02教案(单工序落料模).
单工序落料模设计使用说明
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
-0.203、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
工作任务单(单工序落料模).
工具钳工职业培训姓名：课题一十字板单工序落料模的装配调试与维修工作任务单1．工作要求（1）时间要求应会训练教学环节准备操作检查验证总结时间要求（分）（2）任务描述十字板落料模装配调试与维修2．考核要求（1）读十字板落料模装配图；（2）编写装配工艺；（3）用机械固定法装配模具；（4）正确使用量具测量模具；（5）安装调试模具。
十字板落料模装配图1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座17—凸模18—定位销19—螺钉十字板落料模具明细表序号图号（标准号）名称数量材料热处理备注1 CM1-1 上模座 1 Q2352 CM1-2 导套 2 T10A 58~60HRC3 CM1-3 导柱 2 T10A 58~60HRC4 GB/T70.1-2000 螺钉M8×35 4 355 GB/T119.1-2000 圆柱销8×45 2 356 GB/T73-1985 螺钉M6×6 1 357 CM1-4 模柄 1 Q2358 GB/68-2000 螺钉M6×15 4 359 CM1-5 卸料螺钉M8×55 4 3510 CM1-6 垫板 1 45 43~48HRC11 CM1-7 凸模固定板 1 Q23512 CM1-8 橡胶 1 聚氨脂橡胶13 CM1-9 卸料板 1 45 43~48HRC14 GB/T119.1-2000 圆柱销8×40 2 3515 CM1-10 凹模 1 T10A 58~60HRC16 CM1-11 下模座 1 Q23517 CM1-12 凸模 1 T10A 58~60HRC18 CM1-13 定位销 3 45 43~48HRC19 GB/T70.1-2000 螺钉M8×30 4 35。
单工序落料模设计说明书 精品
绪论1.1课题研究目的和意义工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”[1-3]。
因此，要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
1.2 冲压模具行业发展现状及技术趋势我国模具工业起步较晚，基础薄弱，长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此发展缓慢。
1984年，我国成立了中国模具工业协会，1987年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有模具生产厂点约6000家，总产值约30亿元。
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明，确保模具的
设计和制造过程符合相关要求，保证产品质量和生产效率。
二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程，以提高生产效率和减少
材料浪费。
通过合理的构造和材料选择，使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。
三、模具结构
3、落料装置：根据工件形状和加工需求，设计合适的落料装置。
该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件，能够精确控制落料位
置和角度。
四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸：根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸，公差控制在±0：05mm以内。
五、材料选择
3、落料装置材料：根据工件特点选择合适的材料，以确保落料装置的稳定性和精度。
六、加工工艺
2、落料装置制造：根据设计要求，采用数控机床进行加工。
对于关键部件，进行精密磨削和表面硬化处理，以保证装置的精度和耐用性。
七、质量控制
2、检验标准：根据设计要求，制定相应的检验标准，包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。
3、产品合格标准：模具的尺寸和形状应符合设计要求，且能稳定运行和满足工件加工要求。
附件：
法律名词及注释：
1、模具：指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。
2、落料：指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。
3、尺寸公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的尺寸精度。
4、形状公差：指设计要求和制造容许范围之间的差异，用于控制工件的形状精度和配合要求。
单工序落料模具设计说明书.
分子生物学复习一、名词解释1、减色效应：若变性DNA复性形成双螺旋结构后，其260nm紫外吸收降低的现象。
（单链7双链）2、增色效应：核酸分子解链变性成断链，其紫外吸收值（260nm）增加的现象。
（双链7单链）3、DNA变性：指核酸双螺旋碱基对的氢键断裂，双链变成单链, 从而使核酸的天然构象和性质发生改变。
4、复制子：以单一单位复制的任何一段DNA。
5、半不连续复制：DNA复制时，每个复制叉中的前导链是连续复制的，而后随链是以反方向合成不连续的短片段的复制方式。
6、半保留复制：通过亲本DNA双螺旋两链分开，每一条链作为模板合成新的互补链的复制方式。
7、冈崎片段：相对比较短的DNA链（大约1000核苷酸残基），是在DNA 的后随链的不连续合成期间生成的片段。
8 DNA载体:9、无义突变：在基因的正常终止密码子之前产生一个终止密码子的点突变。
10、同义突变：即沉默突变，在密码子中改变了一个碱基但没有改变密码子所编码的氨基酸的点突变。
11、移码突变：在正常的DNA分子中，某位点插入或者缺失的碱基数目为非3的倍数，造成该位点之后的蛋白质三联体密码子阅读框发生改变，从而使一系列基因编码序列产生移位错误的突变。
12、分子克隆：在体外对DNA分子按照既定目的和方案进行人工重组，将重组分子导入合适寄主，使其在寄主中扩增和繁殖，以获得该DNA分子的大量拷贝。
13、基因工程：在分子水平上对基因进行操作的复杂技术，是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内，使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。
14、PCR:聚合酶链反应，利用与DNA模板序列的两端互补的一对寡聚核苷酸引物来扩增一段DNA序列的反应。
一个PCR循环包括变性、退火（复性）和延伸三步。
15、启动子：是RNA聚合酶特异性识别和结合，并导致转录开始的DNA序列。
16、一10序列：是几乎所有启动子都含有一个的6bp序列。
该六聚体通常位于转录起点上游10bp处，共有的一10序列是TATAAT 。
单工序落料模
图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模 结构与原理
导柱导模具中起导向作用， 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置；保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。 • 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
导柱的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 车端面钻中心 孔 工序内容 按尺寸￠35mm×215mm 切断 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 3 车外圆 车外圆至￠32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至￠32.4mm 车端部 4 5 6 7 8 9 检验 热处理 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，表面硬度 58~62HRC 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨外圆 磨￠32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨￠32r4 外圆到尺寸 研磨 研磨外圆￠32h6 达要求 抛光圆角 检验 卧式车床 外圆磨 卧式车床 卧式车床 设备 锯床 卧式车床
单工序落料模
学习目的与要求：
理解各种落料模典型结构及特点，了解模具标准，掌握 主要零部件作用并熟悉其加工方法； 重点： 导柱式落料模结构及特点 难点： 导柱导套加工工艺
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节，也是毕业设计的首选容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确的设计方法，培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计，学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中，本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作：1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸；2、确定工艺方案；3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料：Q235普通碳素结构钢，具有好的塑性，具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度：零件的尺寸精度0.26-128、00.20-64、00.20-35、023.0-96已给公差，冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构：结构简单，形状对称。
结论：适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析，并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用单工序模冲压，所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料，控制条料得送进方向采用导料销；控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单，大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大，为了加工装配方便，易于标准化，决定使用滑动式导柱导套结构。
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任务一十字板单工序落料模的装配调试与维修
教案
任务名称：十字板落料模装配调试与维修
教学目标（以能力描述的目标）：
完成十字板落料模装配与调试工作，使学生具备装配调试与维修单工序冲裁模的能力
重点与难点
本单元的重点是模架的装配与检测、凸、凹间隙调整、模具安装调试
教学设计：
1、任务引入，任务分析。
2、教师讲授十字板落料模装配调试与维修知识。
3、组织学生按组进行工艺分析，提出工艺方案，形成文件材料。
4、编写十字板落料模装配与调试工艺流程，
5、完成十字板落料模装配与调试工作。
6、冲裁模具试冲时常见的缺陷分析与维修
教学资源：、
PPT
学习任务与学习成果：
课时分配：
课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业
时间分配（分）
授课班次：
课程执行情况：
板书设计十字板落料模装配调试与维修
完成十字板落料模装配与调试工作，使学习者具备装配、调试和修理单工序冲裁模的能力。
教学内容教学方法
1、读十字板落料模装配图；
2、编写装配工艺；
3、用机械固定法装配模具；
4、正确使用量具测量模具；
5、安装调试模具；
6、模具的缺陷分析与维修。
图3-1 十字板落料模装配图
1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶
13—卸料板14—圆柱销15—凹模
16—下模座17—凸模
18—定位销19—螺钉讲授法
案例法
分组讨论法现场教学法实践法
形成性内容检测教学反思、总结。