潜孔钻安全技术操作规程示范文本
潜孔钻安全技术操作规程范本（2篇）
潜孔钻安全技术操作规程范本潜孔钻是一种常用于地下工程的钻探方法，具有高效快捷、无井下作业、无须钻机杆塔的优点，但其操作中安全风险较高。
为了保障作业人员的安全，降低事故发生的概率，特制定本潜孔钻安全技术操作规程，详细规定了潜孔钻操作中的各项安全措施和注意事项。
1. 操作前准备1.1 潜孔钻作业前，操作人员必须对钻具和设备进行检查，确保其完好无损。
1.2 检查潜孔钻作业现场的地质情况和环境条件，评估潜孔钻作业的安全风险。
1.3 架设钻孔防护栅栏，设立警告标识，并确保周边区域的人员和车辆不得进入。
2. 操作中的安全措施2.1 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作流程和相关设备的使用方法，严禁未经培训和考核的人员擅自操作。
2.2 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保个人安全。
2.3 潜孔钻作业中，严禁使用损坏或失效的工具和设备。
2.4 潜孔钻作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止堆积物引发事故。
2.5 操作人员必须熟悉应急救援措施，如发生事故或突发状况，应立即采取措施保护自己和他人的生命安全。
3. 潜孔钻作业的操作流程3.1 下井前的准备工作：3.1.1 检查钻孔的稳定性和孔底的状况，确保潜孔钻能够正常进入孔底。
3.1.2 检查井口的安全措施，如井帽、井壁等，确保其牢固可靠。
3.1.3 检查各个控制阀门的开启情况，确保潜孔钻能够正常工作。
3.1.4 确认现场所有人员都戴上安全帽，并佩戴个人防护用品。
3.2 潜孔钻的进钻操作：3.2.1 在进钻前，要先将潜孔钻的连接件和接头进行检查，确保其完好。
3.2.2 利用潜孔钻的自重和浮力，将潜孔钻逐渐下沉至设计深度，过程中要注意控制下降速度，防止冲击。
3.2.3 在进钻过程中，要随时观察潜孔钻的姿态和钻孔的状况，发现异常情况要及时采取措施。
3.2.4 在潜孔钻接近孔底时，要缓慢减速，防止潜孔钻撞击孔底。
3.3 潜孔钻的回钻操作：3.3.1 在回钻前，要先检查潜孔钻的连接件、接头和刀具，确保其完好。
潜孔钻机安全技术操作规程模版
潜孔钻机安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据潜孔钻机是一种用于地下矿井作业的特种设备，为确保潜孔钻机的安全运行，确保人身安全和设备完好无损，根据国家有关法律法规和技术标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻机的安全技术操作，包括设备操作人员、监控人员和维修人员等。
第三条原则潜孔钻机的操作应参照“安全第一，预防为主”的原则，严格按照技术操作规程执行。
第四条术语潜孔钻机：指用于地下矿井作业的特种设备。
设备操作人员：指对潜孔钻机具备操作资格的人员。
监控人员：指对潜孔钻机进行实时监控的人员。
维修人员：指对潜孔钻机进行维修和保养的人员。
第二章管理与责任第五条管理人员的责任1. 管理人员应具备相关的技术知识和管理能力，负责潜孔钻机的安全管理。
2. 管理人员应制定潜孔钻机的操作规程，并组织人员进行培训。
3. 管理人员应定期检查潜孔钻机的设备状态，并定期进行安全演练。
第六条设备操作人员的责任1. 设备操作人员应具备相关的操作技能和责任意识，严格按照操作规程执行。
2. 设备操作人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 设备操作人员应对设备的操作进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
第七条监控人员的责任1. 监控人员应具备相关的监控技术和责任意识，负责对潜孔钻机进行实时监控。
2. 监控人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 监控人员应及时发现设备异常情况，并采取相应措施进行处理。
第八条维修人员的责任1. 维修人员应具备相关的维修技术和责任意识，负责潜孔钻机的维修和保养。
2. 维修人员应定期参加技术培训和安全教育，提高自身的技术水平和安全防范意识。
3. 维修人员应及时对设备的故障进行维修，并填写相应的维修记录。
第三章潜孔钻机的安全操作第九条设备检查1. 设备操作人员应在每次使用潜孔钻机前，对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。
2. 设备检查内容包括设备外观、电气设备、润滑系统、制动系统等方面。
潜孔钻安全技术操作规程模版
潜孔钻安全技术操作规程模版潜孔钻是一种用于地下工程中岩石钻孔的设备，为了保障工作人员的安全，制定一份潜孔钻安全技术操作规程是非常必要的。
以下是一份潜孔钻安全技术操作规程模版，供参考：第一章总则第一条为了保障潜孔钻作业的安全性，规范作业流程，保护工作人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有潜孔钻作业的人员，包括潜孔钻机械操作人员、现场监督人员等。
第三条潜孔钻作业人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训合格后方可上岗作业。
第四条本规程的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理，严格管理。
第二章作业前的准备第五条潜孔钻作业必须在专用作业区域进行，作业区域必须设置明显的警示标志，并保证周围的安全通道畅通。
第六条潜孔钻作业前必须进行现场勘测，了解地质情况，并根据勘测结果制定合理的钻孔方案。
第七条按照钻孔方案，准备好相应的钻探工具和设备，并检查其完好性和使用情况。
第八条在进行潜孔钻作业前，必须组织潜孔钻机械操作人员进行安全培训，详细介绍潜孔钻的工作原理、操作方法和注意事项。
第三章作业过程中的安全措施第九条在操作潜孔钻机械过程中，必须按照操作规程进行，严格遵守操作步骤，不得擅自更改或省略任何程序。
第十条在使用潜孔钻机械前，必须检查设备的电气系统、传动系统、液压系统和冷却系统等，确保设备运行正常。
第十一条在进行潜孔钻作业时，必须按照规定的井深、井径和钻孔速度进行操作，不得超负荷作业。
第十二条潜孔钻作业现场必须设置警示标志，并配备专门的工作人员进行现场监督，及时发现和处理安全隐患。
第十三条严禁在潜孔钻机械上进行非正常操作，不得在运行中进行设备维修、调整和清理等工作。
第十四条在进行潜孔钻作业过程中，必须定期对设备进行检查和维护，发现故障及时处理，并记录维修情况。
第四章应急措施第十五条潜孔钻作业现场必须配备相应的应急设备，包括消防器材、急救箱等，以备不时之需。
第十六条在发生事故或安全事故的情况下，潜孔钻机械操作人员必须立即停机，保护现场，并及时报告上级领导和安全管理部门。
潜孔钻机安全操作规程范本
潜孔钻机安全操作规程范本《潜孔钻机安全操作规程》第一章总则第一条为保障人身安全，规范潜孔钻机的使用，特制定本规程。
第二条本规程适用于潜孔钻机的日常使用、检修和保养过程。
第三条潜孔钻机操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照执行。
第四条本规程的内容可根据实际情况进行相应的调整和补充。
第二章操作要求第一条操作人员必须持有相应的岗位证书，并熟悉潜孔钻机的结构和工作原理。
第二条操作人员必须经过培训，熟练掌握潜孔钻机操作技能。
第三条操作人员在操作前，必须进行安全检查，确保潜孔钻机及周围环境的安全。
第四条操作人员在操作过程中，必须遵守安全操作程序，禁止擅自改变设备参数。
第五条操作人员在操作中发现异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
第三章设备维护第一条潜孔钻机的设备维护必须按照厂家要求进行，定期检查设备的机械和电气部件。
第二条潜孔钻机的润滑工作必须定期进行，确保设备正常运行。
第三条潜孔钻机设备出现故障，必须及时维修，不得擅自使用有故障的设备。
第四章安全操作流程第一条操作人员在操作前，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
第二条操作人员在操作过程中，必须站在安全位置，远离液压缸、回转部分等危险区域。
第三条操作人员在操作前，必须熟悉设备控制系统和紧急停止按钮的位置，并掌握其使用方法。
第四条操作人员在操作结束后，必须关闭设备电源，并进行设备周围的清理工作。
第五章危险警示第一条潜孔钻机设备的高压液气储存罐须安装安全阀，以防止压力过高。
第二条潜孔钻机设备的高温部分，操作人员进入时必须佩戴防火服，并做好防火措施。
第三条潜孔钻机操作人员在操作过程中，严禁戴饰品，如戒指、手链等。
第四条潜孔钻机设备操作人员必须保持良好的心理状态，不得饮酒、吸烟等。
第六章紧急救援第一条潜孔钻机设备操作人员在发生事故时，必须保持冷静，并按照应急预案进行救援。
第二条潜孔钻机设备操作人员必须了解周围的应急设施和急救措施，如灭火器、急救箱等。
潜孔钻工安全作业操作规程模版
潜孔钻工安全作业操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了保障潜孔钻工安全作业，规范作业操作，特制定本规程。
本规程的制定依据和参照标准有：《矿井安全规程》、《矿山企业安全生产许可证》等相关法律法规和规章制度。
第二条适用范围本规程适用于潜孔钻工的作业，包括潜孔钻工的工作人员和其他相关人员。
第三条安全责任潜孔钻工部门的负责人是安全生产的第一责任人，负责本部门的安全工作并将安全责任传达给各级人员。
第四条安全教育和培训潜孔钻工部门负责人要加强对工作人员的安全教育和培训，确保工作人员具备必要的安全知识和技能。
第二章作业前准备第五条工作人员的资格要求进行潜孔钻工作业的人员必须经过相关培训并持有相关证书，具备相应的工作技能和经验。
第六条工作人员的安全知识工作人员必须熟悉潜孔钻工的安全操作规程、紧急处理措施和自救方法，了解现场的风险状况和安全注意事项。
第七条作业场地的准备潜孔钻工作业前，必须对作业场地进行检查和清理，确保无障碍物、洞口清晰可见，并做好必要的防护措施。
第八条设备的准备潜孔钻工作业前，必须检查潜孔钻机和相关设备是否完好，确保其正常运行和安全可靠。
第三章安全作业操作规程第九条个人防护1.工作人员在进行潜孔钻工作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等。
2.工作人员在作业过程中，严禁随意解除个人防护装备。
第十条操作规程1.潜孔钻工的操作必须由经过培训的工作人员进行。
2.操作人员必须熟悉潜孔钻机的工作原理和操作方法，按照标准程序进行操作。
3.操作人员要定期检查潜孔钻机设备的工作状况，如有故障要及时维修或更换。
第十一条通风和照明1.潜孔钻工作场所必须保持良好的通风，确保空气中的氧气充足，减少有害气体的积聚。
2.潜孔钻工作场所必须有足够的照明设备，保证工作人员有良好的视线。
第十二条火灾防控1.潜孔钻工作场所禁止使用明火，严禁吸烟。
2.潜孔钻机和相关设备必须保持干燥清洁，防止油污积累和火灾发生。
潜孔钻工安全技术操作规程模版
潜孔钻工安全技术操作规程模版第一章一般规定1. 本规程是为了保障潜孔钻工作的安全，遵循以下操作规定。
2. 潜孔钻工作必须由经过岗前培训并持证上岗的工作人员进行。
3. 所有潜孔钻作业必须事先编制详细作业方案，并经安全主管部门批准。
4. 在潜孔钻作业过程中，必须严格按照作业方案进行操作，不得擅自改变作业方式。
第二章作业前准备1. 潜孔钻工作人员必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
2. 在进入作业现场之前，必须检查潜孔钻设备和工具的状态，确保正常使用。
3. 在潜孔钻作业前，必须清除现场杂物，并设置明显的警示标志。
4. 潜孔钻工作人员必须了解各种紧急情况的应急处理程序，并熟练掌握应急设备的使用方法。
第三章作业操作规定1. 潜孔钻过程中，必须保持操作台面整洁，裸露电线必须做好绝缘工作，避免触电事故。
2. 潜孔钻设备开机前，必须检查电源线路、电机、传动装置和机械部件是否正常，确认无异常后方可启动。
3. 潜孔钻工作人员必须正确调整转速，根据具体作业要求合理选择转速范围。
4. 潜孔钻过程中，必须确保冷却系统正常运行，水源必须保持充足，并随时监控冷却水流量和温度。
5. 潜孔钻作业过程中，必须经常检查切削部位的润滑情况，确保切削平稳，避免故障和事故的发生。
6. 在潜孔钻作业中，必须及时清理切屑和废料，并妥善处理，避免堆积引发安全隐患。
7. 潜孔钻设备在作业过程中，如遇到异常情况，必须立即停机，排除故障后方可继续作业。
第四章作业结束和设备维护1. 潜孔钻作业结束后，必须将设备停机，并切断电源，做好设备保护工作。
2. 清理作业现场，将所有工具、备件和废料妥善存放或处理。
3. 对潜孔钻设备进行定期维护和保养，检查各部件的工作状态，如发现问题及时修复或更换。
4. 定期进行设备的安全检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性能。
5. 对潜孔钻工作人员进行定期的安全培训和操作技术培训，提高其安全意识和技能水平。
第五章总则1. 本规程的制定目的是为了保障潜孔钻工作的安全和有效进行，所有工作人员必须遵守规程的要求。
潜孔钻机安全技术操作规程(8篇范文)
潜孔钻机安全技术操作规程（8篇范文）第1篇潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1 接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。
1．2 把钻机车开到预定的工作位置。
1．3 钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。
1．4 一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。
1．5 作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。
1．6 在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。
1．7 换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。
2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。
2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。
司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。
2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。
2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。
3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。
3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。
3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。
3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。
3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。
3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。
3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。
潜孔钻安全技术操作规程模版
潜孔钻安全技术操作规程模版一、引言潜孔钻是一种常用的地质勘探钻机设备，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
为了保证潜孔钻作业过程中的安全，保障操作人员的生命安全和设备的正常运作，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于潜孔钻在各个作业场所的操作。
二、安全技术操作规程1. 设备检查与维护1.1 在开始操作前，操作人员必须对潜孔钻的各个部件进行全面检查，确保各个部件完好无损，特别是关键部件的状况。
1.2 定期检查潜孔钻的液压系统，确保液压系统的正常运行，如发现异常情况，应立即停机维修。
1.3 定期对潜孔钻进行润滑保养，确保设备的正常运转。
1.4 操作人员必须熟悉潜孔钻的操作说明书，并按照操作说明书进行操作。
2. 作业前准备2.1 在进行潜孔钻操作前，必须明确作业区域的地质情况，了解潜孔钻所处地层的性质和构造。
2.2 按照设计要求设置作业区域的围护设施，确保操作人员的安全。
2.3 在作业区域内设置合适的通风设备，保障作业人员的生命安全。
2.4 检查潜孔钻的工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无水坑等。
3. 操作规程3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服装，戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3.2 在进行潜孔钻前，必须清理作业区域内的障碍物和杂物，确保作业环境的整洁。
3.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作，如超载操作、超时操作等。
3.4 操作人员必须时刻保持工作区域的整洁，禁止乱丢废弃物和杂物。
3.5 操作人员必须随时关注潜孔钻的运行状态，如有异常情况出现，应立即停机排查问题。
4. 紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按照预先制定的应急预案行动，并向相关人员报告。
4.2 在紧急情况发生时，操作人员必须冷静应对，不得慌乱，确保自身和他人的安全。
5. 日常维护与保养5.1 每天结束潜孔钻作业后，必须进行设备的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、检修等。
5.2 定期对潜孔钻进行全面的检修，包括机械部件、电器部件和液压系统的检查和维修。
潜孔钻工安全作业操作规程模版
潜孔钻工安全作业操作规程模版一、目的与适用范围本规程的目的是为确保潜孔钻工在进行安全作业时，能够遵守相关安全操作规定，减少事故发生的风险。
本规程适用于所有从事潜孔钻工作业的人员。
二、安全操作规范1. 操作前的准备工作1.1 钻具、设备、材料的配备、检查和维护需符合规定，确保完好无损，并进行必要的试验。
1.2 在作业现场周围设置明显的警示标志，并确保拥有充足的安全通道。
1.3 在作业现场设置必要的防护设施，如防护网、安全帽、护目镜等，并向作业人员进行必要的安全培训。
2. 作业操作规程2.1 在进行潜孔钻工作前，必须对各项设备进行检查与测试，待确认安全可靠后方可操作。
2.2 在潜孔钻工程作业过程中，必须确保相关设备运行平稳，无异常现象，如发现设备运行不正常，须立即停机检修。
2.3 操作人员在进行潜孔钻工作时，必须穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，并按照规定规范使用。
2.4 潜孔钻工作必须由熟练操作人员进行，严禁无经验人员操作。
2.5 操作人员在潜孔钻工作时，必须保持专注、细心，并严格按照规程要求进行作业。
2.6 在进行潜孔钻工作时，必须按照规定的操作程序进行，严禁擅自更改或跳过任何工序。
3. 安全事故与紧急处理3.1 在潜孔钻工作过程中，一旦发生安全事故，必须立即停止作业，确保人员安全。
3.2 发生安全事故时，作业现场的人员必须立即将事故情况上报相关负责人，并配合做好紧急处理工作。
3.3 在处理安全事故时，必须按照紧急救援预案进行，确保及时排除隐患，保护生命财产安全。
4. 禁止行为4.1 在潜孔钻工作过程中，严禁酗酒、吸烟或进行其他妨碍工作安全的行为。
4.2 严禁未经授权的人员擅自进入潜孔钻工作现场，如无关人员必须经过许可方可进入。
4.3 严禁擅自更改或调整潜孔钻设备的工作参数，必须按照规定进行操作。
5. 安全培训与监督5.1 所有从事潜孔钻工作的人员，必须接受相关安全培训，并持有相应的合格证书。
潜孔钻工安全技术操作规程范本
潜孔钻工安全技术操作规程范本潜孔钻工是一项危险性较高的作业，正确的安全技术操作规程是保障潜孔钻工人员安全的重要措施。
以下是一个____字的潜孔钻工安全技术操作规程范本：第一章总则第一条为了加强潜孔钻工的工作安全，保护作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于潜孔钻工作业过程中的安全技术操作。
第三条本规程的内容由潜孔钻工的发包方和承包方共同制定，方可执行。
第四条在参与潜孔钻工作的人员必须具备相关的操作技能和理论知识，并服从现场指挥。
第五条潜孔钻工的发包方和承包方应定期组织安全技术操作培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
第六条参与潜孔钻工作的人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反安全规定，确保作业人员的安全。
第二章作业前的准备工作第七条在进行潜孔钻工前，作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条作业地点和设备必须符合相关安全规定，必须无明显危险隐患后方可进行潜孔钻工。
第九条潜孔钻工作前，作业人员必须对潜孔钻工作的过程和要求进行了解和熟悉，并听从现场指挥。
第三章潜孔钻工的操作要求第十条潜孔钻工的操作人员必须经过严格的培训，具备相关资质证书，并定期进行复核。
第十一条潜孔钻工作的操作必须由熟悉设备的人员进行，确保操作的安全和顺利进行。
第十二条在潜孔钻工作过程中，作业人员必须按照作业规程和安全操作要求进行操作，严禁超负荷作业。
第十三条在进行潜孔钻工作前，必须检查设备的工作状态和运行情况，确保设备正常运行。
第十四条在潜孔钻工作过程中，必须随时关注设备工作情况，及时发现异常情况并及时处理。
第十五条在进行潜孔钻工作时，必须保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作的行为。
第十六条在潜孔钻工作时，必须保证设备周围的环境整洁，避免杂物和障碍物对操作造成安全隐患。
第十七条在潜孔钻工作时，必须保证作业人员之间的有效沟通和及时交流，确保工作的顺利进行。
第四章应急措施第十八条在潜孔钻工作过程中，如发现突发情况或事故，必须及时采取应急措施，保护作业人员的安全。
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潜孔钻安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月潜孔钻安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、基本规定1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。
2、运转人员应穿工作服，戴安全帽，女同志应将发辫塞入帽内。
3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；放炮后应进行全面检查。
4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。
如确实需要，必须系好安全带。
严禁乘坐回转机构上、下滑架。
5、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
6、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。
拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。
7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
8、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行。
9、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。
10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。
禁止在斜坡上进行横向作业。
12、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
二、开机前的准备1、对潜孔钻各部位进行全面检查（1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。
（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。
（3）提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作可靠。
（4）行走机构的传动皮带、链条、履带板松紧适宜，离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置。
（5）钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠。
（6）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
（7）电缆及其它电气元件绝缘可靠。
2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。
3、接通电源、电压变动范围应不超过额定值的－5～＋10％4、接好风管，风压应达到5～6公斤／厘米2。
管路无泄漏现象。
5、在进行湿式作业时，同时接好水管，其压力应等于或大于风压。
管路无渗漏现象。
6、安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
7、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。
三、凿岩操作1、对位(1) 孔位偏差一般不得超过0．2米，如遇特殊情况，最大不得超过0．4米。
孔间和排距、方位角度尽量一致。
(2) 切断行走电机电源。
(3) 接通工作系统电源。
(4) 将电器操作台主令开关扳到手动位置。
(5) 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
(6) 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，(7) 安装好捕尘罩。
2、开孔、钻进(1) 开动抽风机。
(2) 开动回转机构。
(3) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。
(4) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。
当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
(5) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
(6) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
(7) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3、正常钻进时的注意事项(1) 各电动机应无异响，温升正常。
(2) 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
(3) 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
(4) 滑架摆动严重时，应减少轴压。
(5) 当气压低于4 公斤／厘米2时应停止钻孔。
(6) 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。
要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
(7) 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
(8) 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
(9) 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
(10) 要及时排碴。
遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。
4、接副钻杆(1) 当主钻杆进入孔内，回转机构到达滑架下端终点时，应停止钻进。
(2) 反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机。
(3) 下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米的地方，义扳子插入。
(4) 点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上。
(5) 提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
(6) 将送杆器操纵手柄转至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副钻杆送至滑架中心。
(7) 缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
(8) 扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄转至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 将送杆器操纵手柄至“Ⅲ”位，使上、下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
(10) 下降副钻杆，使副钻杆插头插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全接合。
(11) 稍提钻具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘罩。
(12) 开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
(13) 调节轴压，继续正常工作。
5、卸副钻杆(1) 当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底岩粉后，停止供风。
(2) 下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300毫米。
(3) 提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
(4) 主钻杆上部扳子口和副钻杆下部扳子口各插入一把扳子，用人工将主钻杆正转90度（同时固持副钻杆），使主、副钻杆脱离（此时应注意回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故），主钻杆落下，架在钎托上。
(5) 扳起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
(6) 将送杆器操纵手柄至“Ⅰ”位，使送杆器送滑架中心。
(7) 下降副钻杆，使插头插入送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
(8) 反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
(9) 将送杆器的操纵手柄扳到“Ⅲ”位，退出副钻杆。
再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6、停机(1) 将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
(2) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。
(3) 停回转机构、停通风机。
(4) 切断电源。
关闭风、水管路。
四、行走1、行走前的准备(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。
(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3．5米，弯道半径不应小于4米。
最大爬行坡度不得超过20度。
(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。
穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏）1 以下3～10 35以上安全距离（米）1．5 2 4(4) 检查起落滑架滑动齿轮的坚固情况。
滑动齿轮不得与蜗轮减速机啮合。
(5) 在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管。
钻头球面离地应不小于300毫米，冲击器应用卡瓦固持。
(6) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
2、行走操作(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。
(3) 转向应缓慢进行，不可过急。
向左转推回左操纵手柄，向右转推回右操纵手柄。
(4) 在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨；转向困难时，不可强行硬扭。
(5) 行走改变方向时（由前进改为后退）必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
(6) 到达预定地点后，如较长时停放，应切断行走电源。
五、滑架起落1、滑架起升(1) 站稳车体，使尾部稍高。
(2) 检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的坚固情况。
(3) 检查主、副钻杆及冲击器是否固牢。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 接通行走电机正转按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
(6) 再次起动（正转）滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机，穿销，固定拉杆。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(8) 装接钻具和其它附件。
2、滑架降落(1) 站稳车体，使前部适当仰起。
(2) 检查传动部位，钢丝绳缠绕及绳卡坚固情况。
(3) 将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固持冲击器，检查副钻杆在送杆上是否牢靠，必要时可用绳索拴住。
(4) 接通滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
(5) 卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
(6) 接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢降落，当滑架下降到40度时停机。
此时，靠滑架的惯性自重自行下落（或点动按钮），待滑架到达适当位置后，拆掉上部拉杆销轴，卸下拉杆，再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
(7) 脱开滑架起落机构动力，固紧滑动齿轮。
六、日常保养1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。
更换或处理损坏的油嘴和堵塞的油孔。
2、检查并紧固绳卡，钢丝绳每节距内断丝超过7％时应更换。
3、检查并紧固各部联接螺栓。
4、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。
5、检查或调整行走电机传动皮带和行走链条的松紧程度。
6、检查或调整履带松紧度，其松紧度在两托轮之间应下垂３０～５０毫米。
7、检查回转机构上下滑动是否灵活，滑板间隙应保持在4～10毫米。
8、检查或调整卷扬机构的抱闸间隙，动作应灵活可靠。