汽车钣金喷漆线(十一工位)设计方案
汽车钣金喷涂流水线生产方式应用
吨，使经过处理的废水能够循环使用，满足园区内 ３技术内容
３．１流水线生产方式 车辆清洗、道路保洁、绿化等用水，通过了节水办 与环保局验收，达到灌溉标准。该项目计划将陆续 在其他园区投入建设。
喷涂环节的流水线工艺流程包括喷涂底处理、喷 涂中处理、喷涂贴护、喷涂面漆处理、抛光等更为 细致的专业化服务。从而实现提升整体效率、降低 单车能耗的效果。
通过集中式、一体式过滤系统，有效净化并减少 了粉尘、废气废水的排放，并能做到废水净化的重 复使用。 （１）中央集尘式干磨系统通过集中管路，将干磨 产生的粉尘，进行集中收集处理，减少对环境的污
染。
（２）废气净化设备通过水帘、玻璃丝棉及活性炭
装置进行三级过滤，降低排放污染，达到了环保要 求。
尘排放及污水的产生，使原子灰粉尘对空气的污染 降低约８０％。 （２）通过烤漆房废气集中排放净化处理系统的使
中图分类号：Ｕ４６３．８３ ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１６７３—６４７８．２０１２．０３．００１ 文献标识码：Ｂ
１项目概况
了企业的生存与发展。为响应国家“节能减排”号
召，更好地服务于社会，集团在原有４Ｓ店园区运
润华集团股份有限公司是国内汽车流通服务行 业影响力较大的综合性大型企业集团。集团成立于 １９９０年，凭借优质的服务、良好的声誉、诚信的经
车经销商”荣誉称号及“全国十佳汽车服务商”荣 誉称号，自２００２年以来连续三届荣膺“山东省消费 者满意单位”称号。 近年来随着汽车市场不断扩大，传统的单店单 一烤房作业的汽车烤喷模式以及粗框型经营管理模 式，越来越满足不了市场需求，显示出车辆待工现 象普遍存在，作业过程中的燃油、水、油漆与稀料 等浪费较大，作业环境的粉尘、毒气、噪音污染严
盈利能力的提升。
钣喷线工位配置及功能说明
6980×4000×3050mm(L×W×H)
6900*3900*2700mm(L×W×H)
室体后面采用 50mm 岩棉复合板内外 0.426 彩钢板，
顶板采用 0.8 镀锌板折制，在室体右侧设置一套电动
卷帘门(与相邻室体共用)，门洞尺寸 5500×2100mm（L
×H）。
配置顶灯 8 组 4×18w 照明灯，45 度安装，灯管为 LED灯管。
无地台 后面配 50mm 双面雪白岩棉墙板，左右面及前面上部为 围板，下部为 PVC 软帘（并联地方共用软帘），软帘颜 色：上下白灰，中间透明（颜色可选 ），下配链条，侧 缝强磁 。 6 组×4 支×36W，内装在顶板中，水平横装向下，灯管为 菲利浦灯管，烤房专用镇流器。 无 无 无 前面配门头门框，门洞 3000（W）×2600（H）配手拉式 软帘，软帘颜色：上下白灰，中间透明，下配链条，侧 缝强磁。 有，50mm 岩棉板 无 照明开关安装在门边框 吊顶安装 50HZ，380V，220V 1.2kw+3kw 预留工具插座
全工具箱 有，与机柜集成一体。
粉尘处理系统 废气处理
烘干系统
电控系统 工件输送方式
总功率
干式处理，玻璃纤维过滤棉吸附。 有，板式活性碳吸附，安装在下部机柜中。 设置一台 3KW 三维悬臂式红外线烤漆机，微电脑数 码显示，智能程序设定，可控制烘烤时间和功率输出， 可单灯管输出也可多灯管输出，飞利浦灯管，德国气 撑杆，铝合金灯头，不锈钢反射板。NSK 轴承，尼龙 导向轮。 安装在上部工具柜上，有电源指示、照明开关、防水 插座，所有接触器选用西门子, 内装有漏保用于三维 烤灯
材质 数量
15500
碳钢喷漆
/
1
防腐
第一道玻纤漆雾毡 EN779 过滤器等级---G3
专业喷涂生产线设计方案
喷涂生产线设计方案一、设计依据：1、工件名称：托辊2、设备用途：用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量：壹条。
4、主要技术参数：1)生产纲领：日产1000件2)生产班次：单班制，6小时/班3)年时基数：4)工件最大重量：27kg5)工件最大外形综合尺寸mm：1150×φ159mm6)吊挂方式：沿长度方向吊挂，吊钩分布均匀，同时吊具可自由旋转7)工艺流程：上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式：人工喷涂方式9)加热方式：燃油加热10)噪声：≤85dB（A）11)环保要求：漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生：符合国家相关标准的要求13)能源：电源电压380V±10％，50Hz14)厂房条件：二、设计原则与思路：1、设备设计原则：本着先进、可靠、经济、实用的原则，充分考虑产品的特点，积极采用先进成熟的工艺和设备，提高产品表面质量，使涂层各项理化指标达到规定技术要求，增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局，物流通畅；并注重设备的节能措施，合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护，劳动安全卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主，设备的关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备，包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，并带自动旋转装置。
汽车钣喷中心规划方案
龙杰汽保钣喷线（高效型）配置表LONGJIEQIBAO汽车钣喷中心规划方案龙杰汽保钣喷线（高效型）配置表LONGJIEQIBAO一、设计思想概述及原则1、设计思想：1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准：2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》，室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则：3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性，采取保护措施，避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主，设备关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的3.5、我们所提供的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点：本设备设计力求实用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高龙杰汽保钣喷线（高效型）配置表LONGJIEQIBAO设备可靠性。
具体表现在:所有照明灯光采用LED冷光源灯，节能显著，寿命长，喷漆无色差。
在需要的工位，在地面设置浅水坑，用于积尘，使尘不反弹。
各过滤棉设计有压差监测系统，达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维过滤棉。
工程车辆喷涂施工方案范本
工程车辆喷涂施工方案范本一、施工前的准备工作1.1 确定喷涂车间根据工程车辆的尺寸和数量，确定喷涂车间的使用场地。
车间应具有通风良好的条件，能够保证涂料喷涂后能够迅速干燥并散发有害气体。
1.2 准备喷涂设备和材料根据工程车辆的需要喷涂的涂料类型和颜色，准备喷涂设备和所需的喷涂材料。
喷涂设备包括喷涂枪、压缩空气设备等，喷涂材料包括底漆、面漆等。
1.3 清洁工程车辆在开始喷涂之前，需要对工程车辆表面进行清洁，以确保表面没有油脂、灰尘等杂质，可以保证涂料喷涂后的附着力和涂层的质量。
1.4 进行喷涂前的准备工作在开始喷涂前，需要对车辆表面进行打磨处理，以确保表面平整、光滑，并具有一定的粗糙度，有利于涂料的粘附。
1.5 确定喷涂工艺方案根据实际情况，确定喷涂的工艺方案，包括涂料的喷涂厚度、干燥时间、温度和湿度等参数。
二、喷涂工艺流程2.1 喷涂底漆在车辆表面涂刷适量的底漆，使车辆表面具有一定的保护功能，并具有一定的涂层厚度，通常喷涂底漆的厚度在30-50微米之间。
2.2 对底漆进行打磨处理待底漆干燥后，对其进行打磨处理，使其表面平整并形成适当的粗糙度，有利于面漆的粘附和附着力。
2.3 喷涂面漆在车辆表面涂刷适量的面漆，使车辆表面具有良好的美观效果，并具有一定的耐候性能。
2.4 进行涂层光亮处理待面漆干燥后，对其进行光亮处理，使其表面具有良好的光洁度和透明度，增强涂层的耐腐蚀性能。
三、施工中的质量控制3.1 在喷涂过程中，要对喷涂厚度进行实时监测，确保涂层的厚度符合设计要求。
3.2 在喷涂过程中，要定期对喷涂设备进行维护和保养，确保设备的使用状态良好，避免因设备问题导致的质量问题。
3.3 在喷涂过程中，要对喷涂环境的温度和湿度进行实时监测，确保涂料的干燥速度和固化效果符合要求。
3.4 在喷涂完成后，要对涂层的质量进行检查，包括涂层的平整度、光洁度、颜色和硬度等指标，确保涂层的质量达到设计要求。
四、施工后的清洁和保养4.1 在喷涂完成后，要对喷涂设备进行清洁和保养，包括喷枪、喷涂箱等设备的清洁和涂层的保养。
实战-如何提升钣喷车间维修效率之优化车间布局
实战|如何提升钣喷车间维修效率(下)上一篇文章提到了很多汽修企业抱怨钣喷车间维修作业效率低下。
森万在对汽修厂设计的经验中总结出一套方案，从优化维修作业流程的角度来提升钣喷车间的维修效率。
然而，仅靠优化维修流程来提高钣喷车间的维修效率还不够，很多汽车维修企业自身的车间就存在着各种布局设计上的硬伤。
针对这个因素，下面森万就以一套曾经设计的钣喷车间图纸为例，进行具体说明。
大家可以从中学习了解，如何设计专业的钣喷车间布局。
：从图中可以看出：◆钣金车间有5台举升机用来进行事故车的拆装作业，有2台大梁校正仪用来维修大损伤事故车，还有7个一般钣金维修工位。
◆钣金车间与喷漆车间没有明显的隔断；◆喷漆工位的前处理区域没有清晰的工位划分，2座烤漆房位置已固定，后处理作业区域过小，遮蔽准备区域较大，还有2块空闲的空间。
◆另外，钣喷车间的车辆移动路线比较混乱，车辆双向通行，部分机修车辆移动时需要经过喷漆车间。
该汽车修理厂的车间主任向森万设计人员反馈，该厂钣喷维修人员平均每天加班2 小时才能完成每月300台次的维修量。
这说明了该钣喷车间由于运行不畅通导致工位周转率和维修人员的生产力较低，整体生产效率有待提升。
解决方案——重新设计车间布局在森万走访的几家汽车维修厂的现场情况来看，钣喷车间基本上都出现了车间拥堵、待修车辆到处停放的现象，现场管理人员也反应车间工位不够用。
那么这种现象真的是维修车辆太多、工位太少吗？其实，作为专业从事汽修厂设计，森万结合多年设计规划经验可以毫无疑问地说：车间的工位布局、功能的空间设计和车辆流动的动线设计，这些都会影响整个钣喷车间的正常运转。
仍以上述的汽修厂为例，对钣喷车间进行重新规划设计：1.钣喷车间布局设计：该厂目前钣喷维修车辆的入厂台次平均为300台/月，预计未来2年将增长约30%，所以需要具备的维修产能是400台/月。
按照维修类型划分：小损伤车辆维修量为400×60%=240台/月，以平均每辆车维修需2 h，每个工位每天可维修4台，那么就需要设计2～3个小损伤维修工位。
喷涂流水线讲解
涂装生产线设计方案目录一、设计原则二、生产线工艺流程三、生产线设备的组成一) 喷淋式前处理二) 水份烘干通道三) 喷涂设备的配置四) 流平五) 烘干室六) 冷却七）悬挂输送系统一．设计原则1.年加工能力：30万件2.工件尺寸重量：3-50kg长：300-1700mm外径：120mm3.流平时间：10min4.喷涂要求：温度80度时间：30min5.冷却处理：风机降温二．工艺流程1.上件2.脱脂3.水洗4.干燥5.缠布6.喷涂7.流平8.烘干9.冷却10.下件三．生产设备的组成一）.喷淋前处理1.工件入口：2. 设备壳体3.通风装置4.悬链保护装置5.喷淋系统6.人员检修门7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置9.回流装置10.槽外加热装置11.水箱若定脱脂时间为5分钟水洗时间为5分钟则脱脂室长5×0.5=2.5m=2500mm水洗室长5×0.5=2.5m=2500mm下图为网上喷淋公司提供的一般数据取b=400 h=1700则W=400+300+(120+30)×2=1300mmH=2900mm入口、出口长都为1000mm则L=1000+2500+2500+1000=7000mm下表为喷淋支管的尺寸规格表喷淋支管选DN32涂料喷嘴口径与涂料喷出量关系喷嘴型号选193-Z43喷淋系统风机选择由计算得通风量为3042m3/h可取电机4-79 No 4A加热装置的选择内置式波纹管换热器原因:占用空间小、不易生成结渣直接与槽液接触换热效果好计算得热损耗量为207073.1k cal/h 选30万大卡燃烧机加热器换热面积为4平方米内置自动温控仪和温度显示系统各一套槽体设计材料选择槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备一定的刚度和强度, 槽体材料选SUS304 尺寸大小因为循环泵选立式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间W=1300+800-100=2000mm 定H=1000mm脱脂槽尺寸设计为2500×2000×1000mm水洗槽尺寸设计为2500×2000×1000mm液槽过滤网：不锈钢过滤网保温层：内外板之间填有50mm厚的岩棉保喷淋前处理需淌水板分段，减少相邻的不同工艺段之间串液。
(完整版)涂装流水线方案设计指引
※方案设计指引※一、设计数据：1. 工件名称：2。
工件材质:3。
标准工件尺寸: mm（L） * mm（W) ＊ mm(H）4. 最大工件尺寸： mm（L) ＊ mm(W) * mm(H）5。
运输带标准速度: mm/min( ~ m/min可调）6. 吊挂节距： mm7。
设计产量：件/小时(通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过，是不计产量)注：以上1~6项客户必须提供第3项标准工件尺寸及第4项最大工件尺寸第5项设计线速与第7项设计产量客户必须提供其中的一项第1项工件名称与第2项工件材质尽量让客户提供第6项吊挂节距由我们根据工件大小,模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料)所用到的公式:设计线速(mm/min）= 设计产量（件/h）/60/n（件/挂）＊节距(mm）设计产量（件/h）= 设计线速（mm/min）/节距（mm）* 60 * n（件/挂）二、工艺流程：尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价）三、设备设计要求：1.喷淋式前处理:1.1长度计算:A.工式艺段长度= 设计线速（mm/min）＊工艺时间(min）+ 900mmB.出入口段长：1)当工件长度≦1,500mm时,长度为1,500mm2)当工件长度≧1,500mm时，长度为≧工件长度C.滴水段长度:1)当工件长度≦1，500mm时，长度为1，000~1，500mm2）当工件长度≧1，500mm时，长度为≧工件长度D。
棚体宽度= 工件宽度＋1，000mmE。
棚体高度= 工件高度＋2,600mm(水缸高＋挂具＋工件到喷嘴间隙)，仅供参考!F. 每排喷嘴个数= （工件高度/300)*2+(工件宽度/300）＊2（取整数）G。
喷管排数= 线速*工艺时间/300＋1(取整数）H. 水泵流量= 喷嘴个数*喷嘴流量(注:超过水泵最大流量就要多加一台）I. 水缸大小= 水泵流量*水泵个数*1.5倍(药齐缸)水泵流量＊水泵个数＊2倍(水洗缸）1.2配置要求：A. 加热段棚体要配抽气风机B. 直喷直排有水缸，直喷无水缸C. 铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸D。
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汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案
一、设计思想概述及原则
1、设计思想：
1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理，方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB（A）以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准：
2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
2.2、噪声排放执行—室噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规》，室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则：
3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性，采取保护措施，避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国为主，设备关键元器件选用进口或合资产品，达到既经济合理，又先进可靠的目的
3.5、我们所提供的设备是全新设备，包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点：
本设备设计力用，去掉华而不实的配置，在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资，增大市场竞争力，同时针对设备做到易维护便保养，尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在:
所有照明灯光采用LED冷光源灯，节能显著，寿命长，喷漆无色差。
●在需要的工位，在地面设置浅水坑，用于积尘，使尘不反弹。
●各过滤棉设计有压差监测系统，达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维
过滤棉。
●所有室体外围设计大门或墙板，这样美观大方，并联相隔的地方设置软帘或提升门。
●在工艺设计上，增设了柔性多功能工位，以应对各种特发情况。
●配置了用脚直接操控的带有刹车的轨道小车，不致磨灰时小车滑行。
●回程轨道前置设计，小车回程简单易行。
●侧面升降门带有遇阻反弹保护系统，防止车辆在移动过程中有人误操作升降门，并
且升降门外可开。
●提升门采用双气缸作用，一用一备，配置平锤，侧面带有侧灯和观察窗。
●在后墙需设有设备检修门，在前面大门上设有人行工作小门。
●在刮灰、中涂、面漆、烘干工位设置三维悬臂式烤灯，提高效率，减少能耗，有带
测温测距功能的二代烤灯供选装
●送排风机座采用铝合金接角，型材框架，借鉴德国杜尔和意大利USI技术，四面活
板，风机所有连接全部采用螺栓连接，风机维护极为方便。
●进风过滤箱采用活门结构，不用任何工具即可打开更换过滤棉。
●顶棉框采用C型钢结构，更换顶棉极为方便，不需要胶和铆钉。
●所有接触器全部为西门子
●烘房墙板选用了阻燃高密度岩棉板，可以有效的抑制火灾的发生，
●在喷房及烘房配置了安全门，保证室压力超过规定压力时，自动打开泄压。
●整条钣喷线采用“轨道人工小车”的工件输送方式，流水线式作业，提高工作效率。
配套输送小车40只。
●在喷漆室顶部设有均流板，保证车辆周围气流层均匀。
●在各室体后面都设置了防水插座、气源接口、压力表、调压阀、极大的方便电动、
气动工具使用，安全性也得到进一步提高。
●在刮灰、打磨、中涂、遮蔽、抛光工位都设立了独立的综合工具柜
●烤灯灯管采用飞利浦，德国气撑杆，高可靠寿命长。
●选装高负压中央集尘装置，在打磨、中涂、细磨、抛光工位设置吸尘头。
6、工艺流程
（二）、刮灰工位技术配置表
（三）、一道打磨工位技术参数表
（四）、二道打磨工位技术参数表
（五）、中涂工位技术配置表
（六）、细磨工位技术参数表
（七）、遮蔽工位技术配置表
（八）、面漆工位技术参数表
（九）、面漆烘干工位技术参数表
（十一）抛光技术参数配置表
轨道小车及轨道配置表
其他部分
一、安装调试
1、设备制造完成后，由乙方运输到安装位置，甲方接货。
2、设备到货后，甲方协助组织安排存放地及施工工作地。
3、甲方为乙方施工人员提供现场休息场所。
4、乙方施工人员进厂后，严格遵守甲方厂规厂法、文明施工、安全生产，如有事故发生责任由乙方自负。
5、乙方负责设备的安装、调试及验收的全部事宜，相关的检验费用由甲方负责。
6、乙方负责自备施工工具及安装用的各种原材料，甲方负责提供吊装用的辅助设施。
二、技术接口的划分：
四、龙杰部分客户实例福特
雷克萨斯
福特富俊
莱阳标志
吉富。