稳后泵检修1
主排水泵运行及检修安全规定模版
主排水泵运行及检修安全规定模版一、概述为确保主排水泵的正常运行和安全性，保障设备的稳定性和运行效率，制定本主排水泵运行及检修安全规定。
二、运行安全规定1. 设备操作规定1.1 在操作主排水泵前，操作人员必须经过相关培训和掌握相关操作规程。
1.2 操作人员应具备必要的专业知识和技能，了解设备的工作原理和运行要求。
1.3 操作人员必须定期检查设备的工作状态，确保设备在运行中无异常情况。
2. 设备运行规定2.1 主排水泵在正常运行前，应检查电源和电气设备的接线情况，确保电源供应稳定。
2.2 主排水泵运行时，应注意设备的工作温度，确保设备在正常温度范围内运行。
2.3 设备运行时，应根据操作手册进行操作，不得随意改动设备运行参数。
2.4 在设备运行中出现异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员进行故障处理。
3. 安全防护规定3.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3.2 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生伤害。
3.3 设备运行时，应尽量保持周围环境整洁，防止堵塞或杂物堆积影响设备正常运行。
3.4 设备周围应设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
三、检修安全规定1. 设备检修前准备1.1 在进行设备检修前，必须采取相应的安全措施，切断电源并进行安全隔离。
1.2 检修人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，确保人身安全。
1.3 在进行高处检修时，必须使用安全带等安全工具，确保人员安全。
2. 设备检修操作2.1 设备检修必须由具备相关专业技能的人员进行，严禁无相关经验的人员擅自进行检修。
2.2 在进行设备检修时，必须遵循设备检修操作手册和相关规程进行操作，不得随意改动设备结构和连接。
2.3 检修过程中，必须保证设备稳定，并采取相应的防护措施，防止设备倒塌或松动导致的伤害。
3. 设备检修后维护3.1 设备检修完毕后，必须进行设备的功能测试，并确保设备运行正常。
无油立式真空泵维护检修规程1
分类与特点
分类：无油立式 真空泵有多种分 类方式，如按工 作原理可分为爪 极式、滑阀式和
旋片式等。
特点：无油立式 真空泵具有无油 润滑、低噪音、 高可靠性等特点， 适用于各种需要 高真空度、洁净 度和耐腐蚀的场
合。
应用领域：无油 立式真空泵广泛 应用于化工、制 药、食品、环保
等领域。
发展趋势：随着 科技的不断进步， 无油立式真空泵 正朝着高效、节 能、环保的方向
开机操作：先打开电源，再启动真空泵，观察泵的运行情况， 确保无异常。
运行中检查：在运行过程中，要定期检查泵的润滑情况、密 封件磨损情况以及泵的各项参数是否正常。
停机操作：先关闭真空泵，再切断电源，确保泵完全停止运 行。
注意事项：操作人员必须经过专业培训，熟悉泵的结构、 性能及操作规程；在运行过程中，严禁打开泵盖或拆卸 任何部件；泵周围应保持清洁，无杂物和油污。
无油立式真空泵维护检修规程
汇报人：XX
无油立式真空泵概述 无油立式真空泵的日常维护 无油立式真空泵的检修规程 无油立式真空泵的安全操作规程 无油立式真空泵的保养与维护建议
无油立式真空泵概述
定义与用途
无油立式真空泵是一种不需要润滑油来维持运转的真空泵 它主要用于需要高真空、高洁净度以及无油环境的场所 例如：实验室、医疗设备、食品加工等领域
THANK YOU
汇报人：XX
定期检查项目
检查真空泵的润滑油是否清洁，是否需要更换。 检查真空泵的密封件是否磨损或老化，是否需要更换。 检查真空泵的冷却系统是否正常工作，是否需要清洗或更换冷却液。 检查真空泵的电气系统是否正常工作，包括电源、电机、控制电路等。
常见故障及排除方法
真空度不足：检查泵内是否有异物堵塞，清洗或更换泵内元件 电机过热：检查电机冷却系统是否正常工作，清理散热片 泵体振动过大：检查泵体安装是否稳固，调整泵轴的同心度 泵体漏油：检查密封件是否老化或损坏，更换密封件
钳工技能考试：机泵维修钳工中级试卷一
钳工技能考试：机泵维修钳工中级试卷一1、单选往复式压缩机开机前，通过盘车检查（）是否进入异物。
A、进气管B、空气过滤器C、油箱D、气缸正确答案：D2、单选往复式压缩机空运转，是为了了解空负荷时各滑动（江南博哥）摩擦件的情况，但不包括测定（）。
A、温度B、噪音C、气量D、机械振动正确答案：C3、多选下列标准中，API标准引用的有（）。
A.美国机械工程师协会标准B.美国国家消防协会标准C.美国国家标准协会标准D.美国防腐蚀联合会标准正确答案：A, B, C, D4、单选离心泵的轴承磨损一般与（）无关。
A、对中偏差大B、轴弯曲C、润滑油质量差D、入口压力正确答案：D5、多选往复式压缩机连杆的检查内容包括（）A.大小头孔中线平行度B.大小头孔圆度和圆柱度C.连杆螺栓孔中心线平行度D.大小头孔中心线对端面的垂直度正确答案：A, B, C, D6、多选离心式压缩机的喘振将会使（）。
A、离心式压缩机及其后连接管路发生强烈振动B、入口管线上的压力表指针大幅度摆动C、出口管线上的温度表指针大幅度摆动D、出口单向阀发生周期性开和关的撞击正确答案：A, B, D7、单选螺纹联接的扭紧力矩或（）是根据要求确定的。
A、向心力的大小B、联接的长短C、预紧力的大小D、磨擦力的大小正确答案：C8、单选离心泵就位安装时，首先要做的工作是（）A、离心泵招标高及出找水平B、离心泵就位与基础中心线找正C、粗找水平D、一次对中正确答案：B9、单选蒸汽往复泵的配汽阀动作时，活塞便开始（）。
A、加速B、减速C、正行D、反行正确答案：D10、单选起重吊装装置中的通用手势信号“小臂伸向侧前上方，手心朝上高于肩部，以腕部为轴向上摆动手掌”表示（）。
A、吊钩上升B、微微升臂C、微微转臂D、吊钩微微上升正确答案：D11、单选键磨损后，通常都采用（）的方法解决。
A、更换新键B、旧键重新修复C、更换键轴D、修复键轴正确答案：A12、单选烟气轮机组与燃气轮机机组相比，装置的（）相当于燃烧室，故烟气轮机机组运行不再消耗其他燃料。
《汽车发动机检修》电子教案(1) 学习任务六 润滑系统检修
学习任务六润滑系统检修业精于勤，荒于嬉，行成于思，毁于随。
目录一、润滑系统主要部件检修二、分析润滑系统典型故障原因教学目标知识目标•认识润滑系典型的故障及原因；•润滑系统常见故障的检修方法；能力目标•能进行润滑系统的维护；•能进行润滑系统典型部件的检修。
某车辆发动机发动后，机油压力过低指示灯常亮。
车主已将车开到4S 店，请你详细计划检查工作过程和步骤，完成维修作业，并建立文档。
知识准备情境引入要解决故障必须掌握汽油机润滑系统检修知识。
一、润滑系统主要部件检修1.机油泵检修（1）齿轮式机油泵检修①检查机油泵是否工作正常②限压阀的检查③泵体及齿轮的检查④工作间隙的检测⑤从动轴与衬套孔配合间隙的检测⑥机油泵盖的检测（2）转子式机油泵检修①检查外转子与机油泵体间的间隙如图6-5所示，用塞尺测量外转子与机油泵体间的间隙。
若间隙超过使用限度，应更换机油泵。
图6-5 检测外转子与机油泵体间的间隙②检查内、外转子的啮合间隙：如图6-6 所示，用塞尺测量内、外转子进入啮合时，内转子齿顶与外转子之间的啮合间隙。
若间隙超过使用限度，应图6-6 检测内、外转子的啮合间隙更换机油泵。
③检查转子的端面间隙：如图6-7所示，用塞尺和直尺按图示方法测量内、外转子端面与直尺之间的间隙。
若间隙超过使用限度，可将泵体置于平板上修磨端面。
若间隙过大，应更换机油泵。
图6-7 检测转子的端面间隙④检查外转子厚度和外径：如图6-8所示，用外径千分尺测量外转子的厚度和外径，其测量结果不应小于使用限度。
否则应更换机油泵。
图6-8检测外转子的厚度和外径⑤检查内转子的厚度：如图6-9所示，用外径千分尺测量内转子的厚度，其测量结果不应小于使用限度。
否则应更换机油泵。
图6-9 检测内转子的厚度⑥检查机油泵盖的平面度：如图6-10所示，用塞尺和直尺测量机油泵盖的平面度，若超过使用限度（一般为0.05mm），应在平板上修磨。
若变形过大，应更换机油泵。
图6-10 检测机油泵盖的平面度2.机油集滤器的检修机油集滤器的主要损伤是滤网堵塞。
1、混凝土搅拌站常见故障及处理
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
锅炉给水泵检修技术要求
锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。
给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。
下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。
一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。
2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。
3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。
4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。
二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。
2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。
3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。
4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。
5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。
6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。
三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。
2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。
3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。
总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。
检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。
水泵维修,拆卸及中心校正[详细讲解]
![水泵维修,拆卸及中心校正[详细讲解]](https://img.taocdn.com/s3/m/e6d8256e30b765ce0508763231126edb6f1a76b0.png)
离心泵维修内容水泵小修：1.机械密封更换清洗。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油。
4.检查冷却系统及清洗水垢。
5.消除在运行中所发现的缺陷及渗漏，检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检查检修所属阀门。
水泵大修：1.包括小修内容。
2.检查机械密封，修理及更换零件。
3.解体检查各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
4.检查轴的磨损腐蚀和直线度，进行修复。
5.测定叶轮的静平衡及检查转子的动平衡。
6.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦，调整间隙，以及更换轴承。
7.检查与调整叶轮密封环，轴套，压盖，轴封，等各部间隙。
8.检查或校验压力表。
9.检查，清扫以及修理电机。
单级双吸离心泵的拆装解体步骤1、分离泵壳1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨3、吊转子1) 将两侧轴承体压盖松下并脱开2) 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠4、转子的拆卸1) 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键2) 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈3) 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况4) 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换5) 检查叶轮磨损和汽蚀的情况，若能继续使用，则不必将其拆下。
如确需卸下时，要用专门的拉力工具边加热边拆卸，以免损伤泵轴装配顺序1、转子组装1) 叶轮应装在轴的正确位置上，不能偏向一侧，否则会造成与泵壳的轴向间隙不均而产生摩擦。
2) 装上轴套并拧紧轴套螺母。
为防止水顺轴漏出，在轴套与螺母间要用密封胶圈填塞。
水泵检修流程
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
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编码：RD/DOCG 7.5.1-24
项目/单位 作业名称 作业地点/位置 工作任务简述：稳后泵检修
记录编号：
作业负责人 （JSA组长） 使用的工具 /设备/材料 提交日期 分析人员
日期：2012 年 8 月 日
稳后泵检修/原稳车间 稳后泵检修 稳后泵房/稳后泵室内
铜活动扳手、铜梅花扳手、铜插口扳手、磁力百分表、内六角扳手、拉力器、 内径百分表、外径千分尺、铜棒、管钳、撬杆
2 3 4
检查测量泵配件
物体打击风险 物体打击风险
穿戴劳动保护用品/技术人员 穿戴劳动保护用品/作业人员
防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员
各部零部件回装 火灾爆炸风险 物体打击风险 校正机泵联轴器同心度 火灾爆炸风险
穿戴劳/作业人员 穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机 具/作业人员 防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员
新工作任务
□ √ 已作过工作任务
交叉作业
承包商作业
相关操作规程 风险评价
许可证
特种作业人员资质证明 剩余风 险是否 可接受
编号
工作步骤
危害因素描述
暴露 频率 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
预防/控制措施/执行人 可能性 1 1 3 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 严重度 4 1 7 15 1 1 1 1 15 1 15 4 15 风险值 4 1 21 15 1 3 1 1 15 1 15 4 15
电源切断/作业人员
降温/穿戴劳动保护用品/作业人员 切断工艺流程 / 穿戴劳动保护用品 / 通风 / 作业人 员 防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员 穿戴劳动保护用品/作业人员 废油槽/作业区域采取防护措施/作业人员
进一步改进措施/执行人
触电风险 烫伤风险
1
拆卸机泵附属管线， 拆卸、 物料泄漏风险 检查机泵各部零配件，修 复、更换稳后泵损坏零配 火灾爆炸风险 件 物体打击风险 环境污染风险
5
试车、验收
机械伤害风险 火灾爆炸风险
总结与完善建议：
保存部门：
保存时间：三年