石油化工企业过程安全管理评估系统的设计与应用研究
刍议危险化工工艺安全评估系统构建
刍议危险化工工艺安全评估系统构建摘要：为降低化工生产过程中发生事故的概率，构建了基于TFN-AHP的危险化工生产过程安全评价体系。
近年来，实验室安全事故时有发生，特别是化工和化工实验室的安全管理需要加强。
开展化工实验室安全风险评估是控制实验室风险、提高安全管理水平的重要手段。
介绍了常用化学实验室安全风险评价方法的特点和评价指标体系，以及现行的相关标准和规范。
关键词：多层次综合评价；危险化工过程；指标体系引言化工过程在生产过程中具有高温、易燃易爆的特点，相对于其他企业，其危险性较高。
据统计，在所有工业企业中，化工企业的爆炸事故占比高达30%。
化工企业在生产过程中，由于特殊的生产材料和高温高压的生产环境，一旦发生事故，就会造成不可预测的火灾、爆炸等后果，对人们的生产生活造成严重影响，同时也会造成一定程度的生态破坏。
近年来，化工相关企业发生了多起安全事故，特别是天津爆炸事故和清华大学火灾事故。
因此，我们高度重视化工安全生产过程，完善化工过程风险评价指标体系，做好风险评价工作，减少化工安全事故的发生。
1化工过程安全设计的概念和特点在化学工业中，通常情况下，化学过程都伴随着化学反应的发生，根据不同类型化学反应的条件，将相应的化学物质放入其中，得到不同的反应产物。
化工工艺过程主要包括三个阶段，第一阶段是设计者采用适当的手段和措施对所需要的原料进行初步转化和处理，相应的原料经过一段时间的加工、提纯、净化等工序；第二阶段是将原料放入相应的设备中进行化学反应，因为在反应过程中可能会有自身的热量释放或被外界介质加热，稍微控制不当，就会产生高压，甚至发生爆炸；第三阶段是化学反应后的化工产品的加工处理。
2化学工艺设计中安全风险的识别2.1化学物料的风险识别在化工工艺设计中，原材料决定了整个项目能否高效、高质量地进行。
化工材料的选择是非常重要的，因为所涉及的材料种类繁多，其中很多是易燃易爆、有毒，甚至有放射性或腐蚀性的材料，如果科学控制不当，就会造成安全隐患。
石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究
石油化工企业安全管理的特点分析及策略研究石油化工企业是一类具有高风险性的企业，其生产过程涉及到大量的化学物质和高温高压等工艺条件，容易发生事故，对工人和环境安全造成重大危害。
石油化工企业的安全管理具有以下几个特点：1. 多元化的风险：石油化工企业涉及到多种工艺和设备，每一项工艺和设备都存在不同的安全风险。
裂解装置可能发生压力突然升高导致爆炸；储罐可能发生泄漏导致火灾。
石油化工企业在安全管理中需要综合考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
2. 复杂的安全管理系统：石油化工企业的安全管理涉及到多个层面和环节，包括设备安全、工艺安全、人员安全等。
企业需要建立完善的安全管理系统，明确各个层面和环节的责任和任务分工，确保安全管理措施的有效执行。
3. 高度依赖技术手段：石油化工企业在安全管理中高度依赖技术手段，如自动监测系统、安全仪表等。
这些技术手段能够及时监测和判断可能存在的安全风险，并通过报警等方式通知操作人员。
企业需要不断更新和维护这些技术设备，确保其正常运行。
基于以上特点，石油化工企业的安全管理策略应包括以下几个方面：1. 建立全员安全意识：企业应通过各种形式的培训和教育活动，提高员工对安全的认识和意识，使其能够认识到安全管理是企业的重要组成部分，每个人都有责任参与其中。
2. 加强安全设施和装备的建设：企业应对安全设施和装备进行全面检查和升级，确保其能够及时发现和处理潜在的安全风险。
安装自动监测系统、建立火灾报警系统等。
3. 建立健全的应急预案：企业应制定健全的应急预案，明确各个环节和层面的应急处理措施，并进行演练和培训，确保在发生事故时能够迅速、有效地应对。
4. 强化安全检查和监测：企业应加强对安全管理措施的检查和监测，及时发现和排除可能存在的安全隐患，确保生产过程的安全稳定。
石油化工企业的安全管理具有多元化的风险、复杂的管理系统和高度依赖技术手段的特点。
企业应建立全员安全意识，加强安全设施和装备的建设，建立健全的应急预案，以及强化安全检查和监测，从而确保工作环境的安全稳定。
化工安全仪表系统工程设计和应用
化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。
随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。
大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。
目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。
因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。
关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。
化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。
化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。
一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。
根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。
为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。
只有这样，才能提高系统运行的可靠性。
2.稳定性原则。
为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。
首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。
同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。
石油化工装置安全仪表系统的设计探讨
石油化工装置安全仪表系统的设计探讨摘要：在石油化工产业持续发展的背景下，由于生产过程中极有可能出现安全事故，故而石化生产安全风险的管控逐渐受到社会关注。
石油化工装置与石化生产作业的安全性具有直接关系，因此为提高该装置安全性，实现对其异常动作进行高效检测，必须对安全仪表系统形成正确认知，掌握该系统的核心内容，结合要求对其进行科学设计，并在石油化工装置中对其进行充分利用，以保障生产安全，该点对石油化工产业健康发展具有积极的促进意义。
基于此，本文将对石油化工装置安全仪表系统的设计对策进行分析。
关键词：石油化工；化工装置；安全仪表系统1 石油化工装置安全仪表系统常见故障原因1.1 设计时考虑不周全设备设计原则上精准、精确，只有这样才能够真正发挥设备作用。
所以，在设计石油化工自动化仪表上，就需要保证设计合理。
但是，从实际情况上能够看出，因为石油化工行业的生产环境较差，所以在具体设计上所需要考虑的因素也比较多，如果没有从实际情况入手来有效选择，没有严格按照规定来设计，这样都会影响仪表的精准度，从而导致仪表不能够充分发挥作用。
1.2 忽略部位整体协调一些石油化工企业缺少对部件的重视，导致自动化仪表在实际作业上因为小部件故障导致仪表失效。
所以，在具体制造上，就需要能够对小部件和大部件的联系加以分析，只有这样才能够更好地发挥自动化仪表的实际作用。
因此，在实际制作中，就需要充分考虑部件的协调，避免因为认知不全，导致自动化仪表无法充分发挥作用。
1.3 缺少严格使用管理根据相关人员调查能够看出，当前我国石油化工企业在不断发展，石油化工企业的管理水平也在不断提高，并加强对自动化技术重视。
但是，从实际情况上能够看出，其中还有一些问题没有解决，这些问题不仅会影响自动化仪表精准度，而且还会影响生产安全。
而出现一些问题的原因则是工作人员自身专业素质不足，不能够胜任工作。
因此，在具体操作上就会出现错误方法，严重的影响仪表工作效率。
试析石油化工危险系统安全评价的软件开发
在石油化工企业不断发展过程中，生产的安全问题不容懈怠，所以要想给予人民群众生命财产安全一定的保障，必须要加强安全评价工作的开展。
对于传统安全评价来说，仅仅在定性评价阶段有所体现，其评价周期较长，而且效率也并不高，所以在安全评价工作中，应加强信息处理技术的应用，将石油化工危险程度控制在合理范围内，不断提高安全评价水平。
其中，要想确保良好的信息处理技术应用效果，并顺应企业信息化建设发展趋势，应注重软件开发，防止经济损失的出现，切实维护好人民群众的生命财产安全，从而促进石油化工企业的健康发展与进步，获得较高的知名度和美誉度。
一、石油化工危险系统安全评价的软件开发设计在软件设计方面，数据库设计非常重要，设计质量和操作功能，对于软件的成效产生了很大的影响。
对于数据库设计来说，主要是指基于给定的应用环境，加强数据库和应用系统的构建，以此来不断提高存储数据的有效性，确保用户的应用需求得到满足。
1.数据库编程技术其中，要加强数据控件的应用，借助应用程序的创建，将多种数据库信息的显示、编辑以及修改等功能发挥出来。
在本文访问数据库方面，主要采取ADO Data控件，作为无代码解决方案之一，无需对任何代码进行编写，为创建数据库应用程序创造有力条件，避免在数据库开发过程中浪费较多的时间和精力。
2.权限管理要想避免软件使用者随意对数据库的内容进行纂改，必须要合理划分使用本软件操作人员的权限，避免对评价结果的科学性造成影响。
针对该软件的任何一人，均可以借助软件加强危险系统的安全评价，在数据库管理界面中，对物质物性进行有效查询，但是要想添加和修改数据库的内容，只有管理员才可进行。
管理员通过数据库管理界面，点击“编辑记录”按钮，在进入编辑界面后，必须要将用户名和密码输入进去，以此来验证身份。
在用户名和密码输入准确无误后，才可以修改数据库内容。
二、石油化工危险系统安全评价软件的工程应用1.聚丙烯生产概况以聚丙烯生产工艺系统为例，对于聚丙烯的生产过程来说，主要是将易燃易爆等相关原料，如丙烯和氢气等，基于催化剂作用，聚合成聚丙烯粉料。
石油化工安全生产应急管理系统研究
石油化工安全生产应急管理系统研究石油化工行业是现代工业的重要组成部分，具有重要的经济和社会意义。
然而，由于工艺复杂、设备繁多、操作危险，以及环境风险高等因素，石油化工生产过程中易发生安全事故，导致人员伤亡、财产损失，甚至环境污染等严重后果。
因此，石油化工安全生产应急管理成为了一个不容忽视的重要问题。
为了有效地应对石油化工事故，必须建立完善的应急管理体系。
应急管理是指在事故发生或突发事件发生后，对人员、物资和环境进行危险评估、危险控制和应急处置的一系列组织和管理活动。
石油化工企业应建立符合企业实际情况的应急预案，根据预案进行应急演练，提高应急处置能力和技术水平，确保在事故发生时能够及时、有效地处置。
在石油化工安全生产应急管理中，应急预警是重要的一环。
预警是事前预测和预防事故的有效手段，有效预警能够提高应急处置的效率和正确性。
在预警中，利用物联网、云计算等先进技术，对生产过程中的数据进行实时监测和分析，提前发现潜在的危险因素，及时预警和采取措施，降低事故的发生概率和危害程度。
预警系统是应急管理的重要组成部分，对石油化工企业的安全生产具有重要的意义。
此外，石油化工企业还要建立完善的应急资源库，确保应急处置的资源能够及时供应。
应急资源包括紧急医疗设备、通讯设备、救援车辆等各类物资和设施。
对于石油化工企业来说，应急资源库的建立是非常重要的，一个好的应急资源库能够提高应急处置的速度和准确性，降低漏报、迟报等情况的发生。
最后，对于好的应急管理系统，应急响应是非常关键的环节。
应急响应意味着在事故、紧急事件发生时，根据预案迅速反应和采取措施以减少事故的损失。
应急响应团队是应急管理的重要组成部分，应急响应团队中应有各方面专业人才包括教育、医疗、政府、环保等等，能够快速、准确地进行应急处置并采取适当的协调措施和策略，最大限度地减轻事故带来的损失。
总之，石油化工安全生产应急管理系统的建立和完善是保障石油化工企业安全生产的重要前提。
石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法分析
石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法分析摘要：作为如今国内重要的能源供应方，石油企业的供给能力与人们的日常生活以及社会发展有着密不可分的联系。
在国内能源需求不断提升的当下，石油企业的重要性越来越突出，在国民经济的发展中占据关键的地位，并且企业的生产规模也在进一步扩大。
由于石油企业的生产与运输比较特殊，发生安全事故的风险较高，因此也阻碍了石油企业的发展进程。
本文将重点分析石油化工企业安全生产现状，并分析其安全评价技术方法。
关键词：石化企业；安全生产现状；安全评价技术前言：如今，人们对石油资源的需求与日俱增，使石油企业在国家经济发展中的地位也在不断上升。
但是石油在生产期间需要使用高温高压设备以及危险系数较高的物品，安全隐患巨大，对生产人员的生命安全存在威胁。
因此，石油化工企业在加快发展速度的同时，还需要加强安全生产管理，研究当前安全生产管理现状，优化调整管理模式，避免或降低安全事故出现的频率，确保石油化工企业能够平稳发展，为社会经济以及人民的生活水平提供便利的发展条件。
石油化工企业的评价内容主要指结合石化生产特点对其生产过程中存在的易燃、易爆等风险进行评估，有效管控危险事故的发生，提升对风险的控制能力。
通过研究生产环节的风险类型、风险等级以及风险后果等内容，对生产工艺做出一定的优化调整，确保石油化工企业的平稳发展。
基于石油化工企业生产的特殊性，必须将保障生产安全作为首要工作，以此为前提展开生产质量以及效率的提升。
安全评价技术涉及多项不同内容，因此其安全技术评价方法也具备一定的差异性，在对石油化工企业展开安全评价技术时，需要结合不同环节的生产特点，选用适宜的安全评价技术，以得出更加准确且有效的结果。
1.石油化工企业安全生产的重要性石油化工企业中，其日常的安全生产管理工作在生产建设期间有着极为重要的地位，同时也是管理的重点和难点。
若是生产安全管理出现问题，将会影响整体生产的安全性。
当前石油企业的发展模式呈现明显的聚集性化以及大型化的趋势，其生产工作连续性较强，生产规模与其发展个规模也在同步扩张，但是生产原料、半成品、成品以及其他材料的危险性却并未下降，若是不注意生产或运输期间的安全措施，将会加大出现安全事故的几率。
化工过程安全基本原理与应用
化工过程安全基本原理与应用一、介绍化工过程安全是指在化工生产过程中，预防事故的发生，保护人员、设备和环境的安全。
化工过程安全具有重要意义，不仅可以保障企业的正常运作和可持续发展，还可以减少损失、维护社会稳定。
本文将探讨化工过程安全的基本原理和应用。
二、化工过程安全的基本原理化工过程安全的基本原理包括以下几个方面：1. 风险识别与评估首先，要进行风险识别与评估，确定潜在的危险因素。
通过对化工过程进行分析和评估，确定可能引发事故的因素，根据其概率和严重程度，进行风险评估，以便制定相应的措施进行防范。
2. 事故预防与控制其次，要采取措施预防和控制事故的发生。
这涉及到设计合理的工艺流程、选用适当的设备和材料，建立严格的操作规程，并制定紧急预案。
此外，还要加强事故预警，及时发现异常情况并采取措施控制事态发展。
3. 安全设施与装备化工过程安全还需要借助安全设施和装备来保障。
这包括安全阀、爆炸隔离器、泄漏探测器等装置的设置和维护，以及消防设备、安全工具等的配备。
4. 人员培训与意识提升化工过程安全的实施还需要通过人员培训来提高工作人员的安全意识和技能。
相关人员应该具备相应的专业知识和技能，能够正确应对紧急情况，并熟悉应急预案的操作流程。
5. 监控与管理对化工过程进行监控和管理是确保安全的重要手段。
通过建立完善的监控系统，实时监测和分析过程中的参数变化，及时发现问题并采取相应措施进行调整。
三、化工过程安全的应用案例以下是一些化工过程安全的应用案例，供参考：1. 石油炼制行业石油炼制行业是典型的化工过程，因此安全管理尤为重要。
在石油炼制过程中，要严格控制温度、压力和流量等参数，确保设备的正常运行。
此外，还要加强检修与维护，及时排查潜在危险。
例如，定期检查和更换老化的管道、阀门等设备，保证其运行安全。
2. 化学品生产企业化学品生产企业要严格遵守相关法律法规和标准，确保安全生产。
对危险化学品要进行分类、标记和包装，采取适当的储存和运输措施，避免事故的发生。
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第１１卷第４期 ２０１５年４月 中国安全 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓａｆｅｔｙ 生产科学技术 Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖ０１．１ｌ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．２０１５
文章编号：１６７３—１９３Ｘ（２０１５）一０４—０】１２一ｏ４ 石油化工企业过程安全管理评估系统的 设计与应用研究
于菲菲 ， （１．中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院， 田文浩 ，王 山东青岛２６６０７１ 廷春
；２．青岛远洋运输有限公司，山东青岛２６６０７１）
摘要：为了提升国内石油化工企业过程安全管理水平，借鉴国内外过程安全管理经验和优秀实 践，提出了一种应用于石油化工企业过程安全管理的评估思路和方法。根据石油化工行业特点， 构建了由１６个要素组成的过程安全管理评估体系框架。同时，介绍了该评估体系的评估准则设 计、评估方法设计，以及评估系统的应用。实践表明，此石油化工企业过程安全管理评估系统，既 能评估石油化工企业过程安全管理绩效，又能指导企业设计和运行一套过程安全管理系统。 关键词：石油化工企业；过程安全；管理评估 中图分类号：ｘ９３６ 文献标志码：Ａ ｄｏｉ：１０．１１７３１／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７３・１９３ｘ．２０１５．０４．０１８
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｎ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ
ＹＵ Ｆｅｉ．ｆｅｉ ，ＴＩＡＮ Ｗｅｎ—ｈａｏ。，ＷＡＮＧ Ｔｉｎｇ—ｃｈｕｎ
（１．Ｃｈｉｎａ ＳＩＮＯＰＥＣ Ｓａｆｅｔｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｑｉｎｇｄｓｏ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２６６０７ １，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｑｉｎｇｄａｏ Ｏｃｅａｎ Ｓｈｉｐｐｉｎｇ ＣＯ．，ＬＴＤ，Ｑｉｎｇｄａｏ Ｓｈａｎｄｏｎｇ ２６６０７１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ａｎ ａｓ— ｓｅｓｓｍｅｎｔ ｔｈｏｕｇｈｔ ａｎｄ ａｐｐｒｏａｃｈ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｏｆ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｗｅｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｂｙ ｒｅｆｅｒ－ ｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｎｄ ｆｏｒｅｉｇｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｐｒａｃｔｉｃｅ．Ｉｎ ｔｅｒｍｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｈａｒ— ａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｔｈｅ ｆｒａｍｅｗｏｒｋ ｏｆ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｗａｓ ｅｓｔａｂ— ｌｉｓｈｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃｏｎｓｉｓｔｅｄ ｏｆ １６ ｅｌｅｍｅｎｔｓ．Ｉｎ ａｄｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ，ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｗｅｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ，ｔｈｅ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ａｓｓｅｓｓ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｉｎ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｇｕｉｄｅ ｔｈｅ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｒｕｎ ｔｈｅｉｒ ｏｗｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ；ｐｒｏｃｅｓｓ ｓａｆｅｔｙ；ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ
０ 引 言 二十世纪以来，随着科学技术的不断革新，石油 化工等行业发生了巨大的变化：新工艺、新产品不断 收稿日期：２０１５—０１—１０ 涌现，装置规模１３趋扩大，涉及的化学品种类增多， 工艺技术更加复杂，工艺系统的危害更多。全球石 油化工行业发生了一系列重大过程安全事故，如 １９８４年发生的震惊世界的印度博帕尔事故 １ 和 ２０１０年发生的兰州石化“１．７”火灾事故 。这些后 果严重的事故不断增加人们对过程安全的关注。 在过去二十年内，欧洲、美国和其他地区的政府 第４期 中国安全生产科学技术 ・ｌ１３・ 制定了一系列有关过程安全管理的法规要求 ， 并在高危险性行业强制推行过程安全管理，过程安 全管理在降低重大事故风险和提高安全绩效方面的 作用得到了广泛的认可‘６ Ｊ。许多国际知名石油化 工企业若干年前就开始进行过程安全管理实践并建 立了过程安全管理系统 。 ２０１０年，我国发布了石油化工行业过程安全管 理相关标准，但国内大部分石油化工企业的过程安 全管理仍处于起步阶段，没有形成符合实际情况又 与国际接轨的过程安全管理模式。因此，设计并开 发一套既能评估石油化工企业过程安全管理绩效， 又能指导企业设计和运行过程安全管理体系的过程 安全管理评估系统具有重要意义。 １ 过程安全管理评估系统框架设计 １９９２年，美国职业安全健康局（ＯＳＨＡ），颁布了 高度危险化学品过程安全管理系统的相关要求 （ＰＳＭ），包含十四个过程安全管理要素：过程安全信 息、员工参与、过程危害分析、操作程序、动火作业许 可、机械完整性、承包商、培训、变更管理、开车前安 全审查、应急预案与应急响应、事件调查、符合性审 核、商业秘密。２００７年，美国化学工程师协会化学 工艺安全中心（ＣＣＰＳ）出版了基于风险的过程安全 指南（ＲＢＰＳ），包含二十个过程安全管理要素：过程 安全文化、标准符合性、过程安全能力、员工参与、相 关方、工艺知识管理、危害识别和风险分析、操作程 序、安全操作规程、资产完整性和可靠性、承包商管 理、培训和表现评估、变更管理、开车准备、运行／操 作管理、应急管理、事件调查、测量和指标、审核、管 理评审和持续改进。２０１０年，我国发布了《ＡＱ／ Ｔ３０３４化工企业工艺安全管理实施导则》，包含十二 个过程安全管理要素：工艺安全信息、工艺危害分 析、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审 查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工 艺事故／事件管理、符合性审核。 通过这三个法规指南的对比分析，结合国内大 部分石油化工企业安全管理现状，根据“过程安全 承诺、了解危害与风险、管理风险、经验教训”四个 原则，石油化工企业过程安全管理评估框架采用十 六个要素的结构，包括：过程安全文化、标准符合性、 工艺安全信息、工艺危害分析和风险评价、操作规 程、作业许可、机械完整性、开车前安全审查、培训和 员工表现、承包商管理、变更管理、应急管理、事件调 查、测量和指标、审核、管理评审和持续改进。
２评估准则设计 石油化工企业过程安全管理评估主要采用基于 成熟度模型的准则，通过分类和分级相结合。评估 系统是根据每一个问题对过程安全整体意义的影响 力、广度和有效性来设计的＿８ｊ。检查项分级和赋值 原则对评估结果至关重要。 ２．１检查项分级 根据检查项内容对过程安全管理的影响度，以 及在典型石油化工企业中实施此项活动所需要的资 源量，检查项分为三级：对过程安全管理影响重大的 检查项，满分为ｌ０～１２分；对过程安全管理影响较 大的检查项，满分为８—１０分；对过程安全管理影响
一般的检查项，满分为６～８分。 ２，２检查项赋值 检查项分为五类，每类的赋值方法如下： １）专业判断式 例如，是否建立书面程序，用于管理工艺安全信 息：①临时收集并保存工艺安全信息；②将收集并 保存工艺安全信息的职责纳入过程安全管理工程师 的岗位职责；③将收集并保存工艺安全信息的职责 纳入工厂的常规做法中，并被广泛了解；④有用于 管理工艺安全信息的正式的书面程序，将收集并保 存工艺安全信息的职责纳入工厂的常规做法中。 这四个选项代表了四个工艺安全信息管理的成 熟度，赋值依据阶梯进步的原则。如满分７～８分， 每项按照优劣赋分，如１分、３分、５分、７分，或２ 分、４分、６分、８分。 ２）部分／全部式 例如，过程技术相关的信息包括：①工艺流程 简图；②工艺流程的化学反应原理；③设计的物料 最大存储量；④安全操作范围（温度、压力、流量、液 位或组分等）；⑤偏离正常工况后果的评估，包括对 员工的安全和健康的影响。 ・１ｌ４・ 中国安全生产科学技术 第１１卷 这五个选项属于并列关系，赋值也依据分值相 同的原则。如满分１０分，则每个选项均赋值２分， 满足几个选项，总分数是几个选项的分值的加和 ３）是否式 例如，公司是否提供培训以帮助员工区分过程 安全和人身安全？①是；②否。 此类选项赋值依据零分和最高分原则。如满分 ６分，答案是“是”，就得到６分，答案是“否”就得 ０分。 ４）百分比式 例如，某容器计划检修数量１００个，未检测数量 ２５个，其延期安全检测／测试的数量？ 此类选项赋值为完成百分比乘以满分。如满分 ８分，则得分为：８分×０．７５＝６分。 ５）频率式 例如，企业主管安全经理是否复核所有过程安 全事件的报告？ ①每天；②每周；③每月；④从来没有； 此类选项赋值与频率成正比。如满分６分，按 照优劣赋分，６分、４分、２分、０分。
３评估方法设计 ３．１ 构建过程安全管理评估体系要素权重 采用改进型层次分析法 （ＩＡＨＰ），依据ＩＡＨＰ 法评价步骤，请石油化工企业安全管理专家对过程 安全管理体系１６个要素给予相对重要性赋值，构建 比较矩阵，得出石油化工企业过程安全管理评估体 系ｌ６要素权重：①过程安全文化０．０２９６，②标准符 合性０．０２３７，③工艺安全信息０．０１４２，④工艺危害 分析和风险评价０．１２７５，⑤操作规程０．０４１７，⑥作 业许可０．０７０８，⑦机械完整性０．１７９４，⑧开车前安 全审查０．１０１６，⑨培训和员工表现０．０４４２，⑩承包 商管理０．０３７５，⑩变更管理０．０９６，⑩应急管理 ０．１０４６，⑩事故调查０．０２１５，⑩测量和指标０．０６５５， ⑥审核０．０２１，⑩管理评审和持续改进０．０２１２。 ３．２评估结果计算 评估结果设置为过程安全管理体系总评估和要 素评估，采用百分制，具体计算公式如下： １）要素评估公式 ：１６∑ 』ｎ＝ 厶 』 Ｔ＝（∑ｑ ）×１００ （２） 。 ∑ 』＝１ 式中： 为第ｉ个要素得分；ｉ为要素序号； 为 第ｉ个要素检查项序号；ｍ为第ｉ个要素中检查项总 数；ｓ 为第ｉ个要素的第 个检查项的满分赋值；Ｓ ， 为第ｉ个要素的第 个检查项的实际评估得分；Ｔ为 总得分；ｇ 为第ｉ个要素的权重。 ３．３评估绩效等级设计 石油化工企业过程安全管理评估系统评级设定 为四级，见表１。 表１ 石油化工企业过程安全管理评估体系评级标准 Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｒａｔｉｎｇ ｓｔａｎｄａｒｄ ｏｆ ｐｓｍ ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ 评分等级 Ａ级 ７Ｏ ８５ ９０ Ｂ级 ６０ ７０ ７５ Ｃ级 ５０ ５５ ６０ Ｄ级 ３０ ３５ ４０ 要素最低得分 平均最低得分 体系最低总得分 ４ 过程安全管理评估系统应用 ４．１ 推动过程安全管理提升 基于成熟度模型的过程安全管理评估系统，通 过成熟度模式检查项，展示过程安全管理体系每个 要素每个关键控制点及其要达到相应层级绩效的要 求。石油化工企业可根据评估结果找出本企业过程 安全管理与国内外过程安全管理优秀实践的差距， 明确过程安全管理体系改进提升之路。 ４．２过程安全管理对标 过程安全管理评估系统可作为对标程序的基 础，在为每个参与者保密的基础上，应用在企业内部 对标和行业内对标 。参与企业能够测量其企业 的过程安全管理绩效与其他企业绩效的对比情况， 以促进企业过程安全绩效提升。 过程安全管理系统和要素对标结果如图１所示