炉渣垫层技术交底
炉渣垫层施工技术交底
水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5~2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。
3、清理基层
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
4、定标高线
按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好平墩，用以控制垫层表面的标高。
5、铺设与压实
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标ห้องสมุดไป่ตู้及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、操作工艺
1、炉渣过筛和水闷
炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前用石灰浆或熟化石灰烧水拦合闷透。闷透时间均不得少于5d。
水泥炉渣填料施工技术交底
水泥炉渣填料施工技术交底本文档旨在介绍水泥炉渣填料施工技术的基本知识和要点。
水泥炉渣填料是一种广泛应用于建筑和道路工程的材料，其具有优异的物理力学性能和环保特性。
1. 施工前准备在进行水泥炉渣填料施工之前，我们应做好以下准备工作：- 熟悉工程图纸和设计要求，确保施工符合设计标准；- 了解填料种类和规格，以及施工工艺流程；- 检查施工场地的平整度和排水情况；- 准备必要的施工设备和工具。
2. 施工工艺水泥炉渣填料的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 清理和准备基层- 清理基层的杂物和灰尘，确保基层干净无障碍物；- 如有需要，进行基层修补，确保基层的稳固性和平整度。
2.2 撒播填料- 按照设计要求，将水泥炉渣填料均匀撒播于基层上；- 控制填料的厚度和均匀性，确保施工质量；- 注意填料与基层之间的粘结。
2.3 压实填料- 使用振动器或压路机进行填料的压实；- 确保填料的密实度和稳定性；- 对于大面积的填料施工，应分区域进行压实，避免重复施工。
2.4 后处理工作- 清理施工现场，清除杂物和残渣；- 进行必要的养护工作，确保填料的早期强度和稳定性；- 如有需要，进行补充填料和修补工作。
3. 施工安全注意事项在进行水泥炉渣填料施工时，务必注意以下安全事项：- 严格按照施工规范和操作规程进行施工；- 使用合适的个人防护装备，避免施工过程中的伤害；- 防止施工现场的尘土和杂物对周围环境和人员造成污染和伤害；- 遵守相关法律法规和环保要求。
以上是水泥炉渣填料施工技术交底的基本内容，请施工人员仔细阅读并按照要求进行施工。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时与工程负责人联系。
祝施工顺利！注意：此文档仅供参考，具体施工工艺应根据实际情况和设计要求进行调整和确认。
炉渣垫层技术交底
炉渣垫层技术交底炉渣垫层技术是在道路、桥梁和其他基础设施建设过程中广泛应用的一种技术。
该技术的主要目的是利用炉渣作为填充材料，来减小建筑物的沉降和渗透，同时还能起到环境保护的作用。
在实践中，炉渣垫层技术被证明是一种非常有效的技术，因为它可以帮助停止污染和延长建筑物的使用寿命。
在接下来的文章中，我将详细介绍炉渣垫层技术的组成、施工和应用。
首先，我们需要了解炉渣垫层技术的组成。
炉渣是一种非常常见的化学物质，主要由矿物质、硅酸盐、石灰和氧化铝等组成。
炉渣具有一定的韧性和稳定性，可以在地基施工中扮演重要的角色。
在炉渣垫层技术中，炉渣被用作填充材料来填充基础，同时还需要添加一些其他重要的材料，如直播植物、纤维材料和枯草等。
在施工炉渣垫层时，需要遵循以下步骤：首先，需要选择合适的炉渣材料来进行填充。
其次，需要进行地基整理，包括土壤摊平和地基压实等操作。
接下来，需要将炉渣或其他填充材料均匀地分布在整理后的地面上，以确保最佳的填充效果。
在施工过程中需要注意保证平整度，以在建筑过程中减小地基的沉降。
最后，需要用力打紧填充材料，和进行适当的排水设计。
与传统的填充土壤相比，炉渣垫层技术的优势在于其良好的稳定性和抗压能力，并且炉渣不会变形。
此外，炉渣垫层技术还有许多环保优势，炉渣可以重复利用，减少对自然资源的损耗，并且常常含有高碱度和高矿物质的化学成分，对土壤也有良好的改良作用。
炉渣垫层技术在建筑工程中已经被广泛采用，并在许多项目中得到了改进和创新。
例如，在跨河大桥的建设中，炉渣垫层技术显著提高了桥梁的减震性能和总体稳定性。
此外，在大型工厂的建设过程中，炉渣垫层技术也被用于减少土地沉降和根基不稳定的问题。
总之，在建筑工程中，炉渣垫层技术具有很好的应用前景，并将在未来得到更广泛的应用。
同时，我们还需要注意炉渣垫层技术本身的局限性，并采取适当的措施来提高技术的使用效率和最大限度地发挥其优势。
炉渣垫层(地面)施工技术交底
6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
炉渣垫层技术交底
炉渣垫层技术交底随着城市化的加速，城市建设和改造工程被大规模开展，使得大量的废弃物和建筑垃圾产生，导致了环境污染和资源浪费，这也促使我们不断地寻找新型的环保装备和技术。
其中，炉渣垫层技术被广泛运用于城市建设和改造工程中。
本文将描述炉渣垫层技术的相关知识和应用实践，以及其优点和发展前景。
1、炉渣垫层技术炉渣垫层技术是一种用炉渣作为垫层材料，在路基和底部垫层中应用的一种新型绿色建材。
炉渣是工业生产中制铁、制钢等过程中产生的一种矿渣，是一种较好的环保材料。
在炉渣垫层技术中，炉渣经过初步的选矿、破碎、筛分等处理后，作为垫层材料运用于路基和底部垫层中。
2、废物再利用和环保炉渣垫层技术的出现，不仅是对炉渣资源的再利用，也是对城市建设和改造工程的一种积极响应和贡献。
因为废弃物和建筑垃圾如果不加妥善处理，会严重污染环境，对人类和自然生态环境造成巨大的损害。
炉渣垫层技术的应用，一方面可以有效地降低废弃物和建筑垃圾的产生，另一方面也可以减少对环境的污染。
因此，炉渣垫层技术是一种典型的废物再利用技术和环保技术。
3、炉渣垫层技术的应用实践炉渣垫层技术应用较为广泛，可用于各种道路工程中，例如市政道路、高速公路、机场跑道等。
具体操作流程如下：首先，将原料的炉渣进行初步处理，如打碎、筛分、过筛等处理方式，使其符合垫层的使用要求。
其次，将炉渣作为垫层材料铺设在基层土壤之上。
在铺设之前，需要对土层进行挖掘、压实等工作，以确保地基的坚实和稳定性。
最后，在垫层材料的铺设过程中，需要对垫层进行充分的加固和压实，以确保其稳定性和承载能力。
4、炉渣垫层技术的优点1）环保——炉渣是一种环保材料，其能有效地减少废弃物和建筑垃圾的产生，并降低对环境的污染程度。
2）性能稳定——炉渣垫层具有良好的物理特性和稳定性，可以适应各种复杂的地质和气候条件。
3）节能减排——炉渣垫层是一种绿色环保建材，其生产过程中不需要消耗太多的能量和原材料，可以有效地减少CO2的排放。
屋面炉渣垫层技术交底
屋面水泥焦渣找坡层技术交底一.施工准备1.作业条件：1.1.本工程屋面找坡层为1:6水泥焦渣。
1.2.屋面焦渣按2%找坡，最低处厚度不得低于30mm。
1.3.结构验收已经完成，60mm厚聚苯板已铺设严密，并经监理验收并办理隐检手续。
1.4.与垫层有关的设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。
2.材质要求：2.1.焦渣：采用烟煤炉渣，容重为800kg/m3以内；焦渣内不得含有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不得大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2。
2.2.水泥：强度等级为32.5散装水泥。
3.工器具：手推车、铁锹、小线、墨汁、轧辊二.质量要求1.保证项目：找坡所用材料必须符合设计要求及施工规范规定;2.基本项目：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
3.允许偏差：3.1.表面平整度：5；3.2.标高：±5；3.3.坡度：2/1000且不大于5；3.4.厚度：1/20。
三.工艺流程基层处理⇒焦渣过筛与水闷⇒按体积比拌合⇒做找平墩⇒铺设拌合好的焦渣⇒上杠找平控制标高⇒滚压并找平⇒拍边修整⇒养护。
四.操作工艺1.基层处理：施工前把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
2.焦渣过筛与水闷：为保证所需焦渣的粒经和清除杂物，焦渣使用前过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30-40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下的不得大于总体积的40%。
水泥焦渣水闷时间不小于5天。
3.拌合：水泥焦渣采用1:6（体积比），机械搅拌，搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅拌1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5-2分钟，使水泥浆分布均匀，其干湿程度以便于滚压密实。
4.控制标高：根据设计坡度找出最高点和最低点的标高，做成平墩，用来控制垫层的表面标高。
5.铺设与滚压：焦渣垫层厚度60mm以上，虚铺和实铺厚度的比例是1.3:1。
铺设焦渣垫层时，先在铺设基层撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩，装满焦渣熟料，按找平墩用铁锨粗略找平，再上大杠细找平,全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度。
5 卫生间炉渣找平层交底内容
1.材料及主要机具：1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。
1.3 主要机具：搅拌机、手推车、铁制压滚石（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2. 作业条件：2.2.1 卫生间防水工程已经验收，并办完验收手续，防水保护层已施工完毕，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.4 地面下的排水管道、上水管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
3. 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3. 1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3. 2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了水泥与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
3. 3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线往下量测出60cm为垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
按1%坡向地漏的坡度拉线找出最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3. 4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3. 5 炉渣拌合：按水泥炉渣1：8的比例配制，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
室内精装炉渣回填技术交底
工程名称温江新尚-尚院精装二标段交底部位炉渣回填工程编号日期内容：一、施工准备1、材料及机具准备：（1）材料：炉渣、水泥、钢网、（2）工具：手推车、平锹、拍板、手夯、木抹子等2、作业条件（1）卫生间防水、防水保护层已全部施工完毕，并经检查，合格。
（2）卫生间排水支管均已施工完毕，经验收合格，无渗水情况。
（3）基层内垃圾杂物均已清理干净。
二、施工工艺、施工流程1、工作面检查：在卫生间沉箱施工作业之前，检查卫生间沉箱防水是否施工完成，且无渗漏风险；检查排水管安装是否完成，排水点位安装是否准确。
2、沉箱保护层施工（1）卫生间炉渣回填之前，卫生间沉箱内须先做10mm后砂浆防水保护层，保护层用砂板搓平即可，保护层施工从楼栋顶层起按顺序以套为单位推进施工，完成一套单一工序并经验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业。
（2）设小工专人培训后最多每2人一组，从楼栋顶层或一层起按顺序以套为单位推进工作，完成一套单一工序经项目部验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业，原则上不提倡一道工序一套房同时超过2人以上混合施工。
（3）经班组自检后向项目部申请验收，项目部验收合格后，方可安排工人进行下一道工序煤渣回填施工。
项目部与班组须办理书面工序验收手续，班组自行保存一份工序验收资料，项目部留存1份备案。
班组申请进度款和完工结工程量时须附工序验收资料，否则视为该道工序未完成，且不予统计该道工序工程量。
3、炉渣回填（1）根据墙上的1m水平标高线，往下1160mm为炉渣回填完成面高度。
卫生间沉箱回填采用水泥和炉渣在堆场按1：6洒水拌合后搬运至卫生间沉箱分层回填，回填一层夯实一工程名称温江新尚-尚院精装二标段交底部位炉渣回填工程编号日期层，直至回填至完成面高度：1m线下1160。
（2）设小工专人培训后最多每2人一组，从楼栋顶层或一层起按沉箱防水保护层经项目部验收合格顺序以套为单位推进工作，完成一套单一工序经项目部验收合格后方可进行下一套同工序施工，形成流水作业，原则上不提倡一道工序一套房同时超过2人以上混合施工。
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卓信科技创作
SGBZ-0301炉渣垫层技术交底依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号32.5号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1：3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促
进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。
3.1.3找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。
先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3：1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过120mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部位铲掉，凹处填平。
直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人刮踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
4、质量标准
4.1炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于
80mm。
4.2炉渣或水泥炉渣垫层的炉渣，使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透时间均不得少于5d。
4.3在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。
主控项目
4.4炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm 及其以下的颗粒，不得超过总体积的40％；熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.5炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单。
一般项目
4.6炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。
4.7炉渣垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002表4.7的规定。
检验方法：应按GB50209-2002表4.1.5中的检验方法检验。
炉渣垫层表面的允许偏差表4.7
5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。
铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6、应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行
滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
8、安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。