煤矿顶板管理专项技术措施【最新版】
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理措施及要求1、严格执行有关文件精神，提高掘进工作面支护质量，规范现场管理，提高掘进安全可靠性。
2、加强掘进工作面生产技术管理。
要继续作好掘进工作面优化设计，巷道维修必须有专门经过审批的针对性措施，巷修队伍必须经过专门培训后方可从事巷修工作。
3、严格执行敲帮问顶制度，掘进工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。
4、加强掘进工作面巷道管理，始终保持巷道完好。
凡发现巷道出现顶部绞架不接顶、背设不实的一定要追究责任，并做出相应的处罚。
5、加强顶板事故多发地点和工序的日常管理工作。
6、加强掘进工作面工程质量管理，确保掘进巷道的工程质量，正确使用前探梁、防倒棚装置，严防掘进工作面发生冒顶。
7、掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断层及大断面巷道扩刷等必须有专项措施，并坚持矿、队干跟班。
8、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
二、顶板管理的一般措施1、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产科负责顶板管理的技术工作。
2、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
3、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
4、掘进工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
5、应开展顶板来压和冲击地压的观测工作，根据观测情况编制专门设计和安全措施。
矿井应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，认真执行《煤矿安全规程》关于开采有冲击地压危险煤层的规定。
6、掘进工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
三、掘进工作面顶板管理1、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施
煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。
2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。
（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。
3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。
4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。
5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。
二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。
2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。
（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。
2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。
3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。
4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。
5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。
6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。
7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。
8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。
9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。
顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施巷道掘进时顶板支护采用临时支护加永久支护相结合的支护方式一、施工前准备：在掘进工作面掘进中必须准备：1、掘进头放置单体支柱与柱帽。
2、掘进头放置镐、锹、长柄找顶专用工具。
3、在料场准备好永久支护材料锚杆、锚索、网片、喷浆料。
4、料场准备好道木板皮等。
二、临时支护：⑴支护形式：采用三根带帽点柱（两用一备）作为临时支护。
⑵支护材料临时支护材料选用三根水柱式液压单体支柱（DWZ22-30/100）做为点柱，帽和鞋的材料选用质地坚硬木板,柱帽规格为500×200×50mm。
⑶临时支护强度验算在松软岩体介质及中硬一下岩石，以及小跨度地下巷道（跨度一般小于6m），可以利用抛物形压力拱理论估计冒落带宽度：当f≥4时，H=B/2f=5/2×5=0.5式中：H-----冒落带宽度，m；B-----巷道掘进宽度，m；f-----岩石坚固性系数（直接顶，一般取5）；2.单体支护需要支撑的岩石重力为：Rmax=ρ×g×L×B×H=2500×9.8×1×5×0.5=61250式中：ρ-----顶板冒落带范围内岩石密度，一般取2.5×103kg/m3；g-----重力加速度，取9.8N/kg；L-----点柱间距，一般取0.8-1.0m；B-----巷道宽度；H-----冒落带高度；3.每个轻型水柱单体所需初撑力：P≥Pmax=10-6×Rmax/[a×π×（d/2）²]（MPa）=10-6×61250/0.0157=3.9式中：a------轻型单体数量，个；d------单体支柱柱体直径,m；按照1.1倍支护强度富余量考虑，要求掘进工作面使用轻型水柱单体作为临时支护时，轻型单体供液压力和单体额定工作压力不小于 1.1×Pmax=1.1×3.9=4.3。
煤矿顶板管理二十条措施
煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。
各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。
要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。
2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。
根据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全牢靠。
3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在作业规程中做出具体仔细的阐述。
支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。
4.原则规定，全部生产矿井必需做到：（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷髙在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。
（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进展论证把关和审批。
（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展专项设计，确保安全牢靠。
在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施煤矿顶板是采煤作业的最上部，负责支撑煤层及上部岩土，并承受煤层深部岩层的压力和矿山内外力的作用。
煤矿顶板管理是煤矿安全生产的重要方面，采取适当的管理措施可有效保证地下作业人员的人身安全，提高煤矿生产效率。
本文将探讨地下煤矿顶板管理的重要性以及有效的管理措施。
一、煤矿顶板管理的重要性在采矿过程中，煤矿顶板是最易发生事故的地方之一。
因此，煤矿顶板管理的重要性不可忽视。
以下是其重要性的原因：1.人身安全：道路、采区中的煤矿顶板稳定性直接影响地下作业人员的人身安全。
如果煤矿顶板崩落，会导致人员被埋、受伤、死亡等严重后果。
2.生产效率：煤矿顶板管理需要针对地质条件进行钻探、测量、监测以及采取相应的加固和支护措施。
如果有效地管理和维护煤矿顶板，可以减少发生地质灾害的概率，从而保证采煤效率。
3.成本控制：如果煤矿顶板崩落导致采煤工作暂停，将会导致生产成本的增加。
同时，如果采用不恰当的顶板管理方法会浪费大量资源，增加生产成本。
二、煤矿顶板管理措施为了保证煤矿顶板的安全和稳定，需要采取有效的管理措施。
以下是几个重要的管理措施：1.钻孔法：钻孔是发现地质灾害的有效方法之一，可以对煤矿顶板的质量和结构进行评估，判断存在的安全隐患。
此方法的优点是可以快速获得底板和顶板的情况，但是它是在已经发现了隐患后才进行的，已经到了补救的阶段。
2.监测法：通过设立顶板变形监测点，实时监测地质灾害的情况，对顶板进行监测，一旦发现变形即时采取有效措施。
此法较为亲民，风险较低，能够进行实时监测，其精确度也很高。
3.管理法：保证煤矿顶板的稳定，需要采取管理措施。
这包括从采煤作业及其相邻地质环境角度了解采煤工作状态，避免及防止顶板崩落所需要采取的技术措施等。
4.支护法：采煤作业的中的支架设置及施工，包括支架的种类、施工时间，以及煤矿顶板强度参数的调整等都是顶板支护的关键环节之一。
此方法是指与采煤联动的方法，能支持顶板，避免顶板变形，采用此方法能有效减少事故的发生。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施1. 简介煤矿顶板是指煤矿开采过程中位于矿井开采工作面上方的岩层或煤层顶部。
煤矿顶板的稳定性对矿井的安全生产有着至关重要的影响。
在煤矿开采中，为了保护工作人员的生命安全和矿井设备的正常运行，需要采取一系列的顶板管理措施来控制和预防顶板的变形和崩落。
2. 煤矿顶板管理措施的重要性煤矿顶板管理措施的实施能够有效减少或避免由于煤矿顶板崩落引起的事故，保障矿工的人身安全。
同时，合理的顶板管理措施还能够提高矿井的开采效率，保障矿井的正常生产。
3. 煤矿顶板管理措施的具体内容3.1 采用合适的顶板支护方式针对不同的煤矿条件和工作面的特点，应选择适合的顶板支护方式。
常用的顶板支护方式有钢支架、木架、锚杆及喷浆等。
选用适当的支护方式能够提高顶板的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
3.2 加强顶板的监测和预警通过布设传感器和监测设备，对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板异常的情况，并进行预警和处理。
通过对顶板的监测和预警，能够有效减少顶板崩落的风险，保障矿井的安全生产。
3.3 实施定期的顶板检查定期对煤矿的顶板进行检查，发现顶板的裂缝、渗水等问题，及时采取措施进行修复和加固。
定期检查顶板能够有效预防顶板崩落事故的发生，保障矿井的正常运行。
3.4 加强岩层控制工作岩层控制工作是指对煤矿开采过程中的岩层进行支护和加固，避免岩层的崩塌和滑动对顶板的影响。
加强岩层控制工作，能够有效减少顶板的塌陷和崩落风险，保障矿井的安全生产。
3.5 做好通风和排水工作煤矿开采过程中，通风和排水工作都能够对顶板的稳定性产生重要影响。
合理的通风和排水设计能够减少顶板受潮和湿润的情况，降低顶板的变形和崩落风险。
3.6 做好矿山建设和地质勘探工作矿山建设和地质勘探工作是煤矿开采过程中的重要环节。
合理的矿山建设能够提高矿井的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
同时，地质勘探工作能够及时发现和预测地质构造变化，为顶板管理提供科学依据。
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施 (精华1篇)
煤矿采煤工作面顶板管理技术措施(精华1篇)煤矿采煤工作面顶板管理技术措施1摘要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。
严禁炮后交,因特殊原因无法现场交时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
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煤矿顶板管理专项技术措施
一、矿山压力显现基本因素分析
(一)煤层顶底板
本矿井田内含煤地层为西山窑组下段，岩性由河流相、湖泊相、泥炭沼泽相形成的砂砾岩、粉砂岩、炭质泥岩和煤层组成。
地质报告重点对B5、B7煤层顶底板岩石物理力学性质进行采样测试，分述如下。
1)B5煤层顶板
该煤层直接顶板以中-细砂岩为主，厚度一般在25m左右。
干燥情况下岩石较坚硬，力学强度较高，据测试煤层直接顶板在饱和状态下单向抗压强度为0.2-0.23MPa,干燥状态下单向抗压强度为72.1-73.5MPa,天然状态下单向抗压强度为22.2-24.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为 2.4-2.3MPa,天然状态下直剪切强度为 4.5-4.7MPa,软化系数为0.00,属易软化的岩石。
2)B5煤层底板
该煤层直接底板为粉砂岩，厚度3.5m左右，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 1.4-1.5MPa,干燥状态下单向抗压强度为22.9-23.1MPa,天然状态下单向抗拉强度为8.4-8.6MPa,软化系数为0.06-0.05,属软弱岩石
3)B7煤层顶板.
该煤层顶板为粉砂岩，岩石破碎，稳定性差，据测试粉砂岩在饱和状态下单向抗压强度为 5.8MPa,干燥状态下单向抗压强度为27.5MPa,天然状态下单向抗压强度为11.2MPa,天然状态下直剪切强度为
10.3MPa,软化系数为0.21,属软弱强度的岩石。
二、顶板事故防治及装备
1、根据井田煤层赋存条件，顶底板岩性情况和所选用的采煤法的开采特点及地面地形地物情况，确定工作面顶板管理方式为全部垮落法，工作面支护配备
ZJH1200/14/30(X-1TY)型悬移顶梁液压支架，端头支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱用二、四排支护;工作面超前支护采用DZ28-30/100型单体液压支柱支护。
2、工作面在回采过程中必须在上下顺槽距工作面20m 范围内进行超前支护，强化工作面端头及上下顺槽的支护强度。
3、本矿井煤层及顶底板稳定性一般，顶板岩石多为软弱岩石，主要开拓准备巷道(井筒、石门)锚喷支护，对煤层巷道挂金属网，硐室支护用料石碹支护。
4、采掘工作面敲帮问顶，掘进工作面遇到松软岩层要进行支护。
掘进工作面在放炮后支护之前采用木支柱进行临时支护。
三、强制放顶
本矿井采用全部垮落法管理顶板，当顶板较硬不易垮落时，避免工作面受到初次来压及周期来压时大面积来压的严重威胁，采用循环浅孔，步距深孔爆破放落顶板的方法。
原理是工作面推进时每循环采
用浅孔爆破比较坚硬的直接顶，根据老顶来压的步距，在来压前向顶板打两排深孔爆破放落顶板,孔深20-30m，炮眼和水平方向夹角为60-65°,进行强制放顶。
四、顶板管理措施
(一)回采工作面的初次放顶措施
1、观测工作面初次来压和周期来压的步距和强度，制定相应的初次放顶和正常放顶的安全技术措施。
2、采煤工作面的折损的坑木不得二次使用，损坏的金属顶梁、失效的单体支柱必须立即替换掉。
3、观察回采工作面的矿压显现规律，撑握初次来压、周期来压和初次放顶的步距和强度。
4、在初次放顶过程中若顶板压力大，加强工作面的支护工作，超前支护要增加单体数量并减小支柱间距。
5、井下作业人员必须认真学习初次放顶的有关安全技
术措施并熟知井下避灾路线。
6、初次放顶时的工作面推进距离不得超过作业规程规定的距离，顶板未及时垮冒，采取人工强制放顶的措施。
人工强制放顶时井下正常作业的人员升井，加强工作面支护。
(二)顶板事故防治措施
1、工作面爆破后工作面及时伸前梁支护空顶区，工作面前方出现漏顶时，及时用不燃物充填冒空处，做好支护。
2、采煤工作面按作业规程规定管理顶板，做好工作面的端头支护，保证工作面上、下出口的畅通。
加强对工作面单体支柱的检查和维修，泵站压力必须达到额定压力，单体支柱的初撑力不小于250kN，卸压的单体必须重新支设。
3、掘进巷道锚杆端部用垫块，托板紧贴巷壁。
锚网中的碎岩及时放出，网紧贴煤壁。
4、锚杆做拉力试验。
5、掘进工作面作业人员做好敲邦问顶工作。
6、掘进工作面防止片帮措施:
(1)本矿用工字钢支护工作面，严格遵守支架间距进行支护，作好两帮背板的支护。
(2)锚杆、锚网支护工作面，严格遵守锚杆间排距进行支护，有兜网现象及时处理，对于不合格的锚杆更换。
(3)锚杆、锚网支护工作面遇到矿压较大、破碎地段采用锚网和工字钢联合支护方式。
7、液压支架采煤工作面回采时按作业规程规定管理顶板，做好工作面的端头支护，保证工作面上、下出口的畅通。
8、掘进工作面作业人员做好敲帮问顶工作。
9、掘进工作面使用好前探梁或临时支护，控顶距要符合作业规程规定，严禁空顶作业。
10、掘进工作面矿压增大时，根据现场情况采取措施加强支护。
五、预防老顶来压时的压垮型冒顶事故的措施
(1)采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层的重量;
(2)采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层;
(3)采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求;
(4)普采工作面遇到平行工作面的断层时，在断层范围内要及时加强工作面支护，不得采用正常办法回柱;
(5)普采要扩大控顶距，并用木支柱替换金属支柱，待断层进到采空区后再回柱;
(6)工作面支护是液压自移支架，若支架的工作阻力有较大的富裕，则工作面可以正常推进;若支架的工作阻力没有太大的富裕，则应考虑使工作面与断层斜交或应用采空区挑顶的措施过断层。
六、掘进头冒顶事故的防治措[换行]施
(1)根据掘进头岩石性质，严格控制控顶距。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。
(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
(3)在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道要缩小棚距;在掘进头附近应采用拉条等把棚子连成一体防止棚子被推跨，必要时还要打中柱以抗突然来压。
七、预防漏跨型冒顶的措施。