孔的位置，把潜孔钻机的支撑脚伸缩出去；2.确定好钻头，调整好角度，下落到钻孔处；3.按下启动键；2.2 钻孔过程注意事项在钻孔过程中，必须注意以下几点：1.当钻孔深入到地下，不能再向地底深处钻孔；2.在钻孔过程中，必须保持一定的速度，不能过快和过慢，以免损坏地下设施或者器材；3.经常检查钻头的状态，避免出现过度插入的情况；2.3 维护1.经常清洁机器；2.经常保养机器，特别注意机器的润滑和清洁。
三、安全事项1.作业人员必须经过培训合格并持有相关证书；2.切勿在工作状态下擅自调整机器零件；3.禁止把手或脚伸入潜孔钻机工作面积；4.不得在人员行走通道、遮蔽物或设施底面钻孔；5.定期检查机器状态，如有找到任何问题，立即停机，维护或故障排查；6.把潜孔钻机放在拱形管架上，离地面高度大约为 0.3 到0.5 米左右。
请严格按照上述规程执行工作，并在现场坚决落实安全措施，保障人员的安全。
潜孔钻安全技术操作规程
潜孔钻安全技术操作规程潜孔钻是一种常见的井下钻机，通常用于石油、天然气、深层水井等井下开采和建设工程。
但使用潜孔钻操作时，安全意识要极为重视，因为潜孔钻钻孔深度很深，作业环境很狭窄，如果操作不当，轻则造成机器损坏、延误施工进度，重则会危及人员安全，造成人员伤亡。
以下是潜孔钻安全技术操作规程：一、潜孔钻操作前的准备工作1.检查装备是否完好。
潜孔钻操作前必须进行设备检查，确保机器滑轮、滚轮、安全绳等零、件都是完整和正常工作，不可有裂纹、变形、松动等损坏现象。
2.详细了解井下勘探情况。
在操作钻机前，潜孔钻操作人员应了解井下勘探情况，包括井壁是否稳定、井深、井径等数据，还应了解探矿目标的地质情况、井道内有无障碍物等。
3.清理井钢。
在开始潜孔钻操作前，必须将井下气体排出，并清理井钢余渣、泥浆等杂物。
二、潜孔钻操作注意事项1.钻杆组装。
在进行钻杆组装时，操作人员必须使用两个力量相等的锤子进行锤击，以确保钻杆能够顺畅组装，避免一侧杆子过度弯曲。
2.安全带穿戴正确。
潜孔钻操作人员必须穿戴安全带，并确保固定在拐角上，以确保在意外情况下仍然能够保持固定或下降。
3.操作人员必须熟悉钻机工作原理和操作规程。
钻机操作人员必须经过专业的培训，并且从事钻机操作一段时间，精通钻机工作原理和操作规程后方可进行单独操作。
4.避免钻杆过弯。
在钻孔过程中，如果发现钻杆过弯、转速过慢或不稳定等异常情况，应立即停止钻孔，排除异常情况后方可继续进行钻孔作业。
5.保持井下环境安全和清洁。
在进行钻孔作业时，必须保持井下环境安全和清洁，避免有人员、工具、杂物被钻机滑轮碰到。
6.避免人员趴在井道边上。
在潜孔钻作业中，操作人员必须避免在井道边上趴着作业，以免发生坠入井道事件。
三、潜孔钻操作后的收尾工作1.检查钻孔深度。
在完成钻孔作业后，必须对钻孔深度进行检查，比较目前的深度是否符合预定计划，若达不到预定深度，需要继续深入探讨探矿。
2.清理工具和硬件组件。
潜孔钻机作业操作规程
潜孔钻机作业操作规程潜孔钻机作业操作规程一、工作前准备1.1 检查机器各部分件是否处于良好状态，保持清洁；1.2 检查各液压、空气线连接是否正确，接头处是否漏油无损伤；1.3 检查液压油液位是否达到标记线；1.4 检查制动器、转向器操纵杆是否灵活、操作是否正常；1.5 检查钻杆、钻头、钻杆扳手、钻杆扩展器等工具是否准备充分。
二、工作时操作2.1 安装钻杆，依次将各根钻杆装好，严格按照拼接顺序和方向拼接，确保加紧牢固；2.2 卸下铲头或导向头，安装合适的钻头；2.3 安装嘴杆和嘴板，扩展器油管接头拧紧；2.4 打开液压系统开关，将手柄置于正中位置，汽油机作动器拉动起动；2.5 手柄向左拉动，主轴运转下钻；手柄向右拉动，主轴反转出钻杆；2.6 控制趾板位置，控制左右、前后等方向的移动，调整钻孔位置、深度等参数；2.7 当工程进展到一定程度，需要进行清洗排水时，停止进钻，拉回至安全距离，关闭发动机，再取出钻杆，进行清洗和排水作业。
三、操作注意事项3.1 操作时应将手柄置于正中位置；3.2 当停机时，应当将手柄拉到中间，切断液压系统的油路，确保安全；3.3 在高压电线附近进行运行，应加强安全措施，避免发生危险；3.4 操作时，应注意保护钻机各部位，避免出现撞击或磨损；3.5 钻孔深度超过设计深度时，应及时调整控制器，止回阀的连通状态，以防出现钻杆断裂、饱和土壤渗漏等情况。
四、工作完成后注意事项4.1 关闭汽油机开关，关闭相应的气路、液压元件、水路和电路等设备的开关；4.2 清洗和维护设备，清理设备周围的杂物，保护设备；4.3 将钻杆、工具清洁干净，妥善保管，以备下一次使用。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
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潜孔钻机操作规程一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽。
3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
6、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
8、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
9、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
10、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
11、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。
管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。
管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、钻孔操作1、对位(1) 孔位偏差一般不得超过20mm，如遇特殊情况，最大不得超过40mm米。
孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具，至锤头距地面约30毫米时停止，(7) 安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项(1) 各电动机应无异响，温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10) 要及时排碴。
遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6) 将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13) 调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6) 将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。
再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3) 停回转机构、停通风机。
(4) 切断电源。
关闭风、水管路。
四、行走1、行走前的准备(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。
最大爬行坡度不得超过20度。
(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。
穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏）1以下；3～10 35以上，安全距离（米）。
(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。
滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。
钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3) 转向应缓慢进行，不可过急。
向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落1、滑架起升(1) 站稳车体，使尾部稍高。
(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8) 装接钻具和其它附件。
2、滑架降落(1) 站稳车体，使前部适当仰起。
(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。
此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。
更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。
8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。
9、检查或调整行走离合器的间隙，应达到操作轻松，动作灵活、有效。
10、检查各仪表指针在停止状态时是否处在“0”位。
11、及时处理绝缘破损的电缆。
12、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。
13、清扫岩粉，保持全机整洁。
七、交接班规则1、交接班必须在机上或机械工作地点进行。
2、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录。
未经交班，不得离开工作岗位。
3、接班人员应提前十五分钟到达地点，作好接班准备。
4、交接双方要认真做到“五交”“三查”；交生产任务、施工条件及质量要求，交机械运行及保养情况，交随机工具及油料、配件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全情况及注意事项；查机械运行记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。
发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生问题由产班人员负责。
6、由于检查不周，敷衍了事而发生问题，由接班人员负责。
7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。