干料棚作业指导书
机械设备作业指导书
目录第一章混凝土搅拌站作业指导书第二章门式起重机作业指导书第三章混凝土输送泵作业指导书第四章布料机作业指导书第五章提浆整平机作业指导书第六章蒸汽锅炉作业指导书第七章汽车吊作业指导书第八章装载机作业指导书第九章发电机组作业指导书第十章挖掘机作业指导书第十一章预应力设备作业指导书第十二章梁场用电管理办法第十三章机修安全注意事项第一章混凝土搅拌站作业指导书一．操作步骤和方法搅拌站经调试之后,便可投入正常使用,一般操作如下：1．合上电器箱的各自动开关〔锁住配电柜的门,以免他人误动作。
注意：在检修机械设备时,箱所有自动开关必须全部断开,且锁好柜门。
2.启动微机系统，预热10min左右。
3．根据混凝土配合比,在各窗口设定砂定值、石定值、水泥定值、水定值、附剂定值等。
4.启动搅拌机、空压机、清水泵、附剂混合泵等。
5.将手动/自动转换拨至自动位置。
6.将微机面板上手动/自动键置于自动运行过程。
7.按微机"启动"键，则全站进入自动运行过程。
搅拌站在自动运行过程中，操作人员只需观察各机械的动作情况，以及电子称的计量显示值。
若遇非正常情况，立即通过键钮加以处理，或按微机暂停键，暂停自动运行，处理完毕后按启动键继续前段运行，特别情况时可按操作柜急停止全站工作,排除故障〔如时间过长,必须罐清理混凝土,以防混凝土初凝。
二．注意事项1、液态外加剂系统精称装置中下部球阀处于常开状态。
精称装置中电磁阀处于常开状态。
如精称装置中电磁阀开启后流量不足,可调节下部球阀,用以增加主管路流量。
2、轴端风压保护装置主机在生产混凝土之前,应先通气五分钟左右。
搅拌机停止搅拌时,电磁阀应再继续供气十分钟,以防泥浆变干堵塞气孔。
3、物料贮存系统〔水泥仓、粉煤灰仓向水泥仓中输入物料时,应检查料位指示器、压力安全阀、除尘器工作正常。
向水泥仓中输入物料时,应保证控制室有人监控。
定期检查水泥仓附件,确保其正常工作。
严格按照除尘器使用说明进行操作。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
混凝土施工作业指导书
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
土工合成材料垫层施工作业指导书
土工合成材料垫层施工作业指导书1、适用范围土工合成材料垫层施工适用于CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面处理施工（本作业指导书以客运专线铁路为标准编制）。
2、作业准备2．1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4按照设计文件和规范要求，制定实验计划。
2.1.5选择适合地段进行工艺实验，确定各种实验参数。
2.2外业技术准备2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况，并用明显记号标示。
3.技术要求3.1土工合成材料的铺设范围、层数、位置应符合设计要求。
3.2铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。
3.3铺设土工合成材料的下层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。
4.施工程序与工艺流程↓↓↓↓↓↓↓土工合成材料垫层施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。
对主要物理力学性能指标进行抽样检验。
运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。
5.2施工工艺在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清楚污染物及浮土，埋设完测试元件后，采用轻型压路机压实表面。
采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。
为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20—30cm。
整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。
铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每副纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书引言：拌料员是工地上非常重要的一环，他们负责将不同种类的材料按照一定的比例混合，以供施工使用。
拌料员的工作需要严格遵守操作规程和安全要求，以确保混合材料的质量和施工效果。
本文将详细介绍拌料员的作业指导，包括材料准备、操作步骤、安全注意事项和设备维护等方面。
一、材料准备：1.1 确定拌合材料种类和比例：拌料员在开始工作之前，首先要了解工程施工的要求，确定所需的拌合材料种类和比例。
不同的工程需要使用不同的材料，比如水泥、砂子、石子等，而且每种材料的比例也不同。
拌料员需要根据工程要求准确计算材料的比例，以确保混合后的材料符合要求。
1.2 准备拌合材料：拌料员在准备拌合材料时，需要按照工程要求准备好所需的材料。
首先要确保材料的质量符合标准，没有明显的质量问题。
其次，要根据比例准确称量材料，避免过量或者不足。
最后，要将材料储存在干燥、通风的地方，避免受潮和变质。
1.3 检查拌合设备：拌料员在进行拌合作业之前，需要子细检查拌合设备的工作状态。
首先要检查设备的电源和电线是否正常，避免电路问题导致设备故障。
其次要检查设备的机械部件是否灵便，无卡阻现象。
最后要检查设备的清洁程度，确保设备内部无杂物和残留物。
二、操作步骤：2.1 打开拌合设备：拌料员在开始操作之前，要先打开拌合设备的电源，并按照设备说明书的要求进行正确的操作。
通常情况下，需要按下开关或者旋转按钮来启动设备，同时要注意设备是否正常启动，没有异常声音或者震动。
2.2 加入拌合材料：拌料员在设备启动后，按照预先确定的比例将拌合材料逐步加入设备中。
普通情况下，应先将水泥等干燥材料加入设备，然后再加入砂子、石子等湿润材料。
加入材料时要注意均匀分布，避免堆积或者会萃。
2.3 混合拌合材料：拌料员在加入拌合材料后，要根据设备说明书的要求进行混合操作。
通常情况下，需要设定混合时间和混合速度，以确保材料充分混合均匀。
在混合过程中，拌料员要观察设备的运行状态，及时调整操作参数，确保混合效果符合要求。
水泥厂化验室作业指导书
水泥厂化验室作业指导书编号受控状态分发号发布日期zj―01―2021受控2021年12月31日起草审核批准实施日期2021年1月1日第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提升试验准确性，统一操作方法，培育工作责任心，制订本作业指导书，规定了留样及抽检办法，抽检频次及误差容许范围，适用于于检验室所有岗位。
第二节留样一、留样单的核对方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。
2、分析室（1）编号：生（进、甜、水）一××月××日。
（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。
3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。
（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。
4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。
将作样后剩余部分留于留样盒内。
5、分析室将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。
6、物检室物检室留样只领熟料和出厂水泥。
（1）熟料取样地点：熟料堆场。
留样：将合叶的样品，煮均后，分作2份，一份用密封样桶留存于留样室，并内置外贴留样单，一份用作检验。
（2）出厂水泥将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按1gb175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。
所有用于内部抽查用留样至少保存7天。
第三节抽检办法抽查样品的选取：随机抽取。
所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。
控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。
一、分析室1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。
2、频次：每人每月不得低于4次抽查。
二、控制室1、抽检人：由化验室主任或其选定的专人样本，但再次撰写密码由化验室主任撰写。
公用液氨系统遮阳棚钢结构作业指导书分析
永清环保股份有限公司作业指导书编制单位永清环保股份有限公司中泰阜康电石脱硝项目部工程名称新疆中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站脱硝建安工程单位工程公用液氨系统项目编码版次第一版名称：氨区遮阳棚钢结构编写日期审核日期会签质量日期安全日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工√项目质检员√项目安全员√项目主管工程师/班长√*班组工程师√施工组长√*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别重要签名一般√技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1 钢材焊接2 钢材除锈3 油漆涂刷作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)3.1参加作业人员配置 (1)3.2对参加人员的素质要求 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1仪器、仪表配备 (2)4.2施工机械、机具配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1施工顺序安排 (3)6.2作业方法及要求 (3)7 质量控制及质量验收 (7)8 安全文明施工及环境管理要求和措施 (7)8.1职业安全健康管理措施 (7)8.2环境管理措施 (8)8.3文明施工措施 (8)8.4重要危害及其控制措施 (8)9 成本控制要点 (11)10 附录:执行强制性条文 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-20051.7《液氨储罐区遮阳棚施工图》（YQH1218S-TG0301）；1.8《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；1.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001；1.10《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；1.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；1.12《钢材表面锈蚀等级和防绣等级》GB8923—88；1.13《建筑施工手册》2 工程概况及施工范围2.1 工程概况本工程位于氨区中南部，采用混凝土独立基础，上部结构为钢结构，上部结构与基础采用地脚螺栓连接，建筑面积为520m2，建筑高度为8.907m，耗钢量约为21t，遮阳棚柱、梁为H 型钢，屋面为压型钢板。
矿山作业指导书-范本模板
矿山作业指导书作业指导书编制：校对：审核:目录作业指导书 01 凿岩工作业指导书 02 爆破作业指导书 (2)3 机械设备作业指导书 (5)4 装车作业指导书 (6)5 车辆驾驶安全作业规程 (7)6 电焊工作业指导书 (8)7 通风安装维修工作业指导书 (9)8 空气压缩机工技术操作规程 (10)9 顶板工作业指导书 (17)10 运输推矿（渣）工作业指导书 (19)11 井下管道工作业指导书 (20)12 矿井电工作业指导书 (22)13 机修工作业指导书 (24)14 水泵工技术操作规程 (25)15 主扇工作业指导书 (30)16 排土场作业规程 (31)作业指导书1 凿岩工作业指导书1．开钻前，必须检查好工作面顶板、边帮的安全情况，做好敲帮问顶、边帮处理，确认作业环境处于安全状况。
2．风钻开钻前，要检查风、水管连接是否牢固,开钻后非打钻人员不得在钻机前走动，以防断钎伤人。
3．先开水、后开风，开眼时应慢速运转,待孔深达10–15 cm后，再逐步转入全速运转，在凿岩过程中，要按孔位设计，钎杆直线前进，并位于孔中，退钎时应慢速运转，慢慢拔出钎子，若岩粉较多应强力吹孔。
4．操作凿岩机时要注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动夹钎或折断钎杆，手握不要握得太紧，不能骑在气腿上凿岩，以防止断钎伤人，气腿的支点要可靠，以防止气腿滑动伤人。
5．磨钻头或钢钎时，须先对砂轮机进行认真检查，磨钻头时人员必须站在砂轮的侧面.6．不准套打残眼,不准用风钻顶松石，严禁无水作业,严禁用长钎开口.7．天井施工打钻前，必须认真检查支架是否牢固，支架材料必须符合安全要求.8．天井支架必须有牢固的柱窝，木头必须使用紧硬无节疤直径大于12cm以上的.每一作业平台必须三根以上横撑，间距不大于1米,以便上下人.9．天井掘进大于8米时必须有分隔的人行和留碴间，并设有安全棚。
10．井口作业、斜坡作业必须系安全绳，严禁在溜井面作业,必要时须经同意，采取措施，方可作业.11．凿岩结束，风钻工具、风水管等必须拆离安全地带,工作场所整理清楚有序.2 爆破作业指导书1、爆破工领取爆破材料须持爆破证,一次只准领用一班用量。
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洪雅凯迪生物质电厂1×30MW机组工程作业指导书项目名称：干料棚施工作业指导书施工单位：四川煤矿基本建设工程公司日期：2012年09月01日目录1.工程概况及工程量 (3)1.1工程概况: (3)1.2主要工程量及工期 (3)2.编制依据 (3)3.作业前必须具备的条件和应作的准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2作业人员的配置和资格 (4)3.3作业工机具 (4)3.4作业环境应达到的条件 (6)4施工程序和作业方法 (6)4.1.施工顺序： (6)4.2施工方案 (6)4.3作业方法和内容 (6)5.质量控制点的设置和质量通病的预防 (11)5.1质量控制点的设置 (11)5.2作业活动中人员的职责分工和权限 (11)6.作业的安全要求和环境条件 (12)6.1作业的安全危害因素辩识和控制 (12)6.2环境条件 (13)6.3作业的安全要求和措施 (14)7.附录 (15)7.1质量验评表 (15)1.工程概况及工程量1.1工程概况:本工程为洪雅凯迪生物质电厂1×30MW机组工程。
干料棚基础为钢筋混凝土结构，主要形式为独立基础、。
基础承台为C25混凝土，框架柱为C25混凝土。
基础钢筋采用HPB235、HRB335级钢。
1.2主要工程量及工期1.2.1、主要工程量1.2.2、工期在正常施工情况下，计划工期为2012.09.5-2013.01.05。
2.编制依据3.作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.2作业人员的配置和资格3.3.1 测量仪器精度及要求4.1.施工顺序：垫层施工→基础放线→基础承台模板支设→基础承台钢筋绑扎及柱插筋→基础承台混凝土浇筑→基础柱头放线→钢筋绑扎及模板支设→基础短柱混凝土浇筑→基础梁及短柱摸板安装及钢筋绑扎→浇筑混凝土。
4.2施工方案本工程基础施工时钢筋采用钢筋现场制作加工，现场绑扎成形的方案；模板采用大模板和模板，安装时采用木方子、脚手管、对拉螺栓内拉外顶的施工方案进行固定；混凝土采用商品混凝土4.3作业方法和内容4.3.1完善施工环境土方开挖前将影响本工程施工的所有障碍物拆除、移走。
施工用电由就近变电站采用“五线三相制”布设，由直埋电缆引入除灰管架施工现场，沿基坑边布设直埋电缆与施工用配电箱连接，现场施工机具及照明用电从配电箱中引出。
4.3.2土方开挖：本工程土方开挖采用机械大开挖，一步挖至-1.6m标高，放1：0.5坡，留0.6m工作面，根据此数值在开挖前将基坑开挖的上口线和下口线放出。
本工程采用1.2m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土、人工清底、随挖土随修坡的施工方案。
边挖边检查坑底直径及边坡坡度，不够施工要求时人工及时修整。
为避免破坏基底原土，在基础底标高以下100mm厚垫层用人工开挖。
挖土过程中，在基坑四周设置排水沟，排水沟截面尺寸为200×200mm，由排水沟积水用潜水泵抽出。
开挖注意事项：1.挖掘区域内如发现不能辨认的物品，立即停止施工，上报现场负责人员及监理、甲方，待查明真相后方可继续施工。
严禁私自拆敲，造成不必要的后果。
2.挖方自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法进行施工。
作业的安全要求及措施：对参加挖土的人员进行一次全员技术、安全交底，明确分工和责任，实行双签字。
土方开挖过程中派专职安全员进行监督检查，发现违规现象，立即停止作业，并对他进行安全教育。
机械操作人员在工作时要集中精力，注意坑内施工人员的情况，清底人员与机械保持一定的安全距离。
挖土机械工作时，任何人不得在挖铲回转半径内停留或走动。
夜间施工时应有足够的照明，照明电线不得沿坑底地面敷设，以防挖断触电，或浸泡水中，造成触电事故。
基坑四周设置栏杆防止人员坠入。
厂区车辆行驶速度不得超过15 km /h，转弯处或拐弯处不得超过5km/h。
挖土不得掏挖，以防机械倾覆。
停挖时机械必须远离边坡停放。
4.3.3垫层施工：采用随挖土、随验槽、随浇筑垫层的施工方法。
即挖出一定工作面后进行垫层放线，由人工清至垫层底标高后进行验槽，经监理、业主确认土质合格后，用C10混凝土进行浇筑，其厚度为100mm、每边大于基础100mm，要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。
同时做好各种施工记录及混凝土试块。
4.3.4测量放线：利用电子经纬仪根据干料棚轴线，然后放出基础边线。
经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。
4.3.5基础钢筋：4.3.5.1本工程基础钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。
为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。
同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。
钢筋在存放过程中不得损坏其标识。
4.3.5.2钢筋母材进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进厂时应按炉批号及直径分批检验。
检验内容包括查标志、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取3根钢筋，进行见证取样复试。
复试合格后方可使用。
如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
4.3.5.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的材料代换手续。
4.3.5.4钢筋焊接接头时焊工必须持有有效的焊工证，并在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
同时对每批抽10%且不少于10个进行外观检查，并按同一批次同种规格每300个接头取一组，不足300个接头也取一组试样进行试验；同时以同一类制品每30t或200件取一组，不足30t或200件也取一组进行试验。
（试验取样必须经监理见证）合格后方可运至现场使用。
4.3.5.5钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。
4.3.5.6钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。
钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。
4.3.5.7钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。
钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。
钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600mm垫一块。
柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。
利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。
钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。
经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。
4.3.6、模板工程4.3.6.1本工程模板采用大模板，支模分二次进行，第一次为基础承台部分，第二次为基础，梁及框架柱部分。
基础承台模板采用φ48×3.5脚手管固定；基础柱模板采用Φ12对拉螺栓（间距600mm），用Φ48×3.5脚手管做围檩的方法固定(当基础承台高度大于0.6m时支模方式同基础柱)。
4.3.6.2模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理，清理干净。
大模板安装用木方（50mm×100mm）必须用压刨刨平，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），木方间距为300mm-400mm，模板接缝处要加海绵条，确保模板接缝严密（平整度不大于1mm）且模板边角必须顺直、平整、洁净。
4.3.6.3模板施工：根据配模图进行施工，支模时做到模板与基础一一对应。
基础承台支模时用脚手管固定。
基础二层承台的模板采用脚手管固定在下一层承台的模板上进行支撑（对于基础承台太长的基础，用脚手管进行支撑。
）4.3.6.4模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报监理及业主进行检验。
4.3.6.5模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。
拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行。
模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
4.3.6.6模板施工注意事项：1)垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
2)为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采取用脚手管做地锚的加固措施进行加固。
3)为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直）。
4)模板在安装前必须清理干净，用手摸完无黑迹。
5)在混凝土浇筑前，对于模板上所粘灰尘，一定要用棉布擦干净。
6)在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。
7)对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
8)加固模板要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。
4.3.7、混凝土工程4.3.7.1混凝土采用商品混凝土，运输车运送至施工现场浇筑的施工方案。
4.3.7.2混凝土施工前，对商品混凝土进行试验，合格后方可进行施工。
混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
同时在混凝土浇筑前必须埋设测温导线，其埋设方法可将测温导线下在基础内，与底板钢筋或柱筋绑牢。
导线露出混凝土表面10～20cm，浇筑时必须设专人保护，防止被破坏。
4.3.7.3混凝土浇筑时，其自由倾落高度不得超过2.5m，基础每次下料高度（即浇筑厚度）为一步承台；柱子每次浇筑厚度控制在0.6m左右，最大不得超过1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。