cad-cam实训7.9资料
《模具CADCAM》实训指导书.doc
《模具CAD/CAM》实习指导书***编*7I>U广西***技工学校《模具CAD/CAM》实习教学大纲一、实习教学目标与基本要求：CAD/CAM,是一门基于计算机技术发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透相互结合的、多学科综合性的技术。
本实习目标是使学生通过上机操作能掌握CAD/CAM绘图软件的基本技能。
基本要求：掌握CAXA基本知识，绘制零件，加工零件。
二、验课程内容与学时分配。
序号实习内容学时1CAD/CAM基本概念及应用22直线的绘制23圆弧连接24点的绘制25曲线裁剪2实习一CAD/CAM基本概念及应用 (1)实习二直线的绘制 (2)实习三圆弧连接 (3)实习四点的绘制 (4)实习五關线裁剪 (5)实习一CAD/CAM基本概念及应用（实习目的）1、了解CAD/CAM常用软件o2、了解CAXA的安装过程。
3、了解CAXA用户界面。
（实习内容）1、CAD/CAM基本概念及应用（实习步骤）1、了解CAD/CAM常用软件2、安装CAXA制造工程师20063、认识CAXA标题栏菜单栏4、认识CAXA绘图区5、认识CAXA基础知识6、进行CAXA常用设置7、快速入门8、简单实体造型（问题讨论）CAD/CAM常用软件有哪些？CAXA当前面是如何设定的?实习二直线的绘制1、掌握曲线的绘制及编辑方法。
2、掌握克线的绘制及编辑方法。
（实习内容）1、直线的绘制（实习步骤）1、绘制两点直线2、绘制平行线3、绘制角度线4、绘制矩形5、燕尾形零件平面图（问题讨论〕绘图过程中多出的辅助线如何删除?实习三圆弧的连接1、掌握曲线的绘制及编辑方法。
2、掌握圆弧的绘制及连接方法。
（实习内容〕1、圆弧的绘制。
2、圆弧的连接（实习步骤〕1、三点画圆弧2、圆心一起点一圆心角画圆弧3、圆心一半径一起终角画圆弧4、绘制圆弧平面图5、相切连接各圆弧6、修剪弧线（问题讨论）如何选择圆弧相切方式及切点的位置关系?实习四点的绘制1、掌握曲线的绘制及编辑方法。
CADCAM实训报告
CAD/CAM综训报告系别机械工程班号学号姓名年月日第一章造型1.1 题目（自拟图）1.2 零件的造型过程造型特点：飞机的机身是流线型曲面，这种结构可以先利用导动面建立空间曲面，然后再建立草图拉伸到面来实现。
飞机机翼为平面可以通过草图拉伸增量来实现，飞机的尾翼顶部和低部是相同的轮廓可以通过放样增量来实现。
步骤1.1：构造如图1空间飞机机身曲面，利用双导动线，单截面线建立空间曲面。
图1 图2步骤1.2：在X，Y平面建立草图其尺寸如图2。
步骤1.3：退出草图将草图线框对图A曲面进行拉伸到面如图3，从而得到飞机机身如图4。
图3 图4步骤2：在X，Z面建立草图尺寸如图6并对其进行旋转增量如图7图6 图7进行如上操作后得到整个飞机的机身如图8图8步骤3：在X，Y面建立草图并绘制草图线框的到如图9尺寸的草图。
图9退出草图并对其进行拉伸增量图10步骤4：以X，Z面为草图基准面建立草图并按图11尺寸绘制草图并对其进行旋转除料如图12，图11图12步骤5：分别以X，Y平面向上偏移35和向上偏移8为基准面建立草图绘制尺寸如图13、14的草图线框。
图13 图 14再对两个草图进行放样增量如15图图15步骤6：对成型机体进行圆角过度最终形成完整机体，圆角分别两机翼上周边R5，尾翼顶部和跟部圆角过度为R2如图16。
图16第二章零件加工的刀具轨迹和工艺参数2.2 毛坏尺寸与加工路线2.2.1 毛坏尺寸选择零件毛坯尺寸为150X85X30。
2.2.2 加工路线1、“平面区域粗加工”对毛坯上表面进行粗加工。
2、“平面区域粗加工”对凹腔区域进行粗加工。
2、“平面轮廓精加工”对凹腔轮廓进行精加工。
2.3刀具轨迹和工艺参数2.3.1平面区域粗加工，对毛坯上表面进行粗加工。
毛坯轮廓形如图1。
刀具参数如图2。
加工参数如图3，加工路线如图4，其于均为默认值。
图1 图2图3 图42.3.2平面区域粗加工，对凹腔区域进行粗加工。
刀具参数如图5，加工参数半圆区域顶层高25低层高10如图6。
cadcam实习指导书
CAD/CAM基础实训指导书机械工程训练中心2011年5月修订一、实习目的1.了解CAD/CAM编程软件。
2.熟练运用CAXA数控车孔轴命令绘制轴类零件，并进行修改、平移、旋转等。
3.通过典型轴类零件程序的编制，掌握CAXA数控车自动编程的一般过程。
4.仿真加工（熟悉上海宇龙数控仿真软件）二、实习内容1.绘制实习榔头2.绘制下图1-2-1典型轴类零件。
3.编制加工程序，生成加工轨迹。
4.生成加工代码。
5.利用上海宇龙数控仿真软件虚拟加工三、教学仪器设备1.计算机79台2.CADCAM软件3.上海宇龙数控仿真软件四、实习进度安排1.使用CAXA软件练习绘制实习榔头绘制图纸如下图1-1-1，图１-１-２，图１-１-３所示图1-1-1图1-1-22.利用caxa 数控车2008软件自动编程轴类零件如下图１-２-１所示，下料为直径φ25mm ，长度为65mm 的棒料,经过热处理，调质处理ＨＢ２２０～２５０。
图1-1-3图1-2-12.1图纸分析该零件为典型回转车削类零件，加工表面包括圆柱面、圆锥面、螺纹、圆弧曲面、退刀槽等。
2.2确定加工路线和装夹方法。
由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用常见的三爪卡盘装夹，取工件的右端面中心处为工件坐标系的原点。
2.3确定数控加工刀具及加工工序卡根据零件的加工要求，选用外圆车刀，切槽刀、６０°螺纹车刀各一把。
刀具编号依次为01、02、03。
2.4自动编程（1）绘图：首先用CAXA数控车2008绘制车削加工零件轮廓图形以及毛坯大小，将坐标系原点选在零件的右端面中心处。
（2）粗车外轮廓。
点击“数控车”主菜单下的选项“轮廓粗车”，弹出“粗车参数表”对话框，设置粗加工参数表如下：设置完成各参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓、零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如下图所示。
轴的粗车刀具轨迹（3）精车外轮廓点击“数控车”，再选择“轮廓精车”，弹出“精车参数表”对话框，具体精加工参数设置如下：选择完各参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹，如下所示轴的精车加工轨迹（4）切槽加工：单击“数控车”，再单击“切槽”，弹出切槽加工参数表，完成如下设置：参数设置完成后，按提示拾取轮廓线，生成刀具轨迹如下：（5）车削螺纹：单击“数控车”，再单击“车螺纹”,随意单击鼠标两次，弹出螺纹参数表，设置如下：参数设定完成后，确定进退到点，按鼠标右键忽略该点的输入生成刀具轨迹如下：（6）生成加工程序：先打开图层，将隐藏层状态改为打开，然后单击“数控车”，再单击“选择后置文件”对话框，确定文件保存位置，如下图所示：2.5生成程序代码按粗加工、精加工、切槽、车削螺纹过程依次拾取刀具轨迹产生加工程序如下：%O1234(典型轴类零件加工.CUT,05/16/11,19:17:08)N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T0101N14 M03N16 M08N18 G00 X38.442 Z5.133N20 G00 X45.000 Z-0.165…………………………N282 G01 X32.200N284 G00 X25.852 Z5.292N286 M09N288 M30%3、数控加工通过上海宇龙数控仿真软件模拟加工。
(精编)机械CADCAM实训报告
(精编)机械CADCAM实训报告一、实训环境概述本次实训使用了AutoCAD和SolidWorks两种软件进行绘图和三维建模，并配合使用MasterCAM进行加工路径的规划和编程，将设计结果实现成物理零件。
二、实训内容1. AutoCAD绘图首先，我们需要学习AutoCAD绘图，了解基本的绘图工具和命令，掌握绘制直线、多边形、圆弧、椭圆等基本图形的方法，并学会在设计中应用各种填充、阴影、渐变等特效。
在此基础上，我们还需要学习如何应用AutoCAD进行三视图绘制、剖视图绘制、立体图形绘制等高级绘图技术，在三维建模中更好地应用AutoCAD。
2. SolidWorks三维建模除了常规的二维绘图，我们还需要学习如何使用SolidWorks进行三维建模。
首先需要学习SolidWorks的基本操作和基本图形的绘制，如立方体、圆柱体、球体、圆台等基本形状。
随后需要学习如何进行细节设计和创建组件，如在球体表面绘制凸起、在立方体表面进行孔洞开启、在零件组件中加入螺纹等。
此外，我们还需要了解到SolidWorks提供的各种分析工具，例如草图、动画、装配和模拟等，以帮助我们更好地进行三维建模。
3. MasterCAM编程最后，我们还需要学习如何使用MasterCAM进行加工路径的规划和编程，将设计的三维模型转化为物理零件。
通过学习，我们可了解到MasterCAM常用的加工过程，例如铣削、钻孔等，并进行加工参数的设置（如刀具半径、加工深度等）。
在此基础上，我们就可以开始进行加工路径的规划和编程，并生成加工代码，将设计结果实现成物理零件。
三、实训总结本次实训让我们掌握了AutoCAD、SolidWorks和MasterCAM等机械CADCAM软件的基础使用技能，了解了机械CAD图形设计和制造的基本方法，加深了我们对机械设计制造的理解和认识，提高了我们的实际操作能力与理论素养。
在今后的学习和工作中，这些技能都将派上用场，并发挥重要的作用。
CADCAM复习资料
1.CAD/CAM指的是什么？完备的CAD系统应包含哪些动能和资源？①CAD指计算机辅助设计；CAM指计算机辅助制造。
CAD/CAM技术是制造工程技术与计算机技术相互结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术。
②产品设计数据库、应用程序库和多工额能交互图形库。
2.广义CAM与狭义CAM分别指什么？广义CAM一般指利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动。
狭义CAM通常指数控程序的编制。
（通常CAD/CAM系统中CAM概念指的是狭义CAM）3.CAD/CAM系统具有哪些主要功能？①产品几何建模②产品模型的工程分析处理③工程图绘制④辅助制定工艺规程⑤NC自动编程⑥加工过程模拟仿真⑦工程数据管理。
4.现代产品设计与制造过程具有哪些特征？①产品开发设计数字化②设计环境的网络化③设计过程的并行化④新型开发工具和手段的应用。
5.CAD/CAM系统由哪几大部分组成？硬件、软件和设计者组成的人机一体化系统。
6.构成CAD/CAM系统硬件应满足哪些要求？①强大的图形处理功能②大外存储容量③友好方便的人机交互功能④良好的通信联网功能。
7.CAD/CAM系统中软件分哪几个层次？画出层次结构示意图。
根据执行任务和处理对象的不同可分为系统软件、支撑软件和专业性应用软件三个不同层次。
8.解释CAD/CAM系统中支撑软件和应用软件的主要区分？①支撑软件一般由商业化软件公司提供，是在CAD/CAM系统软件基础上开发的满足共性需要的CAD/CAM通用性软件②应用软件是在系统软件与支撑软件的基础上，针对专门应用领域的需要而研制的CAD/CAM软件系统。
9.CAD/CAM技术的发展趋势有哪些方面？①集成化②网络化③智能化④虚拟化10.CAD/CAM的支撑技术主要包括哪些方面？计算机网络技术、数据管理技术、优化设计、有限元分析、人工智能、成组技术、仿真模拟、可视化技术等。
11.工程数据库与一般商用数据库的主要区别在哪里？工程数据库的特点有哪些？常见的商用数据库一般用于日常事务管理领域，所管理的数据类型较为单一，主要为结构型静态数据；而工程数据库是一种特种数据库，是存储和管理工程设计所需数据的数据库，包含有几何的、物理的、技术的、工艺的以及其他技术实体特征及其相互间的关系，适合于CAD/CAM计算机集成制造（CIM）、地理信息处理、军事指挥、控制通信等工程领域所使用的工程数据的管理。
cadcam复习资料
cadcam复习资料CAD/CAM复习资料随着科技的不断发展，计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
CAD/CAM技术通过将计算机技术与设计制造流程相结合，提高了产品设计和制造的效率和精度。
在这篇文章中，我们将回顾一些与CAD/CAM相关的重要知识点，以便复习和加深理解。
1. CAD的基本概念CAD是计算机辅助设计的简称，它是利用计算机技术来辅助进行产品设计的过程。
CAD软件可以帮助设计师创建、修改和分析产品的图形模型。
通过CAD，设计师可以更快速、更精确地完成设计任务，并进行各种分析和测试，以确保产品的性能和质量。
2. CAD的应用领域CAD技术广泛应用于各个行业，包括机械制造、建筑设计、电子电气、航空航天等。
在机械制造领域，CAD可以帮助设计师创建三维模型，并进行装配和运动仿真。
在建筑设计领域，CAD可以帮助建筑师创建建筑模型，并进行空间规划和可视化展示。
3. CAM的基本概念CAM是计算机辅助制造的简称，它是利用计算机技术来辅助进行产品制造的过程。
CAM软件可以将CAD模型转化为机床能够理解和执行的指令，从而实现产品的加工和制造。
4. CAD/CAM集成CAD和CAM的集成是实现全面数字化制造的关键。
通过CAD/CAM集成，设计师可以直接将设计数据传输给机床，避免了传统制造过程中的信息丢失和误差。
这种集成可以提高制造效率，减少人为错误，提高产品质量。
5. CAD/CAM的优势CAD/CAM技术具有多个优势。
首先，它可以提高设计和制造的效率，节省时间和人力成本。
其次，CAD/CAM可以提高产品的精度和一致性，减少人为错误。
此外，CAD/CAM还可以进行各种分析和测试，帮助设计师优化产品设计。
最后，CAD/CAM可以实现数字化制造，提高制造的灵活性和响应速度。
6. CAD/CAM的发展趋势随着科技的不断进步，CAD/CAM技术也在不断发展。
未来，CAD/CAM将更加智能化和自动化，通过人工智能和机器学习等技术，实现自动设计和制造。
机械CADCAM课程实训报告
《机械CAD/CAM》课程实训报告法拉利设计说明书姓名：学号：班级：指导老师：实训时间：一、实训安排本实训是与《机械CAD/CAM》课程配套的实践环节之一，是在完成《机械CAD/CAM》课题教学的基础上，进行的一次产品设计的全过程锻炼。
实训以某产品或机械结构的实际数据为依据，要求在4周的时间内完成两大方面的设计任务：(1)产品零件造型的全过程训练、产品的装配过程、产品的运动仿真、产品的色彩设计；(2)对机械设计的全过程认识以及计划编制。
通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决实际问题的能力，改变传统的理论教学与机械行业脱节的现象。
1.实训要求(1)为避免抄袭，设计过程以每人为一单位；(2)设计说明书采用A4纸打印，用统一封面装订；(3)实训原则上在4周内完成。
2.实训内容以某产品或机构为研究对象，按其实际结构和运动方式进行设计。
对产品或机构进行定量和优化设计；熟悉零件造型的基本步骤和思路，对产品装配和运动仿真有直观的三维认识。
具体内容和步骤如下：(1)设计所需资料(a)某产品或机构的草图；(b)若需自己设计需要提供该零件或机构的大致尺寸；(c)若是仿制品需要其实际测绘图。
(2)设计步骤(a)了解和分析产品或机构的特点，确定其造型思路；(b)收集资料，整理分析各个零件之间的装配关系；(c)零件的三维建模与色彩设计；(d)产品的装配与运动仿真，绘制主要零件的工程图。
(3)设计原则(a)能够运用PROE软件的各种造型工具进行产品的设计；(b)与生产实际相结合，合理绘制主要零件的工程图。
(4)提交设计报告(a)最终结果要求提供详细的产品说明书；(b)设备造型方案的设计草图；(c)产品或机构的各种设计报告。
3.实训结果(1)产品设计说明书主要内容：实训安排、产品介绍、主要零部件建模、产品装配、渲染、运动仿真、实训心得。
(2)电子文件主要内容：PROE软件绘制的零件图、装配图、主要零件的工程图、产品的渲染图、运动仿真动画、实训报告word文档、ppt实训答辩文档。
机械CADCAM实训报告
机械CADCAM实训报告一、实训背景随着信息技术的发展，机械制造行业的CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术正日益成为重要的工具。
在这种背景下，本次实训旨在通过实际操作和练习，掌握和应用机械CADCAM技术，提高学生在机械制造方面的技能和实践能力。
二、实训目标本次实训的目标是使学生能够熟练掌握机械CADCAM软件的使用，能够完成一定的机械零件的设计和制造过程。
具体目标如下：1.掌握机械CADCAM软件的基本操作和常用工具的使用；2.学会使用机械CADCAM软件进行一定复杂程度的零件的三维建模和装配；3.学会使用机械CADCAM软件进行零件的工艺规划和工艺分析；4.学会通过机械CADCAM软件生成CNC加工程序，并完成零件的加工和制造。
三、实训内容和过程1.实训内容本次实训主要分为三个模块：零件三维建模、工艺规划和CNC加工程序生成。
具体内容如下：（1）零件三维建模：通过学习和练习，掌握机械CADCAM软件的基本操作，学会使用CAD工具进行二维和三维建模，包括线条绘制、曲线绘制、实体建模等技术。
（2）工艺规划：学习和了解机械零件的不同加工工艺，掌握工艺规划的基本步骤和方法，了解工艺分析的重要性和具体内容。
（3）CNC加工程序生成：学习和掌握CNC加工的基本原理和流程，了解机械CADCAM软件生成CNC加工程序的方法和步骤。
2.实训过程本次实训采用小组合作的形式进行，每个小组由3-5名学生组成。
实训过程分为三个阶段：学习、设计和加工。
（1）学习阶段：小组成员共同学习机械CADCAM软件的基本操作和常用工具的使用，掌握软件的基本界面、绘图工具、建模工具、装配工具等。
（2）设计阶段：每个小组根据实际情况，选择一个机械零件进行设计和建模，包括零件的三维建模、装配和工艺规划。
小组成员共同协作完成零件的设计，并进行工艺规划和分析。
（3）加工阶段：根据零件的CAD模型和工艺规划，小组成员通过机械CADCAM软件生成CNC加工程序，并完成零件的加工和制造。
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CAD/CAM应用技术实训报告
学院机械学院
班级
姓名
学号
指导教师王炳达、郭维城
2015年7月6日
实训单位机械学院
实训周数1周实训方式上机操作
一实训目的
使学生熟练掌握和运用CAD/CAM应用软件的各种功能，针对零件的结构特点灵活合理地完成零件的造型设计、零件装配、机构仿真、数据分析、数控加工策略设计及其自动编程。
通过实训使学生达到以下要求：
1）熟练CAD/CAM应用软件的各种零件造型功能。
2）熟练掌握CAD/CAM软件的零件装配和机构仿真功能。
3）能够根据已知条件进行数据分析
4）能够比较合理地选用CAD/CAM应用软件提供的各种数控加工策略完成零件的数控加工及自动编程操作。
5）对CAD/CAM应用软件的交互技术、零件建模技术、数控加工策略及其自动编程技术、后置处理技术等有较具体的体会，为今后CAD/CAM软件的应用打下基础。
6）结合数控机床操作实训，学会运用CAD/CAM应用技术解决生产实际问题的能力。
二、实训任务及要求
1、任务1
以组为单位，根据已知数据进行造型和数控加工、编程练习。
具体要求如下：
1）应用PRO/E对零件进行三维设计。
2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。
3）将PRO/E中得到的3D零件另存为“*.STP”格式。
4）对该零件进行工艺路线规划：
（a）工艺规划：确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。
参考《机械加工工艺手册》。
（b）毛坯加工余量的选择：确定毛坯余量及加工余量。
参考《机械加工工艺手册》。
5）查阅相关加工参数：如主轴速度，进给速度，切削用量，切削余量等。
选用刀具类型和刀具参数。
（a）切削用量：每次进给量fz参考《金属切削手册》，切削速度范围Vc，参考《切削用量手册》。
（b）刀具，机床：参考《机械加工工艺手册》。
6）启动UG，打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。
应用UG对该零件进行数控设置。
2、任务2
以组为单位，根据已知数据进行零件的实体建模、装配、机构仿真、数据分析。
具体要求如下：1）应用PRO/E对零件进行三维设计。
2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。
3）在PRO/E中对零件进行装配。
4）在PRO/E中对零件进行机构设置，捕捉机构运动动画。
5)对机构进行运动学分析，并导出数据分析文件。
3、成绩评定及上交材料
1) 在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩由平时考核（10%）、实训答辩（70%）、提交报告（20%）三部分组成。
2) 每人以“班级学号姓名”建立一电子文件夹，将完成的文件及报告电子文件存盘上交。
将实训报告打印左侧装订上交。
三、实训计划
序号项目时间分配(天数)
1 任务1：实体建模、工程图 1
2 任务1：数控加工仿真及自动编程 1
3 任务2：实体建模、零件装配 1
4 任务2：机构运动仿真、数据分析 1
5 整理资料，撰写报告0.5
6 答辩0.5
合计 5
任务1
一、造型
1.1 完成零件造型
1.2 零件的造型过程
1.2.1 零件结构及造型特点分析
零件主要结构
结构组成功能(或形状)描述造型方法结构组成功能(或形状)描述造型方法
结构1 特征1 拉伸13 结构5 特征5 拉伸4
结构2 特征2 拉伸3 结构6 特征6 拉伸（通孔）结构3 特征3 拉伸11
结构7 特征7 拉伸14(去除)
（去除）
并镜像
结构4 特征4 倒圆角R5 结构8 特征8 拉伸（通孔）
结构9 特征9 打螺纹（M6）孔1.2.2 零件造型过程
1、结构1
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型
特征1 选择top面为草图基准面固定深度拉伸增料
特征草图造型
2、结构2
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型
特征2 选择特征1上表面造型为草图基准面固定深度拉伸增料
特征草图造型
3、结构3
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征3 选择特征1上表面为草图基准面固定深度拉伸增料特征草图造型
4、结构4
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征4 选择倒角处的棱线倒圆角
特征图造型
5、结构5
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型
固定深度拉伸增料
特征5 选择特征2上表面为草图基准
面
6、结构6
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征6 选择特征2上表面为草图基准面固定深度除料草图造型
7、结构7
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征7 选择特征2上表面为草图基准面固定深度除料草图造型
8、结构8
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征8 选择特征2上表面为草图基准面固定深度除料草图造型
9、结构9
功能(或形状)描述草图基准面(或当前面)描述造型方法和类型特征9 选择特征2上表面为草图基准面打标准螺纹孔草图造型
1.3 零件造型结果
二、零件加工
2.1 题目
2.2 加工造型
2.2.1 毛坏尺寸
毛坯类型毛坯尺寸
长方体146×100×23 2.2.2 加工路线
序号加工策略加工内容
1 平面区域粗加工毛坯上表面到零件尺寸
2 平面区域粗加工加工左侧平台
3 平面区域粗加工加工右侧平台
4 平面区域粗加工加工凸台外侧
5 平面区域粗加工加工凸台内侧高处
6 平面区域粗加工加工凸台内侧低处
7 孔加工M6孔到尺寸
8 孔加工（钻、铰）φ10孔到尺寸
9 孔加工（钻、铰）φ12孔到尺寸2.3刀具轨迹和工艺参数
2.3.1 “平面区域粗加工”
刀具类型和参数加工内容端刀φ40，刀角半径R0 毛坯上表面到零件尺寸加工参数设置刀具轨迹
2.3.2 “平面区域粗加工”
刀具类型和参数加工内容
D20，刀角半径R3 加工左侧平台
加工参数设置刀具轨迹
2.3.3 “平面区域粗加工”
刀具类型和参数加工内容
D20，刀角半径R3 加工右侧平台加工参数设置刀具轨迹
2.3.4平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D10,刀角半径R0 加工凸台外平面
加工参数设置刀具轨迹
2.3.5平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工凸台内平面加工参数设置刀具轨迹
2.3.6平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D5，刀角半径R0 加工凸台内凹面
加工参数设置刀具轨迹
2.3.7平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工右侧凹面加工参数设置刀具轨迹
2.3.8平面区域粗加工
刀具类型和参数加工内容
D10，刀角半径R0 加工左侧凹面加工参数设置刀具轨迹
2.3.9孔加工-钻孔
刀具类型和参数加工内容
钻头φ6 2×M6孔加工加工参数设置刀具轨迹
2.3.10孔加工-钻孔
刀具类型和参数加工内容
钻头φ10 2×φ10孔加工加工参数设置刀具轨迹
2.3.11孔加工-钻孔
刀具类型和参数加工内容
钻头φ12 4×φ12孔加工加工参数设置刀具轨迹
2.4 全部刀具轨迹仿真结果
刀具轨迹全部仿真结果3、工程图
任务2：
一、实体建模
序号零件建模方法1 （1）
（2）
2
二、零件装配
序号零件装配参数设置1 （1）
（2）
2
三、机构仿真
序号机构名称设置对象机构设置参数1 电机（1）
（2）
2 齿轮副
四、机构分析
序号已知条件分析对象分析结果
1
2
五、工程图。