第四章烯类高聚物胶黏剂
合集下载
第四章 粘合剂与复合包装材料ppt课件
;
第一节 粘合剂的组成及分类
1. 粘合剂的组成
基料〔连接料）+其他助剂〔增塑剂﹑ 填料﹑ 固化剂等）
2. 粘结剂的分类
1〕按基料类型来分：有机粘合剂﹑ 无机粘合 剂
璃等）
（淀粉白乳胶等）（水玻
2〕按粘合剂固化方式来分：溶剂挥发型
热熔型
;
反应固化型
第二节 粘结机理
一、 粘结的产生
粘附力：粘结剂和被粘物之间的力
第四章 粘合剂与复合包装材料
;
概述 第一节 粘合剂的组成及分类 第二节 粘结机理 第三节 天然粘合剂及无机粘合剂 第四节 合成树脂粘合剂 第五节 橡胶粘合剂 第六节 包装复合材料
;
概述
粘合剂：将两种同类或不同类的固体物质连接在一起的 物质，又称粘接剂﹑胶粘剂或直接称为胶，
粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料．粘合剂自从 人类开始生活就应用到人们的生活中。例：粘土，动物的血 液用来盖房子等．目前粘合剂已应用到各个领域中。例：交 通工具，航空航天工业，建筑，家具，医疗器械等都有广泛 的应用。在包装业和印刷业中也更是如此，例如在制作纸盒， 纸箱，纸袋，复合塑料袋等包装容器中是绝对离不开的一种 材料。
;
三、 其他天然树脂粘合剂 松香〔松香酸﹑天然热溶胶）﹑ 虫胶 沥青〔石油附属品）﹑ 生漆〔漆树）
四、 无机粘合剂〔硅酸钠粘合剂，又称水玻璃或泡 化碱）
由硅石与苛性钠共混﹑融溶制成的粘稠液体， 无色，无臭，呈碱性，以任意比例与水混合。
包装用：氧化钠：二氧化硅=1：2.9～3.5 不同用途的硅酸钠粘合剂的特性参见表4-1和表42。
n
COOR´
;
（二〕溶剂型粘合剂 1. 聚乙烯醇 （PVA） 溶剂：水，主要用来粘结纸-纸，纸和铝箔等。 2. 聚醋酸乙烯〔PVCA） 溶剂：水。聚醋酸乙烯粘结剂用来粘合玻璃纸、 纸、织物及某些塑料，抗水性很好。
第一节 粘合剂的组成及分类
1. 粘合剂的组成
基料〔连接料）+其他助剂〔增塑剂﹑ 填料﹑ 固化剂等）
2. 粘结剂的分类
1〕按基料类型来分：有机粘合剂﹑ 无机粘合 剂
璃等）
（淀粉白乳胶等）（水玻
2〕按粘合剂固化方式来分：溶剂挥发型
热熔型
;
反应固化型
第二节 粘结机理
一、 粘结的产生
粘附力：粘结剂和被粘物之间的力
第四章 粘合剂与复合包装材料
;
概述 第一节 粘合剂的组成及分类 第二节 粘结机理 第三节 天然粘合剂及无机粘合剂 第四节 合成树脂粘合剂 第五节 橡胶粘合剂 第六节 包装复合材料
;
概述
粘合剂：将两种同类或不同类的固体物质连接在一起的 物质，又称粘接剂﹑胶粘剂或直接称为胶，
粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料．粘合剂自从 人类开始生活就应用到人们的生活中。例：粘土，动物的血 液用来盖房子等．目前粘合剂已应用到各个领域中。例：交 通工具，航空航天工业，建筑，家具，医疗器械等都有广泛 的应用。在包装业和印刷业中也更是如此，例如在制作纸盒， 纸箱，纸袋，复合塑料袋等包装容器中是绝对离不开的一种 材料。
;
三、 其他天然树脂粘合剂 松香〔松香酸﹑天然热溶胶）﹑ 虫胶 沥青〔石油附属品）﹑ 生漆〔漆树）
四、 无机粘合剂〔硅酸钠粘合剂，又称水玻璃或泡 化碱）
由硅石与苛性钠共混﹑融溶制成的粘稠液体， 无色，无臭，呈碱性，以任意比例与水混合。
包装用：氧化钠：二氧化硅=1：2.9～3.5 不同用途的硅酸钠粘合剂的特性参见表4-1和表42。
n
COOR´
;
（二〕溶剂型粘合剂 1. 聚乙烯醇 （PVA） 溶剂：水，主要用来粘结纸-纸，纸和铝箔等。 2. 聚醋酸乙烯〔PVCA） 溶剂：水。聚醋酸乙烯粘结剂用来粘合玻璃纸、 纸、织物及某些塑料，抗水性很好。
第四章 粘合剂
粘合剂
第一节 概述
定义
粘合剂是使物质与物质粘接成为一体的媒介。它简称胶。其粘接 对象有金属、玻璃、木材、纸张、纤维、橡胶和塑料等。 相比其它大粘接方法，它有以下优点：
★ 能粘接薄膜、纤维和小颗粒； ★ 应力分布广，比机械连接更轻、更牢固； ★ 通过交叉粘接能使各向异性材料的强度、质量比及尺寸稳定
聚合反应时，乳化剂、保护胶体及引发剂的品种和用量与聚合
温度、pH值及单体的加入方式等有关，并对聚合物乳液的性质 如黏度、颗粒度、稳定性等均有影响，应根据需要加以选择。
一般来说，乳化剂和保护胶体的类型和用量对乳液性能影响比较
显著，如果所选类型和配伍不当，就不能得到均相乳液；用来过 多将降低膜的耐水性，用来过少时乳液稳定性差。
2、聚乙烯醇和缩醛胶黏剂
聚乙烯醇胶黏剂：
聚乙烯醇（PVA）产品都是用聚醋酸乙烯酯作为起始原料。 聚醋酸乙烯酯用碱性催化剂进行甲醇醇解得到PVA。
H C
H2 C
nCH3OH n
碱
H C
OH
H2 C
nCH3COOCH3 n
OCOCH3
PVA的水解度由醇解过程来控制，而与分子量无关。水解的程
度与水的加入量成反比关系。因此，聚醋酸乙烯酯的聚合是在溶液中 进行的。
聚合
体系中pH值影响单体在水中的溶解度，乳化剂的胶束状态，引发
剂的分解速度与反应速率等，因此反应时需加入pH值调节剂，如磷酸盐、 碳酸盐等。而最后乳液的pH值与配制胶黏剂时采用什么样的添加剂及改 性剂有关，否则，不仅影响胶液的稳定性，还会影响最后的黏接强度等 性质。
乳液中加入适量的增塑剂能提高胶膜的柔韧性和耐水性，并能
第一节 概述
定义
粘合剂是使物质与物质粘接成为一体的媒介。它简称胶。其粘接 对象有金属、玻璃、木材、纸张、纤维、橡胶和塑料等。 相比其它大粘接方法，它有以下优点：
★ 能粘接薄膜、纤维和小颗粒； ★ 应力分布广，比机械连接更轻、更牢固； ★ 通过交叉粘接能使各向异性材料的强度、质量比及尺寸稳定
聚合反应时，乳化剂、保护胶体及引发剂的品种和用量与聚合
温度、pH值及单体的加入方式等有关，并对聚合物乳液的性质 如黏度、颗粒度、稳定性等均有影响，应根据需要加以选择。
一般来说，乳化剂和保护胶体的类型和用量对乳液性能影响比较
显著，如果所选类型和配伍不当，就不能得到均相乳液；用来过 多将降低膜的耐水性，用来过少时乳液稳定性差。
2、聚乙烯醇和缩醛胶黏剂
聚乙烯醇胶黏剂：
聚乙烯醇（PVA）产品都是用聚醋酸乙烯酯作为起始原料。 聚醋酸乙烯酯用碱性催化剂进行甲醇醇解得到PVA。
H C
H2 C
nCH3OH n
碱
H C
OH
H2 C
nCH3COOCH3 n
OCOCH3
PVA的水解度由醇解过程来控制，而与分子量无关。水解的程
度与水的加入量成反比关系。因此，聚醋酸乙烯酯的聚合是在溶液中 进行的。
聚合
体系中pH值影响单体在水中的溶解度，乳化剂的胶束状态，引发
剂的分解速度与反应速率等，因此反应时需加入pH值调节剂，如磷酸盐、 碳酸盐等。而最后乳液的pH值与配制胶黏剂时采用什么样的添加剂及改 性剂有关，否则，不仅影响胶液的稳定性，还会影响最后的黏接强度等 性质。
乳液中加入适量的增塑剂能提高胶膜的柔韧性和耐水性，并能
第四章 鞋用胶黏剂
第四章 制鞋生产中常用的胶粘剂
一、 鞋用胶粘剂生产情况 制鞋企业所使用的胶粘剂中，合布胶基本上都是鞋厂自
行配制，其余胶粘剂绝大多数为外购。目前，全国有生产 鞋用胶粘剂的厂家200余家，其中100余家分布在沿海地 区，总体上是伴随着制鞋基地设厂。广东的鞋用胶粘剂厂 是全国最多的，总计有70余家，大多数属三资企业，在这 些胶粘剂厂当中有一半左右生产外销产品（与外销鞋厂配 套）。广东的南海南光公司生产能力达数万吨，其产品几 乎渗透到全国各主要鞋类生产基地、皮革制品生产基地。 福建省、浙江省各有40家左右企业生产鞋用胶粘剂。江苏 省、山东省、天津市各有10余家企业生产鞋用胶粘剂。
估计目前产量为每年25亿双左右，每年消耗汽油胶1－2万吨， 乳胶2－3万吨，热熔胶0.5万吨，氯丁胶（含改性氯丁胶）7－8万 吨，聚氨酯胶6－7万吨。
三、粘接工艺
制鞋工业中的粘接过程 一般包括表面处理、涂胶、干燥、压合等过程。 1.表面处理 常用（1）机械打磨 （2）溶剂洗涤 （3）处理剂涂覆 2.胶粘剂的涂刷 涂胶要求均匀，保持一定的涂胶量。一般一双鞋的用 量在18～26g/双 鞋底涂胶需涂两次，一遍干燥后再涂第二遍
2.3 塑料鞋用胶粘剂
长期以来，塑料鞋是不用胶粘剂的，原因是以前的塑 料鞋多采用一次性注塑成型或鞋帮带与鞋底插入组合成 型的生产方式。最近几年，塑料拖鞋也开始注重款式， 将鞋帮带印刷图案、符号等，然后用胶粘剂将鞋底与鞋 帮带粘合。用EVA、改性PE等发泡片材生产拖鞋也用到 胶粘剂，使得近年来塑料鞋用胶量有所增加。目前产量 约为10亿双/年，估计有一半左右采用到胶粘工艺，所 用胶粘剂主要为聚氨酯胶或改性氯丁胶，年用量约为千 吨。
(2)粘接初粘性高，适应制鞋生产线的要求； 尤其是剥离强度要高鞋生产线的需要；
材料化学-第四章高分子材料化学习题及答案
第四章高分子材料化学习题：1、高聚物相对分子质量有哪些测试方法？分别适用于何种聚合物分子，获得的相对分子质量有何不同？(10分)答：测定高聚物相对分子质量的方法：渗透压、光散射、粘度法、超离心法、沉淀法和凝胶色谱法等。
这些方法中，有些方法偏向于较大的聚合物分子，有的方法偏向于较小的聚合物分子。
聚合物相对分子质量实际是指它的平均相对分子质量。
(1)数均相对分子质量( Mn ) 采用冰点降低、沸点升高、渗透压和蒸气压降低等方法测定的数均相对分子质量，即总质量除以样品中所含的分子数。
(2)质均相对分子质量( Mω) 采用光散射等方法测定质均相对分子质量。
(3)粘均相对分子质量( Mη) 采用粘度法测定粘均相对分子质量。
2、详述高分子聚合物的分类及各自的特征并举例。
(20分)答：高分子化合物常以形状、合成方法、热行为、分子结构及使用性能进行分类。
1、按高聚物的热行为分类(1) 热固性高聚物高聚物受热变成永久固定形状的高聚物(有些不需加热)。
不可再熔融或再成型。
结构：加热时，线型高聚物链之间形成永久的交联，产生不可再流动的坚硬体型结构，继续加热、加压只能造成链的断裂，引起性质的严重破坏。
利用这一特性，热固性高聚物可作耐热的结构材料。
典型的热固性高聚物有环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
(2) 热塑性高聚物熔融状态下使它成型(塑化)，冷却后定型，但是可以再加热又形成一个新的形状，可以多次重复加工。
结构：没有大分子链的严重断裂，其性质也不发生显著变化，称为热塑性高聚物。
根据这一特性，可以用热塑性高聚物碎屑进行再生和再加工。
聚乙烯、聚氯乙烯、ABS树脂、聚酰胺等都属于热塑性高聚物。
2、按高聚物的分子结构分类(1) 碳链高聚物大分子主链完全由碳原于组成，绝大部分烯类聚合物属于这一类。
如聚乙烯、聚苯乙烯、聚丁二烯等。
(2) 杂链高聚物大分子主链中除碳原子外，还有氧、氮、硫等杂原子。
如聚醚、聚酯、聚硫橡胶等。
蔡精细化学品化学第四_胶黏剂
环氧树脂胶粘剂品种及特点 型号 名称 AH－03 大理石粘结剂 EE－1 高效耐水建筑胶 室外用界面粘合 EE－2 剂 EEI－3 建筑粘结剂 SG－ 建筑装修粘结剂 792
WH－1 万能胶
特点 耐水、耐候、方便 耐热、不怕潮湿 耐候、耐水、耐久
耐热、油、水、耐腐蚀
型号 YJ－ I~Ⅳ 601 621F 6202 4115
• 分子结构 • 配方设计
被胶接材料
• 性质 • 表面处理 • 操作工艺
环境
• 环境介质 • 应力状况
总结
胶接过程是一个复杂的过程，以上几种胶 接理论即有实验事实作依据，又都存在有局限 性。 胶接效果是主价力、次价力、静电引力和机 械作用力等综合作用的结果。
把被粘物连接成整体的操作步骤可分为： 首先对被粘物的待粘表面进行修配，使之配合良好； 其次表面处理之后，可涂敷偶联剂，或进行胶粘剂 底涂，即先涂一极薄的底胶，以保护表面；然后涂 布胶粘剂，将被粘表面合拢装配；最后通过物理或 化学方法固化，实现胶接。
胶粘剂的组分及其作用
胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填 料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。 ①基料：是胶粘剂的主要成分，大多为合成高聚物，起粘合 作用，要求有良好的粘附性与湿润性。 ② 固化剂和促进剂：固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料， 它直接或者通过催化剂与主体聚合物反应，固化结果是把 固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、 化学稳定性等都发生了明显的变化。使树脂由热塑型转变 为网状结构。促进剂是一种主要的配合剂，它可加速胶粘 剂中主体聚合物与固化剂的反应，缩短固化时间、降低固 化温度。 ③ 偶联剂：能与被粘物表面形成共价键使粘接界面坚固。
静电理论
该理论认为：将被胶接材料和固化的胶粘剂层理 想化为电容器，在胶接接头中存在双电层，胶接 力来自双电层的静电引力。 特点 成功地解释了粘附功与剥离速度有关的实验事实
高聚物合成工艺-第四章 本体聚合工艺
循环使用。 ❖ 所得乙烯平均分子量小。 ❖ 易发生链转移反应，导致支化较多。
4.3.2 低密度聚乙烯的生产工艺
a. 主要原料： 乙烯单体 引发剂：（过氧化物和氧）过氧化碳酸二丁酯、过氧化十二 烷酰等。 分子量调节剂：包括烷烃（乙烷、丙烷、丁烷、环己烷）、 烯烃（丙烯、异丁烯）、氢、丙酮等。丙烯、丙烷、乙烷 常用。 各种添加剂： 抗氧剂 2,6-二叔丁基－4－甲基苯酚（防老剂264） 润滑剂 油酸酰胺或硬脂酸胺等 开口剂 高分散性硅胶（SiO2），铝胶（Al2O3）等 抗静电剂 ，常用含氨基或羟基等极性基团的聚合物(如聚环 氧乙烷等）。
无须特别清洗 可能在广泛范围内共聚 反应易控，故可防止分解
窄 多 少
约达333MPa，管内产生 压力降
可达330℃，管内温差大 ﹤30%
与管尺寸有关，60S以上 取决于反应管的参数 接近柱塞流 压力脉冲法清洗管壁
可与少量的第二单体共聚 难以防止偶然的分解 宽 少 多
d. 聚合生产过程
1. 乙烯压缩:
❖ 聚合时间 聚合转化率随时间增长而增大。
❖ 压力 加压可加快反应，同时使单体沸点升高，减少因单体气 化而产生的爆聚。加压还能减少树脂表面收缩。
❖ 引发剂
引发剂用量对分子量产生较大影响，用量不同，分子 量相差很大。过氧化物是强氧化剂，会给有机玻璃染 色带来困难，一般用偶氮化合物。
❖ 氧气
低温下，氧与自由基生成稳定的基团，导致聚合诱导 期延长，转化率下降。高温时，分解产生新的活性中 心，反应速率骤增，易爆聚。因此，应保持反应体系 真空。
新鲜乙烯（3～3.3MPa) 经一次和二次压缩后，压力 最高达到250MPa（釜式）、330MPa（管式）。
2. 引发剂配制和注入：
配好的引发剂用高压泵送入乙烯进料口，或直接注入 聚合设备。
4.3.2 低密度聚乙烯的生产工艺
a. 主要原料： 乙烯单体 引发剂：（过氧化物和氧）过氧化碳酸二丁酯、过氧化十二 烷酰等。 分子量调节剂：包括烷烃（乙烷、丙烷、丁烷、环己烷）、 烯烃（丙烯、异丁烯）、氢、丙酮等。丙烯、丙烷、乙烷 常用。 各种添加剂： 抗氧剂 2,6-二叔丁基－4－甲基苯酚（防老剂264） 润滑剂 油酸酰胺或硬脂酸胺等 开口剂 高分散性硅胶（SiO2），铝胶（Al2O3）等 抗静电剂 ，常用含氨基或羟基等极性基团的聚合物(如聚环 氧乙烷等）。
无须特别清洗 可能在广泛范围内共聚 反应易控，故可防止分解
窄 多 少
约达333MPa，管内产生 压力降
可达330℃，管内温差大 ﹤30%
与管尺寸有关，60S以上 取决于反应管的参数 接近柱塞流 压力脉冲法清洗管壁
可与少量的第二单体共聚 难以防止偶然的分解 宽 少 多
d. 聚合生产过程
1. 乙烯压缩:
❖ 聚合时间 聚合转化率随时间增长而增大。
❖ 压力 加压可加快反应，同时使单体沸点升高，减少因单体气 化而产生的爆聚。加压还能减少树脂表面收缩。
❖ 引发剂
引发剂用量对分子量产生较大影响，用量不同，分子 量相差很大。过氧化物是强氧化剂，会给有机玻璃染 色带来困难，一般用偶氮化合物。
❖ 氧气
低温下，氧与自由基生成稳定的基团，导致聚合诱导 期延长，转化率下降。高温时，分解产生新的活性中 心，反应速率骤增，易爆聚。因此，应保持反应体系 真空。
新鲜乙烯（3～3.3MPa) 经一次和二次压缩后，压力 最高达到250MPa（釜式）、330MPa（管式）。
2. 引发剂配制和注入：
配好的引发剂用高压泵送入乙烯进料口，或直接注入 聚合设备。
第四章建筑胶粘剂-精品
由于日益严格的环保要求，工业国家合成胶粘剂产品构成比例 特点是水基型大大高于溶剂型，且有发展和改进并举的趋势。
（二）国内建筑胶粘剂发展的概况
我国合成胶粘剂的研制、生产以及粘接技术的推广应用始于 1958年。近20年来，由于我国经济建设的发展和人民生活水平 提高，极大的促进了胶粘剂工业的发展。我国在2000年建筑胶 粘剂的用量达到60万t左右。
（一）国外建筑胶粘剂的发展概况
20世纪40年代，由于合成高分子工业的发展，一系列性能优异 的合成胶粘剂面世，建筑工业同时开始使用胶粘剂。建筑胶粘 剂不仅可以促进了建筑制品工厂化生产，而且加快了现场施工 速度，减轻了劳动强度，提高了效率，同时胶粘剂成为预制复 合建材和现场施工不可缺少的材料。
胶粘剂在工业国家正稳步发展并趋向成熟。随着技术的进步， 胶粘剂的特性向高性能发展，例如耐热、耐低温、阻燃、绝缘、 导电、导热、高强度等热、电、力学性能的提高。
5、建筑密封胶：主要用于玻璃与金属、金属与金属、金属与 混凝土、混凝土与混凝土之间的密封，要求粘接力牢固、弹性、 防水、耐老化性能好。
6、建筑结构及化学灌浆用胶粘剂：环氧树脂、改性环氧。
7、建筑防腐胶粘剂：这类胶多为双组分溶剂型胶粘剂，如环 氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、呋喃树脂等。主要适用于 酸、碱、盐腐蚀的场合，
我国目前已有1200多家企业，品种牌号3000多个，胶黏剂生产能力300万ｔ。 其中产量最大的仍然是三醛胶(酚醛、脲醛和三聚氰胺甲醛)和乳液型胶，二者 分别占总产量的45.2%和29.2%。
从市场应用看，建筑业用量最大，约占总胶量51.8%，其次是纸包装业，约占 总胶量的12.6%，第三是制鞋业，约占9.0%。
木材胶黏剂用量日益扩大增多，全世界木材胶黏剂产量占胶黏剂总产量的3/4， 如美国约60%的合成胶黏剂用于木材加工业，俄罗斯为79%，日本为75%，在 我国60%～70%的胶黏剂也用于木材加工业。
（二）国内建筑胶粘剂发展的概况
我国合成胶粘剂的研制、生产以及粘接技术的推广应用始于 1958年。近20年来，由于我国经济建设的发展和人民生活水平 提高，极大的促进了胶粘剂工业的发展。我国在2000年建筑胶 粘剂的用量达到60万t左右。
（一）国外建筑胶粘剂的发展概况
20世纪40年代，由于合成高分子工业的发展，一系列性能优异 的合成胶粘剂面世，建筑工业同时开始使用胶粘剂。建筑胶粘 剂不仅可以促进了建筑制品工厂化生产，而且加快了现场施工 速度，减轻了劳动强度，提高了效率，同时胶粘剂成为预制复 合建材和现场施工不可缺少的材料。
胶粘剂在工业国家正稳步发展并趋向成熟。随着技术的进步， 胶粘剂的特性向高性能发展，例如耐热、耐低温、阻燃、绝缘、 导电、导热、高强度等热、电、力学性能的提高。
5、建筑密封胶：主要用于玻璃与金属、金属与金属、金属与 混凝土、混凝土与混凝土之间的密封，要求粘接力牢固、弹性、 防水、耐老化性能好。
6、建筑结构及化学灌浆用胶粘剂：环氧树脂、改性环氧。
7、建筑防腐胶粘剂：这类胶多为双组分溶剂型胶粘剂，如环 氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、呋喃树脂等。主要适用于 酸、碱、盐腐蚀的场合，
我国目前已有1200多家企业，品种牌号3000多个，胶黏剂生产能力300万ｔ。 其中产量最大的仍然是三醛胶(酚醛、脲醛和三聚氰胺甲醛)和乳液型胶，二者 分别占总产量的45.2%和29.2%。
从市场应用看，建筑业用量最大，约占总胶量51.8%，其次是纸包装业，约占 总胶量的12.6%，第三是制鞋业，约占9.0%。
木材胶黏剂用量日益扩大增多，全世界木材胶黏剂产量占胶黏剂总产量的3/4， 如美国约60%的合成胶黏剂用于木材加工业，俄罗斯为79%，日本为75%，在 我国60%～70%的胶黏剂也用于木材加工业。
(精细化工概论课件)02chap4合成胶粘剂
名称 乙二胺、二乙烯三胺
三乙烯四胺 芳胺（间苯二胺）
性能 常温快速固化、有毒， 固化树脂耐热差 中温固化，固化树脂耐热较好
例：分子量为340的环氧树脂，若分子两端均为环氧基， 则其环氧当量： C=100/0.58=172.4g/mol
46
环氧值A的意义
环氧树脂的分子量越小，环氧值越大，环氧树脂中 含有环氧基的量越多，环氧树脂交联固化密度高、刚性 大、柔韧性小，适于作胶粘剂。
环氧树脂的分子量越大，环氧值越小，环氧树脂中 含有环氧基的量越少，环氧树脂交联固化密度低、刚性 小、柔韧性好，适于作涂料。
更高的机械强度、耐热性、耐磨性
用于电子、电器
29
④ 潜伏性固化剂
咪唑类：120℃固化、低毒、固化树脂性能
好、用量少
双氰胺：180℃固化，需要加固化促进剂 应 用：制备单组分环氧树脂胶粘剂，在高
温下，与环氧树脂进行固化反应。
30
固化剂的种类 按固化温度可把固化剂分为四类： 低温固化剂－室温以下； 室温固化剂－室温～50℃； 中温固化剂－50～100℃； 高温固化剂－100℃以上。
23
固化剂的种类
① 有机多元胺类 ② 低分子聚酰胺
（70％）
③ 酸酐类（20％）
④ 潜伏性固化剂
24
① 有机多元胺类
胺类是环氧树脂最常用的固化剂，与环氧树 脂通过加成反应固化。用于土木建筑等。
名称
性能
乙二胺、二亚乙基三胺 常温快速固化、有毒，
三亚乙基四胺（三乙烯四胺）固化树脂耐热差
芳胺（间苯二胺）
注、修补 电子元器件灌封胶 蜂窝夹层结构胶接：机翼蒙皮
家用
7
8
1、环氧树脂（epoxy resins) ① 定义