铸造安全技能知识培训教材
铸造厂安全教育培训内容(2篇)
第1篇一、前言为了提高铸造厂员工的安全意识，预防安全事故的发生，保障员工的身心健康和生命安全，本安全教育培训内容将围绕铸造厂生产过程中的安全隐患、安全操作规程、应急处理等方面进行详细讲解。
二、培训目标1. 使员工充分认识铸造厂安全生产的重要性，提高安全意识；2. 帮助员工掌握铸造厂安全生产的基本知识和技能；3. 培养员工应对突发事故的能力，提高应急处理水平；4. 促使员工养成良好的安全操作习惯，减少安全事故的发生。
三、培训内容1. 铸造厂安全生产概述（1）铸造厂安全生产的重要性铸造厂生产过程中，涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生事故，将造成严重的财产损失和人员伤亡。
因此，加强安全生产，保障员工的生命安全和身体健康，是铸造厂发展的首要任务。
（2）铸造厂安全生产方针安全第一、预防为主、综合治理。
2. 铸造厂生产过程中的安全隐患（1）高温、高压设备的安全隐患铸造厂生产过程中，高温、高压设备较多，如熔炉、冲天炉等。
这些设备在运行过程中，容易发生爆炸、火灾等事故。
（2）机械伤害的安全隐患铸造厂生产过程中，机械设备较多，如行车、切割机、锯床等。
员工在操作过程中，容易发生机械伤害。
（3）电气设备的安全隐患电气设备在运行过程中，容易发生触电、火灾等事故。
（4）易燃易爆物品的安全隐患铸造厂生产过程中，易燃易爆物品较多，如铸件、熔剂等。
这些物品在储存、运输、使用过程中，容易发生火灾、爆炸等事故。
3. 安全操作规程（1）高温、高压设备操作规程1）穿戴好个人防护用品，如防护服、防护眼镜、手套等；2）熟悉设备操作规程，严格按照规程操作；3）定期检查设备，确保设备正常运行；4）发生异常情况，立即停止操作，报告上级。
（2）机械伤害操作规程1）穿戴好个人防护用品，如防护服、防护眼镜、手套等；2）熟悉机械设备操作规程，严格按照规程操作；3）定期检查设备，确保设备正常运行；4）发生异常情况，立即停止操作，报告上级。
（3）电气设备操作规程1）穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等；2）熟悉电气设备操作规程，严格按照规程操作；3）定期检查设备，确保设备正常运行；4）发生异常情况，立即停止操作，报告上级。
铸造行业员工安全培训资料
铸造行业员工安全培训资料铸造行业员工安全培训资料1. 背景介绍铸造行业是一种将熔化金属注入模具中并通过冷却凝固形成所需产品的工艺。
然而，由于涉及高温、有毒和腐蚀性材料以及复杂的操作工艺，铸造行业员工面临着诸多安全风险。
为了提高员工的意识和技能，提升工作环境的安全水平，进行员工安全培训是至关重要的。
2. 培训目标铸造行业员工安全培训的目标是：提高员工对安全风险的认识和理解培养员工遵守安全操作规程的习惯掌握应急逃生和救援技能学会正确使用和维护个人防护装备培养员工的安全文化意识3. 培训内容3.1 铸造行业安全风险高温和火源防控有毒和腐蚀性材料的防护操作工艺的安全考虑机械设备使用的注意事项3.2 安全操作规程熟悉铸造行业的安全操作规程掌握正确使用防护设备的方法学习检查和维护防护设备的技巧了解事故案例和相关经验教训3.3 应急逃生和救援技能学会如何发现和报告紧急情况掌握逃生通道和应急出口的位置学习灭火器的使用方法掌握基本的急救技能3.4 个人防护装备了解不同类型的个人防护装备学习正确佩戴和使用个人防护装备掌握存放和清洁个人防护装备的方法3.5 安全文化意识培养员工对安全的重视和负责任的态度提升员工的安全风险意识鼓励员工积极参与安全管理和提出改进意见加强企业安全文化建设4. 培训方法铸造行业员工安全培训可以采取以下方法：课堂讲授：通过专业的讲师讲解安全知识和技能，并提供案例分析和经验分享。
实地演练：组织员工参与应急逃生演练和灭火器使用演练，提升应对突发事件的能力。
视频教学：制作并播放安全培训视频，通过场景再现和模拟演示提高员工理解和记忆。
小组讨论：组织员工进行小组讨论，分享工作中的安全问题和解决方法，促进互动和学习。
5. 培训评估为了评估培训效果，可以采取以下措施：培训前后进行安全知识测试，评估培训前后的知识水平差异。
观察员工在实际工作中是否能够遵守安全操作规程和正确使用个人防护装备。
通过员工反馈和调查问卷收集意见和建议，改进培训内容和方法。
铸造锻造安全防范培训
铸造锻造安全防范培训1. 前言铸造锻造是一项涉及到高温、重型设备和材料的危险工艺。
为确保员工的安全和设备的正常运行，本培训本文旨在必要的安全培训，帮助员工了解并采取正确的安全防范措施。
2. 目标本培训的目标是：• 提高员工对铸造锻造过程中潜在危险的认识。
• 培养员工正确的安全意识和行为习惯。
• 减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。
3. 培训内容3.1 铸造锻造工艺概述• 介绍铸造锻造的基本工艺流程和常见设备。
• 强调高温、高压等潜在危险因素。
3.2 安全设备和防护措施• 讲解各类安全设备的作用及正确使用方法，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
• 强调穿戴防护服和手套的重要性。
• 详细介绍紧急停车装置和急救设备的位置和使用方法。
3.3 火灾防范和应急处理• 介绍火灾的可能原因和预防措施。
• 演示灭火器的使用方法。
• 指导员工在火灾发生时的应急逃生流程。
3.4 机械操作安全规范• 强调操作人员需具备的技能和资质。
• 正确的设备操作步骤和注意事项。
• 指导操作人员如何正确维护和保养设备，减少故障发生的可能性。
3.5 化学品安全管理• 介绍常用化学品的危害性和安全操作规程。
• 强调正确的存储、使用和处理方法。
• 指导员工如何应对化学品泄漏或意外接触。
4. 培训方法• 使用多媒体资料、图片和视频进行讲解，以提高培训效果。
• 进行模拟演练，让员工亲身体验应急处理流程。
• 设置答题环节，加强培训内容的巩固和理解。
5. 考核与评估• 组织培训后的考核测试，检验员工对培训内容的掌握情况。
• 定期进行安全演习，评估员工在实际情况下的应对能力。
• 收集员工的反馈意见，不断改进培训内容和方法。
6.铸造锻造安全防范培训是确保员工安全和设备正常运行的重要措施。
希望通过本培训，员工能够增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
感谢大家的参与和支持！特殊应用场合1.高温环境下的铸造锻造工艺–增加应急降温设备的操作流程。
–提醒员工注意高温下易燃物品的存放位置。
铸造厂安全教育培训讲义范文（二篇）
铸造厂安全教育培训讲义范文第一章：安全管理的重要性一、导言安全是生产工作中最重要的因素之一，铸造厂作为一个重要的生产单位，必须高度重视安全管理。
本章将介绍安全管理的重要性以及其在铸造厂中的作用。
二、安全管理的意义1. 人员安全铸造厂存在一定的生产风险和安全隐患，安全管理能够确保员工的人身安全，减少事故发生的可能性。
2. 生产稳定性安全管理措施的实施能够减少事故和损失，保障生产线的稳定运行，提高铸造厂的生产效率和产能。
3. 可持续发展安全管理是铸造厂可持续发展的基础，通过合理的安全措施，能够有效预防事故的发生，减少资源浪费和环境污染，为铸造厂的长期发展提供保障。
三、安全管理的原则1. 预防为主安全管理应以预防为主，通过建立安全系统和科学的管理方法，提前防范可能发生的事故。
2. 全员参与安全工作需要得到全员的重视和参与，每个员工都应有安全意识，自觉遵守安全规定，积极参与安全管理工作。
3. 综合治理安全管理涉及到多个方面，需要综合治理，如设备安全、操作规程、防护设施等，各个环节都不能松懈。
4. 不断改进安全管理是一个不断完善的过程，铸造厂应时刻关注安全工作的最新进展，及时完善和修订安全管理制度和措施。
第二章：安全生产基础知识一、安全意识的培养1. 安全意识的定义安全意识是指员工对安全工作的重视程度和保护自身安全的自觉性。
2. 安全意识的培养方法a) 加强安全教育培训，提高员工对安全知识的了解和认识。
b) 组织安全知识竞赛和演练，增强员工的安全意识。
c) 建立安全奖惩制度，激励员工积极参与安全管理工作。
二、事故预防与控制1. 事故预防的措施a) 完善安全管理制度，明确责任和权限。
b) 加强隐患排查，及时消除安全隐患。
c) 进行安全风险评估，制定相应的防范措施。
d) 加强安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 事故控制的方法a) 及时报警，组织人员疏散到安全地点。
b) 启动应急预案，展开紧急救援工作。
铸造安全技能知识培训教材
铸造安全技术知识
二、 浇注操作前的安全技术要求 为最大限度地降低浇注作业时的事故发生， 要求在浇注操作前做好以下几方面工作。 1． 加强个人安全防护 浇注，特别是手工浇注， 操作者既要消耗较大体力，又需要靠近浇包和铸 型，为防止意外，浇注者事先必须穿戴好防护用 品，夏天严禁赤膊。在浇注时戴上防护眼镜，以 免强烈光构的安全要求 1） 铁水包的加固圈、吊包轴、大架等必须用退 火钢制成，以保证其热强度。 2） 容量在0.5t以上的铁水包，必须装有转动机 械，并装有自锁装置。 3） 具有机械转动的铁水包，其转动轴的位置应 高于盛满铁水后的重心约100mm。以保证旋转机 构失灵后，铁水包仍能保持平衡，不至意外倾倒。 4） 铁水包的转动机械部分应装防护外壳，以防 因铁水或铁渣飞溅而堵塞转动机构。
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铸造安全技术知识
造型、造芯材料制备安全
1、散装料库、地坑、深井等，为了防止人员、物料坠落， 一般应加盖，条件不许可时要设置栏杆或挡板。 2、在旧砂运输系统中应设置磁力分离器，在新砂运输系 统中要设筛选装置。 3、皮带输送机工作速度一般控制在0.8—1.2m／min左右， 当输送机下部有工作地或通道时，下部应有隔阿或防护板。 4、在皮带运输机下料口、混砂机上部，都应安设防尘罩。
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铸造安全技术知识
对铸造车间的安全要求
1、车间布置 2、材料堆放 3、通风 4、车间照明
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铸造安全技术知识 1.车间布置 工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够 的通道，并保证畅通，通道应平坦、不打滑、无 积水、无障碍物。
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铸造安全技术知识
2.材料存放 每生产1t铸件，一般需要使用相处理3．5t左 有不同类型的材料。因此，铸造车间往往存放相 当多的材料，应配备装造型、造芯等材料的专用 料斗和废料斗，以保持工作场地整洁有序。各种 材料存储堆放应符合安全要求，防止倒塌。 由于镁合金性能活泼，对其保存应更加留心。
铸造厂安全教育培训讲义
铸造厂安全教育培训讲义（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铸造三车间生产安全培训教材(09)
Tiancheng Group Co.,Ltd.
安全生产管理制度
安全生产管理制度
1）“安全生产，人人有责”，所有职工都必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安 全生产、劳动保护政策，法令规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制 度。 2）凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设备生产线。职工有权向上级报告，遇 有严重危及生产安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3）进厂新员工，临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育及跟班的师傅同意，不 准参加生产或单独操作。 4）生产工人上岗位时，必须严格按规定穿戴防护用品，女工要把辫子放在帽子内，操作 前要检查设备和工作场地，及时排除故障和隐患保持设备润滑及通风良好。运转机器严 禁戴 手套操作。不准带小孩进入工作和场地，不准穿拖鞋、赤脚、敞衣、戴毛巾、围巾 工作，上班前不准喝酒。 5）工作中应坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。不准打闹，睡觉以及做与本职 工作无关的事。凡运转设备不准跨越，不准站在砂轮正前方进行磨削，调正检查设备， 要先停电关车，中途停电应关闭电源。 6）严格执行交接班制度，末班生产工人下班前必须切断电源、气源、熄灭火种及照电灯， 清理场地。
监督检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工和未成年工的劳动保 护工作。 7）参加事故和险肇事故的调查、分析和处理、落实防范措施。
公司质量方针：持续改善流程；行动呵护产品，众志筑就品牌；超越客户期待 9 page
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安全职责二
职工安全职责
1）对违章作业，违反劳动纪律和擅自拆除安全防护装置或设备设施而 造造成 的事故负责。
铸造厂安全教育培训讲义
安全教育培训资料第一安全常识1、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、我国安全生产的方针是什么？安全第一、预防为主、综合治理3、安全生产管理的任务是什么？3.1 、贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。
3.2 、制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。
3.3、积极采取各种安全工程技术措施，进行综合治理，保障员工有一个安全可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失3.4、采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病及职业危害，保障劳动者的身心健康。
3.5、对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，提高安全素质。
3.6 对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。
3.7、推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法，深化企业安全管理。
4、什么是“三不放过”原则国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“三不放过”的原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。
5、什么是安全生产责任制6.1、安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
6.2、这是保证安全生产的重要的组织措施。
对于生产工人的安全职责，主要是应自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全生产的意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品等。
6、职工应如何遵章守纪7.1、职工要做到遵章守纪，必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制。
即：7.2、法律约束，要把全体员工的的安全生产意识，提高到安全生产的法制观念的高度上来认识，使全体劳动这以现有的劳动安全卫生法律、法规约束自己的行为。
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铸造安全技术知识
（2） 钢包使用安全要求 钢包安装前必须检查塞杆升降 机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易造成因塞杆关 不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易 造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持 与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖 不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心， 安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用 前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有 开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。
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造型、造芯材料制备安全
1、散装料库、地坑、深井等，为了防止人员、物料坠落， 一般应加盖，条件不许可时要设置栏杆或挡板。 2、在旧砂运输系统中应设置磁力分离器，在新砂运输系 统中要设筛选装置。 3、皮带输送机工作速度一般控制在0.8—1.2m／min左右， 当输送机下部有工作地或通道时，下部应有隔阿或防护板。 4、在皮带运输机下料口、混砂机上部，都应安设防尘罩。
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铸造安全技术知识
8）. 热流对机体的侵害作用和后果还取决于热辐射的频谱
特性。已发现波长到1．5μm的红外线对机体有最强的透入 能力，而对皮肤作用最大的则是1．5—3μm的红外射线。 9）. 铸造车间的熔炼、浇注、落砂、清理等工种在高温下 作业，对人体是有害的，可出现一系列生理功能改变，其 主要表现是体温调节、消化系统、神经系统、泌尿系统等 方面的变化。这些变化在一定限度内是适应性反应，但如 超过限度，则产生不良影响，甚至引起病变。
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铸造安全技术知识 3.通风 为保持车间空气新鲜，降低粉尘、有害气体 浓度和散热，在最大眼度地利用自然通风的同时， 还需采用通风系统进行控制。对产生粉尘、有害 气体、散发余热等的工点，需加强局部抽风。
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铸造安全技术知识 4.车间照明 由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥 式吊车，因此，铸造车间很难达到良好的照明， 只能采用安全电压的局部照明。
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铸造安全技术知识 2． 遵守合箱工作安全要点
（1） 合箱场地地面应松软平整。大件合箱时铸型下应留 出十字或井字形排气槽，避免浇注过程因排气不良而放炮。 （2） 合箱前应先检查铸型、型芯出气孔、气眼是否畅通， 以利浇注时型、芯内气体顺利排出。 （3） 当芯头、分型面间隙较大，或浇注流动性较好的金 属液时，在合箱时，芯头、分型面应压石棉线或粘土条， 防止浇注时金属液钻入芯头气眼和喷射伤人。石棉线、粘 土条不可堵死气眼。 （4） 铸型排列应呈行列，行列间应留有自由通道。
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铸造安全技术知识
2）. 频率高、强度大的噪声不仅影响听力，而且 时间长还会损等人的神经系统、消化系统，影响 身体健康。在噪音高的环境巾长州日工作会引起 听力减迟，严重的会形成噪声性耳聋。 3）. 振动对人体有危害。长期接触强烈振动，一 般会引起以肢端血管痉挛、上肢骨及关节骨质改 变和周围神经末梢感觉障碍为主要表现的神经系 统、心血管系统和骨骼方面的病症。主要症状有 手麻、发僵、疼痛、四肢无力、关节痛。手对寒 冷敏感，遇冷手指出现明显的缺血发白，表现方 白指白手、手冷水试验阳性，并伴有头痛、头晕、 耳鸣和入睡困难等神经衰弱综合症。
10）. 长时间高温暴露所引起的主诉症状有：头晕、头痛、 视觉障碍、恶心、出虚汗、抽搐、疲乏、焦虑、易激动、 自持能力降低等。
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3.防毒措施 1）．采用无毒、低毒材料代替有害、高毒材料 2）．生产设备的密闭、机械化和自动化 3）. 通风排毒 4）. 呼吸器官的个人防护 5）. 余热与高温 6）. 在进行金属熔炼、浇注、铸型(包括型芯) 烘干、落砂、切割浇冒口、补焊缺陷、热处理 以及一些辅助工序(如烘干浇包)时，均有余热放 出。有人测定，每生产1t铸件所产生的余热平 均是200一250kcal。
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铸造安全技术知识
4. 改善措施 1）、改进工艺，提高机械化、自动化程度 2）、采用局部降温措施 3）、做好个人防护 5. 噪声与振动 1）. 铸造生产中很多工序、工点与设备均产生振 动与噪声。振动是发声的很源，并能传播固体声， 造成噪声危害。铸造车间以造型、造芯、落砂、 清理等工段的振动与噪声问题最为严重。
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铸造安全技术知识
一、 浇注作业的危险性 浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶 炼出来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。整个 浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液 体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。
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铸造安全技术知识 1． 钢包安全要求
（1） 钢包结构的安全 铸钢用钢包，一般分为底注包、摇包、抬包等。钢包外 壳由钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护 层（永久层）和工作层组成，可使用粘土质或高铝质砖砌 成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为上大下小 的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左 右过装量。底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利， 装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避 免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上 350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。
安全教育培训教材
铸 造安全技能知识 项目管理部 2011年1月1日
铸造安全技术知识
铸 造: 将液态金属(台金)浇注到铸型中，经过凝固、 冷却得到铸件(毛坯)的过程称为铸造生产。现有 的铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90％以上。 砂型铸造主要工序包括造型材料制备、造型、造 芯、合箱、熔化浇注、落砂和清理。其特点是工 序多、起重运输：作量大生产过程中散发出各种 有害粉尘、气体、烟雾，一些环节产生噪音和高 温环境等，严重恶化劳动卫生条件。
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铸造安全技术知识
对铸造车间的安全要求
1、车间布置 2、材料堆放 3、全技术知识 1.车间布置 工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够 的通道，并保证畅通，通道应平坦、不打滑、无 积水、无障碍物。
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铸造安全技术知识
2.材料存放 每生产1t铸件，一般需要使用相处理3．5t左 有不同类型的材料。因此，铸造车间往往存放相 当多的材料，应配备装造型、造芯等材料的专用 料斗和废料斗，以保持工作场地整洁有序。各种 材料存储堆放应符合安全要求，防止倒塌。 由于镁合金性能活泼，对其保存应更加留心。
铸造安全技术知识 铁水包的结构的安全要求 1） 铁水包的加固圈、吊包轴、大架等必须用退 火钢制成，以保证其热强度。 2） 容量在0.5t以上的铁水包，必须装有转动机 械，并装有自锁装置。 3） 具有机械转动的铁水包，其转动轴的位置应 高于盛满铁水后的重心约100mm。以保证旋转机 构失灵后，铁水包仍能保持平衡，不至意外倾倒。 4） 铁水包的转动机械部分应装防护外壳，以防 因铁水或铁渣飞溅而堵塞转动机构。
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铸造安全技术知识
2. 防尘措施
1）．改进工艺与设备 2）. 隔离和去除主要尘源 3）. 采用管道输送 4）．减少二次尘源 5）．加强个人防护，如带防尘口罩等。
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铸造安全技术知识
6）. 有害气体和蒸汽
砂型铸造时，在造型材料处理、铸型和型芯烘干、金 属熔化浇注、热处理、补焊等各个环节中，都会产生一些 有害气体和蒸气，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二 氧化氮、丙烯、醛、丙酮、酞、甲醛等。 7）. 根据科学方法测定，而热流强度大于315kw／m2时，只 要持续2s，即可造成灼痛。
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铸造安全技术知识
5．过载保护装置 6、斗式提升帆用于原砂、旧砂、型砂的提升。它的传动 部分应布防护罩。 7、螺旋搅拌机的顶部必须用坚固的格栅盖上，以防止人 手仲进搅拌机，技旋转的叶片绞伤。同时，格珊盖应与驱 动叶片的电动机联锁，即在叶片停止转动前盖打不开，盖 没盖好叶片不能转动。 8、当检修混砂矿时。为防止电机突然开动造成事故。在 混砂机罩壳检修门上装联锁开关，当门打开时，混砂机主 电源便切断。有时也可将混砂机开关闸箱用只有一把钥匙 的锁锁上，检修混砂机时，由维修者携带钥匙。
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铸造安全技术知识
二、 浇注操作前的安全技术要求 为最大限度地降低浇注作业时的事故发生， 要求在浇注操作前做好以下几方面工作。 1． 加强个人安全防护 浇注，特别是手工浇注， 操作者既要消耗较大体力，又需要靠近浇包和铸 型，为防止意外，浇注者事先必须穿戴好防护用 品，夏天严禁赤膊。在浇注时戴上防护眼镜，以 免强烈光线刺眼和因金属液体飞溅引起烫伤。
在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手 动吊架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水 包高度，在吊架上附有升降机构。 （1） 大型铁水包的结构与安全 大型铁水包的倾转是通过特殊的传动机构 来进行的，它装在铁水包架的一边，由一对蜗 轮和一对伞齿轮组成。铁水包的结构是加固圈、 吊包轴、拉杆、大架、吊环、外壳、转动机构、 自锁机构和内衬等组成。
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铸造安全技术知识 3． 铸型紧固与安全 铸型合箱后，在浇注时由于受到金属液体的 压力作用，会出现型芯上浮或上箱抬起，此时金 属液体将从分型面缝隙中喷射出来。小则浪费金 属，影响浇注顺利进行，严重时造成铸件报废， 甚致发生烧伤事故。因此，必须采取防止抬箱的 措施，这一措施即为铸型之紧固。目前，使用较 为广泛的有压铁紧固和螺栓紧固。
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铸造安全技术知识 在使用中，安全要求是十分严格的，使用前，须 检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。 如有内衬不良或潮湿等，与高温铁水接触会引起 内衬破坏、脱落，而使包壳烧穿和水瞬时气化， 体积猛增而导致爆炸。 在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼 出伤人，故包中铁水液面不得超过水包内壁总高 度的八分之七。 在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时 前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下 跳动。