顶板管理专项安全技术措施
某煤矿雨季顶板管理安全技术措施(4篇范文)
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顶板管理专项安全技术措施
顶板管理专项安全技术措施随着建筑工程的不断发展，顶板成为建筑工程中一个重要的施工阶段。
顶板施工中若不采取专项安全技术措施，将会面临着一定的安全风险。
为此，我们需要采取针对性的顶板管理专项安全技术措施，来保障施工人员的安全，同时避免安全事故的发生。
一、定期检查顶板的支撑结构顶板施工时，建筑工程师需要打好支撑结构，并对其进行定期检查。
时常检查支撑梁的扣件连接是否牢固，支撑架结构是否完好、稳定、安全等。
特别是在顶板混凝土浇筑时，还要检查支撑的安全性和稳固性。
在顶板施工过程中，如若发现支撑结构存在安全隐患，应及时维修和加固，以保障施工工人的安全。
二、采用安全套网防护措施在顶棚施工中，如果没有足够的安全保障措施，那么高空坠胎风险将会非常高。
为了避免高空坠胎的发生，建筑工程师需要采用安全套网进行防护。
根据施工的高度和需要防护的面积，选用符合工程要求标准的安全套网，并且在安装时需注意悬挂位置较为稳固，同时需要时刻进行检查。
三、确保光线充足在顶板施工前，工程师需要确保顶棚区域光线充足，并且有足够的照明设备。
在采用人工操作的时候，为了避免因光线不足而产生误操作，工程师应采取补光措施，以确保施工人员在操作时的安全。
四、施工过程的人员管制在顶板施工过程中，应严格管制区域内人员的进出，严禁外来人员进入施工区。
需要进行严格的区域封闭，以确保施工过程中人员的安全。
建筑工程师还需要对施工人员的进入进行严格的登记，并通知他们在施工区域内应该注意哪些安全事项。
五、制定安全操作规范顶板施工的安全工作细节繁多，因此，为了保证施工人员在施工过程中的安全，我们需要制定详细的安全操作规范。
该规范应包括顶棚施工过程中所有可能出现的安全问题，即使是最微小的问题，都要在规范中予以说明。
所有施工人员都应该严格遵守相关操作规范。
总之，顶板管理专项安全技术措施是建筑工程中的关键问题，该技术措施不仅可以保障施工人员的生命安全，还可以有效地避免因施工过程中的意外事故造成的安全隐患，提升顶棚施工效率，以实现顶棚工程的安全应验和顺畅施工。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
顶板管理安全技术措施正式版
顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。
为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。
顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。
二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。
2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。
三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。
2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。
支架的选型和安装应符合相关标准要求。
3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。
4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。
应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。
5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。
6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。
一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。
7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。
四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。
2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。
3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。
总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理的一般安全技术措施：1、严格执行有关文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理，提高采掘安全可靠性。
2、加强采掘工作面生产技术管理。
要继续作好采掘工作面优化设计。
3、坚持推广应用先进的技术成果经验，科学管理顶板。
4、施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。
矿井生产技术科负责顶板管理的技术工作。
5、矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
6、矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。
并结合顶板的具体条件，确定响应的支护形式及支护参数。
7、掘进工作面开口前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。
8、采煤工作面开采初次放顶、收尾回撤、过老空、过局部破碎带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定安全技术措施。
9、综采工作面开切眼扩面、支架安装、初次放顶（放煤）、工作面结束前的开采程序及支架回撤必须有针对性的技术组织措施。
10、成立顶板鉴定小组，采掘工作面要认真执行“地质预测制”掘进工作面要认真执行“现场鉴定制”，巷修在布置工作任务时，要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
二、掘进工作面顶板管理安全技术措施（一）、挂网、打锚杆安全技术措施：1、挂网、打锚杆前，作业人员进入作业面支护完好的地段进行观察，然后根据观察到的情况拿专用工具进行敲帮问顶，清除危岩、排除隐患。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1、5米。
两帮空锚距不超过5排6、0m，及时使用临时支护。
4、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行维护顶板。
如具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要扶棚维护，另制定措施。
5、挂网、定锚杆眼位：检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，挂网、打锚杆按中线要求布置定锚杆眼位。
掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施
掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其开拓和管理直接关系到煤炭资源的开采量和安全生产。
然而，在掘进工作面的过程中，顶板的变化是一项容易发生事故的重大隐患。
因此，对掘进工作面顶板变化的管理和安全技术措施的落实，是煤矿安全生产中一项必要的工作。
一、顶板变化管理掘进工作面的顶板往往因为地质条件和掘进方式等原因，出现不同程度的变形和位移，这对工人的生命安全构成了严重的威胁。
因此，针对掘进顶板的变化，进行管理是非常必要的。
在管理过程中，可以采取以下措施：1、顶板移动监控：通过安装顶板监测仪等设备，实时监测顶板的移动情况，及时发现异常变化，避免潜在的安全隐患。
2、制定顶板变化管理方案：对不同地质条件、掘进方式的工作面，制定不同的顶板变化管理方案，将安全措施落实到位。
3、加强顶板支护：合理选择合适的支护方式，对顶板进行有效支撑和加固，避免顶板塌方，确保工作面的安全生产。
4、加强巡视检查：加强对工作面巡视检查，及时发现顶板变形、开裂等异常情况，避免事故的发生。
5、加强培训教育：通过开展培训教育等方式，提高工人对顶板变化的认识和预防意识，使其能够有效应对不同的顶板变化情况。
二、安全技术措施除了加强顶板变化管理外，安全技术措施也是保障工人生命安全的重要手段。
具体措施如下：1、采用合适的顶板支护方式：选择适合当前地质条件和掘进方式的支护方式，如采用钢杆支护、岩峰等，对顶板进行稳固支撑和加固。
2、控制掘进速度：适当减缓掘进速度，避免因过快的推进速度导致顶板垮塌，造成人员伤亡。
3、加强通风系统设施：保证通风系统的正常运转，排出二氧化碳、甲烷等有毒气体，减少安全事故的发生。
4、加强建筑物防护：对于设施或建筑物，增加固定支架或防护栅栏等，确保其在顶板塌方时不受到破坏。
5、加强工人安全意识：加强工人的安全文化建设，加强安全教育和培训，提高工人自我保护意识和技能。
综上所述，掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施的实施是煤矿安全生产的核心环节，也是保障工人生命安全的必要手段。
顶板管理安全措施13篇
顶板管理安全措施13篇第1篇某矿顶板管理平安措施第2篇顶板管理技术平安措施第3篇掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第4篇采掘工作面顶板管理及回柱放顶平安措施第5篇顶板管理平安措施第6篇z顶板管理技术平安措施第7篇采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施第8篇采掘工作面支护及顶板管理预防冒顶事故平安措施第9篇采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故平安措施第10篇顶板管理技术平安措施第11篇采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故平安措施第12篇某某矿顶板管理平安措施规范第13篇顶板管理平安措施规范【第1篇】顶板管理平安措施规范一、成立顶板管理领导小组:组长:冯奎安副组长:张进勇韦明超组员:吴耀学岑喜飞黄启宁彭宇桂韦绍玲李善宝二、详细措施:1、每月召开顶板管理睬议,讨论解决顶板管理存在的问题和制订防范事故发生的措施。
2、通风大班每月定期或不定期对全矿目前正在使用的巷道进行全面检查维护,发觉危岩准时撬下,一时无法撬下的要做好临时支护或永久支护。
3、瓦检员在检查瓦斯的同时,要负责检查巷道的顶板状况及支护质量,发觉不符合要求的责令现场工作人员准时处理或返工,现场无工作人员时要想方法独自处理,一时处理不了的也要做好警示标记,注明留意事项。
4、生产、安监、通风等部门管理人员下井检查工作时,要留意观看顶板状况和工作面支护状况,发觉平安隐患准时处理。
5、各作业地点人员要仔细按作业规程要求作业,做标准工,干标准活,同时要听从矿管理人员的管理,对发觉的平安隐患准时处理。
6、井下全部工作人员无论工作或休息均应常常观看所在地点的顶板状况,发觉危急准时撤离和实行措施进行处理。
【第2篇】采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故平安措施为全面贯彻落实党和国家的平安生产方针、政策，使职工坚固树立"平安第一'的思想，进一步加强我矿的平安基础工作，抓好我矿的顶板管理，依据《煤矿平安规程》及有关规定结合我矿的实际状况，经讨论，特制定如下顶板管理规定：（一）、组织机构：1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担当，副组长由生产副矿长和总工程师担当，组员由平安员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全措施
采掘工作面顶板管理及预防冒顶事故安全
措施
1、依据本矿实际状况特制定以下措施。
2、掘进巷道加强修理工作，保证巷道畅通平安。
支护材料必需符合作业规程规定，支护间距保持在0.8--1.0M，仔细搞好背帮接顶。
3、仔细搞好敲帮问顶，准时处理松脱危岩。
4、巷道交叉口必需架设台棚支护，台棚支护间距不得超过0.6M,并仔细搞好背帮接顶。
5、回采工作面必需按规定支护，准时回柱放顶。
6、回采工作面必需有备用支护材料，平安出口高度符合规程规定，上下平安出口联接巷20M必需加固支护。
回柱时必需有专人观查顶板。
回采工作面不准分段回柱，只能按由下而上、由里向外进行回柱。
回柱人员不能站在无支护的顶板下面操作。
7、回采工作面保持煤壁、支护直，准时架设木垛及密集支柱。
加快回采工作面的推动速度，按正规循环作业。
8、加强平安巡回检查，仔细搞好敲帮问顶。
9、采掘工作面必需严格支护工程质量。
10、回采工作面只能实行两采一准制工作制度。
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顶板管理专项安全技术措施巷道掘进时顶板支护采用临时支护加永久支护相结合的支护方式一、施工前准备：在掘进工作面掘进中必须准备：1、掘进头放置单体支柱与柱帽。
2、掘进头放置镐、锹、长柄找顶专用工具。
3、在料场准备好永久支护材料锚杆、锚索、网片、喷浆料。
4、料场准备好道木板皮等。
二、临时支护：⑴支护形式：采用三根带帽点柱（两用一备）作为临时支护。
⑵支护材料临时支护材料选用三根水柱式液压单体支柱（DWZ22-30/100）做为点柱，帽和鞋的材料选用质地坚硬木板,柱帽规格为500×200×50mm。
⑶临时支护强度验算在松软岩体介质及中硬一下岩石，以及小跨度地下巷道（跨度一般小于6m），可以利用抛物形压力拱理论估计冒落带宽度：当f≥4时，H=B/2f=5/2×5=0.5式中：H-----冒落带宽度，m；B-----巷道掘进宽度，m；f-----岩石坚固性系数（直接顶，一般取5）；2.单体支护需要支撑的岩石重力为：Rmax=ρ×g×L×B×H=2500×9.8×1×5×0.5=61250式中：ρ-----顶板冒落带范围内岩石密度，一般取2.5×103kg/m3；g-----重力加速度，取9.8N/kg；L-----点柱间距，一般取0.8-1.0m；B-----巷道宽度；H-----冒落带高度；3.每个轻型水柱单体所需初撑力：P≥Pmax=10-6×Rmax/[a×π×（d/2）²]（MPa）=10-6×61250/0.0157=3.9式中：a------轻型单体数量，个；d------单体支柱柱体直径,m；按照1.1倍支护强度富余量考虑，要求掘进工作面使用轻型水柱单体作为临时支护时，轻型单体供液压力和单体额定工作压力不小于 1.1×Pmax=1.1×3.9=4.3。
工作面供水压力为4.5-4.8MPa,临时支护单体采用DWB25-30/100型号单体（额定工作压力30MPa），满足临时支护强度要求。
⑷质量要求柱帽应避开锚杆眼位置，点柱应落在坚硬底板上，柱帽必须紧贴顶板，并用木楔背实，下部要垫木板或枕木，初撑力不低于50KN。
工作面出渣完成，支护前迎头要按要求挂扇形网，打锚杆时必须自外向里逐排进行，严禁由里向外施工。
三、永久支护：采用锚网索喷作为永久支护，支护参数如下：①锚杆：采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆规格：φ20×2200mm，每根锚杆使用1卷MSK23/60、1卷MSZ23/60树脂锚固剂，间排距800mm×800mm，锚杆安装扭矩不小于100N•M，锚固力不低于105KN，外露10-50mm。
②锚索：采用Φ18.9×7300mm钢绞线，“三三”布置，巷道正中一根，锚索间排距为1600mm×1600mm，每根锚索使用1卷MSK23/60、3卷MSZ23/60型树脂锚固剂，锚索张拉预紧力不小于200KN（23MPa）。
均采用配套金属托盘加一个锚索卡紧器，外露长度150～250mm。
③托板：喷浆段锚杆采用150mm×150mm×8mm拱形铁托板；进入全煤巷道后采用150mm×150×8mm拱形铁托盘+275mm×285mm×2.5mm型W钢带的组合托盘（W钢带在上）；锚索采用300×300×10mm配套金属托盘。
④网：钢筋钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接而成，网片规格1000×2000mm，网格100×100mm。
网与网搭接100mm。
煤巷采用铁丝网，铁丝网规格为1000×4200mm,拱顶部采用铁丝网+钢筋网支护（铁丝网在上，钢筋网在下），采用14#双股铁丝联网，要求逢孔必联。
⑤喷浆：岩巷喷射砼厚度100mm，速凝剂加入量为水泥用量的4%；添加BR-2防水剂，加入量为水泥用量的10%，抗渗标号不小于P6,砂浆规格为不小于C20的强度，配合比例为1：2：2。
顺槽岩巷段按设计喷浆厚度进行喷浆，进入全煤巷后只进行初喷，遮盖住网片即可。
⑥在掘进过程中遇到顶板比较破碎地带，可适当缩短锚杆、锚索间排距，必要时可使用“U”型棚配合锚网索进行加强支护。
四、质量标准及要求（1）锚杆间排距偏差不得超过±100mm，锚索间排距偏差不得超过±100mm。
（2）锚杆外露托板长度控制在10-50mm，锚索外露长度控制在150-250mm 之间；锚杆锚固力不小于105KN，扭矩均不小于100N.M；锚索张拉预紧力必须大于200KN(23MPa)。
（3）锚杆托板必须紧贴顶板，若接顶不实，必须用木楔楔紧。
（4）钢筋网要铺平，不得出现吊包，也不得出现网后有空洞。
搭接长度不小于100mm，连网必须每孔必联。
（5）严格验收制度，发现不合格锚杆，必须立即在其周围300mm范围内补打，失效一根，补打一根。
（6）严禁巷道超挖和欠挖。
若喷浆量超过150mm时，必须重新挂网打设锚杆后方可进行二次补喷。
五、顶板管理安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在掘进前必须进行详细检查加固。
裁割后，严格按照敲帮问顶制度执行，及时找尽顶板及帮部的活矸危岩，之后将前探梁临时支护完毕。
靠近迎头10m内的支护情况必须检查，锚杆、锚索必须全部进行加压、拧紧。
2、巷道开口前在开口位置上方横向根据实际情况打设2-5根锚索加强支护，掘进工作面严禁空顶作业。
在挂网、打锚杆眼时必须使用临时支护。
工作面最大控顶距1.8m，最小空顶距0.2m，下部帮锚滞后工作面不得超过3.2米。
顶板支护完整。
工作面要有备用单体支柱作为临时支护使用。
遇地质构造或顶板破碎带制定专项措施。
3、发现顶板有离层、冒落迹象（掉渣、响声、锚杆托盘变形或脱落、下沉量≥100mm等），立即采取打锚索等加固措施,必要时撤出人员，并通知生产技术部到现场确定支护方案。
4、先进行敲帮问顶，所有人员必须站在有效支护掩护下从事上网、打眼等工作,严禁空顶作业。
找顶工作必须遵守下列规定：（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.7m×0.7m，缩小锚索间排距1.2m×1.2m。
6、在锚网索支护中，当围岩稳定性较好，敲帮问顶施工后，临时支护，之后进行锚网索永久支护。
7、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
达到设计值120N.m.8、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于现场挂设的牌板上，并记录在原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计的锚杆应当班补打，重新安装。
9、顶板锚杆在做拉力试验时，要选择在围岩稳定的安全地点，被拉锚杆和附近3m内所有锚杆要重新紧固一遍，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
10、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度托盘以外为10-40mm。
11、安装锚杆应使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
12、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后3min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
13、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
14、由于地压大，造成原支护巷道顶板开裂、片帮处，现场应配备4米的长柄工具，及时摘除活石，防止脱落伤人。
15、遇地质构造或过断层时，应遵守以下规定：（一）加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。
对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不能施工。
（二）破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。
施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。
要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突出带出露的时间。
一旦发现异常要及时处理，防患于未然。
（三）工作面过断层或穿断层带时，应及时支护，防止风化。
采用综掘机掘进时，减小循环进尺。
（四）减小控顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧跟工作面迎头。
（五）巷道支护背板要严实足顶，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。
（六）当顶板特别破碎时，可打撞楔控制顶板、打超前锚杆、或采用对顶板超前注浆的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。
（七）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
对伞岩状围岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞岩下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。
(八)巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。
16、若围岩破碎，应采取防止冒顶、片帮措施：（一）施工前应掌握所掘巷道的地质水文预测资料、地质构造预测图，对施工中所要穿过的各种煤岩层岩性、裂隙带、水、瓦斯等情况做出预测和分析。
根据地质资料，制定施工方法和安全措施。
（二）坚持一次成巷，缩短围岩暴露的时间和面积。
（三）严格控制工作面的空顶距离，必须采用临时支护，严禁空顶作业。
（四）单巷长距离掘进，要经常检查工作面后方的支护情况，加强维护。
发现有变形严重、折损支架时，应采用锚注法进行加固修复，在大面积修复巷道时，工作面应停止作业，以防冒顶伤人。
（五）当巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处打设点柱或用锚索配合加强支护，并采取及时喷浆等措施，施工时采用小循环作业。
17、预防顶板事故措施。
（一）施工人员工作中应随时敲帮问顶，敲帮问顶时应包括正迎头，及时摘除危岩活石悬矸。
找顶时，必须用长柄工具，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人（二）严格执行工程质量的检查验收制度，项目部每旬组织一次掘进工程质量的检查验收。
区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关管理人员的责任。