石方开挖施工工艺要点
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案石方机械开挖是一种常用的土方开挖方法，适用于工程量大、工期紧迫的情况。
下面是一份700字的石方机械开挖施工方案，供参考：一、工程概况本工程为某地基础工程，主要施工内容为开挖一定面积的石方土方，并清理现场垃圾。
工期预计为15天。
二、施工组织1.项目负责人：王工程师2.施工人员：2名挖机操作工、2名挖掘机操作工、1名工地清理工3.机械设备：2台30吨挖机、2台50吨挖掘机、1台清洁车三、施工工艺1.前期准备根据设计要求，现场布置施工路线、人员安全防护措施、机械设备就位。
对机械设备进行检查，确保正常运转。
2.施工区划将工地区域划分为A、B、C三个施工区域，分别由两台30吨挖机和两台50吨挖掘机负责。
清洁车负责清理现场垃圾。
3.挖掘机开挖1）挖机操作工按照设计要求在地面上标出开挖区域。
2）采用30吨挖机对A区进行开挖，采用50吨挖掘机对B、C区进行开挖。
3）按照设计深度逐层开挖，保持坡度自然。
4）开挖期间，对挖掘机的机械臂和铲斗进行定期清理，避免堵塞、故障。
4.清理工地1）开挖完毕后，开挖工人进行现场垃圾清理。
2）清理工使用清洁车进行现场道路清理，保持整洁。
3）运输垃圾到指定地点进行处理。
四、安全措施1.机械设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.在施工现场设置明显的警示标志，引导行人和车辆绕开施工区域。
3.施工期间严禁闲杂人员进入施工区域。
4.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严守施工安全规章制度。
5.机械设备保持良好状态，定期检查检修，确保安全运行。
6.施工现场要保持整洁，垃圾及时清理，避免引发事故。
7.严禁超员、超载操作，确保设备正常运营。
五、质量控制1.开挖深度和坡度必须严格按照设计要求进行施工。
2.挖掘机铲斗和机械臂应定期清理，确保顺畅运行。
3.现场垃圾清理要彻底，施工区域保持整洁。
4.施工期间定期检查设备运行情况，及时发现问题并修理。
5.施工完成后，对现场进行验收，确保施工质量符合要求。
土石方工程的施工工艺过程
土石方工程的施工工艺过程土石方工程是土木工程中的一项重要工程，主要包括土石方开挖、运输和填筑三个阶段。
本文将详细介绍土石方工程的施工工艺过程。
一、土石方开挖阶段1. 工程前期准备：确定开挖范围和深度，编制开挖方案和施工图纸，选取合适的开挖机械和工具。
2. 探测与标定：利用测量仪器对开挖范围进行勘探，确定地下管线和设备位置，标定开挖边界和参考线。
3. 地表杂物清理：清除开挖区域内的树木、草坪、石块等杂物，确保开挖区域整洁无碍。
4. 施工护坡：对开挖边坡进行支护，常用的方法有喷混凝土、挡土墙等，以防止斜坡塌方。
5. 挖土施工：选用合适的开挖机械，按照开挖方案进行土方开挖，分段进行，注意挖掘深度和坡度要符合设计要求。
6. 土方清运：将开挖的土方运送至临时堆放区或地方填埋，运输工具通常有自卸车、挖掘机等。
二、土石方运输阶段1. 运输前期准备：确定运输路线和目的地，清理运输道路，排除障碍物，确保运输顺畅。
2. 装载土方：选用合适的装载设备，将挖掘的土方装入运输车辆，注意装载量和均匀程度。
3. 运输土方：根据规定的运输路线将土方运送至目的地，注意安全驾驶和货物稳定。
4. 卸载土方：到达目的地后，将土方按照要求卸载，通常有自卸车自动卸载或使用挖掘机辅助卸载。
三、土石方填筑阶段1. 填筑前期准备：确定填筑区域和填筑高度，准备合适的填筑材料和设备。
2. 填筑基底处理：对填筑基底进行平整、压实处理，以确保填筑层的稳定和均匀。
3. 填筑土方：将土方按照设计要求进行填筑，分层填筑，每层填筑后要进行均匀压实。
4. 湿陷性土填筑处理：对于湿陷性土，填筑时需要进行专门的处理，如加入适量的水进行湿陷，再进行压实。
5. 填筑材料检查：填筑完毕后，进行填筑材料的密实度和质量检查，确保符合设计要求。
6. 填筑后基底处理：填筑完成后，对填筑层表面进行养护和处理，如喷洒水进行保湿、覆盖防护材料等。
土石方工程的施工工艺过程根据具体项目的情况会有一定的差异，但总体上都包括土石方开挖、运输和填筑三个阶段。
石方施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，占地面积约10000平方米，主要包括道路、桥梁、涵洞等基础设施的建设。
石方施工是本项目中的一项重要工程，涉及范围广泛，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本石方施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立石方施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确各岗位人员的职责，确保施工过程中责任到人。
（3）加强施工人员的技术培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 技术准备（1）收集相关地质资料，了解地质条件，为石方施工提供依据。
（2）编制石方施工图纸，明确施工工艺和施工要求。
（3）制定石方施工方案，包括施工方法、施工进度、施工质量、安全措施等。
3. 材料准备（1）根据工程需求，采购必要的石方材料，如石块、石粉等。
（2）确保石方材料的质量和数量，满足施工需求。
（3）对石方材料进行检验，确保其符合设计要求。
4. 设备准备（1）根据石方施工方案，配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、推土机等。
（2）对施工设备进行检查、保养，确保其正常运行。
（3）对施工人员进行设备操作培训，提高操作技能。
三、施工方法1. 施工工艺（1）爆破施工：采用钻爆法进行石方爆破，爆破设计应满足设计要求，确保爆破效果。
（2）挖掘施工：采用挖掘机进行石方挖掘，确保挖掘深度和宽度符合设计要求。
（3）运输施工：采用自卸汽车进行石方运输，确保运输过程安全、高效。
2. 施工步骤（1）爆破施工：首先进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。
然后进行装药，装药量应根据石方爆破效果进行调整。
最后进行爆破，爆破后进行清方。
（2）挖掘施工：根据爆破效果，采用挖掘机进行石方挖掘。
挖掘过程中，应保持挖掘深度和宽度符合设计要求。
（3）运输施工：将挖掘后的石方运输至指定地点，确保运输过程安全、高效。
四、施工进度1. 施工计划（1）爆破施工：每班次爆破5次，每次爆破间隔时间为24小时。
（2）挖掘施工：每班次挖掘1000立方米石方。
石方工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要工程内容包括道路、桥梁、隧道等基础设施的建设。
其中，石方工程是项目的重要组成部分，涉及大量岩石的开挖、运输和填筑。
为确保工程质量和进度，特制定本石方工程施工方案。
二、工程特点1. 地质条件复杂：本项目地处山区，地质条件复杂，岩石硬度大，裂隙发育，稳定性较差。
2. 工程量大：石方工程涉及道路、桥梁、隧道等多个工程部位，工程量巨大。
3. 施工环境恶劣：山区气候多变，施工环境恶劣，对施工技术和安全提出了更高要求。
三、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立石方工程专班，负责整个石方工程的施工管理、技术指导和质量控制。
（2）选拔经验丰富、技术过硬的施工队伍，确保施工质量。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工设备（1）挖掘机：选用挖掘力大、性能稳定的挖掘机，满足不同岩石的开挖需求。
（2）装载机：选用容量大、效率高的装载机，提高运输效率。
（3）自卸汽车：选用载重量大、性能良好的自卸汽车，确保运输安全。
（4）其他设备：如钻机、破碎机、振动锤等，根据工程需要配置。
3. 施工进度计划（1）制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
（2）合理安排施工顺序，确保工程进度。
（3）加强施工过程中的监控，确保工程按计划推进。
四、施工工艺1. 开挖工艺（1）根据岩石性质和开挖要求，选择合适的开挖方法，如爆破开挖、机械开挖等。
（2）爆破开挖：采用深孔爆破、浅孔爆破等方法，确保爆破效果。
（3）机械开挖：采用挖掘机、装载机等机械设备进行开挖，提高开挖效率。
2. 运输工艺（1）根据运输距离和路况，选择合适的运输方式，如公路运输、铁路运输等。
（2）采用自卸汽车进行运输，确保运输安全。
（3）合理规划运输路线，减少运输时间，提高运输效率。
3. 填筑工艺（1）根据填筑要求，选择合适的填筑材料，如碎石、石粉等。
（2）采用分层填筑、压实等方法，确保填筑质量。
（3）对填筑区域进行排水处理，防止积水影响填筑质量。
石方开挖施工
石方开挖施工
1、石方开挖程序
施工工艺流程：施工放线→布孔→造孔→装药、爆破→出碴→保护层清理→进行下一循环。
石方采取自上而下、分层分段、梯段预裂爆破开挖。
2、钻孔、预裂爆破
预裂孔采用钻车钻孔，根据经验公式计算，孔距为0.70-0.80m，孔径80mm。
钻孔时，钻孔深度比设计高程深0.2m，超深0.2m用锯末或松散土料填塞。
线装药量400-550g/m，不耦合系数3.1。
堵塞长度0.8～1.5m。
药卷直径为Φ25mm用导爆索串装不偶合，线装药150g/m，竹夹板条靠向岩壁垫后，所有爆破方向面向临空面。
3、主爆孔施工（保护层以上石方开挖）
石方开挖采取梯段松动爆破，基座石方开挖高度为7～12m。
主爆孔采用钻车造孔，孔径80mm。
炮孔间距为2.0m×3.0m，采取梅花型布孔，钻孔一次性钻到基底保护层顶部，基底预留保护层厚度2.5m（爆破参数根据现场试验调整）。
基座石方爆破开挖时，先沿中心线进行掏槽爆破，然后采用梯段微差爆破。
缓冲孔单耗选择300g/m3，第一排缓冲孔线装药量为1.2kg/m，第二排及其他爆孔线装药量为1.8kg/m，装药结构为连续散装药，所有爆破方向面向临空面。
爆孔封堵深度，小于5m的爆孔封堵深度为1/3孔深，大于5m的爆孔封堵深度为2/3孔深。
4、基底保护层开挖
基底预留保护层石方采用手风钻造孔，孔径40mm。
浅孔、小药量、减弱梯段爆破，开挖后建基面预留20cm保护层采用人工撬挖。
5、出碴
爆破石碴用1.6m3挖掘机挖装20T自卸车运往弃料场，弃料场配备1台推土机进行料场的整平工作。
土石方工程施工工艺与技术要求
土石方工程施工工艺与技术要求一、背景介绍土石方工程是指通过挖、填、运输土石材料等工艺进行土地地基的改造和调整，以满足基础工程建设的需要。
在土地开发、道路建设及水利工程等领域中占据重要地位。
本文将探讨土石方工程的施工工艺与技术要求。
二、土石方工程的重要性土石方工程是工程建设中不可或缺的一环，它直接关系到工程的稳定性和可持续发展。
具体而言，土石方工程可以实现地基的平整和加固，保证工程的安全性和稳定性。
它也可以调整地形地貌，实现土地的合理利用和开发。
因此，掌握土石方工程的施工工艺与技术要求对于工程建设具有重要意义。
三、土石方工程的施工阶段土石方工程的施工可以分为准备阶段、施工阶段和收尾阶段。
在准备阶段，需要进行勘察设计、方案制定和施工准备工作。
施工阶段是土石方工程的实施阶段，包括挖、填、运输等工艺的具体操作。
收尾阶段则是对施工完成的工程进行验收和整理善后工作。
四、土石方工程施工工艺要求1. 勘察设计：在开始施工前，必须进行充分的勘察工作，包括地质勘察、水文勘察和测量等。
根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工工艺。
2. 土石方开挖：土石方开挖是土石方工程的核心环节。
在开挖过程中，需要掌握正确的开挖方法，避免发生坍塌和滑坡等事故。
土石方开挖的深度和倾角也是需要注意的要点。
3. 土石方填筑：土石方填筑是为了补充和修复开挖后的地方。
在填筑过程中，应注意填筑高度、填筑材料的选择以及填筑的均匀性和稳定性。
4. 土石方运输：土石方运输是将开挖后的土石材料从开挖现场运送到填筑现场。
运输过程中，要保证土石材料的质量和数量，并按照设计要求进行合理的布放。
5. 土石方的检验与验收：施工完成后，需要对土石方工程进行检验与验收。
检验包括对土石方工程的平整度和均匀性的检测，验收则是对工程的合格性和安全性进行确认。
五、土石方工程的技术要求1. 施工人员素质：土石方工程施工需要由熟练的工人进行操作，他们应具备丰富的施工经验和专业知识，并且严格遵守施工规范和安全操作程序。
石方开挖施工方案
石方开挖施工方案石方开挖施工方案一、工程概述该项目为石方开挖工程，包括路基开挖、基坑开挖及石方清运等工作。
项目总面积为xxxx平方米。
二、施工组织与管理1.成立项目施工组织机构，并指派专业技术人员负责施工管理和技术指导。
2.制定详细的施工进度计划，并按计划组织施工工艺。
3.加强施工现场安全管理，确保人员和设备的安全。
4.严格按照工程质量验收标准进行施工，保证施工质量。
三、施工方案1.路基开挖（1）根据设计要求，制定路基开挖轮廓，并在现场进行标点。
（2）使用挖掘机进行开挖，根据不同地质条件调整挖掘机的挖掘参数。
（3）开挖后，进行地面平整处理，保证路基表面平整，无坑洼和明显凹凸不平。
（4）开挖后，进行石方清理，清除开挖过程中产生的石块和碎石。
2.基坑开挖（1）根据设计要求制定基坑开挖平面和纵断面，并在现场进行标点。
（2）使用挖掘机进行基坑开挖，根据基坑设计深度和形状调整挖掘机的挖掘参数。
（3）开挖后，根据基坑设计要求进行支护安装，确保开挖面的稳定性和安全性。
（4）开挖后，进行石方清理，清除开挖过程中产生的石块和碎石。
3.石方清运（1）根据施工进度计划，及时清运开挖出的石块和碎石。
（2）使用铲车、卡车等设备进行石方清运，注意操作安全。
（3）石方清运至指定场地堆放，按要求分类堆放。
（4）石方堆放场地周边设置安全警示标志，避免人员误入。
四、施工机械与设备1.挖掘机：根据开挖面积和地质条件，选择适当型号的挖掘机进行开挖作业。
2.铲车：用于石方的清理和清运，选择适当型号的铲车。
3.卡车：用于石方的清运，选择适当型号的卡车。
4.支护设备：根据基坑设计要求，选择适当类型和数量的支护设备。
五、安全预措施1.设立施工现场安全警示标志，保证人员和设备的安全。
2.指派专人负责现场安全管理，加强施工现场巡逻，及时处理安全隐患。
3.施工人员配备安全防护用品，并进行安全培训。
4.加强施工现场的危险源管理，确保施工现场无危险物品。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案
《机械石方开挖施工方案》
一、施工目标
本施工方案旨在通过使用机械设备进行石方开挖，从而保证施工质量，提高工作效率，并确保施工安全。
二、施工条件与环境
1. 施工地点：石方工地
2. 地质条件：石方层较硬，需要使用大型机械设备。
3. 施工环境：施工场地需保持整洁，排水系统要完善。
三、施工设备及工艺
1. 施工设备：推土机、挖掘机、破碎机等。
2. 施工流程：
a) 先用推土机对作业场地进行整平处理，确保场地平整。
b) 使用挖掘机对石方进行开挖。
c) 针对较硬的石头，使用破碎机进行石方破碎。
d) 清理施工场地，并做好排水工作。
四、施工安全与保障
1. 培训：施工人员需经过专业培训，掌握操作技能。
2. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴必要的安全防护用品。
3. 健康保障：施工现场应保证空气清新，施工人员需定期体检。
五、施工效果评估
1. 施工质量：开挖后的石方应清理干净，无碎片遗留。
2. 施工效率：施工完成时间应在预定计划内。
3. 安全状况：无人员伤亡事故发生。
六、施工后维护
1. 清理施工场地，恢复原貌。
2. 对施工设备进行清洗和保养。
综上所述，《机械石方开挖施工方案》通过严密的施工流程和全面的安全保障措施，旨在确保施工质量和安全，提高工作效率，保障施工人员的身体健康，为石方开挖工程的顺利进行提供了可靠的保障。
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石方开挖施工工艺要点
弱风化岩和硬岩采用梯段松动控制爆破结合光面爆破，配合挖掘
机进行开挖。开挖前，先进行爆破试验，确定各项爆破参数。在开挖
过程中，不断修正爆破方案，提高爆破效果。当路基开挖深度小于
6.0m 时，采用风枪钻孔，进行浅孔爆破；当开挖深度大于6.0m 时，
采用潜孔钻凿孔，进行深孔微差松动爆破；路基开挖深度大于10.0m
时，采用梯段分层深孔微差挤压爆破法施工。边坡以光面爆破成型，
爆破后进行边坡修整。石方路堑开挖爆破施工工艺流程见附后的“爆
破施工工艺流程图”。
1、爆破设计：
根据石质条件和开挖位置深度，选择最小抵抗线、孔距、排距和
梯段高度，同时选择爆破作用指数。根据选择结果确定单孔装药量。
绘制炮孔布置图和起爆网络图。
(1)常规爆破设计
a炮爆破直径宜为38～150mm，炮孔深度不得大于15m。
b爆破孔网参数及装药参数的确定：
①对浅孔或深孔爆破，采用有一定倾角的倾斜炮孔。
②台阶法开挖的台阶高度根据钻孔机械、工程规模、开挖深
度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般
为7～10m，路堑深度大于10m时，分层开挖。
③炮孔的实际抵抗线W值结合装药直径（或药卷直径）、 炮
孔孔距、炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定。
c台阶爆破主炮孔应一定的超深，超深值宜为0.1～0.3m。在深
孔爆破中，炮孔装药实行底部和柱部分部装药，柱部的线装药密度宜
为底部的50%。
d炮孔的堵塞长度不得小于1m或20倍炮孔直径，多个或多排炮
孔起爆宜采用微差爆破。
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2、光面爆破和预裂爆破的设计
a在路开挖施工中采用光面爆破、预裂爆破与深孔爆破相结合的
施工方法，使爆破后形成平整的坡面。光面爆破和预裂爆破选用低威
力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药。
b光面爆破和预裂爆破主要的参数的确定：
炮孔间距根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定。预裂爆破
的炮孔间距可选用炮孔直径的8～12倍；光面爆破的炮孔间距可选用
炮孔直径的10～16倍，并满足W/m
光面爆破或预裂爆破的装药结构采用不偶合连续装药或空隙间
隔装药。装药不偶合系数：深孔可采用2～4，浅孔可采用1.5～2.0，
间隔装药的间隙不宜大于20cm，堵塞长度可采用12倍炮孔直径。
靠近预裂孔的主炮孔距预裂面不小于1.5～2.0倍预裂孔间距，
并比较其它主炮孔适当减少装药量。光面爆破和预裂爆破，均适当增
加炮孔底部装药量。
c预裂炮孔和光面炮孔的倾斜与设计边坡坡度一致，每层炮孔设
在同一平面上。预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超
前主炮引起爆时间不小于：坚硬岩石50～80ms：中等坚硬岩石80～
120ms；松软岩石150～200ms。
3、爆破作业
a爆破作业严格按照爆破安全规程和爆破设计实施。
b光面爆破可采用预留光爆层的办法实施。光面炮孔与主炮孔在
同一网路中起爆时，主炮在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使
用同一段的雷管起爆。
（２）布置炮孔、钻孔：
清理作业面，按设计炮孔布置图放样，用潜孔钻机按设计深度钻
孔。
3
爆破施工工艺流程图
4、装药、堵塞、爆破网络连接：
按爆破设计对各孔装药，粘土堵塞炮孔，连接网络。
５、起爆：
采用电雷管起爆，起爆前封锁现场，确认警戒到位。
６、施工工艺质量控制要求
（１）路堑边坡的变坡点、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检
验数量及检验方法见下表：
路堑边坡变坡点边坡及侧沟平台施工的允许偏差检验数量及检
验方法
爆 破 设 计
清理钻孔作业面
布 设 炮 孔
钻 孔
装
药
堵 塞
爆破网络连接
检查分析爆破效果
起 爆
安全警戒
制作起爆药包
反馈设计
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序号 检验项目 允许偏施工单位检验检验方法
1 变坡点位置 ±100mm
沿线路纵向每
100m单侧边坡各抽样检查6点 水准仪测或尺量 2 平台位置 ±100mm 水准仪测或尺
量
3 平台宽度 ±50mm 尺量
（2）光面爆破和预裂爆破是质量要求：
①坡面上均匀留下50%以上的炮孔痕迹率。
②预裂爆破的预裂缝宽不宜小于5～20mm，缝深不得小于孔深。
③边坡坡面平整，凹凸差小于150mm。
④坡面上无明显的爆震裂纹。
⑤光面爆裂和预裂爆破质量的检测方法和频次符合规定。
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