标 混凝土拌和站建设方案
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌和站建设施工方案
目录第一章工程概况 .......................................................................... - 1 -一、项目概述............................................................................... - 1 -二、主要工程数量 ........................................................................ - 1 - 第二章混凝土拌和站建设原则 . (2)一、建设目标和原则 (2)二、建设总体规划 (2)第三章混凝土拌和站建设施工方案 (2)一、场地选址 (2)二、场地布置................................................................................. - 1 -1、办公区的布置................................................ 错误!未定义书签。
2、拌和站的布置 (3)3、试验室的布置 (3)4、料场的布置 (3)5、排水设施布置 (4)6、场内交通情况布置 (4)三、场地建设 (4)四、设备的配置情况 (4)五、施工临时用电、供水方案 (5)六、安全环保 (5)七、文明施工 (5)八、附件 (6)1、水泥罐尺寸及地基验算书 (6)2、砼拌和站平面布置图 (6)3、拌和场区与路线示意图 (6)混凝土拌和站建设施工方案第一章工程概况一、项目概述二、主要工程数量本合同段主要工程内容为：路基挖方340.3万方，填方356。
4万方，软土路基847m；大、中桥3741.342m/10座,匝道桥172m/2座，天桥67m/1座;盖板涵1630。
158m/37道,盖板通道789.003m/17道，圆管涵37m/3道。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
搅拌站建设方案
搅拌站建设方案
目录
1. 概述
1.1 建设背景
1.1.1 城市发展需求
1.1.2 环境保护要求
1.2 目标与意义
1.2.1 提高生产效率
1.2.2 优化土地利用
1.3 建设规划
1.3.1 地理位置选择
1.3.2 建筑设计方案
概述
搅拌站建设是城市基础设施建设中的重要组成部分。
随着城市发展的需要和环境保护要求的提高，搅拌站的建设显得尤为重要。
建设背景
城市发展需求是驱动搅拌站建设的主要因素之一。
随着城市建设的不断推进，对混凝土的需求不断增加，需要建设更多的搅拌站来满足市场需求。
同时，环境保护要求也在不断提高，搅拌站建设需要符合相关环保标准。
目标与意义
搅拌站的建设旨在提高生产效率，减少生产成本，并优化土地利用，实现资源有效利用。
通过建设搅拌站，可以更好地服务城市建设和市民生活，促进城市经济的发展。
建设规划
在搅拌站建设过程中，地理位置的选择至关重要。
优越的地理位置可以减少运输成本，提高生产效率。
同时，建筑设计方案也需要符
合相关标准，确保安全生产和环境保护。
搅拌站的建设规划应该考虑市场需求、环保要求和经济效益等多个方面。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
拌合站建设施工方案
拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
拌合站建设方案(拌合站)
拌合站建设方案(拌合站)XXX编制了延川县马家河至亚河三级公路工程混凝土拌合站建设案。
本标段的桥梁工程包括K0+050桥、K7+683桥和K18+252桥，桥梁总长度为184米，涵洞共有30道，径分为1-1.5米和1-2.0米两种。
混凝土工程包括C25片混凝土基础（扩大基础）、C30砼（桩基、立柱、盖梁搭板护栏等）、C40砼（预应力空心板、及桥面铺装）和C50砼（预应力空心板、及桥面铺装）。
为满足施工进度计划和混凝土需求量，该标段混凝土供应以自建混凝土站供应为主，混凝土拌合站设置1座拌和楼。
拌和站场地选址在K9+100~K9+200段高速引线线路右侧。
拌合站建设计划工期为40天，其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房屋安装可同时进行。
具体时间计划安排如下：2017年10月1日-2017年10月20日：完成拌和站场地规划、换填平整工作；拌和站办公生活设施搭设。
2017年10月20日-2017年10月23日：进行拌和楼基础浇筑，完成部分场地道路硬化。
2017年10月24日-2017年10月28日：进场拌和楼设备，进行安装调试。
料仓砌筑、顶棚搭设；对剩余场地进行混凝土硬化。
2017年10月29日-2017年10月31日：砂料储备、混凝土配合比设计，混凝土拌和生产。
建设施工工序包括场地换填、平整、临时房屋搭建、拌合站设备基础浇筑、场地硬化、料仓隔离及围挡施工、水、电接入、拌合设备安装、设备调试和配套设置。
拌合场地面积为3200平米，分为砂料堆放区、混凝土拌和区、车辆停放区、车辆通道区和办公及生活区。
场地采取封闭式管理，用砖基础加格栅围栏封闭，围挡高度为2米。
拌和场地、通道和料场采用20cm厚的渣回填处理，再用C15混凝土硬化，排水系统采用路面排水，设置2%横坡，保证场地不积水。
搅拌站配置了4个料仓，分别为10m×9m的砂仓、10×9m的10~20mm碎料仓、7×9m的16~31.5mm碎仓、7×9m的5~10mm碎仓。
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第一章工程概况编制依据《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第3合同段施工图设计》；《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》；《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005）》；《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）》；《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；《中交二航局项目临建管理办法》；工程概况本工程路线全长，其中拓宽段，新建段。
拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。
新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第4标段起点，终点桩号K265+。
本工程混凝土约万方，分C20、C25、C30、C40、C50五种标号，主要用于桥梁与涵洞及路基路面附属工程。
地理位置拌和站位于盐盆街道盛岙村西侧，具体地理位置为：吴岙高架桥21#墩西侧600米，紧邻城市中心大道。
地势平坦、开阔，进出道路方便，混凝土运输通过城市中心大道运至现场各工点。
第二章总体部署本工程设置混凝土拌和站1座，承担本工程内全部混凝土拌和任务。
拌和站由办公区、生活区、堆料区、拌和区四部分组成。
占地总面积为12357m²，其中建筑面积680m²，堆料区面积3500m²，场地硬化面积9217m²。
具体平面布置见图2-1：《混凝土拌和站平面布置图》。
设计原则本拌和站设计考虑因素主要为标准化工地、合同工期、单次混凝土最大拌和量及经济性。
其他辅助设施中房屋设计均采用单层彩钢瓦，场地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，室内装修采用瓷砖，院墙围挡采用四周砖墙围挡，同时兼顾排水、消防、防台风等方面的因素。
办公区设计说明办公区按各部室及功能划分，共7间。
包含：站长室、调度室、休息室、资料室、试验现场办公室、成型室。
生活区设计说明生活区主要包含：住宿区、就餐区、洗浴区、晾衣区。
共16间，其中住宿区9间，就餐区为2间，洗浴区2间，其他房间3间。
具体设置与布置如下：表2-1：《生活区房间设置一览表》堆料区设计说明堆料区按材料类别堆放分碎石料堆放区、砂料堆放区，其中碎石料堆放区按三级配石料堆放，共6个仓，3个待检，3个已检；砂料堆放区按机制砂和河沙堆放，共4个仓，2个待检，2个已检。
场内配备力拓RXT石料清洗机一套。
堆料区隔墙采用C20混凝土现浇，厚度为30cm，高度为。
表2-2：《堆料区场地设置一览表》1、屋面板：屋面板采用900型彩色涂层钢板，厚。
2、屋架：拱形屋架由圆管∮50和∮25钢管焊接而成，屋架间距为6m。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
3、立柱：立柱采用∮165圆形钢管，柱距为6m，钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
4、檩条：檩条采用□,80*40矩形钢管，檩条间距为。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
拌和区设计说明拌和站设置2台120型拌和机，计量系统为电脑全自动系统。
拌和机集料仓采用彩钢板顶棚全覆盖，同时配备操作室、蓄水池、消防设施。
地基处理及拌和站场地硬化设计说明拌和站所在区域为旱地与水田相结合，拟采用换填碎石土进行地基处理。
水泥罐基础采用C30钢筋混凝土硬化，厚度4m，长度与宽度根据实际情况而定。
场地硬化中采用C20混凝土浇注，其中重载车辆通行区域厚度为20cm，其他硬化区域厚度为10cm。
室内外装修设计说明考虑到成本及场地含水量等综合因素，所用室内设计地板均采用普通瓷砖。
室外围墙四周采用砖砌，高度米，砂浆抹面。
水电及污水处理设计说明拌和施工用水采用就地打井取水，饮用水来源由村组接自来水引入，生活排水统一采用预埋Ф150PVC管排放至污水处理池。
雨水排放通过30cm*30cm砖砌明沟与地表汇水井相结合排放至污水处理区或围墙外边。
砖砌明沟顶采用铸铁盖板进行防护。
罐车清洗在洗车区进行，污水排放通过三级沉淀池处理后集中排放。
拌和站用电采用315KVA变压器2台，其中动力线和照明线分开架设，同时配备1套200KVA发电机组，以确保混凝土拌和连续进行。
在场地四周设置8盏大功率照明灯，确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。
变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌，发电机房四周悬挂警示标牌由电工专门管理。
消防设计说明拌和站内设置消防水池2个，分别设置在拌和站东北角与西北角，单个容量>20m3，同时各配备手动消防水泵1台。
拌和机处与每栋房在明显位置各配置灭火器具6套，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
本拌和站主要通行道路宽度为>13m，相互连通，均可用作消防通道。
标识标牌设计说明(1) 在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
(2) 在拌和站内相关位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。
操作规程的设置位置要注明。
(3) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。
标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。
(4) 水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
(5) 各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
(6) 施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌。
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
第三章方案比选本项目驻地建设有两个方案可供比选。
考虑后拌和站选择方案2进行实施。
第四章临建工程主要施工方法砌体施工施工准备工作1所有运至施工现场的砌块均有产品合格证明。
2砖块运输：砖块用劳动车运至施工位置，垂直运输采用人工传递。
3轴线控制：用垂线按基础轴线引测，弹出墙身线。
4皮数杆的位置：砌筑前，应在墙体的阴阳转用处立皮数杆，皮数杆要反应出砌块的皮数和灰缝厚度。
5砂浆的拌制应按1：3比例配置，搅拌均匀，稠度控制在8～10cm且每次拌出的砂浆必须在凝结前使用完毕。
施工操作的方法及要点1砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线，对砌块必须先浇水湿润。
2在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑。
3墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法。
4砌筑时，应遵守横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满的原则。
5墙体施工留孔、留洞尽量预先设置，减少返工开凿。
彩钢瓦房施工彩钢板房必须由专业施工队伍施工，按照《临时性建（构）筑物应用技术规程》及《中交二航局项目临建管理办法》中相关要求进行搭设。
屋架施工1施工用钢材必须为合格管材，对于扭曲变形、严重锈蚀的管材严禁使用。
2屋面檩条与屋架有可靠连接。
3屋面板应由下至上开始铺设，搭接长度不得小于20cm，并与檩条连接牢固。
屋架拆除1拆除时必须遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
2屋面板应由上往下拆，并由人工接力放在地上。
3应先拆檩条后拆屋架，屋架采用挖机吊运至地面，而后拆除。
4拆除后的钢管、屋面板应堆放整齐。
彩钢板房施工要求1彩钢板房与地基应连接牢固，具备防台风功能，并有可靠防雷接地措施。
2彩钢板房钢架不得弯曲，并做好防锈处理，钢柱应竖直，不得倾斜。
3板与板之间拼缝严密，损坏板块不得使用。
防台风措施1全屋面屋面板及特殊部位加固措施：固定铆钉加固1）全屋面板加固：因一般情况下，彩钢板房屋面板已经采取铆钉加固,因该彩钢板房位于台风经过频繁区,为了房屋的安全性,将沿屋面板与屋面钢檩条采用铆钉锚固,铆钉布置间距每块屋面板沿檩条方向布置3根锚固钉，比比一般情况多锚固33%，加大了屋面板的抗风强度。
2）特殊部位加固：外挑檐口屋面板屋面板最易被暴风掀起的部位主要位于房屋周边的屋面盖板，因檐口属于外挑开放式，暴风容易从檐口屋面板的下面直接掀起，造成损失，因此采取以下措施：沿前后檐口檩条中部方向：固定铆钉加垫片间距150mm加固。
2整体屋面板加固措施：1）加固方式：为了保证整体屋面板的整体抗风能力，沿房屋的纵向用φ48*钢管位于屋面板上表面共三道分布，横向每个隔6m分布，使整个屋面成网格状，并且钢管端头各伸出屋面檐口500mm。
2）加固方法：使用φ48*钢管沿纵向使用钢管扣件与固定于房屋分布的钢管伸出端头固定。
另一端自由固定落在地面上于，将50角钢打入地面约1m，并将钢管与角钢焊接固定，v1.0 可编辑可修改然后用钢管将四周竖立钢管用扣件围成一圈形成整体，间隔3m一圈，共设置两道。
3）加固示意图场地硬化施工基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土运输→铺设混凝土→振捣→找平→养护基层处理：将基层面修整平整，无垃圾及其他任何杂物。
混凝土搅拌：本工程采用商品混凝土，控制坍落度。
铺设混凝土：为了控制场地的平整度，测量组将设计标高计算好并标记到插入地面的小木桩上（或钢筋头），施工队伍严格按标记的刻度进行挂线，并由测量组进行复核。
混凝土浇注按事先设计好的区域分块浇注。
振捣：采用插入式振捣器配钢轮式找平设备。
做到不漏振，确保混凝土密实与表面平整。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。