铸造部安全生产培训课件部门级优秀课件
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《压铸安全知识》课件
减少企业财产损失
压铸设备和其他相关设施 昂贵，一旦发生事故可能 导致重大财产损失。
提高生产效率
安全的工作环境有助于员 工集中精力，提高工作效 率。
压铸生产中的主要危险源
高温金属液体
压铸过程中会产生高温金 属液体，如果防护措施不 当，可能导致烫伤。
高压射流
高压射流在将金属注入模 具时具有很高的动能，如 果不加以控制，可能对人 员和设备造成伤害。
01
压铸模具应安装安全防护装置
如机械手、气动夹具等，以防止操作员接触高温模具和熔融金属。
02
压铸模具应定期检查和维护
确保模具处于良好状态，防止因模具故障导致的事故。
03
压铸模具周围应设置安全警示标识
提醒操作员和其他人员注意安全，避免进入危险区域。
压铸工件后处理安全防护措施
工件后处理设备应安装安全防护装置
压铸机故障，造成人员伤亡。
事故原因
操作人员未经过专业培训，对压 铸机操作不熟悉，导致误操作。
事故教训
加强员工培训，确保操作人员熟 悉压铸机操作规程，提高安全意
识。
案例二：某公司压铸模具事故分析
事故经过
某公司生产过程中，压铸模具突然破裂，造成人 员伤亡。
事故原因
模具质量不过关，使用过程中出现疲劳裂纹。
压铸工件后处理操作规程
工件清理
对压铸完成的工件进行表面清 理，去除毛刺、飞边等杂质。
质量检查
对工件进行质量检查，包括尺 寸、外观、性能等方面，确保 符合要求。
涂装与包装
根据需要，对合格工件进行涂 装或包装，以保护表面不受损 伤或污染。
安全注意事项
在后处理过程中，应注意工件 温度，避免烫伤；操作人员应 佩戴防护用品，如口罩、手套
铸造行业安全生产PPT
张某安全意识淡薄，属于严重违章操作，未按照规定在设备上悬挂检修告示牌，直接进入机体操作配砂 工人李某安全意识淡薄，上班进入工作岗位后没有对环境进行检查，随后又开启混砂机，造成事故发生 此事故的发生表明车间安全管理不严，职工有章不循
2.3对产出评估十分重要OBE教学模式 中的一 个重要 环节是 进行学 习评估 ，这不 仅消耗 了很多 老师的 精力， 而且评 估过程 也非常 复杂。
安全生产四不伤害原则
原则二 不伤害他人
他人生命与你的一样宝贵，不应该被忽视，保护同事是你应尽的义务，我不伤害他人，就是我的行为或后果， 不能给他人造成伤害
在多人作业同时，由于自己不遵守操作规程，对作业现场周围观察不够以及自己操作失误等原因，自己的行为 可能对现场周围的人员造成伤害；
应该做 到以下 几个方
按照传统的课程设置，本科低年级需 要进行 基础课 程如数 学、力 学、物 理等科 目的学 习。
安全生产四不伤害原则
原则四 保护他人不受伤害
任何组织中的每个成员都是团队中的一分子，要担负起关心爱护他人的责任和义务，不仅自己要注意安全，还 要保护团队的其他人员不受伤害，这是每个成员对集体中其他成员的承诺。
安全生产四不伤害原则
原则
01-事故原因未查清不放过 02-责任人员未处理不放过 03-责任人和群众未受教育不放过 04-整改措施未落实不放过
使学生不仅掌握土木工程的基本知识 和理论 ，还具 有一定 的实践 组织能 力、综 合应用 能力、 研究开 发能力 与应用 创新能 力等工 程能力 。
安全生产四不伤害原则
• 这项工作有什么不安全因素，有可能出现什么差错？万一出现 故障我该怎么办？
• 我该如何防治失误
在实践操作部分，通常以教师为中心 进行理 论讲授 式教学 ，学生 被动地 执行教 师的指 令，忽 略了培 养学生 自行设 计实验 、自主 解决问 题、开 展探索 性研究 的能力 ，难以 激发学 生的求 知探索 欲。
铸造安全管理 ppt课件
3.2 对铸造生产全过程加强控制 首先，要加强铸造生产设备的日常点检和巡视，对设备的限位以及传动部分要进行认 真的检查，确保在设备进行生产前消除安全隐患。其次，要加强操作人员的管理，规范操 作人员的安全操作，例如：浇注前，要确认铸模、溜槽、浇包分配器干燥且完好，浇注前 浇注工要按工艺要求测温，温度合适后方可开始浇注，温度低于下限时停止浇注。浇注结 束后，由炉长或冶炼人员填写《熔炼浇注记录表》，并由炉长确认，并对浇注完后的压箱 铸件做好产品名称、材料、浇注时间等标识。
2.2 车间管理干部的安全生产管理能力和意识不强 任何一项规章制度在制定以后，都要有人去执行才会发挥更好的效果，而在执 行的过程中，效果的好坏往往干部是起决定作用。但一些铸造车间的干部总是工作 散漫，没有重视铸造车间的安全生产管理工作，流于形式而不能深入现场，使得安 全生产管理工作做得不到位。主要表现为：（1）业务不精，工作方法简单。有的 车间干部对铸造业务不精，特别是对铸造车间的安全生产管理不精，对于危险品的 贮存和放置等都不知如何处理，更谈不上日常对每个业务单元的有效指导和管理了， 除此之外，对铸造过程中发生的一些突发伤害事故更是束手无策。在平时的车间管 理工作中，往往会忽视对职工的安全教育，缺乏与现场操作人员积极有效的沟通， 工作方法简单，致使职工在车间工作中产生一些抵触情绪。（2）工作作风不扎实， 安全管理信息不畅。部分车间管理干部不能意识到安全管理对车间生产稳定运行的 重要意义，对保护好人员安全更是无从下手，对待铸造生产过程中发生的机械故障、 人身伤害事故等问题，不是积极寻找解决问题的方法并采取有效的措施，也不会进 行总结经验教训，而是推脱耍赖，导致存在的安全隐患和安全问题越来越多，给车 间的安全生产留下了更深的隐患；对安全措施和规章制度的落实没有积极的推进， 只是停留在会议和文件上，缺乏按照规章制度管理好车间安全生产的责任意识，导 致车间安全生产的管理工作水平低下，安全隐患漏洞百出。
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
《安全教育》之铸造厂安全教育培训讲义
铸造厂安全教育培训讲义第一安全常识1、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中，要努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和国家财产及人民生命财产安全的前提下顺利进行。
2、我国安全生产的方针是什么？安全第一、预防为主、综合治理3、安全生产管理的任务是什么？3.1 、贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。
3.2 、制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。
3.3、积极采取各种安全工程技术措施，进行综合治理，保障员工有一个安全可靠的作业条件，减少和杜绝各类事故造成的人员伤亡和财产损失3.4、采取各种劳动卫生措施，不断改善劳动条件和环境，定期检测，防止和消除职业病及职业危害，保障劳动者的身心健康。
3.5、对企业领导、特种作业人员和所有职工进行安全教育，提高安全素质。
3.6 对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报。
3.7、推动安全生产目标管理，推广和应用现代化安全管理技术与方法，深化企业安全管理。
4、什么是“三不放过”原则国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“三不放过”的原则，即对发生的事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。
5、什么是安全生产责任制6.1、安全生产责任制是根据安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
6.2、这是保证安全生产的重要的组织措施。
对于生产工人的安全职责，主要是应自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全生产的意见，爱护和正确使用机器设备、工具和个人防护用品等。
6、职工应如何遵章守纪7.1、职工要做到遵章守纪，必须在安全生产工作中建立五个方面的约束机制。
即：7.2、法律约束，要把全体员工的的安全生产意识，提高到安全生产的法制观念的高度上来认识，使全体劳动这以现有的劳动安全卫生法律、法规约束自己的行为。
压铸安全知识培训教材课件(PPT37页)
压铸安全知识
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
压 铸 安 全 知 识培训 教材(P PT37页 )工作培 训教材 工作汇 报课件 管理培 训课件 安全培 训讲义 PPT服 务技术
主讲：力劲集团客户服务部 邹亚飞
目录
第一节、安全管理 第二节、压铸生产的安全隐患 第三节、安全措施及注意事项 第四节、意外情况的应急处理
第一节 安全管理
安全是压铸生产的前提，建立一个有效 的生产安全管理系统包括以下内容:
1、制定一套完善的安全规范并向所有员 工宣导。
2、确定安全年度目标，不断检讨提升。
8、电击 接触裸露导体可能造成电击。
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防护眼镜，防护鞋等劳保用品。 1.6操作区 无关人员不能进入操作区。 1.7安全通道 务必保持畅通。
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7、火灾 合金液体的飞溅及液压油喷射 可能造成火灾。
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铸造行业安全培训
⑵ 事故给人们带来了灾难
• 近几年每年死亡约13万人，每天约380人死于 事故，平均每小时死亡16人。
• 因事故而造成的经济损失达2500亿元， 相当于国内生产总值（GDP）的2.5%左右。
• 伤残每年约70万人。
三、对安全生产形势的思考和认识
河北省
• 2010年因事故死亡指标3150人，
1——8月份全省各类生产安全事故共死 亡1720人，占全年控制指标的54.6% ， 平均每天死亡7人
二、安全生产基本概念
• 安全概念：是指人与物在其系统中规律运动形式。 即人员未受伤或死亡，财产未受到损失的状态或 条件。“无危则安，无缺则全”
• 人的符合客观规律的运动，控制不安全行为。 （三违）
• 物的符合客观规律运动，消除不安全状态
二、安全生产基本概念
• 安全生产的定义：是一种生产经营单位行为，是 指在组织生产经营活动的过程中，为避免发生造 成人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防 和控制措施的相关活动。
• 一、铸造生产特点 • 1.工序多、手工劳动量大。 • 2.有高温、粉尘、噪声等危害。 • 3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。 • 4.烟害大。
二、铸造生产准备的安全技术
• （一）炉料准备安全技术
• 1.焦炭、辅料的准备。准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到： • 1）戴好防尘用品。 • 2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。 • 3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。 • 2.金属料块的准备。主要有清理料块和破碎料块。 • 1）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药
的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、 冰块等杂质。因此，对金属块的清理要求有： • 1干燥所有金属块。 • 2剔除有害金属及杂物。 • 3提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。 • 2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。 • 1人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意： • a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。 • b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。 • c.使用气焊切割料块时，除应遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否有爆炸、起火、中毒的 危险。 • 2机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求： • a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处 应装设安全挡板。 • b.断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以 免金属块飞出伤人。若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更 为安全。 • c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。。
• 近几年每年死亡约13万人，每天约380人死于 事故，平均每小时死亡16人。
• 因事故而造成的经济损失达2500亿元， 相当于国内生产总值（GDP）的2.5%左右。
• 伤残每年约70万人。
三、对安全生产形势的思考和认识
河北省
• 2010年因事故死亡指标3150人，
1——8月份全省各类生产安全事故共死 亡1720人，占全年控制指标的54.6% ， 平均每天死亡7人
二、安全生产基本概念
• 安全概念：是指人与物在其系统中规律运动形式。 即人员未受伤或死亡，财产未受到损失的状态或 条件。“无危则安，无缺则全”
• 人的符合客观规律的运动，控制不安全行为。 （三违）
• 物的符合客观规律运动，消除不安全状态
二、安全生产基本概念
• 安全生产的定义：是一种生产经营单位行为，是 指在组织生产经营活动的过程中，为避免发生造 成人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防 和控制措施的相关活动。
• 一、铸造生产特点 • 1.工序多、手工劳动量大。 • 2.有高温、粉尘、噪声等危害。 • 3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。 • 4.烟害大。
二、铸造生产准备的安全技术
• （一）炉料准备安全技术
• 1.焦炭、辅料的准备。准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到： • 1）戴好防尘用品。 • 2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。 • 3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。 • 2.金属料块的准备。主要有清理料块和破碎料块。 • 1）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药
的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、 冰块等杂质。因此，对金属块的清理要求有： • 1干燥所有金属块。 • 2剔除有害金属及杂物。 • 3提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。 • 2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。 • 1人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意： • a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。 • b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。 • c.使用气焊切割料块时，除应遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否有爆炸、起火、中毒的 危险。 • 2机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求： • a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处 应装设安全挡板。 • b.断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以 免金属块飞出伤人。若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更 为安全。 • c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。。
铸造安全培训课
安全培训课鉴于目前国内外对压铸生产的需求扩大，大量的新工人涌入该行业，随之而来的安全隐患也相应突出，为此非常有必要对安全工作进行培训。
下面就四个方面进行分析：1、合金熔炼2、压铸模3、压铸机及压铸操作4、后处理一、合金熔炼1、劳防用品的穿戴熔炼工应该穿帆布工作服(白色)可以阻隔热幅射，鞋子也应该是硬头鞋防止敲伤。
穿戴也有注意的方面：衣服不能束在裤子里，鞋子不能扎紧，以便一旦有金属液飞入即可很快掉落,而鞋子也可以一下子踢掉,减轻烫伤的程度。
安全帽必须戴好.有条件的话有机面罩或眼罩均要戴好。
2、工作场地应该清理干净，各种杂物及影响操作的东西都应搬走。
地面上不应该存在油水及各种污物。
3、消防用具应该放置在就近，数量应该充足，热加工车间宜用干冰及干砂，干砂还可兼作隔绝热源的作用。
不使用泡沫灭火剂及水，以免引起爆炸和漏电事故。
每个人都还应熟知使用要点。
使用过的消防器材必须及时更换补充。
4、熔炼工具的准备：熔炼工具包括舀勺、扒渣漏勺、钟罩、锭模、夹钳及钢钎等。
（含热电偶等）上述工具在使用前必须清理干净，并经过150℃以上的予热,然后涂上涂料保护,经300℃的温度烘干。
一方面阻挡工具中的铁元素熔入合金内，另一方面潮湿工具上的水份遇到液态金属会发生爆炸。
5、同样情况准备炉料时必须进行烘干、除水，具体指：原材料，中间合金熔炼剂等。
还有回炉料中应该去除油污、杂质、易爆易燃有害的物，如残留的润滑油切削油、油漆、泥砂等。
对于铸入件，对经过金属金镉处理的要别关注，其毒性是比较强的。
6、熔炼保温炉在使用前应对炉膛、坩埚、燃料管、发热器、电热元件、电源线路、仪表仪器、机械部件逐项检查，确保无故障或损坏，方能开炉。
7、燃油燃气炉必先开启送风系统方可点火，不然在氧气不足的情况下会发生爆炸。
8、对电炉而言开关总电源由于功率较大故操作人员的站立位置应该有绝缘保护，地上最好有橡胶垫或干燥的木板，手上也要戴橡胶手套，以防万一。
9、熔炼的温度应该严格按照工艺规程执行，过高和过低都不妥，过高则影响合金的质量，还容易飞溅，不安全，过低则达不到铸造工艺的要求。
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停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
12.
.
戴好安全帽
压铸车间
高温铝水 小心烫伤
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
关好安全门
压铸车间安全生产规定
1.熔炼工、压铸工上班时必须穿防砸劳保鞋 ，工作服的扣子要扣好，戴好安全帽 ，转正后操作工戴黄色安全帽，学工戴白色安全帽。
2.在车间内行走，人车分道而行，车、物走车行通道，人走人行通道。 3.吊装模具或货物时，行人严禁站立 吊物下方或从吊物下方通过 。 4.所有物品、产品、模具等严禁占用通 道 ，防止紧急情况时人员无法撤离。 5.车间内行车以属于特种设备，需持证人员才能操作，其他人员严禁操作，否则
（12）工件紧固不牢。 （13）用压缩空气吹铁屑等。 （14）其他。
2.造成安全装置失效 （1）拆除了安全装置。 （2）安全装置堵塞、失去了作用。 （3）调整的错误造成安全装置失败。 （4）其他。 3.使用不安全设备 （1）临时使用不牢固的设施。 （2）使用无安全装置的设备。 （3）其他。 4.手代替工具操作 （1）用手代替手动工具。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
11.在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用 （1）护目镜和面罩（2）未戴防护手套（3）未穿安全鞋 （4）未戴安全帽（5）未戴呼吸护具6）未佩戴安全带 （7）未戴工作帽（女士发夹）（8）未戴防噪耳塞（9）其他 12.不安全装束 （1）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装。 （2）操纵带有旋转零部件设备时戴手套。 （3）其他。 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。 14.不安全的行走方式 （1）在厂区、现场内不走安全通道。 （2）上下楼道不靠右行。 （3）两人或以上人员在厂区或现场并排行走。 （4）交叉路口不停下来确认安全。
铸造希法则
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
事故的发生是量的累积--海因里希1：29：300：1000法则： 这个法则是1941年美国的海因里希从统计55万件机械事故（其中死亡，重伤事故1666
件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故）中，得出一个结论，即在机械事故中，死亡 ，重伤，轻伤，无伤害事故和不安全因素（人的不安全行为和物的不安全状态）的比 例为1：29：300：1000，国际上把这一法则叫事故法则。 即：1330件安全隐患中有： 1. 1000件未导致意外事件（KYT）。 2. 330起意外事件。 3. 300件产生人员伤害（HIYARHATTO） 4. 29件造成人员轻伤。 5. 1件导致重伤或死亡。 法则启示： 1.事故的发生是有征兆的，是量的累积。 2.发现征兆并采取对策，可以避免事故。 3.再完美的技术也取代不了人的作用。 4.提升全员的安全意识，是杜绝事故的关键。
行驶限速3 公里/小时以 下.
叉车限速行驶
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
11.
熔炼车间
1.熔炼后铝水温度 720-780℃。 2.铝水遇水会发生 爆炸。 3.铝水不能接触 未烘烤的工具。 4.按操作规程作业 。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
铝水转运
1.铝水在水位线以下 2.转运过程中要盖好 转包。 3.叉车鸣笛、车间内 限速3公里/小时。
四不放过原则： 1.事故原因分析不清不放过； 2.事故责任者没有处理不放过； 3.群众没有受到教育不放过； 4.没有防范措施不放过。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
5.
人的不安全行为的分类
1.操作错误、忽视安全、忽视警告 （1）未经允许开启、关停、移动机器设备。 （2）开动、关停机器时未给信号。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
（2）用手清除切屑。 （3）不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工。 5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
。 6.冒险进入危险场所 （1）运材、装车、下货时，未离开危险区。 （2）未经安全监督人员允许，进入油罐或井中。 （3）弯腰搬物品或拉动转运小车。 （4）易燃易爆场所明火。 7.攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车车钩。 8.在起吊物下作业、停留。 9.机器在运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10.有分散注意力的行为。
(3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 （4）忘记关闭设备。 （5）忽视警告标志、警告信号。 （6）操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作。） （7）奔跑作业。 （8）供料时送料速度过快。 （9）机器超速运转。 （10）违章驾驶机动车。 （11）酒后作业。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
6.
铸造组织机构图
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
7.
铸造部生产工艺流程
熔炼 压铸 清理
时效 钝化
抛丸
细清
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
8.
铸造部主要危险源
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
危险源（1）
油品库注 意防火， 禁止烟火
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
22..
安全生产方针
我们国家的安全生产方针 是“安全第一、预防为主、 综合治理”。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
3. 导致安全事故的原因
1.人的不安全行为； 2.物的不安全状态； 3.管理缺陷；
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
4. 安全事故处理原则
危险源（5）
抛丸、细清粉尘 遇火易发生燃烧
细清粉粉尘 定期定扫
抛丸粉尘 定期清除
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
危险源（6）
模具堆放不准超过 四层,防止跌落伤人。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
9. 人车分道而行,各行其道
车行通道
人行通道
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
10. 叉车在车间
危险源（2）
高压配电室,小 心触电，非工作 人员禁止入内.
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
危险源（3）
天然气管
压力容器及易燃易爆物品
储气罐
氧气瓶
氮气瓶
乙炔气瓶
氮气瓶
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
危险源（4）
锅炉压力容 器，爆炸危 险源，非工 作人员严禁 操作。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
12.
.
戴好安全帽
压铸车间
高温铝水 小心烫伤
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关好安全门
压铸车间安全生产规定
1.熔炼工、压铸工上班时必须穿防砸劳保鞋 ，工作服的扣子要扣好，戴好安全帽 ，转正后操作工戴黄色安全帽，学工戴白色安全帽。
2.在车间内行走，人车分道而行，车、物走车行通道，人走人行通道。 3.吊装模具或货物时，行人严禁站立 吊物下方或从吊物下方通过 。 4.所有物品、产品、模具等严禁占用通 道 ，防止紧急情况时人员无法撤离。 5.车间内行车以属于特种设备，需持证人员才能操作，其他人员严禁操作，否则
（12）工件紧固不牢。 （13）用压缩空气吹铁屑等。 （14）其他。
2.造成安全装置失效 （1）拆除了安全装置。 （2）安全装置堵塞、失去了作用。 （3）调整的错误造成安全装置失败。 （4）其他。 3.使用不安全设备 （1）临时使用不牢固的设施。 （2）使用无安全装置的设备。 （3）其他。 4.手代替工具操作 （1）用手代替手动工具。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
11.在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使用 （1）护目镜和面罩（2）未戴防护手套（3）未穿安全鞋 （4）未戴安全帽（5）未戴呼吸护具6）未佩戴安全带 （7）未戴工作帽（女士发夹）（8）未戴防噪耳塞（9）其他 12.不安全装束 （1）在有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装。 （2）操纵带有旋转零部件设备时戴手套。 （3）其他。 13.对易燃、易爆等危险物品处理错误。 14.不安全的行走方式 （1）在厂区、现场内不走安全通道。 （2）上下楼道不靠右行。 （3）两人或以上人员在厂区或现场并排行走。 （4）交叉路口不停下来确认安全。
铸造希法则
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
事故的发生是量的累积--海因里希1：29：300：1000法则： 这个法则是1941年美国的海因里希从统计55万件机械事故（其中死亡，重伤事故1666
件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故）中，得出一个结论，即在机械事故中，死亡 ，重伤，轻伤，无伤害事故和不安全因素（人的不安全行为和物的不安全状态）的比 例为1：29：300：1000，国际上把这一法则叫事故法则。 即：1330件安全隐患中有： 1. 1000件未导致意外事件（KYT）。 2. 330起意外事件。 3. 300件产生人员伤害（HIYARHATTO） 4. 29件造成人员轻伤。 5. 1件导致重伤或死亡。 法则启示： 1.事故的发生是有征兆的，是量的累积。 2.发现征兆并采取对策，可以避免事故。 3.再完美的技术也取代不了人的作用。 4.提升全员的安全意识，是杜绝事故的关键。
行驶限速3 公里/小时以 下.
叉车限速行驶
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
11.
熔炼车间
1.熔炼后铝水温度 720-780℃。 2.铝水遇水会发生 爆炸。 3.铝水不能接触 未烘烤的工具。 4.按操作规程作业 。
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铝水转运
1.铝水在水位线以下 2.转运过程中要盖好 转包。 3.叉车鸣笛、车间内 限速3公里/小时。
四不放过原则： 1.事故原因分析不清不放过； 2.事故责任者没有处理不放过； 3.群众没有受到教育不放过； 4.没有防范措施不放过。
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5.
人的不安全行为的分类
1.操作错误、忽视安全、忽视警告 （1）未经允许开启、关停、移动机器设备。 （2）开动、关停机器时未给信号。
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（2）用手清除切屑。 （3）不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工。 5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
。 6.冒险进入危险场所 （1）运材、装车、下货时，未离开危险区。 （2）未经安全监督人员允许，进入油罐或井中。 （3）弯腰搬物品或拉动转运小车。 （4）易燃易爆场所明火。 7.攀、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板、吊车车钩。 8.在起吊物下作业、停留。 9.机器在运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。 10.有分散注意力的行为。
(3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 （4）忘记关闭设备。 （5）忽视警告标志、警告信号。 （6）操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作。） （7）奔跑作业。 （8）供料时送料速度过快。 （9）机器超速运转。 （10）违章驾驶机动车。 （11）酒后作业。
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6.
铸造组织机构图
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7.
铸造部生产工艺流程
熔炼 压铸 清理
时效 钝化
抛丸
细清
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8.
铸造部主要危险源
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危险源（1）
油品库注 意防火， 禁止烟火
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22..
安全生产方针
我们国家的安全生产方针 是“安全第一、预防为主、 综合治理”。
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3. 导致安全事故的原因
1.人的不安全行为； 2.物的不安全状态； 3.管理缺陷；
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
4. 安全事故处理原则
危险源（5）
抛丸、细清粉尘 遇火易发生燃烧
细清粉粉尘 定期定扫
抛丸粉尘 定期清除
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
危险源（6）
模具堆放不准超过 四层,防止跌落伤人。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
9. 人车分道而行,各行其道
车行通道
人行通道
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
10. 叉车在车间
危险源（2）
高压配电室,小 心触电，非工作 人员禁止入内.
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！
危险源（3）
天然气管
压力容器及易燃易爆物品
储气罐
氧气瓶
氮气瓶
乙炔气瓶
氮气瓶
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危险源（4）
锅炉压力容 器，爆炸危 险源，非工 作人员严禁 操作。
停则止，止则衰，衰则败，败则亡！！！