烯类高聚物胶黏剂介绍

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丙烯酸胶粘剂聚合物

丙烯酸胶粘剂聚合物

丙烯酸胶粘剂聚合物
丙烯酸胶粘剂聚合物是一种基于丙烯酸单体聚合而成的聚合物,具有优异的黏性和胶粘特性。

丙烯酸胶粘剂聚合物的主要成分为丙烯酸单体和交联剂。

丙烯酸单体是一种含有双键的单体,可以进行自由基聚合反应,形成线性聚合物。

而交联剂的加入可以使聚合物互相交联,增加聚合物的强度和黏附性。

丙烯酸胶粘剂聚合物的应用非常广泛,可以用于家庭和工业领域的粘接、密封、修复和包装等工艺。

其优点包括固化时间短、粘接强度高、耐化学性能好等。

同时,丙烯酸胶粘剂聚合物也具有一定的渗透性,可以渗入被粘接物表面的微小凹陷中,形成更好的连接。

总的来说,丙烯酸胶粘剂聚合物是一种重要的胶粘剂材料,广泛应用于各个行业领域,为人们的生活和生产提供了便利。

4-第四章-聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂-4

4-第四章-聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂-4
纸品加工纸品加工木材加工木材加工家具组装家具组装卷烟接嘴卷烟接嘴建筑装璜建筑装璜织物粘接织物粘接铅笔生产铅笔生产印刷装订印刷装订汽车内装饰汽车内装饰工艺品制造工艺品制造皮革加工皮革加工标签固定标签固定瓷砖粘贴瓷砖粘贴乳胶漆制造乳胶漆制造聚乙酸乙烯酯乳液合成时除了单体乙酸乙烯酯外还需要分散介质引发剂乳化剂保护胶体增塑剂冻融稳定剂以及各种调节剂等
冻融稳定剂 : 防冻,常用的有甲醇、已二醇及甘油,用量 为乳液的2-10%。
防腐剂 :常用的有甲醛、苯酚、季胺盐等,用量为总 投料量的0.2-0.3%。
消泡剂 :消除使用时产生的气泡,常用硅油或高级醇 类化合物,用量为总投料量的0.2-0.3%。
二 聚乙酸乙烯酯合成原理
聚乙酸乙烯酯合成原理
生产,特别是法本公司的W. Starck和Frendeberg发明以聚乙烯醇 (PVA)作保护胶体进行乙酸乙烯酯乳液聚合的方法,大大推动了 PVAc乳液工业的进展。 增长情况:
七十年代后期发展迅速。德国在1970年至1981年间产量增长 一倍;美国1979年至1985年年均增长率为16%;自1980年以来, 我国PVAc乳液工业发展迅速,近年消费量仅次于脲醛树脂胶,居
(四) 乳化剂
属表面活化剂。 常用的乳化剂有OP-10、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸 钠、油酸钠等。
阴离子型乳化剂可用磺化动物脂,磺化植物油、烷基 磺酸盐(如十二烷基磺酸钠)。 用量为水乳液重量的0.01-5%。可以最初加入,亦可在
连续添加单体时逐步加入。
(四) 乳化剂
乳化:使互不相溶的油—水转变为相当稳定、难
PVAc乳液胶黏剂是水基胶黏剂,无污染,不燃烧,性能又优 于动物胶,开始代替动物胶。
优点: (1)具有良好的、安全的操作条件; (2)对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷等有很强的粘

解析丙烯酸酯类胶粘剂的主要分类及用途

解析丙烯酸酯类胶粘剂的主要分类及用途

丙烯酸酯类胶粘剂是以丙烯酸乙酯、丁酯、异辛酯等为主要原料,与甲基丙烯酸酯类、苯乙烯或醋酸乙烯等物质共聚而制得的一种胶粘剂。

此类胶粘剂具有良好的耐水性和广泛的粘接性,其中通过改变共聚组分,可以获得一系列的有用的胶粘剂。

它主要可以分为以下两大类,需要说明的是,不论是哪一类,都已得到了极为广泛的应用。

一、以丙烯酸酯类聚合物本身作胶粘剂
1、溶液型丙烯酸酯胶粘剂:主要可以用来粘接塑料制品。

2、乳液型丙烯酸酯胶粘剂:可合成多种共聚乳液,供无纺布、织物、植绒、复合薄膜,纸张上光、建筑密封及涂料等应用。

二、以单体或预聚体作胶粘剂,通过聚合而固化。

主要有α-氰基丙烯酸酯胶粘剂和厌氧胶等。

1、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂
它具有透明性好、粘度低、粘接速度极快等特点,使用很方便。

但它不耐水,性脆,耐温性和耐久性较差,有一定气味。

广泛用于金属、陶瓷、玻璃及大多数塑料和橡胶制品的粘接及日常修理。

市场上销售的“501胶水”和“502胶水”就属于这类胶粘剂。

2、厌氧胶
它是由丙烯酸和甲基丙烯酸的双酯或某些特殊的丙烯酸酯,如甲基丙烯酸羟丙酯为主构成的,在隔绝空气下(无氧)可自行室温固化的胶粘剂。

现已发展成几百个品种,具有单组分、无溶剂、低粘度、使用方便、常温快速固化、耐热、耐溶剂、耐酸碱性好、适用期长、贮存稳定的特点。

它们主要用于管道螺纹、法兰面及机械箱体防漏;螺纹螺栓紧固以及轴承、插件、嵌件固定等。

优选烯类胶粘剂

优选烯类胶粘剂
聚乙烯醇的规格主要是按聚合度和乙酰基含量的 不同来划分。
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用聚合度高的聚乙烯醇可以得到粘度较大的乳液。 但聚乙烯醇的用量大了就会使耐水性下降,所以当 需要粘度较高的乳液时,最好用聚合度较大的聚乙 烯醇而避免聚乙烯醇的用量增加过多。一般常用平 均聚合度1500以上的聚乙烯醇,如果制备粘度很大 的乳液时,最好用平均聚合度2000以上的聚乙烯醇。
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当单体用量、温度、引发剂等条件固定时,乳化 剂用量增加,乳胶粒数目也就越多,乳胶粒粒径也 就越小,这样,就可提高聚合反应速度,有利于得 到颗粒度较细、稳定性好的乳液。但若用量太多, 也会降低乳液的耐水性。
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聚乙烯醇:是聚醋酸乙烯乳液聚合中最常用的乳 化剂,由于对乳液的质量要求不同,聚乙烯醇的规格 和用量也有所பைடு நூலகம்同。
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醇解度在99.5%以上的纺丝用的聚乙烯醇,由于 聚乙烯醇分子结构中的乙酰基基本上已全部被羟基取 代,因此结晶性较大,其水溶液在低温时很容易成胶 冻,用这样的聚乙烯醇制成的乳液防冻性就很差。
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如果在醇解时留下一部分乙酰基,破坏了分子结 构的规整性,结晶性就较小,乳化作用也较好,所以 用作乳化剂的聚乙烯醇都是这类低醇解度或称高乙酰 基的聚乙烯醇。这种聚乙烯醇在冷水中也能溶解,制 成乳液稳定性好,防冻性能也较好,最常用的是醇解 度为88%~90%,即乙酰基为10%~14%的产品。
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(七) 增塑剂
聚乙酸乙烯酯的玻璃化温度为28℃。添加增塑剂的 目的是使聚乙酸乙烯酯在较低温度时有良好的成膜性和 粘接力。常用的有酯类,特别是邻苯二甲酸烷基酯类如 邻苯二甲酸二丁酯和芳香族磷酸酯如磷酸三甲苯酯。

烯类高聚物胶粘剂

烯类高聚物胶粘剂

发生歧化反应,相互终止。其聚合物分子长度无变化。
SO4- [ CH2
CH ]xCH2 O O C C H3
CH + SO4- [ CH2 O O C C H3
CH ]yCH2 O O C C H3
CH O O C C H3
SO4- [ CH2
CH ]x CH2 O O C C H3
CH2 + SO4- [ CH2 O O C C H3
八、聚乙酸乙烯酯乳液的合成
(一)投料方式
① 将反应的各组分依次加入反应釜混合后加热、搅拌进行反应。 ② 将乳化剂、表面张力调节剂、引发剂等组分先加入水相中搅拌均匀后,将
单体连续滴加搅拌、加热进行反应。 ③ 将乳化剂、表面张力调节剂等组分先后加入水相中,搅匀后加入单体总量
的5-15%的单体和30%左右的引发剂,待搅拌升温至回流正常后再开始连 续滴加单体。后加单体量可以4-9h内滴加完,剩余的引发剂在滴加单体后 以一定时间间隔加入。
(二)引发剂的影响
❖ 种类:过硫酸盐较过氧化氢易于控制,故多采用过硫酸钾、 过硫酸铵。
❖ 用量:直接影响聚合反应的速率和聚合物聚合度(分子量) 的大小。乳液聚合速率与引发剂浓度的2/5次方成正比,聚 合物的平均聚合度与引发剂浓度的3/5次方成反比。
❖ 保证一定聚合速率的前提下,减少引发剂用量:引发剂用 量↑,链游离基↑ ,链终止机会↑(链游离基与初级游离基碰 撞),分子量↓,影响胶接强度 。
乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液胶( VAE乳液)
国外:乙酸乙烯酯-乙烯共聚物统称为EVA;
我国分:
名称
乙酸乙烯含量 (质量)
EVA树脂
低于40%
EVA弹性体
40-70%
简介

《烯类高聚物胶黏剂》课件

《烯类高聚物胶黏剂》课件
《烯类高聚物胶黏剂》ppt 课件
目录
• 烯类高聚物胶黏剂简介 • 烯类高聚物胶黏剂的制备方法 • 烯类高聚物胶黏剂的性能影响因素 • 烯类高聚物胶黏剂的发展趋势与挑战 • 烯类高聚物胶黏剂的未来展望
01
烯类高聚物胶黏剂简介
烯类高聚物胶黏剂的定义与分类
定义
烯类高聚物胶黏剂是一种以烯类高聚 物为主要成分的粘合剂,主要用于连 接两个物体,并保持其稳定性。
多功能性需求
随着工业和制造业的发展,对高性能胶黏剂的多功能性需 求越来越高。例如,需要胶黏剂具备绝缘、导热、抗菌、 防紫外线等多种功能。
材料兼容性和可靠性
高性能胶黏剂需要与各种材料具有良好的兼容性,以确保 粘接的可靠性和稳定性。同时,还需要在各种恶劣环境下 保持良好的性能表现。
05
烯类高聚物胶黏剂的未来 展望
能的烯类高聚物胶黏剂。
产业结构的优化与升级
产业结构调整
优化烯类高聚物胶黏剂产业结构,提高产业集中度,推动产业向 高端化、智能化、绿色化方向发展。
技术创新驱动
加强技术创新,提高烯类高聚物胶黏剂的产品质量和附加值,提 升产业核心竞争力。
循环经济与绿色发展
推广循环经济模式,促进烯类高聚物胶黏剂产业的绿色发展,降 低环境污染和资源消耗。
感谢您的观看
THANKS
黏剂的力学性能和粘附力,同时还可以赋予胶黏剂抗菌、防紫外线等功
能。
03
生物可降解材料
随着环保意识的增强,生物可降解材料在烯类高聚物胶黏剂中的应用越
来越受到关注。这些材料在完成使命后可以自然降解,减少对环境的污
染。
环保与可持续发展
1 2 3
减少有害物质的使用
为了降低环境污染,烯类高聚物胶黏剂的研究和 开发应尽量减少有毒有害物质的使用,如苯乙烯 、甲醛等。

4 烯类高聚物胶粘剂2

4 烯类高聚物胶粘剂2

③提高耐水性
A. 将TDI的甲苯溶液或PAPI的DBP溶液加入VAE乳液中,
可大大提高耐水性和粘接强度,粘接木板水泡4天不开胶。 B. VAE乳液在少量NaOH水溶液和甲醇存在下于50℃进 行水解处理,胶黏剂表面和内部都产生强极性的羟基。再加入 VAE量8%的TDI(甲苯溶液)和适量的二月桂酸二丁基锡催化 剂,得到交联的VAE乳液,耐水性大为提高。 C. 以VAE乳液为聚合种子,与丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸 缩水甘油酯单体在引发剂存在下,于72℃/(2~3)h进行 乳液共聚而得VAE/BA-GMA复合乳液。耐水性改善,经热 处理交联后,吸水性为5.4%。
⑤耐候性好,对氧、臭氧、紫外线稳定,不易老化。
⑥与水基胶黏剂相容性好。
⑦表面张力小,适宜粘接低表面能材料,如PE、PP等。
⑧对薄膜材质有特殊的粘接性。 ⑨无毒、无味、无害,含醛量小于38×10-6,适合卫 生和食品之用。 ⑩水分挥发后的干胶膜,可进行热熔封合,热封温度 82~90℃。 此外,使用方便,清洗容易。
(7)增塑剂:合适的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、
磷酸衍生物、乙二醇衍生物、己二酸和癸二酸的酯、 松香酸和蓖麻醇酸酯、甲苯磺酸衍生物等。增塑剂用 量为乳液总重量的0.01~10%。可以在反应时加入, 也可以在反应结束时加入。
(8)种子乳液
⊕概念:由于单体能溶于聚合物乳液的颗粒中,因此
可以在反应体系中加入少量EVA乳液,使单体以EVA 共聚物为核进行共聚反应,这种在反应开始时就加入 的乳液就叫种子乳液。
(5)保护胶体:聚乙烯醇和羟乙基纤维素是特别
有效的保护胶体。此外,也可用羟甲基纤维素、酪 素、羟乙基淀粉、阿拉伯胶等。
(6)pH值调节剂(缓冲剂):共聚反应一般要求
在pH值为4~6范围内进行。正磷酸二铵、偏磷酸 四钠、醋酸钠、醋酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸 氢铵等。其中碳酸氢钠和碳酸氢铵是价格低廉而与 体系相容性最好的缓冲剂。用量一般为乙酸乙烯酯 重量的0.1~0.5%。

丙烯酸胶粘剂聚合物

丙烯酸胶粘剂聚合物

丙烯酸胶粘剂聚合物
(实用版)
目录
1.丙烯酸胶粘剂聚合物的概述
2.丙烯酸胶粘剂聚合物的特点
3.丙烯酸胶粘剂聚合物的应用领域
4.丙烯酸胶粘剂聚合物的发展前景
正文
一、丙烯酸胶粘剂聚合物的概述
丙烯酸胶粘剂聚合物是一种有机高分子材料,它是通过丙烯酸酯单体在一定条件下进行聚合反应而形成的。

丙烯酸胶粘剂聚合物具有优异的粘接性能、耐候性和耐化学腐蚀性,因此在各个领域得到了广泛应用。

二、丙烯酸胶粘剂聚合物的特点
1.高粘接强度:丙烯酸胶粘剂聚合物具有很强的粘接强度,可以粘接多种不同材质的材料,如金属、塑料、橡胶等。

2.良好的耐候性:丙烯酸胶粘剂聚合物在室外环境下能抵抗紫外线、雨水、冰雪等自然因素的侵蚀,保持较长时间的粘接性能。

3.耐化学腐蚀性:丙烯酸胶粘剂聚合物具有较强的耐化学腐蚀性,能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。

4.良好的加工性能:丙烯酸胶粘剂聚合物具有较好的流动性和涂敷性,便于涂敷和粘接操作。

三、丙烯酸胶粘剂聚合物的应用领域
1.建筑行业:丙烯酸胶粘剂聚合物广泛应用于建筑行业的墙体涂料、地坪涂料、防水材料等。

2.汽车行业:丙烯酸胶粘剂聚合物可用于汽车内饰、外饰的粘接,如门板、仪表盘、保险杠等部位。

3.电子行业:丙烯酸胶粘剂聚合物在电子产品的组装过程中,可用于粘接电路板、电子元器件等。

4.包装行业:丙烯酸胶粘剂聚合物可用于各种包装材料的制作,如纸箱、塑料盒等。

四、丙烯酸胶粘剂聚合物的发展前景
随着科技的进步和社会的发展,对丙烯酸胶粘剂聚合物的需求不断增长。

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(四) 乳化剂
是由亲水的极性基团和疏水(亲油)的非极性基团 构成 ,它可使互不相溶的油(单体)—水,转变为相当 稳定、难以分层的乳液。
常用的乳化剂有OP-10、烷基硫酸钠、烷基苯磺酸 钠、油酸钠等。
阴离子型乳化剂可用磺化动物脂,磺化植物油、烷基 磺酸盐(如十二烷基磺酸钠)。
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聚乙烯醇的规格主要是按聚合度和乙酰基含量的 不同来划分。
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用聚合度高的聚乙烯醇可以得到黏度较大的乳液。 但聚乙烯醇的用量大了就会使耐水性下降,所以当 需要黏度较高的乳液时,最好用聚合度较大的聚乙 烯醇而避免聚乙烯醇的用量增加过多。一般常用平 均聚合度1500以上的聚乙烯醇,如果制备黏度很大 的乳液时,最好用平均聚合度2000以上的聚乙烯醇。
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一、原料
聚乙酸乙烯酯乳液合成时,除了单体乙酸乙烯酯 外,还需要分散介质、引发剂、乳化剂、保护胶体、 增塑剂、冻融稳定剂以及各种调节剂等。
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9
(一)乙酸乙烯酯(亦称醋酸乙烯酯)
乙酸乙烯酯为无色可燃液体,具有甜的醚香,微 溶于水,它在水中的溶解度28℃时为2.5%,而且容易 水解。 乙酸乙烯酯蒸气有毒,对中枢神经系统有伤害作 用,同时刺激粘膜并引起流泪。当有少量氧化物存在 时,乙酸乙烯酯即可聚合。
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(二) 分散介质
在乳液聚合过程中应用最多的分散介质是水。水便 宜易得,没有任何危险。 用水作分散介质,放热反应易于控制,有利于制 得均匀的高分子量产物。
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(三) 引发剂
常用过氧化物作引发剂。用得较多的是过硫酸钾、 过硫酸铵,也有用过氧化氢的。用量为单体重量的0.1~ 1%。过硫酸钾和过硫酸铵的引发性能非常相似,但由于 室温下过硫酸钾在水的溶解度为2%,而过硫酸铵在水中 的溶解度可达20%以上,所以工业生产用过硫酸铵更为 方便。
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醇解度在99.5%以上的纺丝用的聚乙烯醇,由于 聚乙烯醇分子结构中的乙酰基基本上已全部被羟基取 代,因此结晶性较大,其水溶液在低温时很容易成胶 冻,用这样的聚乙烯醇制成的乳液防冻性就很差。
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如果在醇解时留下一部分乙酰基,破坏了分子结 构的规整性,结晶性就较小,乳化作用也较好,所以 用作乳化剂的聚乙烯醇都是这类低醇解度或称高乙酰 基的聚乙烯醇。这种聚乙烯醇在冷水中也能溶解,制 成乳液稳定性好,防冻性能也较好,最常用的是醇解 度为88%~90%,即乙酰基为10%~14%的产品。
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(七) 增塑剂
聚乙酸乙烯酯的玻璃化温度为28℃。添加增塑剂的 目的是使聚乙酸乙烯酯在较低温度时有良好的成膜性和 粘接力。常用的有酯类,特别是邻苯二甲酸烷基酯类如 邻苯二甲酸二丁酯和芳香族磷酸酯如磷酸三甲苯酯。
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ห้องสมุดไป่ตู้
(八)填料
目的:降低成本,提高固含量,提高黏度,降低渗透 率,改善填充性能。 分为有机及无机两种。 有机填料:用量一般低于5%~10%; 无机填料:用量可高至50%。
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当单体用量、温度、引发剂等条件固定时,乳化 剂用量增加,乳胶粒数目也就越多,乳胶粒粒径也 就越小,这样,就可提高聚合反应速度,有利于得 到颗粒度较细、稳定性好的乳液。但若用量太多, 也会降低乳液的耐水性。
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22
聚乙烯醇:是聚醋酸乙烯乳液聚合中最常用的乳 化剂,由于对乳液的质量要求不同,聚乙烯醇的规格 和用量也有所不同。
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(五)保护胶体
保护胶体在粘性的聚合物表面形成保护层,以防 凝聚。常用的保护胶体有聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲 基纤维素、聚丙烯酸钠等。
乙酸乙烯酯乳液聚合常采用聚乙烯醇作为保护胶体 .
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(六) 缓冲剂
用以保持反应介质的pH值。聚合时如pH太低引发速 度太慢,介质的pH越高,引发剂分解的越快,形成的活 性中心越多,聚合速率就越快,故可通过缓冲剂来控制 聚合速度。常用碳酸盐、磷酸盐、醋酸盐。用量为单体 重量的0.3~5%。
聚乙酸乙烯酯乳液问世于1929年,于1937年在德 国实现工业化生产,特别是法本公司的W. Starck和 Frendeberg发明以聚乙烯醇(PVA)作保护胶体进行乙 酸乙烯酯乳液聚合的方法,大大推动了PVAc乳液工业 的进展。
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PVAc乳液胶黏剂是水基胶黏剂,无污染,不燃 烧,性能又优于动物胶,开始代替动物胶。 优点: (1)对多孔材料如木材、纸张、棉布、皮革、陶瓷 等有很强的粘合力; (2)能够室温固化,干燥速度快; (3)胶膜无色透明,不污染被粘物;
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冻融稳定剂 防腐剂 消泡剂
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二 影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素
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(一)乳化剂的影响
乳化剂是一种表面活性剂,在乳液聚合过程中能 降低单体和水的表面张力,并增加单体在水中的溶解 度,形成胶束和乳化的单体液滴。乳化剂的选择对乳 液的稳定性和质量有很大的影响,乳化剂用量太少乳 液的稳定性差,而用量太大耐水性则差。
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6
(4)不燃烧,不污染环境,安全无害; (5)单组分,使用方便,清洗容易,贮存期较长, 可达1年以上。
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缺点: (1)耐水性和耐湿性差。对冷水有一定的耐水性, 但对温水的抵抗性极差;易吸湿,在湿度为65%的空 气中吸湿率为胶重的1.3%,而在湿度为96%的空气中 吸湿率则为3.5%。 (2)具有热塑性,耐热性差。
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常用填料的物理性质
填料
木粉 淀粉 普通碳酸钙 轻质碳酸钙 滑石粉 工业白炭黑
相对密度 0.8~1.2 1.0~1.2 2.7 2.7 2.8 2.65
使用效果
增稠明显,机械加工性能良好 增稠明显,机械加工性能良好 机械加工性能尚好,稍有增稠作用 机械加工性能好,增稠效果好 机械加工性能好,增稠效果一般 机械加工性能不良
第四章 烯类高聚物胶黏剂
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1
烯类高聚物胶黏剂是以烯类高聚物作为 粘料的一大类胶黏剂。因烯类高聚物的 种类不同,该类胶黏剂有很多品种。
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2
第一节 聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂
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3
最低成膜温度(MFT): 是指能使乳液形成连续透明薄膜的最低温度。
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4
聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂是以乙酸乙烯酯(VAc) 作为单体在分散介质中经乳液聚合而制得的,俗称白胶 或乳白胶。
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