馈线接头制作流程步骤及检测方法说明..
天馈线安装步骤
天馈线安装步骤一：准备工作：1、天线、馈线到货后，首先进行开箱检查，检查天线、馈线的型号、配件、出厂合格证及是否有损伤等情况。
2、馈线单盘测试：用驻波比测试仪测试馈线的驻波比（7/8”馈线最大电压驻波比为1.15；驻波比测试仪使用前必须进行校准）；用万用表测试馈线的通断；兆欧表对内外导体的绝缘电阻进行测试（最小绝缘电阻为3000MΩ/KM）。
3、材料、工具准备：工具：安全带、滑轮、绳子、活动扳手（至少2把）、13/16扳手、17/19扳手、老虎钳、钢锯、钢锯条、罗盘、水平尺、馈线头制作专业工具、美工刀、扁锉、剪刀。
材料：馈线接头、黑色扎带、铁丝、防水胶带、防水胶泥、馈线卡。
3、用水平尺分别测量天线抱杆东西方向和南北方向的垂直度并进行记录（垂直度会对天线的方位角和俯仰角产生影响）。
二：开始安装：1、人员安排：天馈线安装可分为塔上人员和地面人员2组。
塔上人员可配3--5人：其中铁塔第一层平台安装天线及制作馈线接头2--3人；塔中固定馈线及制作馈线接地1--2人。
地面人员4人左右。
到场后塔上人员携带工具及部分材料上塔，完成前期工作，塔中人员及时安装馈线卡（先在第一层平台下4--5处横栏处安装，馈线吊装至合适位置后及时固定）。
地面人员进行天线组装及馈线裁剪。
2、地面组装天线：根据天线的组装说明书地面人员对天线进行组装，并提前在地面把跳线与天线相连，接头处需密闭且做好防水处理，防水处理顺序为：防水胶带--防水胶泥--防水胶带（防水胶泥外需将胶带紧密缠绕4--6层，以免室外温度过高导致胶泥融化，从胶带缝隙间流出）。
3、吊装天线：提前将滑轮固定于铁塔第一层平台上方1.5米处，用绳子将天线吊至抱杆处，按照安装说明书进行初固定（吊装过程不能过快、过猛）。
4、天线调整：（1）、抱杆顶部应高出天线顶部50cm，且天线处于避雷针的45°角保护范围内；（2）、对天线的方位角与俯仰角进行初调，如果线路为直线，天线应与线路平行，如线路为曲线，天线应对准线路的最大弯曲处（联调联试期间对天线进行反复精调）。
馈线接头制作方法
馈线接头制作方法(撰稿：黄俊伟摄影：黄俊伟 7月16日）在地铁施工过程中，为了使地铁内部有信号，需要要天线来传输电磁波，而馈线就是给天线提供电磁通道，馈线的接头质量指标直接影响到共用天馈线系统的各微波波道的通信质量。
今天做一个小教程，简述一下馈线接头的制作方法和大家一起学习下。
上面三个从左到右依次是7/8馈线的警用、专用和公用接头；下面是1/2馈线的警用、专用和公用接头。
其中7/8馈线是主通道使用，1/2馈线是经耦合器或公分器或终端出天线使用的连接跳线。
各个厂家提供的接头不一样，但接头方法大致相同。
7/8切割刀，上面是刀口用于切割馈线，下面的半圆型槽刚好可以把7/8馈线卡进去。
下面有两根圆柱形钢柱，一长一短，短的带尖，用于将7/8的馈线里面的铜皮往外扩，可以更好的接头接触。
长的则用于放进馈线中心的铜管里，给外面的短的受力转动。
反过来看一下可以看到那两根钢柱型突起。
其中外面的带尖。
这个是1/2馈线切割刀，使用方法和7/8相同。
切割时先将馈线头的外皮用切割刀环切一下，然后用美工刀纵剖开将外皮去掉，露出里面的铜皮，这时用切割刀在适当距离处（本次距离以公网接头为例，外皮与铜皮起始凹陷处到旁边凸起处为一个丝，切割刀刀片的位置放在两个丝半处）开始顺时针转动，均匀用力，一般转至6-9圈处就可以把断面切开。
切割完之后断面要保持平整。
套上防水圈。
起防水进入和牢固接头的作用。
套上接头底部。
再将钢圈儿套至端面下的第一个凹陷处，然后底部往上转动至与端面一样齐。
套上之后开始向上转动于与端面一样齐。
用7/8切割刀的底部的两条柱形物外扩外面的铜皮，与接头紧密接触。
再反沾胶布的丝刀把里面的铜屑给清除干净，外面用胶布把端面上的杂质清除掉。
将头儿套上之后拿两个扳手将接头拧紧。
再拿热缩管将头儿保护好。
这样一个接头便做好了，之后就开始连耦合器或公分或跳线或终端了。
中间的为耦合器，两边两个接头，信号从左边进右边出，左面下面还有一个接头通过90度的连接器连接，那根馈线是连接天线的。
馈线制作
、馈线接头制作标准(以1/2馈线为例)
(一)接头制作工具：老虎钳，小钢锯，导角器(或平锉)，剥线刀，馈线旋转割刀（一般使用安德鲁专用工具）
(二)首先在波谷的位置切断馈线,使截面平齐。
然后过7个波峰后，在波谷处用剥线刀成45度倾角割去外皮，使外导体裸露37mm。
如图134。
图 134
(三)将剥好外皮馈线的第一个波谷处放置于馈线旋转割刀的第一个刀片上；合上馈线旋转割刀；逆时针旋转，“咔嚓”一声后停止（注意不要损伤内导体）；用老虎钳夹住前端慢慢向外旋转，露出内导体12mm。
（如图135）
图 135
(四)使用导角器或平锉导角，使内导体前端光滑成圆锥形；（如图136）
图 136
(五)安装馈线头的后端，露出馈线的外导体；（如图137）
图 137
(六)扩孔，使外导体和泡沫分离；（如图138）
图 138
(七)安装馈线头的前端；用扳手固定好馈线头中间部分不动，拧紧前端；然后，用扳手固定好馈线头中间部分不动，拧紧后端。
（如图139）
图 139
(八) 馈线接头的防水同馈线接地防水。
天馈系统测试
天馈系统测试三、天馈系统测试3.1 驻波比的测试原理和意义简单的说～天馈系统里面的信号传播原理如下:馈线系统里面传播的是高频电波～在理想状态下～高频电波在馈线系统里面是保持同一振幅、同一相位,并不断向前传播的～称之为行波。
但实际上～由于各个器件的特性不同～电波在馈线系统里面肯定存在一定的反射波～因此～实际上馈线里面传播的电波是入射波和反射波叠加的混合波形～当反射波足够大时～会使形成的混合波形～看起来就像静止一样～而不再像行波一样不断向前推进～称之为驻波。
在实际应用中～入射波和发射波之间的关系影响到天馈系统的性能～我们常把入射波的功率和反射波的功率比值称之为驻波比～并用驻波比来衡量天馈系统性能的好坏。
天馈系统之所以会形成驻波～主要是因为构成天馈系统的各器件之间的特性不同～导致在各器件连接处～功率无法完全转化～而是有部分功率形成反射。
在无线基站建设过程中～为保障所建设的天馈系统传播性能优良的～就必须进行天馈系统的驻波比测试～这是一个工程过程必须测试的指标～意义重大。
天馈测试指导手册3.2 影响天馈系统驻波比的主要因素我们知道天馈系统的匹配是由各个部件的矢量叠加和馈线衰减的有机结合～既有天馈器件自身的影响～也有器件安装组合工艺的影响。
组成参考图片性能要求安装工艺要求器件对驻波比影响较大的就是正确示例1 驻波比要要保证天线正面无遮挡,具求<1.3 体安装要求参见1.3 无线基站设备安装室外施工工天艺常规要求。
线布放整齐、弯位圆滑～满足正确示例1 驻波比要单次弯曲半径应?120mm,求<1.1 多次弯曲半径应?200mm～具体工艺要求可参见1.3无线基站设备安装室外施工工艺常规要求。
11/2跳线馈馈线的单次弯曲半径应,正确示例1 驻波比要线 250mm～馈线多次弯曲半径求<1.1 ,360mm,馈线在布放、拐弯时～弯曲度应圆滑、无硬弯。
并避免接触到尖锐物体～防止划伤进水～造成故障。
具体工艺要求可参见1.3 无线基站设备安装室外施工工艺常规要求。
馈线头制作实训报告
#### 一、实训背景随着无线通信技术的快速发展，馈线作为无线信号传输的重要环节，其质量直接影响到整个通信系统的性能。
为了提高对馈线制作工艺的理解和操作技能，本次实训旨在通过实际操作，掌握馈线头的制作流程和标准，提高无线通信系统的信号传输质量。
#### 二、实训目的1. 熟悉馈线头的制作流程和标准。
2. 提高馈线头的焊接、剥线、切割等操作技能。
3. 增强对无线通信系统中馈线重要性的认识。
#### 三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 馈线头的制作流程及工具准备。
2. 馈线头的剥线、切割、焊接等基本操作。
3. 馈线头防水及接地的处理。
#### 四、实训过程1. 工具与材料准备- 馈线- 馈线接头- 焊锡丝- 焊台- 剥线刀- 馈线旋转割刀- 导角器（或平锉）- 老虎钳- 扳手- 防水胶带2. 馈线头的制作流程（1）剥线：在波谷位置切断馈线，使截面平齐。
过7个波峰后，在波谷处用剥线刀成45度倾角割去外皮，使外导体裸露37mm。
（2）剥外导体：将剥好外皮馈线的第一个波谷处放置于馈线旋转割刀的第一个刀片上；合上馈线旋转割刀；逆时针旋转，使内导体露出12mm。
（3）导角处理：使用导角器或平锉导角，使内导体前端光滑成圆锥形。
（4）安装馈线头：将剥好外导体和内导体的馈线插入馈线头，拧紧前端。
（5）防水处理：在馈线接头处涂抹防水胶带，确保防水效果。
3. 实训操作在实训过程中，严格按照馈线头的制作标准进行操作。
注意以下几点：- 剥线时，确保剥线长度适中，避免过长或过短。
- 切割时，注意不要损伤内导体。
- 焊接时，选择合适的焊锡丝和焊接温度，确保焊接质量。
- 防水处理时，涂抹均匀，确保防水效果。
#### 五、实训总结通过本次实训，我对馈线头的制作流程和标准有了更深入的了解。
在实训过程中，我掌握了以下技能：1. 馈线头的剥线、切割、焊接等基本操作。
2. 馈线头防水及接地的处理。
3. 注意事项及操作技巧。
本次实训使我认识到，在无线通信系统中，馈线头的制作质量至关重要。
天馈线安装与测试
天馈线安装与测试天馈线是一种用于连接天线与收发设备之间的传输线路，它的安装与测试是保证信号传输高质量的关键步骤。
本文将介绍天馈线的安装与测试的一些基本要点和注意事项。
首先，天馈线的安装需要注意以下几个方面。
首先，选择适当的线缆类型，根据使用环境和需求选择合适的天馈线型号。
其次，正确安装连接器，确保连接器与线缆之间的接触良好，没有松动和错位。
连接器的质量对天馈线信号传输起着重要作用，因此必须选择质量可靠的连接器。
最后，适当保护线缆，避免线缆受到机械损伤或磨损。
在安装过程中，要注意避开锐利物体、高温和腐蚀性物质，以保证线缆的使用寿命和信号传输品质。
其次，天馈线的测试对于保证无线传输品质至关重要。
测试的目的主要是确保天馈线的传输性能符合要求。
常见的测试项包括衰减测试、驻波比测试和信号干扰测试等。
衰减测试是测试天馈线的传输损耗，其结果表明信号通过线缆时的损耗大小。
驻波比测试用于衡量天馈线在传输信号时的回波情况，以此来检测信号反射和不匹配等问题。
信号干扰测试则是用来检测线缆周围存在的干扰源，以保证传输信号的稳定性和可靠性。
完成测试后，需要根据测试结果进行评估和调整。
如果测试结果不符合要求，可以根据不同情况采取相应措施。
例如，如果衰减过大，可以选择更优质的天馈线或者更换连接器；如果驻波比过高，需要检查连接器是否正确安装、线缆是否受损或存在接地问题等；如果存在干扰源，需要采取屏蔽措施或改变线缆布放路径。
总之，天馈线的安装与测试是确保信号传输质量的关键步骤。
正确的安装和测试可以提高无线信号传输的可靠性和稳定性，从而保证无线通信系统的正常运行。
因此，在实际应用中，我们应该重视天馈线的安装与测试，并根据实际需要进行相应的调整和改进。
天馈线是一种用于无线电频率传输的特殊电缆，主要用于将天线与收发设备连接起来。
这种电缆具有良好的屏蔽性能和高频损耗特性，可以有效地保护信号免受干扰和损耗。
因此，天馈线的安装和测试对于保证无线通信的质量至关重要。
基站馈线安装与验收检查
13． 主馈线的布放要有整体规划，机柜正面与馈线入室方向平行或机柜背面正 对馈线入室方向时一个扇区排成一行，每行的排放次序应一致，当机柜正 面正对馈线入室方向时，一个扇区排成一列，每列的排放次序应一致；
-2-
基站馈线安装与验收
1
3． 避雷器架的接地铜线必须引到室外接地铜排可靠接地； 4． 避雷器架的接地铜线在向室外引出时，必须和室内的导体绝缘。
1.1.4 主馈线
主馈线的安装检查要求如下：
1． 主馈线接头制作需要使用专用刀具割切，主馈线切面要平整光滑，无杂物， 主馈线铜管内无铜屑等杂物，馈线接头制作规范无松动；
2． 7/8″馈线接头要用大扳手拧好，安装到位，以避免虚假连接而导致驻波比 异常，影响系统正常工作；
4． 塔高 60 m 以上馈线较长时，在塔的中部再增加一处馈线接地夹；
5． 若馈线离开铁塔后，在楼顶或走线架上布放一段距离后再入室，且这段距 离超过 20 m 时，此时应在楼顶或走线架上加一避雷接地夹；
6． 馈线接地夹端子要分散固定在就近塔体上的钢板上；
7． 室外接地铜排有专用的可靠通路引至地下接地网，线径要大于 50 mm2，否 则要督促用户尽快布线连接；
3． 馈线自塔顶至机房至少应有三处接地，第一点接地位置是离开塔上平台后 1 m 范围内，第二点接地位置是离开塔体引至室外走线架前 1 m 范围内， 第三点接地位置是馈线离馈窗外 1 m 范围内，接地处绑扎牢固，防水处理 完好，在要安装接地卡处按卡子的大小将馈线的外皮割掉，在安装接地卡 时要注意防水，要求带接地线的一端朝下，以避免雨水顺接地线流进馈缆；
合格 不合格 合格 不合格
F接头制作规范
2.避免屏蔽丝与铜芯接触；
3.屏蔽纸记得不能留；
4.为了美观，更加专业，记得修剪屏蔽网，可以在压完F头后修，但要主要不要破坏到外皮且需修整齐，做到不扎手。或者在压F头就先修好，大约预留1~2cm，但不可全部剪掉；
5.制作时因用到锋利工具，需小心谨慎！
以下是-7，-9电缆连接器制作规范
希望大家自己认真阅读交流！
图3
然后将F头套在同轴线缆上，注意泡沫铜芯套与F头的位置，不可超过，也不可太过松动(为了美观,我们在套F头时,先把屏蔽网剪短,尽量不让铁丝露出来)。如图4
图4
接着用压线钳夹紧F头，注意压线钳夹的位置和铜芯离F头的长度。具体如图5.
图5
制作完成的符合规格的F头，如图6.
说明：修剪铜芯时应使用手钳旋转剪断，保证铜芯横截面为圆形，避免铜芯受挤压变形；或者用剪线钳倾斜约30度紧靠边缘剪断铜芯。
-7电缆连接器制作规范
★-7铝皮贯通头
★制作步骤
★-7铝皮F头
★制作步骤
-9电缆连接器制作规范
★-9掏空针型头
★制作步骤
★-9掏空F头
★制作步骤
★-9掏空转阴头
★制作步骤
★农网-9铝皮掏空针型
★制作步骤
-5电缆连接器制作规范
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说明：修剪铜芯时应使用手钳旋转剪断，保证铜芯横截面为圆形，避免铜芯受挤压变形.
注意事项
1.避免屏蔽丝与铜芯接触
2.发泡层需填满F头底部，如下图
实例：F头制作流程
规范的F头制作步骤(以下是-5线F接头制作步骤，-7线也一样)：
首先准备的工具是压线钳，电缆剪线钳，剪刀或美工刀。如图1
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馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 1 1、馈线制作工具 1、一字螺丝刀 2、十字螺丝刀 3、美工刀 4、活动扳手 5、尖嘴钳 6、斜口钳 7、老虎钳 8、锉刀 9、钢锯 10、呆扳手 11、铜丝刷 12、铁锤 13、卷尺 14、馈线刀 15、驻波测试仪 16、防水胶泥 17、防水胶带 18、绝缘胶带
如下图1-1：
注：目前的这些工具通用的我们都好买，只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具，但是市场上也能买到。 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 2 2、馈线的制作方法 2.1目的和意义 统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平，避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高，造成网络性能下降和引起隐形故障。
2.2馈线接头制作工具要求 制作馈线接头必须使用专用的工具，专用的工具如图1-1所示。 2.3馈线接头制作要求 馈线切口处内外导体必须平整光滑，不起毛刺，馈线内外导体表面不能有凹陷，绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
街头必须拧紧，在馈线上用人手大力拧动，应不能出现松动的情况，接头连接处应紧密，间隙应不能大于0.5mm。
馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。 接头包装内的所有配件不惜全部使用到位，不能遗漏和少装。 接头包封必须严密不进水。 驻波比测试小于1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法 3.1 准备制作馈线接头 选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头，将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。 确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况，必须是直的，对不直的部分需校直，校直段馈线的长度不小于15厘米，如图3-1所示。 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 3 图3-1 3.2 剥除馈线外皮及切割馈线 如图3-2和3-3 选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置，用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切，用手轻压馈线刀，按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳，应尽量避免切伤馈线外导体。
使用馈线安全刀，从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉，剥削时，馈线安全刀刀刃应微微向上，避免划伤外导体表面。
图3-2 旋转馈线刀 图3-3切割好的馈线 3.3 馈线接口处理 用小金属刷将刚切好的馈线端进行清洁，如有毛刺的则用锉刀锉平，用钢刷将金属导体内的和表面的碎屑清理干净，然后再取一小块防水胶，对切割口进行粘贴，吸附更细小的金属碎屑。 使用专用的街头扩孔器，顺时针旋转2到3圈对馈线口做扩孔和定型。 用一字螺丝刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘，与馈线的外导体成45°角向内导体方向环绕一圈压开。 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 4 如下图所示：
图3-4锉平毛刺 图3-5对馈线内导体口扩孔
图3-6挤压馈线端的绝缘层边沿 图3-7绝缘层边沿与馈线外导体成45°角
3.4安装连接器后套
图3-8 图3-9 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 5
图3-11 图3-10
图3-12 图3-13
3.5安装连接器前套 先用手将接头的前端（外套件）和后端面（内套件）拧紧，需要注意的是，拧紧的过程中外套件须固定不动，只旋转套在馈线端的内导体，待手拧紧后，再用扳手将接头拧紧，拧紧的方法仍然是旋转内套件，外套件用扳手夹紧固定，直到将接头两边紧密连接到位。 如果旋转连接器前套件，在拧动过程中 如图3-17做好的馈线接头 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
6
图3-14 图3-15
图3-17 图3-16
4、馈线接头测试 4.1 SITE MASTER 331D测试方法 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
7 图4-1 SITE MASTE 331D常用按键 4.2测试前的校准程序
a) 按“MODE(模式)”键；
图4-2 b) 使用“上/下选择键”到选项“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”；
c) 按“ENTER(输入)”键来选择“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”测量模式；
d) 按“FREQ/DIST(频率/距离)”键； 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 8 e) 按F1旁功能选择键； f) 用数字键输入频率
图4-3 g) 按 “ENTER”来确定F1其实频率； h) 按“F2”旁功能选择键 ； i) 用数字键来输入频率；
j) 按 “ENTER”键来确定F2终止频率； k) 按 “STAR CAL(开始校准)”键，在屏幕上就会出现“链接开路器或instacal模块到信号输出端口”
图4-4 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
9 l) 将开路器端子链接到测试端，按下 “ENTER”键，就会在屏幕上出现“Measuring OPEN”和“Connector Sort to RF OUT”“开始测量”和“链接断路器到信号输出端口”字样；
图4-5 m) 将开路器取下再将断路器链接到测试端，按下 “ENTER”键，就会在屏幕上出现“Measuring OPEN”和“Connector Sort to RF OUT”字样；
n) 取下断路器，将假负载测试端子链接到测试端，按下 “ENTER”键，就会在屏幕上出现“Measuring Termination”(测试中)字样核实； o) 校准是否已经完成可以查看见左上角是否有“校准有效”的字样
4.3接头DTF（故障点定位）测试
a) 把馈线起始端接至仪器测试口，把馈线终端接上负载 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
10 图4-6馈线起始端接至仪器测试口 图4-7馈线终端接上负载 b) 按 “MODE（模式）”键； c) 使用“上/下选择键”到“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”；
图4-8 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
11 d) 按下 “ENTER”来选择“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”模式；
e) 按“D1”旁功能选择键 ；
f) 用数字键来输入参考起始长度，按 “ENTER”键来确定D1； g) 按“D2”旁功能选择键 ，用数字键来输入待测馈线参考终止长度，
按 “ENTER”键来确定D2，仪器开始自动测试；（参考图的待测馈线长度约为10米） 注：1.假如馈线为L，则D2应大于L 2.L不能大于仪器的最大测试长度
图4-9 h) 按 “8MARKER”键，选择“M1”旁功能选择键 ； 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
12 图4-10 i) 选择“编辑”旁功能选择键 ，选择“编辑”模式，之后按动“上/下选择键”，从图4-11可知，在馈线长度约5.5米处，接头的驻波比为1.08，则得知接头的驻波比参数合格。
图4-11 j) 按 “9SAVE DISPLAY”键进行保存驻波曲线； k) 输入曲线的名称，后按 “ENTER”键确认； 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明
13 图4-12
图4-13 4.4 测试要点 校准：在测试前必须了解校准要求，为了获得良好的校准的效果，补偿所有不确定性，确保在测试端口的开路/短路/负载，活着备用线完好，同时必须把标准负载和将被测试的线路连接起来，并确保接头都拧紧。
根据屏幕上出现的系统指令，按部就班地做简单校准开路/短路/负载，注意：在扫描信号等待下一信号出来前，不要松开连接器，在做完以后（不馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 14 要松开负载）检查信号数字，RL必须≧-45dB或者VSWR≦1.01，否则，需要询问SITE MASTER 供应商或更换校准件。
在校准结束后，操作者切换到其他测试模式而不需要重新校准，无论是SWR、RL或者DTF(馈线插损不在其中)但必须明确指出不要改变测试状态，不管是硬件还是软件，比如频率范围更换，连接器或转换器等进行更换。如果有任何的更换变动，操作使用者就不得不重新校准。
测试VSWR（电压驻波比）或RETURN LOSS (回波损耗)，打开模式选择，用上/下选择键来选中一种模式，按“ENTER”键来进行实施。事实上，电压驻波比和回波损耗是相同的东西，它们可以通过数学公式进行互换。注意：不要使用DTF或馈线插损模式来测试电压驻波比VSWR(RL)。
测试插损，选择“频率-驻波比”对整条馈线（或系统）进行复检，其频率-驻波比若大于1.5，说明系统内有部件（馈线、接头、无源器件）不符合要求，需逐一检测。
图4-14 5、接头等的包封步骤 5.1水平放置接头防水胶带包封步骤 馈线接头制作流程步骤及检测方法说明 15 1）裁剪一段50cm长的3M防水胶带， 2）从跳线接头与主馈线连接处作为防水胶带包封的起点
图5-1 图5-2 3）缠绕包封时用手轻拉防水胶带。使其均匀延长，首先往天线方向包封缠绕，
4）包封到距跳线接头尾端5cm处后再返回缠绕。
图5-3 图5-4 5） 反向缠绕超过主亏心爱你接头后端5cm后再返回包封 6）返回包封到防水胶带末端，收尾包封时先拉紧后放松自然粘贴