机载临时支护安全专业技术措施
临时支护安全技术措施
临时支护安全技术措施临时支护安全技术措施是指在施工现场进行土方、水电、桩基和钢结构等工程施工时，采用的一种保护工人和施工设备安全的技术手段。
这种技术措施的目的是保护施工人员和设备不受倒塌土方和其他危险的影响，为工人提供合适以及更加可靠的保护环境。
1. 临时支护的分类临时支护技术措施大致可分为四类：膨胀土钉法、锚杆喷浆法、桩、支撑和嵌固结构法等。
其中，根据施工现场的不同情况和需要进行选择。
2. 膨胀土钉法膨胀土钉法是一种新型的支护技术，其特点是能够有效地控制土体的变形和强度，防止其从支护面倾斜、跨度变形，降低支护面的应力水平。
这种支护方式采用钻机进行钻孔钢筋锚固，然后喷混凝土或预制混凝土进行钢筋钉喷锚完成，可用于临时支护墙体，谷壑和挖洞地质环境。
3. 锚杆喷浆法锚杆喷浆法是一种铰接支撑系统，通过钢筋和锚具在固定深度的公称直径孔中进行锚固。
锚杆还可用于加固土体和岩石，同时钢筋还可喷浆以加强连接，也可用于临时支护地下车库、地铁隧道和河底超长管道等。
4. 桩、支撑和嵌固结构法桩、支撑和嵌固结构法是在支撑上加入桩基，增强支撑的稳固性。
临时支护墙依靠钢板桩或混凝土桩、锚杆、临时支护梁与支护台板结合，可针对不同地质环境和施工条件，设计出具有结构可靠的临时支护墙。
5. 临时支护设计要素临时支护的设计要素是专业技术人员掌握临时支护技术和数据、资料的设计关键。
在进行临时支护设计时需要考虑综合因素，如土体类型、地质环境、建筑结构、施工方法、变形及破坏控制、防水、防火等。
6. 临时支护注意事项在施工过程中，应密切关注临时支护的变化。
如发现支撑体弯曲，土体下沉，支撑直观变形，应立即采取相应的措施，及时进行测量、分析，并调整支护结构，确保其安全可靠。
7. 临时支护的优点临时支护技术有效地保护了工人和机器的安全。
具体的优点如下：7.1. 提高施工效率和质量采用临时支护技术可以有效地控制土体的变形和强度，降低支护面的应力水平，提高施工质量和效率。
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2•工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
支护的安全技术组织措施
支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施（一）打眼工：⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病作业。
⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。
其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
（二）、支护工：⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。
每次割煤后，必须及时前移前探梁。
所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。
(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。
煤锚巷道综掘机机载式临时支护使用规范(修订)
综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。
机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。
2.帮部临时支护。
迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。
3.顶、帮永久支护。
施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。
二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。
2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。
如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。
三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。
2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。
超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。
3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。
四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。
2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。
端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。
煤巷综掘机载临时支护技术实践
安 全 高 效 掘 进 的难 题 ， 析 了机 载 临 时支 护 的优 势 ， 在 东 一 盘 区 １０ １工作 面进 行 了煤 巷 综掘 机 载 临 时 支 分 并 １３ 护 技 术 应 用 试 验 。 该 技 术 的实 施 ， 实现 了机 掘 巷 道 临 时支 护 机 械 化 ， 高 了机 掘 巷 道 掘 锚 速 度 ， 轻 了工 人 提 减
度 ， 到快 速安全 施工 的 目的¨ 。 达
支护 方式 工效低 ， 以实 现一掘 多锚 ， 难 锚杆 钻机 拖 出
拖进 的次数 频 繁 ， 重制 约 掘 进 速度 。该 临 时支 护 严
１ 掘 进 支 护概 况
目前赵 固一 矿掘进 巷道 采用 的支护 形式 为锚 网 索梁 ， 由于 顶 板 多 为 中等 稳 定 和不 稳 定 岩 层 ， 岩 基 薄， 直接 顶较 破碎 ， 易泥 化 ， 护 形 式操 作 步 骤 繁琐 支 复杂 （ 即铺 网 、 窜前 探 梁 、 钢 筋梯 、 锚 杆 锚 索 、 上 打 上
高 ； 施工 锚杆 支护 时工人 有安 全保 障 ， 有效 约束 在 可 顶板 沉 降和变形 ， 少 冒顶 事故 发 生 ； 减 同时 ， 大 将 大缩 短煤 矿机 掘巷 道锚 杆 支 护 的辅 助 时 间 ， 高 机 提 掘巷 道综合 月进 尺 ， 和 目前煤 矿 普 遍 存 在 的采 掘 缓
脆 ， 层 结 构简 单 。直 接 顶为 泥 岩 ， 煤 遇水 泥 化 ， 度 强
梁 和支柱 加 横 梁 ２种 方 式 。前 一 种 形 式 支 护 面 积 小 ， 依托 顶板 原有 支护 之上 ， 发 生顶板 离层 式 冒 并 若 顶 ， 法满 足安 全需求 ， 无 同时不 能满 足一掘 多锚 的要
机载临时支护安装安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司开拓二队机载临时支护安装安全技术措施一、概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。
目前我队组使用的临时支护形式是窜管前探梁临时支护。
这种方式影响着掘进效率，且仍有安全的薄弱环节。
为适应井下现场的环境，降低工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障，保证安全施工和安装时的安全，特制定本安全技术措施。
2、型号的组成Z L J — 20额定承载力（KN）机载临时液压支护二、主要结构、工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
三、基本性能参数四、设备的安装使用与操作1、安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。
在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。
2、劳动力组织⑴本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。
⑵司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。
3、操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。
把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。
支护安全技术操作规程
支护安全技术操作规程一、前言支护是煤矿工程中重要的安全防护措施之一，其作用是保护工人和设备的安全，降低煤矿事故的发生率。
为了保障支护系统的稳定运行，需要制定相应的技术操作规程，规定支护的安全使用方法和维护保养措施，以确保支护系统的正常工作和人员生命财产的安全。
二、安全技术操作规程2.1 支护系统的安全使用方法1.在使用支护系统之前，需要检查支架的质量和数量，确保支撑足够而且稳固，以保证工作面的安全。
2.支架数量不足或者质量不好的情况下，应该调整切割加工。
3.使用时要保持支护架与工作面垂直，不得倾斜；支架底座要垫平，支护架中心不能位于煤层顶部，以免对工作面造成损坏。
4.支护架需要根据工作面的实际情况，采用正确的支护方法，避免因错误使用导致支护系统出现损坏。
5.支护过程中要注意控制支架深度和力度，保持支架的牢固性，防止因力度过大导致支护系统损坏。
2.2 支护系统的维护保养措施1.定期对支梁、滚轮、支座、链条、液压油品等进行检查，及时发现和解决问题，保障支护系统的正常运转。
2.检查支架空气压力的泄漏情况，保持支架的稳定性。
3.定期对支护灯进行检查，保障照明设备的正常工作和作业安全。
4.对支护系统的每个部件，进行定期加油润滑，确保支护系统的正常使用寿命和性能。
5.支护系统的维护保养一定要做到有计划、有系统、有管理，确保随时可以发挥出良好的效果。
三、安全技术操作规程的执行为了确保支护系统的安全使用，需要根据操作规程进行操作指导和操作值班培训，定期组织技术人员对操作人员进行安全课程培训和安全技术操作纪律教育，以提高操作人员的安全意识和责任感。
操作人员需要认真执行操作规程，严格遵守安全操作纪律，发现问题及时上报，并尽快进行处理，以保护人员生命财产安全。
四、结论煤矿工程中，支护是保障工人和设备安全和降低煤矿事故发生率的重要措施。
为了确保支护系统的稳定性和效果，需要制定相应的技术操作规程，并且加强操作培训和安全教育，提高操作人员的安全意识，严格执行操作规程和安全操作纪律，为保障工人和设备安全做出积极贡献。
临时支护及永久支护操作方法及步骤
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
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１.主要结构
机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图:
2.工作原理
工作时,使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁,双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
3．班长进行敲帮问顶,将迎头活矸、危煤找净后，及时检查机载支护装置各部位及液压管路是否完好。
4． 施工人员使用扎丝先将施工用金属菱形网与支护完好的顶网联接在一起，然后将钢带铺放在支护顶架上（一次施工一排)。最后使用随机配带的强力磁铁将钢带与支护顶架牢固吸实或使用扎丝将钢带绑扎在支护顶架上,防止钢带从支护顶架上滑脱。施工人员确保金属菱形网与支护完好的顶网联接可靠、钢带与支护顶架吸实牢固后撤出迎头。
三、机载支护装置技术参数
（一） 装置系统压力： １６MPa, 流量50L/min。
(二) 适用巷道断面:矩型、梯型。
(三） 适用巷道宽度4.0 ｍ~4.５m,高度2．０ m~４.２ｍ。
（四) 额定工作阻力：6．5kＮ。
(五) 支护面积：2m×２.1m,展开3．4m×3.4ｍ。
（六） 支护超出掘进机截割头距离:1m~1．８m，前伸展开3.1m。
编制日期：2０15 年 4 月 24 日
工作面顺槽使用ZＬＪ-６.５型机载临时支护装置安全技术措施
一、概况
工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3５00mｍ３寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时,过程复杂造成职工劳动强度大,劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小;掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。机载临时支护装置作为一种主动支护形式,初撑力大,降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ＺLＪ－6．５型机载临时支护装置(以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
机载临时支护安全技术措施
———————————————————————————————— 作者：
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编号:２015—ＴＣＪS—0１
工作面顺槽使用ZLJ-６．5型机载临时支护装置
安全技术措施
编制单位:生产技术科
编制人：
审 核 人：
技术科长：
５. 掘进机司机通过操作机载支护装置的摆动油缸和支撑油缸液压控制手柄，使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开,达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起，通过支护顶架将钢带与菱形网一同托起至距顶板100mm－２00ｍm位置后停止。通过操作前伸油缸适当调整钢带的具体位置,使钢带处于设计位置。
6. 人工调整钢带排距、中线后,使用扎丝穿过钢带孔和金属菱形网，将金属菱形网与钢带联接牢固，然后掘进机司机操作控制阀将钢带、菱形网与顶板压紧贴实,保证机载支护装置顶架接顶有力。
7.使用机载支护装置完成临时支护,停电闭锁后,施工人员进行永久支护。即:打设顶部锚杆(若钢带按设计位置固定后,机载支护装置顶架梁与钢带锚杆孔重合，重合处顶锚杆在打注帮部下部锚杆时进行打注)、铺设帮部金属菱形网、打注两帮上部两根锚杆（施工方法严格按照作业规程规定执行）。
(七) 顶架可倾斜：≤２0°，上展45°。
（八) 装置重量(包括液压系统重量)：约１０00kg。
四、工艺流程及机载支护装置操作方法Biblioteka （一）工艺流程图（二）操作方法
１. 掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后,将掘进机停放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。
2. 截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀,将二位三通阀的控制手柄打在１＃装置上,将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护装置供油方向管路打开(司机操作二位三通阀时，确保将操作手柄打到位），使掘进机自身液压系统处于闭锁状态、机载支护装置液压系统处于供液状态。