顶板支护安全技术措施
运输巷顶板加强支护安全技术措施
运输巷顶板加强支护安全技术措施运输巷顶板加强支护安全技术措施由于XXX工作面即将调斜，运输巷拐弯段需要扩帮，造成拐弯段需要支护顶板面积较大，为此需要提前在XXX运输巷第二条皮带机头段顶板打设锚索，加强顶板支护工作，为确保施工安全，特制定如下锚索支护安全技术措施。
二、施工方案及要求：1、在XXX运输巷拐弯段左右5米范围打注锚索，锚索深长为5.5米，锚索梁为长3米的9#槽钢，锚索梁眼距1.25米，排距为1.5米，沿工作面走向布置，具体见图。
2、在施工前安设一个高度适宜的工作平台，以便施工，如高度超过2米段施工必须佩戴保险绳，跨越皮带必须走过桥。
3、锚索支护深度要求钻入顶板5.5米，使用槽钢联接。
4、锚索角度为垂直于巷道根本轮廓。
5、锚索支护材料：直径16毫米钢绞线、锚索梁（一梁两眼的12#工字钢）、快速Z2335树脂锚固剂8卷/眼，锚索长度6.5米。
6、锚索孔深误差控制在0〜+30mm。
7、单根锚索锚固力不低于200kN,使用MDY-180千斤预紧力时，压力表读数必须在25MPa以上。
8、锚索梁要求贴顶严实有力。
9、锁具与锚索梁之间必须垫有铁托板。
三、施工安全技术措施：锚索施工安全技术措施：1、施工前，所有施工人员要对此安全技术措施进行培训学习，做到对施工的技术要求心中有数。
2、施工前将施工范围内所有杂物等有碍施工的物件或升井，或搬运至顶板支护完好，不影响行人、通风、运输的地点。
危险源：杂物影响行人、通风，发生事故，逃离困难，风量不够，有毒有害气体排除不彻底，发生人身伤害事故;防范措施：及时疏通行人通道;3、施工前，先检查施工工具是否齐全、完好，各风水管路是否畅通。
危险源：工具不完好，发生碰手碰脚事故;防范措施：提前检查，确认完好;4、施工前，先进行敲帮问顶，检查顶板及帮支护是否完好。
危险源：未敲帮问顶，发生顶板冒落伤人事故发生;防范措施：提前敲帮问顶，找掉活矸，确认安全;5、施工时如出现皮带开启时，人员操作时必须站在过桥上操作，如需站在皮带、转载机上操作时，皮带或转载机必须切断电源、闭锁开关、挂牌管理后，方可施工。
工作面三角区顶板管理安全技术措施
工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。
因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。
安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。
当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。
加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。
支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。
同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。
否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。
设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。
标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。
安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。
在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。
定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。
加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。
因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。
定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。
同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。
总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施工作面是指矿山煤、矿、石、盐等贵重矿物资源开采的一条生产线。
在矿山的采煤过程中，面顶板作为煤矿工作面上的重要支护结构之一，发挥着极为重要的作用。
它作为一种紧密连接在地质体上的结构，起到了稳固工作面的效果，保证了开采煤矿的运营安全和高效性。
然而，如果不进行专业的支护安全技术措施，面顶板的稳定性难以保证。
面顶板的不稳定性往往会导致采煤现场事故的发生, 严重危害职工生命安全，造成社会不良影响。
因此，建设充分安全的工作面是当前煤矿工作面开采中需要重视的问题。
一、工作面顶板的组成工作面顶板一般由基础、立柱、横梁、支撑、钩爪、卡环、液压杆等组成。
其中基础作为面顶板的根基，支撑作为连接面顶板与地质体的连接件；卡环作为面顶板的固定件；横梁能够加强面顶板横向的功能；液压杆作为面顶板以及支护架的重要支撑结构。
这些部件的协调作用，能够保障工作面的稳定和安全。
二、工作面顶板支护安全技术措施1. 面顶板前加筋在工作面采煤的过程中，为了使顶板能够承担更多的荷载，防止面顶板发生变形，需要在面顶板之前加入钢支架的加筋加强板的抗压性。
这样，可以大大提高面顶板的承载能力，加大煤矿的煤炭开采深度，保证矿山的安全运营。
2. 面顶板圆拱加固圆拱对煤矿工程是一项非常重要的技术，一般用于地质条件复杂、高应力、大变形的工作面进行加固。
在加固的同时要注意保障煤层的压力平衡，以防止因圆拱加固而引起的地质环境变化给煤层带来损害。
3. 定向钻孔支护定向钻孔作为一种安全、稳定的支护方法被广泛采用，这是因为它能够在不破坏煤层结构和对面顶板的压力平衡进行支护。
对于地质条件较为复杂的采煤现场，定向钻孔支护是一种特别有效的网架式支护方法。
4. 弱化层与切削导向切削导向技术可以帮助工人发现煤层中的弱化层，通过在这些弱化层中设立一定尺寸的空腔，能够实现将煤层的破碎、移动的压力转移到其他层, 以进一步强化支护的作用。
这种技术在保障工人安全的同时，也能够保证煤炭的开采质量和煤矿的效率。
煤矿井下顶板管理与支护技术
煤矿井下顶板管理与支护技术在煤矿行业中，井下顶板管理与支护技术是极为关键的环节。
有效的顶板管理与支护措施不仅可以确保矿工的人身安全，同时也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些常用的煤矿井下顶板管理与支护技术。
首先，煤矿井下顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理。
通过煤层探放来获取井下地质信息，综合分析煤层的覆岩结构、岩性、断裂构造等因素，以确定井下顶板的稳定性，并进行相应的治理措施。
预防为主的工作包括合理控制采煤速度、采煤方法以及合理布置支柱等措施，以提前预防顶板事故的发生。
其次，煤矿井下顶板支护技术是顶板管理的重要组成部分。
常用的支护方式包括钢支架、木支架、煤壁法等。
钢支架是目前应用最广泛的一种支护方式，具有结构稳定、承载能力高、调整方便等优点。
木支架则在一些特殊情况下使用，如煤层松软、透水严重等情况下，木支架具有灵活性强、适应性好的特点。
煤壁法是将悬在煤柱上的顶板均匀坍塌至煤柱上以减小顶板变形的支护方式，适用于柔性煤层的采煤。
除了传统的顶板支护技术外，近年来还涌现出一些新的支护技术，如钢丝网支护技术、锚杆支护技术等。
钢丝网支护技术采用钢丝网固定在顶板和煤柱之间，以增强顶板的稳定性。
锚杆支护技术则是利用锚杆将顶板和底板连接起来，以达到提高煤层稳定性的目的。
除了顶板支护技术外，合理的瓦斯抽放和通风系统也对顶板管理起到至关重要的作用。
瓦斯抽放系统能及时地将瓦斯从井下排出，减少瓦斯积聚的可能性；通风系统能提供新鲜空气，降低二氧化碳和甲烷的浓度，改善矿工的工作环境。
需要强调的是，煤矿井下顶板管理与支护技术是一门综合性技术。
应综合考虑煤层特性、地质条件、采煤工艺等因素，并根据实际情况选择合适的支护措施。
只有不断创新和改进技术，才能提高煤矿井下顶板管理的效果，确保矿工的安全。
总结而言，煤矿井下顶板管理与支护技术是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过合理预防和综合治理，选择适当的顶板支护技术，控制瓦斯和通风系统，可以有效地保障矿工的人身安全。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施（一）一般规定1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强带帽柱支护后方可继续施工。
2、每次进入工作面前，班长必须仔细检查工作面附近的顶板、支护等情况，发现问题时快速进行处理，确保安全无隐患后才能进入。
找顶时必须由一名有经验的工人，站在有掩护的安全地点，把危岩活矸或煤块找尽后，才能进行作业。
3、施工过程当中应仔细观察顶板、支架变化情况，发现问题时快速进行处理。
（二）临时支护和永久支护要求1、临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。
2、永久支护距迎头最大允许距离为300mm。
3、临时支护采取前探梁或带冒点柱护顶，永久支护采取锚带网索喷。
4、如顶板破碎，巷道压力增大，须经矿生产部及有关职能单位现场鉴定后，可相应缩小排距，也可以架U型棚支护。
（三）防治片帮、漏顶措施1、工作面迎头发生漏顶时，超前临时支护配合超前撞楔护顶。
2、当漏顶空间较大时，采用木垛法接顶。
3、当出现片帮时，空帮处煤岩壁必须打个体锚杆进行支护，外面可做造型再用矸石混凝土填实。
4、如果发生冒顶，应当立即采用木垛法处理，操作如下：①、所有处理人员必须站在有掩护的安全地点，在退路确保安全畅通后，方可用长柄工具将冒顶部危岩找尽；②、确认无冒落危险时，抓紧锚网或者架设支架；③、接顶时，留一人观察顶板，1～3人站在安全地点准确快速地供应各种材料，接顶时必须接实；④、处理冒顶时，应在采取护顶料或撞楔的保护下，由外向里，逐段架设支护和搭木垛处理。
在处理冒落区时，必须先对冒落区进行供风，瓦检员现场检查瓦斯浓度，浓度小于1.0%时，才能处理冒顶；⑤、处理冒顶前，必须撤出迎头全部人员，并清理好退路；⑥、严格按照由外向里的顺序进行。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
煤矿企业顶板管理安全技术措施
煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。
开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。
2、严禁冒险作业，空顶作业。
爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。
3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。
处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。
够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。
临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。
9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施安全生产是煤矿生产中的重中之重，工作面顶板支护安全技术措施是煤矿开采中防止顶板、煤壁坍塌事故的关键措施之一。
而工作面顶板支护安全技术措施包括哪些内容？本文将对此进行介绍。
工作面顶板支护的重要性地质条件的差异会影响工作面的稳定性，顶板、煤壁坍塌事故使得煤矿生产曾经遭到过严重影响，也使得煤矿生产延误。
因此，做好工作面顶板支护措施显得非常重要。
通过工作面顶板支护的必要性，我们可以得到以下两个方面的优势：1.对于工作面安全生产有一定的保护作用；2.能够保障煤矿资源挖掘的可持续发展。
工作面顶板支护技术措施综放工作面1.板支支护。
使用较为广泛且经验丰富的技术措施是板支支护，通过将支架设置在顶板下方来固定顶板，使之不会坍塌。
板支支护可以通过人工组装完成，也可以采用自动化方式进行操作。
2.水弹破碎。
广泛应用在煤矿开采的工作面顶板支护技术中的水弹破碎，是通过喷水枪对煤壁进行喷水作用，使得煤壁得到一定的松弛后，通过顶板支架支撑，从而实现保障了工作面的稳定；3.喷浆支护。
将注浆机在工作面上操作，通过注入混凝土浆料使其与地质构造紧密结合，牢固固定住顶板。
长壁工作面1.液压支架支护。
液压支架有升降机构，通过电机、齿轮传动来实现自动加压操作，同时有横拱、架梁和顶梁等固定部件，使得支架更加牢固；2.长壁套筒支护。
套筒支护特点在于其压实性和刚度性，是通过将套筒置于采矿机和工作面之间，使得套筒更接近煤壁，从而实现对开采面的支撑。
3.防喷网支护。
安装在长壁正面的防喷网可以有效地防止由于煤层、煤壁开裂时发生的飞砂飞石等意外事故的产生。
防喷网支护作为一种安全有效的工作面顶板支护技术正被越来越多的煤矿所采用。
工作面的顶板支护常见问题在长年累月的开采中，会有一些常见的问题困扰煤矿工人。
以下是一些工作面顶板支护常见问题：1.支架安装不到位导致顶板坍塌；2.工作面的强中性软煤层、煤体软化或者夹杂异物等地质构造影响顶板的稳定；3.由于水位上涨或者煤壁煤层开裂等原因，导致工作面的增岩不到位。
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神新公司乌东煤矿+600水平
45#煤层综采工作面巷道加强支护的安全方案
编制单位：乌东矿综采二队
时间：2014年1月9日
工作面轨道巷加强支护的安全方案
+600水平45#煤层工作面轨道巷多处巷道上部顶板较破碎、离层，顶板下沉较严重，为防止因施工超前预爆破时发生冒顶事故和因顶板事故衍生瓦斯等其它事故，工作面轨道巷支护除正常超前支架配合单体超前支护外，对局部破碎地点重新加打锚杆、锚网、锚索进行支护；并且在轨道巷超前液压支架以外提前架设60米U型钢支护，待工作面超前液压支架推进至该U型钢支护区域时，到位一副拆除一副刚好与超前液压支架搭接上，确保了巷道顶板支护的连续性。
这样就确保了在距工作面10～30米进行超前预爆破顶板的安全性，解决了巷道破碎、离层、变形的问题，该项措施既解决了严重的顶板安全问题，又大大提升了工作面整体的标准化工作，为确保人员在作业过程中能安全有效的作业，特制定本安全技术措施。
一、危险源辨识及风险评估：
根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识进行风险评估。
任务描述：
1 准备工作
2 支护作业
3 检查支护情况
危险源辨识及风险评估
工序危险源风
险
类
型
风险及其后果描
述
事
故
类
型
风险评估
可
能
性
损
失
风
险
值
风
险
等
级
1.编未编制作管因未编制劈帮移其K2 A5 10 中
制安全技术措施业的安全
技术措施
架的安全技术措
施，造成防范措施
不全面、责任不明
确、作业人员不掌
握事故防范措施，
造成盲目作业，导
致事故的发生
它
事
故
等
2.危险源辨识现场危险
源辨识工
作未辨识
全面
人
导致作业人员盲
目作业，发现危险
源不及时，造成人
员伤害
其
它
事
故
K2 A6 12
中
等
3.支护材料准备
1.支护材
料不够
人
造成支护质量达
不到
顶
板
事
故
I4 E2 8
一
般
2.支护材
料放置不
合理
人
影响安全出口的
畅通
其
他
事
故
H5 D3 15
中
等
3.锚网质
量不符合
要求
环
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
K2 B5 10
中
等
4.敲帮问顶1.顶板和
巷帮不完
好
环
人员进入危险区
发生片帮、冒顶伤
人
顶
板
事
故
I4 C4 16
中
等
2.敲帮问
顶工具不
机
人员操作不便，易
发生顶板事故
顶
板
K2 D3 6
一
般
合适事
故3.敲帮问
顶人员站
位不合理、监护不到位人
处理过程中被块
煤砸伤
顶
板
事
故
K2 D3 6
一
般
4.敲帮问顶不彻底人煤矸掉落伤人
顶
板
事
故
K2 D3 6
一
般
4.支护
1.未按要
求进行锚
索支护
人
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
I4 C4 16
中
等
2.锚索支
护长度不
符合要求
人
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
I4 C4 16
中
等
3.铺设锚
网支护不
合理
人
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
I4 C4 16
中
等
4.液压单
体支柱未
按照规定
的间排距
支设
人
支护距离、安全距
离不符合标准；支
护强度不足。
其
他
事
故
K2 E2 4
一
般
5.单体保
险绳未系
牢固
人
发生液压单体支
柱倾倒伤人事故
其
他
事
故
J3 F1 3
一
般
6.使用不
完好的液
压单体支
人
液压单体支柱伤
人
其
他
事
J3 F1 3
一
般
柱故7.支设液
压单体支
柱方式不正确、监护不到位人
支护材料掉落、倾
倒，发生伤人事故
其
他
事
故
H5 D3 15
中
等
8.监护人
员监护不到位人
支护过程中出现
异常情况不能及
时撤离作业人员
其
他
事
故
J3 F1 3
一
般
5.回撤液压单体支柱支护1.回撤液
压单体支
柱工具不
合适
机
不便于人员操作，
造成人员伤害
其
他
事
故
K2 D3 6
一
般
2.回撤方
式不正确、
监护不到
位
人
回撤液压单体支
柱方式不正确，造
成人员伤害
其
他
事
故
J3 D3 9
中
等
6.检查支护情况1.未定期
检查支护
质量
人
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
K2 B5 10
中
等
2.未对单
体支柱进
行检查补
液
人
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
K2 B5 10
中
等
3.检查情
况不彻底
人
支护质量下降或
产生局部冒顶
顶
板
事
故
K2 B5 10
中
等
二、安全技术措施：
根据《本质安全管理体系—风险管理手册》以及作业现场危险源辨识及风险评估，特编制如下措施：
1.所有作业人员必须学习此安全技术措施，并严格按照要求进
行作业。
2.作业前，所有参与人员必须认真开展好岗前危险源辨识工作，
作业中严格要求自己按章作业。
3.整个作业全过程由跟班区长统一协调、指挥。
4.工作面必须准备足够的支护材料如半圆木、方木、木背板、
单体、一字梁、钢梁等，并且放置在指定地点挂牌管理，方便使用。
5.班组长在接班后必须检查安全出口是否畅通，将影响行人通
道的物料必须立即移放在不影响行人通道和作业的地点，并且码放整齐。
6.监护人员必须履行监护职责，有异常状况时必须及时协助作
业人员撤离到安全地点。
7.作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
要将顶板和巷帮的浮
矸进行处理，支护到位后方可继续作业。
8.“敲帮问顶”时，作业人员要站位合理，窜杆长度合适，确
保自身安全和周围环境安全后方可进行作业。
9.支护时，要先将巷道顶板及巷帮的网兜处理后，方可进行支
护作业；处理网兜时，人员站位要合理；要使用专用工具进行处理。
10.支护时，必须使用完好的单体液压支柱进行支护。
11.使用单体液压支柱支护时，单体的间排距要符合要求，要
保证单体横竖一条线；单体硬链接要按要求连接好，防倒绳要挂好。
12.加打的锚索、锚杆的间距、长度等要符合设计要求，严禁
施工人员偷工减料，达不到支护条件，造成局部冒顶，现场必须要有带班干部或技术人员监督。
13.加打锚索、锚杆时，作业人员要严格按照操作要求进行作
业，避免麻痹大意作业而造成事故。
14.铺设的锚网要合理搭接，确保衔接处都绑扎结实，达到支
护要求。
15.架设钢梁时，要多人配合一起作业，相互照应，防止钢梁
倾倒伤人，改作业必须要有专项的安全技术措施。
16.钢梁架设要按照要求架设，每隔米架设一副钢梁，要确保
钢梁接顶严密能起到好的支护效果。
17.在回撤单体液压支柱时，作业人员严禁站在泄压口的正对
面，防止泄液伤人。
18.回撤局部单体支柱后，要对该地点的上部顶板和支护状况
进行检查，严格执行“敲帮问顶”制度。
19.泵工要检查单体支柱的初撑力，保证单体支柱的支护效
果。
20.每班的班组长要对该地段的支护质量进行检查，有问题的
要及时进行处理。
三. 避灾路线：
发生火灾时，以最近的路线到进风巷（即轨道巷）然后撤到安全地点，在运输巷作业的人员通过最近的联络巷（工作面）进入进风巷（即轨道巷），然后撤到安全地点；发生水灾时，以最近的路线撤到安全地点。
（附：+600水平45#煤层综采工作面避灾路线图）
1、采煤工作面瓦斯、煤尘及火灾
工作面→ +600水平45#煤层轨道巷→+575水平至+600水平轨道上山→+575水平轨道石门→+575水平→副井筒→地面运输巷→最近煤门→+600水平45#煤层轨道巷→+575水平至+600水平轨道上山→+575水平轨道石门→+575水平→副井筒→地面
2、采煤工作面水灾避灾路线路：
灾区→1#、2#煤门→+600水平45#煤层轨道巷、运输巷→+600水平至+575水平轨道上山→+575水平轨道石门→+575水平→副井筒→地面。