钻孔灌注桩监理技术交底
钻孔灌注桩工程技术交底记录
钻孔灌注桩工程技术交底记录范本1：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。
2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。
3.1.2 钻孔直径：根据设计要求确定具体直径。
3.1.3 钻孔深度：根据设计要求确定具体深度。
3.1.4 钻孔间距：根据设计要求确定具体间距。
3.2 灌注工艺3.2.1 灌注材料：采用XXX材料进行灌注。
3.2.2 灌注流程：按照设计要求，进行钻孔、清孔、钢筋布置、灌注等步骤。
3.2.3 灌注压力：根据设计要求确定具体压力。
3.2.4 灌注时间：根据设计要求确定具体时间。
4. 施工控制要点4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔位置：根据设计要求确定具体位置。
4.1.2 钻孔进度：按照施工计划安排，控制钻孔进度。
4.1.3 钻孔质量：保证钻孔直径和深度符合要求。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料控制：控制灌注材料的质量和比例。
4.2.2 灌注过程控制：保证灌注流程顺利进行，避免孔洞堵塞。
4.2.3 灌注质量控制：保证灌注压力和时间符合要求。
附件：相关设计图纸、施工方案、安全措施等。
法律名词及注释：1、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。
2、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。
范本2：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。
2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩质量监理技术交底
钻孔灌注桩质量监理技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的质量，监理工作显得尤为重要。
本文将介绍钻孔灌注桩质量监理的技术要点。
一、监理前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工监理前，监理人员需要对监理任务进行详细的了解。
首先，要熟悉工程施工图纸，了解桩基的位置、尺寸和数量等信息。
其次，要对相关的技术规范和标准进行研读，了解施工过程中需要遵循的要求。
最后，要熟悉施工过程中所使用的工具、设备和材料，以便监督施工中的操作。
二、钻孔灌注桩施工监理的技术要点1. 地质勘探：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘探工作。
监理人员要查看勘探报告，并与施工单位共同确认勘探结果。
如果发现地质情况与勘探报告不符，监理人员应及时向施工单位提出质疑，确保施工在合理的地质条件下进行。
2. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
监理人员需要关注以下几个方面：- 钻孔直径：监理人员要检查钻孔的直径是否符合设计要求，避免因直径过大或过小导致桩基质量问题；- 钻孔深度：监理人员要核实钻孔的深度是否达到设计要求，避免因深度不足或过深导致桩基承载力不足或超过设计要求；- 钻孔水平度：监理人员要检查钻孔的水平度，确保钻孔在垂直于地面的平面内进行；- 钻孔清洁度：监理人员要查看钻孔的清洁度，避免在灌注桩施工过程中出现泥浆混入桩身的情况。
3. 钢筋布置：钢筋是钻孔灌注桩的主要承载构件。
监理人员要关注以下几个方面：- 钢筋直径和数量：监理人员要检查钢筋的直径和数量是否符合设计要求，避免因钢筋粗细不合适或数量不足导致桩基承载力不足；- 钢筋的间距和间隔：监理人员要检查钢筋的间距和间隔是否符合设计要求，确保钢筋在桩体内均匀分布，达到提高桩基抗剪承载力的目的；- 钢筋的埋设深度：监理人员要核实钢筋的埋设深度是否符合设计要求，避免因钢筋埋设不足或埋设过深导致桩基质量问题。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置，存在疑问时应向施工负责人询问清楚，不可盲目施工。
根据设计图纸，认真核对地形地貌、断面高程等，若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于 50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，对深水基础中的护筒，在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150，平面位置的偏差可适当放宽，但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时，可采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时，宜采用导向架定位，并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确，以及护筒接长连接处的焊接质量，焊接连接处的内壁应无突出物，且应耐拉、耐压，不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0～2.0m，同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为 2.0~4.0m，在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床，护简宜沉入施工期局部冲刷线以下 1.0~1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆：黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于2%。
胶体率：不小于95%。
PH值：应大于6.5。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为确保钻孔灌注桩施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高、桩底标高等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
水泥：宜采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和复试报告。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
石子：宜采用粒径为5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于2%。
水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
混凝土灌注设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵车、导管等。
4、作业条件准备场地平整：施工场地应平整坚实，排水畅通，能满足钻孔设备的行走和作业要求。
桩位放线：根据设计图纸，用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并设置护桩。
泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆，用于护壁和排渣。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，用全站仪或经纬仪准确放出桩位，并设置护桩。
桩位偏差不得大于 50mm。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm，顶部开设 1～2 个溢浆口。
护筒埋置深度：黏性土中不小于 1m，砂性土中不小于 2m。
护筒顶面高出地面 03m 左右。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。
3、泥浆制备根据地质条件和钻孔方法，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合下列要求：比重：黏性土中为 11～12，砂性土中为 12～14。
黏度：黏性土中为 16～22s，砂性土中为 19～28s。
钻孔灌注桩技术交底完整版
钻孔灌注桩技术交底完整版范本一【项目名称】钻孔灌注桩技术交底完整版【项目简介】本项目涉及钻孔灌注桩的技术交底，旨在详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、工艺要点以及质量控制等内容，以确保工程质量和安全。
【1. 钻孔灌注桩的定义和作用】1.1 定义1.2 作用【2. 钻孔灌注桩的施工流程】2.1 立场测量及标定2.2 钻孔施工2.3 钻孔清洗2.4 钢筋布置2.5 泥浆注入2.6 灌注混凝土2.7 桩头施工2.8 桩基检验【3. 钻孔灌注桩的工艺要点】3.1 钻孔施工工艺要点3.2 泥浆注入工艺要点3.3 灌注混凝土工艺要点3.4 桩头施工工艺要点【4. 钻孔灌注桩的质量控制】4.1 钻孔质量控制4.2 钢筋质量控制4.3 泥浆质量控制4.4 混凝土质量控制【5. 钻孔灌注桩的安全注意事项】5.1 作业人员防护5.2 施工现场安全5.3 设备设施安全【6. 附件】本文档涉及附件，请参考附件。
【7. 法律名词及注释】7.1 法律名词1：注释17.2 法律名词2：注释2...【8. 结束语】本文涉及钻孔灌注桩的技术交底，内容详细，包括钻孔灌注桩的定义和作用、施工流程、工艺要点、质量控制和安全注意事项等内容。
请根据具体工程情况，做出相应的技术调整和安全保障措施，以确保施工质量和人员安全。
---范本二【项目名称】钻孔灌注桩作业技术交底全集【项目简介】本文档为钻孔灌注桩的作业技术交底文档，旨在全面介绍钻孔灌注桩施工中的工艺流程、质量控制和安全注意事项，以确保施工的顺利进行和质量的可控性。
【1. 钻孔灌注桩施工工艺流程】1.1 立场标定与测量1.2 钻孔施工1.3 钻孔清洗1.4 钢筋布置1.5 泥浆注入1.6 灌注混凝土1.7 桩头施工1.8 桩基检验【2. 钻孔灌注桩工艺要点】2.1 钻孔施工工艺要点2.2 钢筋布置工艺要点2.3 泥浆注入工艺要点2.4 混凝土灌注工艺要点2.5 桩头施工工艺要点【3. 钻孔灌注桩质量控制】3.1 钻孔施工质量控制3.2 钢筋质量控制3.3 泥浆质量控制3.4 混凝土质量控制【4. 钻孔灌注桩安全注意事项】4.1 作业人员防护4.2 施工现场安全措施4.3 设备设施安全要求【5. 附件】本文档涉及附件，请参阅附件。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
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膨润土类别
泥浆配比（重量比
水
膨润土
CMC
纯碱
1
6～10%
项次 1 2 3
项目
比重 粘度 含砂率
单位
g/cm2 s ％
新泥浆
1.05～1.15 20～25
成孔泥浆
1.05～1.25 22～28 ≤7.0
测试方法
泥浆比重称 500/700ml漏斗法
泥浆含砂量计
中咨工程建设监理公司
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• 5、监督承包商控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆。钻孔结束，应立即清 孔，将孔底残留的钻渣清理干净,控制沉渣厚度小于100mm。
• 2、抽查砼搅拌站质量控制情况、审查技术要求、依据设计要求严格控制碱含 量、氯离子含量。检查砼塌落度，按计划进行见证取样，督促施工单位留置 施工试块。
• 3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在1/150以内；钻头对孔应正确，钻 头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。
• 4、检查泥浆的试验、调制及质量控制。
• 凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度
• 不小于1.5m，不大于6.0m，设专人及时测
• 定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导
• 管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，
并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的
导管放入架子中并及时清洗干净；
• ⑤．混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以 下措施：
• (9)检查导管 • 检查导管外观质量，必要时作强度检查和水压试验，避免导管破
裂、脱水或漏水，造成事故。导管应能及时拆卸，下部应设导向装 置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于桩孔中心，以防止桩身混 凝土产生局部夹层。
• (10)监督混凝土开浇 • 一切准备就绪，经监理工程师检查认可后，才能浇灌混凝土。签
测量孔底沉渣，清孔
钢筋笼吊放
测量孔深
钻进至设计深度停钻
下导管
钢筋笼检查
制作钢筋笼
水下混凝土浇注
拔出护筒
压注水泥浆
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养护成桩
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• 测量定位及复检
• 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水 准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确 保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻。基点 应做特殊专门保护，不得损坏。
• 泥浆的管理：泥浆补充入桩孔采用泥浆泵进行。 浇筑砼时可采取泥浆泵抽排或通过泥浆沟自然排 入泥浆池。
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泥浆制备的技术及操作要求： ①.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比； ②.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过 程中测试一次，钻孔结束后在孔底以上500mm处取泥浆样品测试一次； ③.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响 时，泥浆面应高出最高水位1.5m； ④.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重必须小于1.25，含砂率 ≤7%，粘度≤28s。
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• 钻孔泥浆制备
• 泥浆的作用：维持钻机挖出土体后桩孔的稳定。
• 泥浆的组成：一般采用粘性较好的膨润土加少量 增稠剂用水拌和制成。制成后需在泥浆池中储存 至泥浆熟化，一般为12～24小时。
• 泥浆的使用：施工期间护筒内的泥浆面应高出地 下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面 应高出最高水位1.5m。
• 各阶段泥浆性能控制指标： 项次 项 目 单位 新泥浆
1 比 重 g/cm3
1.05～ 1.15
2 粘度 s
20～25
成孔泥浆 测试方法
1.05～ 泥浆比重称/比
1.25
重计
22～28
500／700ml漏斗 法
3 含砂率
%
≤7.0
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• 清孔
• 1.孔深用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶 显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当 孔底沉渣厚度＞100mm时，需对孔底清理；
新安医院地下工程钻孔桩施工方 法及质量控制要点监理交底
中咨工程建设监理公司新安医院地下工 程项目监理部
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一、新安医院钻孔桩概况
新安医院桩基工程采用钻孔成孔、泥浆护壁等施工 方式，桩径从800mm到2600mm不等，基础桩混凝土 采用C30，抗渗等级≥P8，主筋HRB335 。桩身主筋砼 保护层厚度为100mm，按端承桩设计，桩长为10～ 40m，共681根。设计要求桩底进入中风化花岗岩层 500mm，当中风化岩层缺失，需入微风化岩层 500mm。
应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。 • ⑴.水下混凝土灌注 • ①.检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，2h内灌注砼，
如超出时间，应重新检测泥浆和清孔； • ②．采用商品混凝土浇注，混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和
易性达到质量要求后方可进行浇注； • ③．采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试
• a. 灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；
• b. 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
• c. 当孔内混凝土面进入钢筋笼2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，
增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
• d. 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管
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• ⑦．混凝土灌注到桩孔上部5.0m以内时,可不再提升导 管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计 标高后必须多灌0.6~0.8以保证凿去浮浆后桩顶混凝土 的强度。
• ⑧．混凝土浇注应做混凝土强度试块，每根桩不少于3 组（2组标准养护、1组同条件养护）。试块应养护好， 达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护；
• 埋设护筒
• 在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深 的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用 8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度 2.0m～3.0m，护筒顶部高出地面
• 200mm，周围夯实，护筒中心与
• 桩位中心的偏差不得大于50mm。
• 为防止护筒下沉，在护筒两侧捆绑
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• (8)检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度 • 平时应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格，焊
条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑 扎及偏差等。以上内容均必须符合设计要求和规范的规定。钢筋笼 制作允许偏差见表3。 • 检查下述措施：控制钢筋笼保护层，防止运输、吊装时钢筋笼变 形，钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。
长度为 1.5m～2.0m的方木各一根。
• 每个护筒必须设置一标高抄测点。
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• 钻机就位钻进
• 钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位， 钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大 于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置 控制，并辅以人工量测倾斜量。孔斜采用自制孔 规进行测量，桩垂直度≤1/150桩长。钻进深度 采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔 深。孔深必须保证进入设计持力岩层不小于 0.5m，在持力层钻进时的岩样单独放在现场并 及时通知地勘岩土工程师进行验证（旁站监理人 员共同参与）。
署浇捣令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以200～ 300mm为宜。但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管 底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝 土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土0．8～1．2m并且 导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。
• 2.护壁泥浆采用换浆法清孔，至换出的泥浆比 重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即进行 水下混凝土灌注。
• 钢筋笼的制作及安装
• 1、钢筋笼的制作（略）
• 2、钢筋笼的安装
• 采用25T汽车吊
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水下砼浇筑
• 基础桩设计要求混凝土强度等级为C30， • 水灰比不得大于0.50；水泥用量应大 • 于300kg/m3；粗骨料最大粒径不得大于 • 25mm，坍落度180～220mm，扩散度 • 为34cm～45cm，混凝土初凝时间为 • 6～8小时。采用普通硅酸盐水泥（低碱） • ，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试 • 验确定。混凝土的含碱量不能超过3Kg/m3。 • 不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土
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新安医院基础平面布置图
地下室轮廓线 基坑搅拌桩外边线
急救车辆
生态停车位：89辆
垃圾污站水处锅理炉站房
支护结构
支护结构
地下工程基础分区图
支护结构
地下室桩基Ⅶ区 2台钻机
地下室桩基Ⅷ区 2台钻机
施工便道
地下室桩基Ⅴ区 5台钻机
地下室桩基Ⅵ区 5台钻机
工人宿舍区
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外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔
内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
• ⑥．混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌 握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管
降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开；
压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在 混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为 300～500mm；
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