(完整版)学习任务三錾口榔头的制作
(完整版)制作錾口榔头工作页
学习任务一榔头制作2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
12.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
13.能对零件进行简单的热处理工艺。
14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
15.能按环保要求处理废弃物。
60学时根据实际需要他设计了工作情境描述学习目标建议学时榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。
如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。
合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
✧学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
（22课时）✧学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）✧学习活动3 制作錾口榔头并检验（24课时）技术要求1.材料：45#2.榔头两端淬硬生产派工单单号：开单部门：开单人：开单时间：年月日时分接单人：部小组（签名）注：以下由开单人填写生产派工单模型图产口名称榔头制作完成工时60工时产品技术要求按图样加工，满足使用功能要求注：以下由接单人和确认方填写领取材料(含消耗品)成本核算金额合计: 领用工具操作者检测（签名）年月日班组检测（签名）年月日生产数量统计合格不良返修报废统计：审核：批准：学习活动1 接受工作任务，明确工作要求一、学习准备钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材●能按照规定领取工作任务。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。
本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。
倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。
、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。
、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。
錾口榔头实训报告
錾口榔头实训报告一、实训背景錾口榔头是一种常见的手工工具，广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
为了提高学生的实践能力和技能水平，我校开设了钳工基础课程，并在其中设置了锻造实训环节，其中包括使用錾口榔头进行金属加工操作。
二、实训目的通过本次实训，旨在使学生掌握以下技能：1.掌握錾口榔头的使用方法和操作技巧；2.熟悉金属锻造的基本流程和注意事项；3.培养学生的动手能力和创新意识。
三、实训内容实训中主要包括以下内容：1.熟悉錾口榔头的结构和分类；2.掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作；3.了解金属锻造的基本流程和注意事项；4.自主设计并完成一个小型金属制品。
四、实训过程1. 熟悉錾口榔头结构和分类在开始操作之前，老师先介绍了不同类型的錾口榔头，包括单面榔头、双面榔头、圆头榔头等，让我们了解不同类型的榔头适用于不同的操作。
然后详细介绍了錾口榔头的结构，包括锤柄、芯棒和磨刀口等部分。
2. 掌握使用錾口榔头进行金属打孔、裁剪等操作在熟悉了錾口榔头的结构和分类之后，老师开始讲解如何使用錾口榔头进行金属打孔和裁剪操作。
首先是打孔操作，老师示范之后让我们自己动手尝试。
在实践中发现，在打孔时需要控制好力度和角度，否则容易损坏工件或者使孔位偏移。
接着是裁剪操作，也需要注意控制好力度和角度，并且要保持一定的节奏感。
3. 了解金属锻造的基本流程和注意事项在掌握了基本的金属加工技能之后，老师开始介绍金属锻造的基本流程和注意事项。
首先是选材，要选择质量好、适合加工的材料；然后是设计图纸，要考虑到工件的功能、美观和可制作性等因素；接着是加工操作，需要掌握好加热温度、锻打力度和锻打次数等参数；最后是表面处理，要根据需要进行抛光、喷漆等处理。
4. 自主设计并完成一个小型金属制品在熟悉了基本的金属加工技能和注意事项之后，老师让我们自己设计并完成一个小型金属制品。
在设计过程中，我们需要考虑到材料的选择和加工难度等因素，并且要充分发挥自己的创新意识。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
錾口榔头的制作范文
錾口榔头的制作范文
锻口榔头的制作
首先，准备所需的材料和工具。
制作锻口榔头需要以下材料：硬质金属材料（如钢材）、榔头柄材料（如木材或橡胶）、焊接材料（如焊条或焊锡）、砂纸和润滑油。
需要的工具有：锤子、电焊机、木工锯、锉刀、砂纸和钢尺。
接下来，根据个人需求确定榔头的重量和形状。
重量较轻的榔头适合用于精细工作，而重量较重的榔头通常用于较大的工程项目。
根据需求可决定制作锤头的形状，如球形、方形或圆柱形。
同时也要根据锤柄的长度和直径确保其符合个人需求和使用习惯。
然后，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
使用木工锯和钢尺来确保切割的准确度。
然后，用锉刀和砂纸对锤头进行修整和打磨，以确保其表面光滑并符合设计要求。
接着，焊接锤柄和锤头。
将锤头和锤柄的一端用砂纸磨光，并涂上润滑油以减少摩擦。
然后，使用电焊机将锤头牢固焊接在锤柄的另一端。
确保焊接牢固，并使用锤子敲击锤柄和锤头以确保其稳固。
最后，对制作的榔头进行最后的检验和润饰。
检查焊接的质量和锤头与锤柄的连接是否牢固。
如果发现任何问题，需要进行修复或重新焊接。
然后，用砂纸对锤头和锤柄进行最后的打磨和润滑，以确保其表面光滑且易于操作。
总之，制作锻口榔头是一项需要一定技术和工具的任务。
通过仔细选择材料、精确测量和锤柄与锤头的牢固焊接，可以制作出满足个人需求的榔头。
请在制作过程中注意安全，并遵循正确的操作步骤。
钳工技能项目十二 制作錾口榔头
四、考核标准
序号 1 检查内容 尺寸要求12±0.20（2处） 配分 20 评分标准 一处超差扣10分 得分
2
3 4 5 6
平行度0.10（2处）
垂直度0.30（4处） 倒角（4处） M8定位尺寸32正确 M8螺纹加工正确
10
10 8 10 10
一处超差扣10分
一处超差扣5分 一处超差扣3分 超差全扣 超差全扣
中等职业学校教学用书（机电类专业）
《钳
工
技
能》
电子教案
主 编 吴继霞
项目十二：制作錾口榔头
一、目标任务 1．锉、锯、钻的技能，达到一定的加工精度要求；
2．斜面的加工方法。
二、实训图纸
三、工作过程 1．检查来料尺寸Φ18×85是否合格。
2．按图样要求锉削好尺寸12×12，并达到平行度、垂
直度要求。
7
8 9 10
榔头外形尺寸
倒角均匀、各棱线清晰 表面粗糙度Ra3.2 安全文明生产
12
10 10
视情况扣分
一处超差扣3分 一处不合格扣1分 违章操作一次扣2分
3．以一长平面为基准，锉削相临平面，达到尺寸、形
位公差要求。
4．以长平面和端面为பைடு நூலகம்准，划出錾头的前端的形体加 工线，分别用粗、细平锉锉削斜面，达到尺寸要求。
5．划出M8孔的加工线，钻孔中心线，注意图示方向。
6．用钻头Φ6.8钻M8圆柱螺纹底孔。
7．攻螺纹M8。
8．对錾子右端部20尺寸处倒角。 9．全部精度复检。
《零件钳加工(精)》
内容简介
《零件钳加工（精）》主要内容包括认识新的学习和工作环境，开瓶器的制作，錾口榔头的制作，划规的制作，平行压板的制作，六角、四方镶配件的制作和钥匙的配制七个学习任务。
本书由王增杰主编。
目录
学习任务一认识新的学习和工作环境
学习活动1参观钳工车间和观看钳王录像，进行专业认知
学习活动2参观机加工车间和钳工作品
学习活动3安全知识考核、安全海报展示与点评
学习任务二开瓶器的制作
学习活动1收集开瓶器资料
学习活动2整理资料，确定开瓶器样式并绘制图样
学习活动3制定加工步骤，领取毛坯和工量具
学习活动4制作开瓶器
学习活动5王作总结与评价
学习任务三錾口榔头的制作
学习活动1接受工作任务，明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作錾口榔头并检验
学习活动4王作总结与评价
学习任务四划规的制作
学习活动1接受王作任务，明确王作要求
学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
学习活动3制作划规并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务五平行压板的制作
学习活动1接受王作任务，明确工作要求
学习活动2制定平行压板加工王艺
学习活动3准备设备及王具，制作平行压板并检验
学习活动4工作总结与评价
学习任务六六角、四方镶配件的制作
学习活动1接受工作任务，明确工作要求
学习活动2制定六角、四方镶配件加工工艺
学习活动3制作六角、四方镶配件并检测
学习活动4工作总结与评价
学习任务七钥匙的配制
学习活动1收集钥匙资料，准备钥匙坯料
学习活动2配制钥匙
学习活动3工作总结与评价。
(完整版)优秀教案示例《錾口榔头制作的工艺分析》教案
教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。
导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。
并建立制作思路。
讨论一：
学生自拟工量具方案。
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学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头；制作材料：45钢；零件数量：30件；完成时间：64学时；(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
(3) 用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？答：作錾口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。
（4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45钢。
请查询相关手册，回答下列问题。
1）45钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。
Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。
当45钢为热扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：①、08~25即含C为0.08%~0.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.30%~0.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会C 量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
③、60以上即含C为≥0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。
主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。
2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。
在金属材料3）45钢具有怎样的力学性能？其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？答：①、45度钢的力学性能抗拉强度: ≥600 (MPa) ，屈服强度: ≥355 (MPa)，延长率: ≥16%，断面收缩率: ≥40% ，布氏硬度: ≤197 (Hblack eye)。
②、45钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。
4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？从牌号中能看出其含碳量吗？45度钢的含碳量是多少？答：①、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。
如，45钢表示含碳量为0.45%的钢，30钢表示平均含碳量为0.30%，20钢表示含碳量为0.20%……等等。
特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢，20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。
②、从牌号中可以能看出其含碳量。
③、45钢表示含碳量为0.45%。
2.分析零件图样，明确加工技术要求（１）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？ 粗实线表示：可见轮廓线细实线表示：尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。
点划线表示：轴线或对称中心线。
（２）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？答：錾口榔头的零件图使用了4个视图来来表达零件的几何特性，（３）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
答：三视图有关长、宽、高的投影规律：主、俯视图——长对正 主、右视图——高平齐 俯、右视图——宽相等(4)想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。
答：三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。
（5）R70、SR40的尺寸标注表示什么含义？ 答： R70表示半径为70mm 的圆。
SR40表示半径为70mm 的圆球。
（6）图样中4×C2的尺寸标注表示什么含义？ 答：C 是表示45°倒角，4×C2：4个沿轴向宽度是2mm ，角度是45度的倒直角。
（7）在图样尺寸 的上下极限尺寸为多少？这样标注尺寸的意义是什么？ 答：轴：工件各种形状的外表面，即被包容面； 孔：工件各种形状的内表面，即包容面；基本尺寸：设计或图纸给定的尺寸；孔：D ，轴：d 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值；最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔：max D 轴：m ax d 最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔：min D 轴：min d极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；上偏差：孔：d D ES -=max 轴：d d es -=max 下偏差：孔：d d EI -=min 轴：d d ei -=min意义：保证零件的互换性上极限尺寸：mm d es d 1.22)1.0(22max =++=+= 下极限尺寸：mm d ei d 22022min =+=+=（8）图样中尺寸 的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？ 答：基本尺寸：16mm 上偏差：+0.10 下偏差：0（9）图样中尺寸 的公差是多少？答：公差(T):允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：公差是绝对值定义的，没有“+、-”号，且不能为0 孔：ei es d d T s -=-=min max 轴：EI ES d D T h -=-=min max（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。
试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。
答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。
基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须与基准要素垂直。
代表含义为：B 所指的面的对称度以对称线为基准。
代表含义为：垂直度以A 对应的面为基准（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。
1） 表示：以A 基准，两个面的平行度为0.04mm 。
2） 表示：各面的平面度为0.04mm 。
3） ：表示：以A 基准，相邻两个面的垂直度为0.04mm 。
4） 表示：表示：以B 基准，对称度为0.2mm 。
（12）图样中的符号为表面结构代号，用于表示工作的表面质量，试查阅资料写出该符号所表示的具体含义。
答：表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为6.3μm，16%规则（默认）最大规则：标准规定，当代号上标注max时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值。
16%规则：当未标注max时，表示参数的实测值中允许少于总数16%的实测值超过规定值。
（13）在零件图样的右下角标注有符号（√），你知道其表示的具体含义吗？试简要说明。
答：表示去除材料，单向上限值，算术平均偏差为6.3μm，16%规则（默认），无任何其他标注要求，即零件所以表面粗糙度均为6.3μm.（14）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至42~45HRC”，请查阅资料说明淬火的含义。
为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？答：①、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。
通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。
常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。
随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。
与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。
钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。
为此必须选择合适的冷却方法。
根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
②、錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火，目的是提高錾口榔头两头工作面的硬度和耐磨性。
（15）试述淬火热处理的工艺过程。
答：钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。