榔头加工步骤图
工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc
工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc一、实验目的：通过手工制作榔头，了解并掌握铸模、熔炼、浇铸等基本工艺技能，培养动手能力和创新思维，提高实践能力和实验操作技巧。
二、实验材料：1.铸铁砂制模材料，包括石膏粉、海藻粉、沙子等。
2.铸造用铁水，约为3kg。
3.榔头用具，包括铸榔头模具、木柄、铲刀、钳子等。
三、实验步骤：1.设计模具。
按照实际需求和手工制作能力，设计出合适大小的榔头模具，包括模具的底部和两个模板。
2.制作铸铁砂模具。
将石膏粉、海藻粉、沙子等按一定比例混合，在水中搅拌均匀后制成砂状物。
将砂铺在一块木板上，然后将榔头模具底部压在砂子上，保证压实均匀，铸造成型后可在砂子中方便地取出模具底部。
在模具底部上加厚一层砂子作为模板固定边界。
3.制作模板。
将一半的铸造砂子放入模具中，将模板压在上面，制作铸造榔头的一侧，然后取下模板。
在模板上加厚一层砂子以固定边缘。
再将另一侧的模板放在后面并且略微旋转，填充砂子，制作不对称榔头，并且加厚砂子以固定边界。
4.铸造铁水。
将铁水倒入熔炉中，加热到熔化，约需10分钟。
然后用勺将铁水舀入已铺好的榔头模具中。
5.浇铸榔头。
将铸造后的模具放入水中冷却，敲击模具边界将榔头取出来。
切割除花边余料，并清除光滑，加装木柄，制成最终榔头产品。
四、实验结果：通过以上步骤，我们成功地制作出了满意的榔头。
榔头整体铸造光滑，强度高，重量适中，操作灵活，符合设计要求，体现了良好的材料性能和加工工艺。
本次实验通过制作榔头，使我们更好地理解了铸造工艺的具体步骤，掌握了模具的设计、制作和铸造原理。
实践中锻炼了我们的想象力、动手能力和创造力，提高了实验操作技巧。
同时也学到了如何进行检验和修补不合格产品等方面的知识，综合提高了实验能力和综合素质。
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
錾口榔头的制作
2、锉刀的操作要领；
3、锉削加工方法。
1、指导学生查阅资料
2、讲解与示范操作
3、指导学生通过小组交流，总结分析錾釜榔头表面锉削工艺
4、教师巡回指导
1、顺向锉錾釜榔头表面
2、交叉锉錾釜榔头表面
3、推锉錾釜榔头表面
4、外圆弧面锉削
錾釜榔头钻孔、攻螺纹和套螺纹
1、钻孔工具的操作方法；
2、攻螺纹工具的操作方法；
4、防护用品：工作服、工作帽；
5、资料：錾釜榔头工作页、任务书、切削手册、交接班记录、评价表、安全操作规程等。
学习评价
1、能否按照钳工安全操作规程进行学习与工作；
2、根据加工錾口榔头过程中对规范的遵守执行情况；
3、是否正确规范完成工作页中的填写；
4、能否合理正确制定錾口榔头的加工工作计划；
5、能否正确使用钳工操作中的各个工量夹具；
1、为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
2、基准划线原因？
3、划线前总是要先进行找正，这是为什么？
4、教师检查学生划线情况。
1、能识别常用划线工具及相应的辅助具。
2、查询资料总结出划线基准的确定原则。
3、正确.划线。
4、根据教师提出意见修改。
示范
行为引导法
錾削錾釜榔头表面
1、錾子和手锤选用；
2、錾子和手锤操作方法。
1、指导学生查阅錾削资料；
2、教师讲解与示范操作；
3、指导学生通过小组交流，总结錾削工艺；
4、教师巡回指导。
1、识别錾削工具；
2、根据錾口榔头加工工艺卡錾削平面；
3、錾削沟槽。
锯削錾釜榔头表面多余材料
1、锯削工具的选用；
2、锯削方法（锯削姿势、锯削运动、工件夹持、起锯、锯削）；
榔头制作 ppt课件
答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结 构钢，除含碳量外还有si,Mn元素。Si:0.17~0.37%Mn：0.50~0.80%。当45钢为热 扎钢时其布氏硬度≤241HBW当其为退火钢时，布氏硬度值≤197HBW 优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
1.能按照规定领取工作任务。 2.能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的 牌号、用途、性能与分类属性。
3.能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、 尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时:28学时
合理 文明 安全 ppt课件
9
一、学习准备
钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规
完成工时
90
仓库管理员（签名） 年 月日
班组长（签名） 年 月日
用户（签名） 年 月日
ppt课件
11
注：生产任务单与零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。 零件名称：錾口榔头； 制作材料：45钢； 零件数量：30件 ； 完成时间：90学时； (2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材
二、学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完
成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单 号:
开单时间：
开单部门：
开 单 人：
接 单 人： 部 组 签名：
ppt课件
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序号 1
产品名称 錾口榔头
榔头制作知识点总结
榔头制作知识点总结一、榔头的选材榔头的头部通常由金属材料制成，如钢铁、铜等。
选材时需要考虑材料的硬度、韧性和耐腐蚀性。
一般来说，制作榔头的头部材料应该是具有高硬度和耐磨性的金属材料，以保证榔头的使用寿命和效果。
柄则通常由木材或者塑料制成，选材时需要考虑材料的坚固性和舒适性。
二、榔头的加工1. 头部加工榔头的头部需要经过锻造、热处理、修整和打磨等多道工序。
首先，选好合适的金属材料，经过加热、锻造成型，然后进行热处理，提高材料的硬度和韧性。
接着，对头部进行修整，修削出符合规格的形状和尺寸。
最后，对头部进行打磨，使其表面光滑。
2. 柄的加工柄通常由木材制成，首先需要选好坚固耐用的木材，如榉木、橡木等。
然后根据设计要求切割成合适的尺寸和形状，进行打磨和抛光，最后加工成柄头与头部连接的形状。
三、榔头的组装1. 连接头部和柄将经过加工的头部和柄连接在一起，通常使用铆钉或者焊接进行连接。
在连接之前，需要做好头部和柄的配合工作，确保两者连接紧密，无松动。
2. 调试将组装好的榔头进行调试，检查头部与柄的连接是否牢固，头部是否对中，是否符合使用要求。
如有问题需要及时调整和修正。
四、榔头的质量检测经过组装后的榔头需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、耐用性检测等。
确保榔头符合相关标准和要求。
五、榔头的表面处理对榔头的表面进行处理，通常是进行喷涂或者镀锌，防止生锈和腐蚀，提高榔头的使用寿命和美观度。
六、包装将加工组装完成的榔头进行包装，通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保榔头在运输和储存过程中不受到损坏。
以上就是榔头制作的知识点总结，榔头的制作过程需要经过多道工序，需要精湛的工艺和严格的质量控制，才能保证制作出质量可靠的榔头产品。
錾口榔头图纸及制作过程
錾口榔头手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯 削、锉削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄 材料校正等基本操作，是对钳工手工基本操作的综合练习，对提 高钳工基本功有很大的帮助。
一、图纸的熟悉及分析（如图1-2所示）熟悉图纸是工作的第一步，只有看懂图纸，了解图形，明确要求, 才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺，以确保加工出来 的工件达到图纸的要求。
本工件是一个錾口榔头工具加工，要求榔头四边都相互垂直，垂 直度达到0.03mm ;平面连接光滑；2x45。
倒角尺寸准确；其它 尺寸精度见图纸。
、毛坯测量 对毛坯去毛刺，用钢直尺测量尺寸，确保尺寸达到© 30 x 92mm ， 保证达到工件的加工要求。
、加工步骤1、将圆钢放置在V 型铁上，以咼度游标卡尺测量出其最咼点, 然后下降5mm 划线，四周均划线，如图1-2所示。
图1-22沿所划线条（线外，及虚线处）进行锯削3、完成第一面的锯削和锉削后，将第一面放置在划线平板上，用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削，完成第二面锯削后， 将工件放置在V 型铁上，结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线（方法同第一面），保证第三面与第一、二面基本垂直， 最后进行锯削和锉削，如图1-3所示。
4、利用第三面做基准面，放置在划线平板上进行划线，划出第 四面加工线，并对第四面进行加工，如图 1-4所示。
图1-45、加工方头端面并保证该端面和 1、2、3、4端面相互垂直，然后按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6所示。
图1-6由于端面未完全加工，所以总长尺寸必须留有 0.3-0.5mm 的加工余量。
对舌头部分进行加工，用8寸半圆锉对R12圆弧进行加工， 以半径规检测（也可用钢直尺头部圆弧），然后用平板锉对斜面 进行粗、精锉加工，最后用推锉进行平面和圆弧的连接。
&锉削端面方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与 1、2、3、面垂直，并控制总长 在 90mm 。
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程
榔头是一种常见的手工工具，用于敲击和锤击工作。
制作榔头的过程可以大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：制作榔头的主要材料是锤头和木柄。
锤头一般使用钢材制作，通常是钢锭经过锻造和加工而成。
木柄则是用来握持榔头的部分，通常选择坚硬的木材，如山楂木、山梨木等。
2. 制作锤头：首先，在锻造工坊中，将钢锭按照规定的形状，用锤和压力机进行锤打，使其成为一个平面形状的块体。
然后，用磨机将锤头精细加工，使其呈现出榔头所需的凹凸面。
3. 制作木柄：从选好的木材中锯下一段适当长度的木料，然后进行切割和打磨等加工处理。
同时，为了确保榔头的稳固性和使用寿命，柄部一般会刻制纹路或采用非滑动处理。
4. 组装和固定：将锤头和木柄的柄头进行调整，确保两者的接触面充分贴合。
然后，将锤头和木柄用特制的金属环或螺丝固定在一起，以确保榔头的结构牢固。
5. 表面处理：最后，对榔头的表面进行打磨和抛光处理，使其表面平滑、光亮，并使用防锈涂料进行涂层处理，以防止锈蚀。
制作完毕后，还需经过检验工序，包括检查榔头的外观质量、重量、平衡性等。
在合格后，榔头可包装并上市销售。
榔头加工步骤图
北京汽车工程学校一、錾口榔头加工图二、加工步骤1. 检查来料尺寸（选料）。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工线。
5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。
其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。
10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题：1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。
3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
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北京汽车工程学校
一、錾口榔头加工图
二、加工步骤
1. 检查来料尺寸（选料）。
2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。
3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。
4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工
线。
5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。
其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。
6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻
头钻孔。
7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。
8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。
9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。
然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。
10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。
11. 八角端部的棱边倒角C3。
12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销
成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。
三、注意问题：
1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。
3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。