模架的基本结构
注射模标准模架由哪几部分组成
一）基本结构1. 成型零部件（包括凸模、凹模、型芯等）作用：主要决定制品的几何形状与尺寸。
2. 导向机构（导柱、导套、导柱孔）导向机构作用：1）保证动定模之间或模具其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精度。
2）避免模具中各种零部件间发生碰撞和干涉。
3. 浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆等）作用：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔。
其形状和大小对熔体充模时的流动特性及制件质量等有重要影响。
4. 顶出脱模机构：概念：将制件脱出模腔的装臵。
组成：拉料杆、顶杆、顶杆固定杆、顶杆底板等。
5. 侧向分型侧向抽芯机构：在开模顶出制品之前，由该机构先把成型侧凹(或侧孔)的瓣合模块或侧向型芯从制品中抽出。
6. 排气结构：（包括排气槽、配合间隙排气等）在塑料熔体充模过程中，排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以免造成成型缺陷。
7. 温度调节系统：目的：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体充模和制品的固化定型。
8. 支撑零部件：作用：安装固定或支撑成型零部件，使之组装在一起，构成模具的基本骨架。
注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：一.成形零件成形零部件包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。
在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。
主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。
模架的基本结构及作用
模架的基本结构及作用模块化架构（Modular Architecture）是软件开发中一种常用的设计方法，它将一个大型系统划分为一组相对独立的模块，每个模块负责完成特定的功能。
每个模块可以独立开发、测试和维护，从而提高开发效率、降低维护成本，并且提供了更好的代码组织结构和可扩展性。
模块化架构的基本结构包括：1. 模块：模块是指系统中的一个独立部分，可以是一个函数、一个类、一个包或者一个独立的子系统。
每个模块都有自己的输入、输出和功能，对外提供接口供其他模块调用。
2. 接口：接口是模块之间通信的桥梁，定义了一个模块对外暴露的方法、属性和事件。
接口规定了模块之间的约定，使得模块之间可以相互通信和交互。
3. 依赖关系：模块之间存在依赖关系，即一个模块的实现依赖于其他模块的功能。
在模块化架构中，每个模块只需关注自己需要的依赖模块即可，提高了代码的可读性和可维护性。
模块化架构的作用有：1. 代码可重用性：模块化架构将系统划分为独立的模块，每个模块可以在不同的系统中被复用，提高了代码的重用性，避免了重复编写相同的功能。
2. 可维护性：模块化架构使得系统的每个模块相对独立，便于单独测试、调试和维护。
当一个模块发生变化时，只需关注与之相关的模块，不会影响整个系统。
3. 开发效率：模块化架构允许多个开发人员并行开发不同的模块，提高了开发效率。
同时，模块化架构使得团队成员更容易理解和处理代码，减少了在代码协作中的冲突和问题。
4. 可扩展性：模块化架构使得系统易于扩展。
当业务需求变化时，只需要添加新的模块或修改现有模块即可，而不会影响现有模块的功能和稳定性。
总之，模块化架构提供了一种将系统划分为独立、可维护和可复用的模块的设计方法，能够提高开发效率、降低维护成本，并提供更好的代码组织结构和可扩展性。
模架基本结构
模架概况学习随着模具工艺的分节细化，模具制作的部件的规模化。
模具与零部件的分别批量生产已经成熟。
那框架的是指哪部分？基本构造又是如何的？下面为大家整理一些：通常模具是由二类零件组成:一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
模架就属于结构零件，它主要作用：定位,固定的作用，导正凸模、凹模的间隙。
模架除了提高精度外,装模也变的很方便,避免了因冲床精度引起的质量问题。
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，导套。
1、模座。
属于标准件，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
A。
模座形状分为圆形和矩形。
B。
带模柄的模座。
可根据冲床的情况,制造一种或几种规格的通用模柄,然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等,均可采用此种方法。
常用于批量小而品种多的冲压件生产。
2、导柱和导套。
是引导模具行程的导向元件。
结构图示例图模架主要类别有：中间导柱模架，四角导柱模架，对角导柱模架。
后侧导柱模架。
按座架形状分，一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。
I型也称为工字型，H型也称为直身模。
目前全球模架生产企业四强：（哈斯科)德国模具，FUTABA（双叶）日本，（美国）D-M-E公司，（中国）LKM龙记什么是模架模架也叫模胚，或模座。
模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用.因为模胚不参与成型,所以其形状没有不会随部品的改变而变化,只与部品的大小,结构有关,所以可以将模胚标准化,即模胚形式大体相似,只有大小,厚薄变化,标准化后加工起来非常方便,模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件(模板,导柱)等,再根据客户需要组成一套一套的模胚.著名的模胚标准有龙记,富特巴,HASCO等.标准模架加工设备主要是铣床，磨床，钻床。
模架的基本结构
重冶模架模架的基本结构页码：1/171.目的为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围适用于工艺部全体员工3.模架的基本结构我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：2/173.2 各板的名称及其作用3.2.1面板即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。
3.2.2 水口推板用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3 定模板也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4推板推板即推料板﹐介于A、B板之间。
由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。
3.2.5 动模板也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。
3.2.6 托板编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：3/17托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
5-3塑料注射模模架的技术要求及装配工艺
塑料注射模模架结构类较多，其基本结构形式可按注射
模分为单分型面和双分型面两大类如图5～3所示。不同 结构的模架，均以这两类的基本结构加入不同作用的模 板（如推件板、型芯固定板、浇口板等）组合而成。 图5－3a是单分型面（也叫双板式）模架的基本结构。定
模由定模座板和定模板两块精度。对模板的主要技术要求如
下。
1)模板的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度均应达到GB／T
4169-8—1984所规定的各项技术指标。模板厚度方向的平行 度误差应符合5级精度，基准面的垂直度误差应符合6级精度。 2)动、定模板上导柱、导套固定孔的中心距应一致，且孔 的轴心线与模板平面的垂直度误差应符合6级精度。
压人短导柱时，将动模板底面朝上放在两等高垫块上，然后把导
柱与导套的配合部分插入导柱安装孔内，在压力机上进行预压配 合。然后检查导柱与模板的垂直度符合要求后在继续往下压，直 至导柱压入部位全部压入为止，如图5-5所示。 (2)长导柱的压入
压入长导柱时，为保证导柱对模板的垂直度要求，压入时要借助
定模板上的导套引导来压入导柱，如图5—6所示。
模板；动模由动模板、支撑板等零件组成；导柱、导套 把定模和动模组成一个整体模架。在定模板和动模板之 间只有一个分型面。它适用于推秆、推管脱件
图5—3b是双分型面模架的基本结构，它是在上述基本结构 的动模部分增加一块推件板，动模有三块模板，它适用于推
件板推出塑件。
双分型面（也叫三板式）模架，与单分型面模架相比，定模 中有可移动的模板，在模具结构中增加了定距拉杆或定距拉 板，它适用于点浇口进料的模具。
(3)导柱与导套的配合间隙应控制在0．02～0．04mm之间。
(4)导柱、导套与模板孔固定结合面不允许有间隙。 (5)分型面闭合时，应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙值不大于
模架的基本结构
模架的基本结构
模型-架构（Model-View-Controller，MVC）是一种常用的软
件架构模式，用于将一个应用程序的逻辑分离成三个独立的组件，即模型（Model）、视图（View）和控制器（Controller），以进行更好的代码组织和可维护性。
模型（Model）：负责处理应用程序的数据和业务逻辑，通常
包括对数据的存取、操作和校验等功能。
模型对数据进行封装和处理，以提供给视图和控制器使用。
视图（View）：负责展示模型的数据或状态给用户，通常是
用户界面的一部分。
视图可以是界面元素，如图形界面的窗口、按钮、文本框等，也可以是非图形界面的内容，如终端窗口的文本输出等。
控制器（Controller）：负责接收用户的输入和指令，然后根
据这些输入来操作模型和视图。
控制器接收用户操作，封装成命令，然后根据命令去更新模型和视图。
模型、视图和控制器之间有着明确的职责分离，彼此之间尽可能减少依赖关系，实现了解耦。
这种结构的好处是，改变其中的一个组件不会影响到其他组件，提高了代码的可维护性和可扩展性。
例如，可以通过替换模型来变更应用程序的数据来源，而不需要修改视图和控制器；或者可以通过替换视图来改变应用程序的外观和呈现方式，而不需要修改模型和控制器。
总的来说，模型-架构的基本结构如下：
- 模型：负责数据和业务逻辑的处理
- 视图：负责展示模型的数据和状态
- 控制器：负责接收用户输入，操作模型和视图
通过这种结构的分层和职责分离，可以提高代码的可维护性、可扩展性和可重用性。
注塑模之标准模架
注塑模之标准模架模架之标准模架模具是制造模型的⼯具，按特定形状去成型具有⼀定形状和尺⼨的制品的⼯具。
模具技术在制造业中占⽤很⾼的地位。
对于我们产品设计⼈员来说，模具在⼯作中频繁出现，与我们的⼯作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。
模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排⽓系统和标准模架。
⼀，标准模架结构简述不同产品零件所需要的模具不⼀样，⽽模具结构⼜有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，⼈们开始使⽤⼀些标准模架，标准模架构成了模具的⾻架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，⼀套模具是相当复杂的，这⾥只是介绍模具的⾻架--标准模架。
1标准模架的分类对于塑胶模具，按照基本结构分类，⼀般分为⼆板模式模具（⼤⽔⼝）和三板式模具（细⽔⼝），其中三板式模具⼜可以细分为细⽔⼝模具和简化型细⽔⼝模具，对应的就有⼤⽔⼝模架、细⽔⼝模架和简化型细⽔⼝模架。
2,模架的基本结构（以⼆板模CI型为例）由上图可以看出标准模架的组成（1），板⼦部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。
前后模底板：分别要和注塑机上⾯的定模扳和动模板固定在⼀起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板⾥⾯。
上下顶出板：注塑机上⾯的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进⽽将塑件顶出。
模脚：为零件的顶出⽀撑出⼀定的空间。
（2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。
（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作⽤。
回针：也较复位杆，上⾯套有弹簧，当注塑机上⾯的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上⾯的弹簧使顶出板复位。
（4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加⼯时⽅便搬运⽽设计的。
模具的基本结构组成
模具的基本结构组成模具是一种用于制造产品的工具或装置。
它是通过对原料进行加工和形状塑造，使其达到所需尺寸和形状的工具。
模具的基本结构由以下几个部分组成：上模板、下模板、侧模板、模腔、导柱、导套、顶针、顶针座、顶板、底板、模具座、各类导向部件以及零件的定位和固定装置。
上模板是模具的上部分，通常固定在模架上。
下模板是模具的下部分，通常固定在模架上。
上模板和下模板之间的间隙就是模腔，模腔的形状和尺寸决定了最终产品的形状和尺寸。
侧模板用于固定和定位模具的各个部件。
导柱和导套用于固定上模板和下模板的位置，确保模具在使用过程中的稳定性和精度。
顶针和顶针座用于控制产品的内部结构和形状，通常通过顶板来实现。
底板用于支撑模具的各个部件，使其保持平衡和稳定。
模具座用于固定模具在机床上的位置，以便进行加工和制造。
模具的基本结构是为了满足不同产品的加工和制造需求而设计的。
根据产品的形状和尺寸，模具的结构可以有所不同。
在模具设计中，需要考虑产品的形状和尺寸、材料的选择、工艺的要求以及模具的使用寿命等因素。
模具的结构应该具有足够的强度和刚度，以便在加工和制造过程中保持稳定和精度。
同时，模具的结构还应该具有良好的可靠性和易于维护性，以便在使用过程中进行维修和保养。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，它直接影响着产品的质量和生产效率。
一个合理和优良的模具结构可以提高产品的加工精度和一致性，减少生产成本和周期。
因此，在模具设计和制造过程中，应该充分考虑模具的基本结构，合理选择和布置各个部件，以实现最佳的加工效果和经济效益。
模具的基本结构由上模板、下模板、侧模板、模腔、导柱、导套、顶针、顶针座、顶板、底板、模具座、各类导向部件以及零件的定位和固定装置组成。
这些部件共同协作，完成对原料的加工和形状塑造，使其达到所需尺寸和形状的工具。
模具的基本结构是模具设计和制造的基础，直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，在模具设计和制造过程中，应该充分考虑模具的基本结构，以实现最佳的加工效果和经济效益。
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重冶模架模架的基本结构页码：1/171.目的为了方便新同事对模架的认识和了解，熟悉生产加工工艺，为今后的工作打下基准，更顺利正确的编写加工程序。
2.范围适用于工艺部全体员工3.模架的基本结构我公司的模架根据其浇注系统结构可以分为以下三大类﹕大水口系统﹑细水口系统和简化型细水口系统。
3.1模架的基本结构如下图所示（以大水口系统为例）。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：2/173.2 各板的名称及其作用3.2.1面板即模架最顶层的一块板﹐(在无面板模中﹐第一板为A板)面板由其上所做的码模坑或码模螺丝孔(面板较薄时码模坑做在第二件板上)将上模固定于工作台上；面板与A 板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及A板之间要进行二次开模﹐面板与A板之间不能有杯头连接。
3.2.2 水口推板用于细水口系统的模架中，位于面板与A板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成残余凝料﹐在A板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆(水口针孔中的零件)或其它辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3 定模板也称A板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模(作为型腔用来成型产品的外表面)﹐也可直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4推板推板即推料板﹐介于A、B板之间。
由于上模为型腔﹐下模为型芯(即凸模)﹐产品成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构(如托针)的作用下﹐将塑料产品从型芯上脱落。
3.2.5 动模板也称B板﹐即下模(多为凸模)固定板﹐用于固定凸模(用于成型产品的内表面)。
3.2.6 托板编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：3/17托板也即支撑板﹐位于B板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
3.2.7方铁方铁采用长条形板件﹐一般采用两条或四条﹐用以隔开B板与底板使得B板与底板之间能留出可供顶出机构(即顶针、托针及针板等)所须的工作空间。
3.2.8底板底板即模胚最底部的一块板﹐底板用来固定下模﹐通过码模坑或码模螺丝孔﹐螺丝将下模紧固于下模工作台上。
3.2.9面针板面针板即顶针固定板﹐用来固定顶出机构(包括顶针、托针及顶针司筒)与复位装置(如回针、弹簧)等。
3.2.10底针板底针板即顶针推板﹐用于推动顶出机构(顶针、托针及顶针司筒等)﹐而底针板的移动则依赖于顶棍的作用。
3.3 配件的名称及其作用3.3.1导柱导柱为在开、合模过程中用来导向和定位的柱形零件﹐导柱的标称长度为其总长度(包括介子头)﹐但实测长度一般比标称长度小2mm左右。
一般一组导柱分为四支﹐为了便于装配及上、下模有较好的对中性(即上下模零点重合)防止上下模错位﹐一般四支中一支偏离其对称位置﹐我们将偏离对称位置那支定在基准角上﹐即一般基准角上的导柱孔做成偏孔。
如其中一个配件与另三个尺寸不同﹐可不造偏孔。
导柱的整段长度的直径基本尺寸一致﹐即没有台阶(不包括定位用的介子头部分)﹐但由于各段的工作状态不同﹐其公差也不同﹐靠介子头一端须固定于导柱孔中﹐此段与导柱孔之间为紧配﹐其它部分须在直导套或导套中滑动﹐则须与导套孔构成间隙配合(一般有0.02-0.04mm间隙﹐具体情况由导柱大小及规格确定)。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：4/173.3.2 托钉托钉与导柱的作用、公差等级完全一致。
不同之处在于托钉与钉孔配合段(即紧配段)比导柱与导套配合段(即滑配段)的尺寸大﹐当滑配段发生弯曲变形时﹐仍能从托钉孔中取出托钉﹐导柱则比较困难。
3.3.3 导套、直导套、中导套三者作用一致﹐分别与导柱、托钉、水口边组成滑动配合﹐起到保护模板的作用。
由于三者与模板之间没有相对滑动﹐三者与模板孔之间采用紧配﹐而介子头因只用于轴向定位﹐则在模板上只作避空孔。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：5/173.3.4 水口边与水口边介子水口边的作用与导柱相近﹐在细水口系统中用于面板﹑水口推板﹑A板之间的导向和定位。
水口边的头部有用于安装水口边介子的牙孔。
水口边公差等级与导柱一样﹐也分松位和紧位。
用杯头锁在水口边头部﹐水口边介子外径比水口边外径大﹐在模架中起到限程的作用(水口边孔中由B板及以下部分为介子避空孔)。
3.3.5 简化形导柱用于简化形细水口系统﹐没有水口边介子头﹐兼起水口边及导柱的作用﹐由于没有水口边介子﹐所以没有限程的作用。
3.3.6 中导柱也即导柱﹐只因与之配合使用的为中导套得名。
中导柱装于底板与B板之间(但并非所有中导柱都同时穿于底板与B板上)﹐中导柱与中导套(或为导套)组成滑动配合(中导套装于面针板与底针板上)﹐对面针板和底针板及顶出机构组件起导向作用。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：6/173.3.7 回针(无油槽，无紧位)又叫复位杆，回针固定于面针板上﹐B板上回针孔必须为通孔且与回针组成滑动配合。
3.3.8 杯头螺丝杯头螺丝在不须相对移动的模板间起紧固作用﹐杯头是所有配件中标称长度不包括介子头的配件﹐所以计算长度时须加入介子头孔的深度。
常用螺丝分为几种：内六角圆柱、外六角圆柱、内六角平机、无头螺丝等。
3.3.9 撑头撑头为圆柱形零件，起支撑作用。
模具在工作过程中﹐由于自身的重量及型腔内高压熔溶塑料的压力作用﹐可能使下模板有向下凹陷的趋向。
在下模板与底板之间加装撑头可增加下模板刚度﹐抑止变形。
由于撑头须穿过针板﹐必须考虑避开针板上的顶针等顶出机构。
3.3.10 限位钉又名垃圾钉﹐用于限制针板行程。
装于针板之下的我们常称之为限位钉﹐针板之上称之为限位顶。
限位钉限制针板行程使针板与底板或B板之间产生间隙﹐以避免开合模时其中杂物干挠。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：7/173.3.11 锁模件锁模件为板状零件﹐通过杯头将A、B板锁在一起。
在模架运输过程中可防止上下模的相对移动而损坏模架﹐锁模件在模具工作时不使用。
3.3.12 销钉又叫管边﹐在无相对移动的模板之间起定位作用。
如在面板与A板﹔B板、方铁与底板之间。
销钉孔为精孔。
3.3.13 斜导柱斜导柱一般装于A板﹐带介子头斜导柱从反面装入﹐无介子头斜导柱则常用杯头从反面锁住。
有介子头斜导柱孔应为精孔﹐无介子头斜导柱孔则一般为避空孔﹐按客图而定。
斜导柱作为侧滑块运动的导轨﹐在开模时﹐使滑块向侧面滑动﹐使得有侧面凸位或凹位的产品能顺利脱出。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：8/173.4 加工项目各类加工项目图示：编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：9/173.4.1 码模坑、码模螺丝孔用于装置压铁﹐穿码模螺丝将上、下模固定于各自的工作台上。
码模螺丝孔分别做于面、底板上﹐码模坑则做于面底板﹐或第二板及方铁上。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：10/173.4.2 撬模坑用于撬模﹐分别做于各模板四个角上或中间﹐具体位置及尺寸按客图。
由于杯头或其它锁紧力的作用﹐使得模板在折去锁紧力后仍不容易分开﹐便通过撬模坑借助外力撬开。
3.4.3 弹弓孔及弹弓支持杆孔弹弓孔即弹簧孔。
弹弓用来辅助顶出组件(顶针及针板等)复位﹐也可用来起缓冲作用。
如拉杆孔的弹弓、及回针介子头以下的弹弓等。
弹弓孔为粗孔,一般与回针孔同时出现或与钢枝孔(即弹弓支持杆孔﹐支持杆用来保持弹弓)同时出现。
3.4.4 KO.孔即顶棍孔﹐用于通顶棍。
顶棍的作用是用来推动针板﹐使针板向B板或托板靠近﹐顶出机构工作﹐顶出塑料产品。
顶棍孔为避空孔﹐大小可取整﹐但位置不可取整﹐因顶棍动力来自于工作台上其它机构﹐须与之配合使用。
其位置由与顶棍配合的其它机构确定。
顶棍孔在底板为通孔﹐在针板上可能做牙孔或杯头孔用来固定顶棍(也可能不做)。
3.4.5 撑头及撑头螺丝孔分别用于穿撑头及固定撑头用。
撑头孔为在针板上开的粗通孔,一般比撑头大2-5mm。
3.4.6 唧咀孔唧咀孔即为主流道导筒孔﹐在加工时须注意其中心是否为模架中心﹐唧咀孔内一般有2个或4个安装定位圈用的牙孔及阻止唧咀转动放置定位销的定位槽。
3.4.7 内模螺丝/牙孔包括所有框及行位中的杯头孔及牙孔﹐用于固定内模及侧滑块压板等所有与模板之间不须相对移动的零部件。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：11/173.4.8 斜导柱孔及斜导柱避空孔斜导柱孔用于装配斜导柱用，斜导柱孔一般做于上模板﹐斜导柱避空孔做于下模板﹐斜导柱孔一般为精孔﹐只有当用杯头从反面锁住无介子头斜导柱时﹐斜导柱孔可能为避空孔。
斜导柱避空孔则是为了在开合模时给斜导柱提供足够的活动空间而在下模所做的避空孔或槽。
3.4.9 运水孔、运水胶圈孔,喉牙及藏喉位作用：通冷却水和放置冷却水密封圈。
由于熔溶塑料进入型腔后须冷却成型方能达到生产目的﹐为了提高效率﹐必须快速均衡地对产品及模具进行冷却。
除塞孔外﹐运水孔不能与其它孔在空间相交。
喉牙﹐也就是管螺纹﹐在运水孔上做喉牙﹐以便于装喉咀(用来接外接水管)﹐藏喉位则是为了装卸喉咀﹐便于使用装卸工具而加工的避空孔。
运水孔与其藏喉位都为粗孔。
3.4.10 顶针孔、顶针司筒孔顶针孔用于装配顶针﹐顶针司筒也即中空顶针。
顶针孔从面针板一直通至型腔﹐所以顶针孔在内模料上应做精孔﹐在B板及针板上做避空孔﹐介子头位于面针板﹐须做避空孔﹐但由于顶针头部与产品相触﹐所以其介子头深度须精加工。
顶针及顶针司筒用来顶出产品(与推板功用一致)。
当顶针与顶针司筒配合使用时﹐顶针介子头位于底板﹐顶针穿底板﹑顶针通过司筒中心进入型腔﹐顶针介子头孔上同时做有牙孔﹐用无头螺丝固定顶针。
此顶针作用为小型芯﹐用于成型产品内部凸台上的孔。
此时须保证介子头底部到下模腔底的公差要求﹐因此公差将直接传递给产品上的深度。
3.4.11 托针孔托针与顶针作用相近,托针是通过推动推板或推块来顶出产品的。
由于托针通常不穿入内模料,为了托针能平稳工作﹐B板上托针孔须做精孔﹐与托针为滑动配合﹐(或做成避空孔,另在框底加装导套)。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：重冶模架模架的基本结构页码：12/173.4.12 电线槽及电掣位电线槽用来放置加热用电线,一般做于A板顶面或面板,从热水口腔通至模板横边,电线槽两侧做有固定电线的压板位及其牙孔。
电掣位用来安装加热电路开关﹐一般做于模板横边与电线槽相通﹐其内做有固定开关用牙孔。
3.4.13 横边腔（侧边腔）所有做在模板侧用来安装其它辅助装置的腔。