--铸造精英培训之六.ppt
合集下载
《铸造基础知识培训》课件
特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它 使用非传统的方法和材料来生产铸件 。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要 求较高，需要专业的技术和设备支持 。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸 造方法难以制造的复杂、高性能的铸 件，同时还可以提高铸件的质量和性 能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、 浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注 入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从 模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化 成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷 却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的 残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中 脱出，如石墨粉、滑石粉 等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法 之一，它使用砂型作为模具来 生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工 艺成熟、适用范围广，可以生 产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较 长，需要经过多个步骤才能完 成一个铸件，且生产效率相对 较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸 造工艺相结合，实现铸造过程的 智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技 术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新 型铸造材料，满足高端装备和新
铸造基础知识ppt课件
铸造基础知识培训
李静 刘波
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 1
Content
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 2
基本概念
什么是铸造？
用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中 使之冷却、凝固，这种制作金属制品的过程称为铸造生产， 简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 3
基本概念---铸造分类
按材料分类：铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种性能铸铁 （抗磨、冷硬、耐热、耐蚀铸铁）
按造型方法分类：砂型铸造和特种铸造
①普通砂型铸造，包括湿砂型、无机化学粘结剂砂型和有机化学粘结 剂砂型
这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸 铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
基本概念---灰铸铁&球墨铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
典型石墨形状
片状
球状
牌号意义
HT250（HT100-350）
QT450-10（QT400~QT800）
性能
1、良好的减振性 2、良好的切削加工性 3、良好的耐磨性能和缺口敏感性 4、具有一定的机械性能，尤其是 抗压强度比较高 5、优良的铸造性能 6、成本较低
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 21
生产工艺---造型& 合箱
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 22
生产工艺---砂型分类
1
李静 刘波
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 1
Content
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 2
基本概念
什么是铸造？
用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中 使之冷却、凝固，这种制作金属制品的过程称为铸造生产， 简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 3
基本概念---铸造分类
按材料分类：铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种性能铸铁 （抗磨、冷硬、耐热、耐蚀铸铁）
按造型方法分类：砂型铸造和特种铸造
①普通砂型铸造，包括湿砂型、无机化学粘结剂砂型和有机化学粘结 剂砂型
这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸 铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
基本概念---灰铸铁&球墨铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
典型石墨形状
片状
球状
牌号意义
HT250（HT100-350）
QT450-10（QT400~QT800）
性能
1、良好的减振性 2、良好的切削加工性 3、良好的耐磨性能和缺口敏感性 4、具有一定的机械性能，尤其是 抗压强度比较高 5、优良的铸造性能 6、成本较低
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 21
生产工艺---造型& 合箱
. © ABB Group April 15, 2020 | Slide 22
生产工艺---砂型分类
1
铸造工艺基础知识培训ppt课件
加强过程控制 提高工艺管理水平
三.灰铸铁的生产
1.冲天炉熔炼 a.冲天炉熔炼的基本要求 可以概况为优质、高产、低耗、长寿与操作
便利五个方面。 b.冲天炉结构 ①炉底与炉基 ②炉体与前炉 ③烟囱与除尘 ④送风系统与鼓风机
第 28页 共 3 页
加强过程控制 提高工艺管理水平
c.工作原理 炉后配料 加料（铁料、焦炭、石灰石等）
稳定波动小第11页共31页第12页较高强度性能和热稳定性第12页共31页第13页影响铸件质量的最重要性能之一第13页共31页第14页型砂退让性差是铸件产生残余应力的最主要因素之一第14页共31页第15页型砂戒芯砂溃散性优劣直接导致柴油机机体内腔清洁度的指标第15页共31页第16页复用性关系到铸件的成本和质量是铸造生产生存和提高品质的基础第16页共31页第17页输送带输送至生产线造型第17页共31页第18页定量加入混砂机同时加入酚醛树脂和聚异氰酸酯混制使两种树脂的混合物包裹在沙粒表面高压射进芯盒通三乙胺催化两种树脂快速反应形成连接桥产生强度
检查设备是否正常，模具是否正常，标识正确性（生产日期，产品标识等） 检查坭芯与当日产品是否一致，坭芯是否破损，坭芯吹干净，坭芯位置度等。 ⑷常见废品模式 气孔，砂眼，单边
第 8页 共 3 页
加强过程控制 提高工艺管理水平
• 3.清理 ⑴ 清理浇冒口
主要工具：榔头，撬棒等。 生产过程：去除浇冒口上披缝，去除表面废砂。 主要要求：浇冒口残留量不超标，不敲坏铸件。 ⑵ 机体抛丸 主要设备及功能 抛丸清理室：抛丸器把铁丸抛向铸件表面清理铸 件粘砂、浮砂使铸件光洁。 生产过程：铁丸以一定速度抛向铸件，去除铸件 表面附着物。 主要要求：粗糙度要达到要求。
第 7页 共 3 页
加强过程控制 提高工艺管理水平
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
1-JZX-精密铸造培训---铸造的基础技术知识ppt课件
中间凝固
大多数合金的凝固是介于逐 层凝固和糊状凝固之间，称为中 间凝固。
18
讨 论：
一般认为：铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶 过程中保持较大的温度梯度，从而利于柱状晶区的发展。
柱状晶择优取向，晶界往往容易富集第二相，特别是 在两种位向交叉面是受力的薄弱环节，轧制时容易开裂。
因此，钢铁或镍合金（塑形较差）应避免柱状晶的出 现；而有色金属，有时要求获得柱状晶。
16
在铸件凝固过程中，对铸件质量影响较大的主要 是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式 ”就是依据凝固区的宽窄来划分的。
逐层凝固
纯金属和共晶成分的合 金在凝固中因为不存在固液 两相并存的凝固区，所以固 体与液体分界面清晰可见， 一直向铸件中心移动。
17
糊状凝固
铸件在结晶过程中，当结 晶温度范围很宽，且铸件截面 上的温度梯度较小，则不存在 固相层，固液两相共存的凝固 区贯穿整个区域。
碳钢
0.35 1610
1.6
3.0
7.86
白口铸铁 3.00 1400
2.4
4.2
5.4～6.3
灰口铸铁 3.50 1400
3.6
0.1
3.3～4.2
பைடு நூலகம்
22
铸造缺陷
➢ 缩孔：
定义：缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件
的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。
产生原因：先
凝固区域堵住液 体流动的通道， 后凝固区域收缩 所缩减的容积得 不到补充。
铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
11
实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中
凝固和冷却。
大多数合金的凝固是介于逐 层凝固和糊状凝固之间，称为中 间凝固。
18
讨 论：
一般认为：铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶 过程中保持较大的温度梯度，从而利于柱状晶区的发展。
柱状晶择优取向，晶界往往容易富集第二相，特别是 在两种位向交叉面是受力的薄弱环节，轧制时容易开裂。
因此，钢铁或镍合金（塑形较差）应避免柱状晶的出 现；而有色金属，有时要求获得柱状晶。
16
在铸件凝固过程中，对铸件质量影响较大的主要 是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式 ”就是依据凝固区的宽窄来划分的。
逐层凝固
纯金属和共晶成分的合 金在凝固中因为不存在固液 两相并存的凝固区，所以固 体与液体分界面清晰可见， 一直向铸件中心移动。
17
糊状凝固
铸件在结晶过程中，当结 晶温度范围很宽，且铸件截面 上的温度梯度较小，则不存在 固相层，固液两相共存的凝固 区贯穿整个区域。
碳钢
0.35 1610
1.6
3.0
7.86
白口铸铁 3.00 1400
2.4
4.2
5.4～6.3
灰口铸铁 3.50 1400
3.6
0.1
3.3～4.2
பைடு நூலகம்
22
铸造缺陷
➢ 缩孔：
定义：缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件
的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。
产生原因：先
凝固区域堵住液 体流动的通道， 后凝固区域收缩 所缩减的容积得 不到补充。
铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
11
实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中
凝固和冷却。
安全培训资料(铸造)ppt课件
职工受伤，但不需要公休和去医院医疗的程度。
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO.
造成重伤可能
描述
1
常见
网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起
2
网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起
3
可能性大
网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
1
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
8
铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO.
造成重伤可能
描述
1
常见
网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起
2
网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起
3
可能性大
网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
1
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
8
铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
铸造工艺培训教材(PPT 42张)
第 4章
• 1．手工造芯 • 手工将芯砂填入芯盒，经紧实修整后制成型芯。形状简单、高度不 大的型芯用整体式芯盒；回转体及形状对称的型芯用对开式芯盒； 形状复杂的大、中型型芯采用拆开式芯盒。 • 2．机器造芯 • 机器造芯用于成批、大量生产的型芯，常用方法有振压式造芯和射 芯法。
4 浇注系统。金属液进入铸型型腔时所经过的一 系列彼此相连的通道称为浇注系统。完整的浇注 系统包括外浇口、直浇道、横浇道和内浇道，如 图4.4所示。 （1）外浇口。金属液的直接注入处。作用是减 轻液流对铸型的直接冲击，阻拦熔渣流入直浇道。 （2）直浇道。外浇口下一段圆锥形垂直通道。 作用是使金属液产生一定静压力，改善铸型的填 充性。 （3）横浇道。将金属液引入内浇道的水平通道。 作用是挡渣，并向内浇道分配液流。
第 4章
图4.5 金属型的结构
金属型铸造时应采取以下一些工艺措施： （1）金属型腔要涂0.2～1.0mm厚的耐火衬料与表面涂料。 （2）喷刷涂料和浇注前金属型要预热，以使铸件冷却速度降低。 （3）掌握好铸件出型温度和出型时间，防铸件产生裂纹和白口，提 高生产率。 4.2.2 熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料制成模型，在模型上涂若干层耐火涂料，经干 燥硬化后，再将模型熔失，获得无分型面的型壳，将金属液浇入型壳 中，冷凝后即成铸件。
第 4章
• 2 造型 • 制造铸型的工艺过程称为造型，造型分手工造型和机器造型两大类。 • （1）手工造型。手工造型时紧砂和起模用手工完成，操作灵活，适 应性强，模样成本低，但铸件质量较差，生产率低，劳动强度大，主 要用于单件、小批生产。 • （2）机器造型。机器造型是用模板和砂箱在专门的造型机上进行造 型。它使填砂、紧砂和起模等操作实现机械化。其生产率高，铸型质 量好，改善了工人劳动条件，适于大批生产。 • 3 造芯 • 当铸件有内腔时，一般需制作型芯。型芯用芯盒制成，芯盒结构有整 体式、对开式和拆开式三种，如图4.3所示。造芯方法也分手工造芯 和机器造芯两种。
铸造培训概要课件
铸造培训概要课件铸造是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业和领域。
作为一种传统技艺，铸造在现代工业生产中依然扮演着不可或缺的角色。
为了提高铸造工人的技能水平和生产效率，铸造培训成为必不可少的环节。
一、培训目标铸造培训的目标是培养学员对铸造工艺的理解和掌握，并通过实际操作提高其铸造工艺的应用能力。
具体目标包括：1. 熟悉铸造工艺的基本原理和流程；2. 掌握铸造材料的选用和处理技巧；3. 学会铸造设备的操作和维护；4. 提高铸造质量和工作效率。
二、培训内容铸造培训的内容主要包括以下几个方面：1. 铸造工艺概述：介绍铸造的定义、分类和应用领域，以及铸造工艺的基本原理和流程；2. 铸造材料：包括金属材料和砂型材料的选用和处理技巧，以及常见铸造缺陷的原因和预防措施；3. 铸造设备：包括铸造炉、熔炼设备、模具和冷却设备的操作和维护要点，以及设备故障的排除方法；4. 铸造工艺控制：介绍铸造工艺参数的选择和调整，如浇注温度、冷却时间等，以及常见的质量控制方法；5. 铸造操作实践：通过实际操作演练，提高学员的操作技能和应用能力。
三、培训形式铸造培训可以采取多种形式，根据实际情况和需求选择合适的方式，包括：1. 理论授课：通过课堂讲授的方式，向学员介绍铸造的基本知识和技能要点；2. 实验演练：在铸造实验室或生产现场进行实际操作，让学员亲自参与铸造过程，并掌握相关技术；3. 现场考察：参观工业企业或铸造生产基地，了解实际的铸造工艺和设备运行情况；4. 讨论交流：组织学员进行讨论和交流，分享经验和解决实际问题，促进学习和进步。
四、培训效果评估铸造培训的效果评估是培训的重要环节，可以通过以下方式进行：1. 理论考试：设置铸造知识和技能的考核题目，测试学员对培训内容的掌握程度；2. 实操评估：对学员的实际操作能力进行评估，考察其在铸造过程中的技术应用能力；3. 质量控制评估：通过对学员铸造产品的质量进行评估，反映其质量控制水平；4. 反馈调查：组织学员填写培训反馈问卷，收集他们的看法和建议，为今后改进培训提供参考依据。