浅谈质量问题归零管理
开展质量问题技术归零的工作程序和流程
《开展质量问题技术归零的工作程序和流程》1. 引言质量问题是任何企业都难以避免的事情，但是如何及时发现、解决并防止质量问题的发生尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨开展质量问题技术归零的工作程序和流程，以期为企业提供有价值的参考和指导。
2. 什么是质量问题技术归零？在工业生产和制造中，质量问题技术归零是指在出现质量问题时，通过科学的方法和技术手段，全面分析问题的成因，针对问题制定解决方案，并通过有效的流程控制和质量管理，保证质量问题不再发生。
3. 开展质量问题技术归零的工作程序（1）问题发现与记录在生产过程中，对于每一个质量问题都应该进行及时的记录和跟踪。
无论是一次性的问题还是重复性的问题，都需要被准确记录下来。
（2）问题分析与定性针对记录下来的质量问题，进行全面的分析与定性。
分析主要涉及到问题的现象表现、可能的原因、影响范围等方面。
（3）建立分析团队对于较为复杂的质量问题，需要建立专门的分析团队。
团队成员应该包含跨部门的专业人士，他们有能力协同分析问题，并制定可行的解决方案。
（4）根本原因分析分析团队需要进行深入的根本原因分析，找出问题的根源所在。
这一步是开展质量问题技术归零的关键。
（5）制定解决方案在找到根本原因后，分析团队需要立即制定解决方案。
解决方案应当包括临时性的应急措施和长期性的根本解决方案。
（6）实施解决方案一旦确定解决方案，需要迅速地实施。
这一步需要全员配合，确保解决方案能够得到有效执行。
4. 开展质量问题技术归零的工作流程（1）质量问题上报任何一个员工都有权利和义务向上级报告发现的质量问题。
质量问题应该采用标准的上报流程，确保信息能够及时被相关人员收到。
（2）问题审核与分级一旦收到质量问题上报，质量部门需要对问题进行审核，并根据影响程度进行分级。
分级的目的是为了确定问题的紧急程度和解决优先级。
（3）问题调查对于确定的质量问题，质量部门需要即时启动调查程序，找出问题的具体原因和影响范围。
基于管理创新的企业产品质量归零措施探索
0引言全面建设社会主义现代化国家的第一要务是高质量发展，该观点在党的二十大报告中被多次提及，企业高质量发展的重要性不言而喻［1］。
制造业不仅是国家工业发展的重要组成部分，还是国家军事力量建设强有力的体现，其产品质量提升成为当前亟须破解的难题［2］。
为了使产品达到零缺陷，企业生产部门必须从产品试生产阶段就采取科学有效的质量管理措施。
首先，运用统计过程控制等方法监测生产过程，发现异常点。
其次，要对异常点及时进行原因分析，比如采用过程失效模式分析法找到质量问题的根源。
最后，要根据分析结果提出改进对策，消除异常因素，防止问题扩散蔓延。
只有这样，才能系统全面地提升产品质量，使每一项产品都100%符合用户需求和设计指标，从源头上保证交付产品零缺陷［3］。
因此，建立科学合理的质量管理体系，实现对产品质量的过程控制和持续优化，是企业实现零缺陷、保证产品质量的必由之路。
随着社会的发展，产品设计迭代快速，加工过程复杂，对可靠性要求极高，这给企业的质量管理工作带来了艰巨的挑战。
质量管理人员面对质量归零管理难题，必须不断创新与完善管理机制，实施科学管控措施，降低质量成本，提高工作效率，只有这样，才能从根本上提升产品质量和顾客满意度。
1“双归零”的概念“双归零”起源于美国军用质量管理系统（FRACAS ），其核心理念是对产品质量问题进行技术分析和管理改进，达到从根本上预防质量问题发生的目的［4］。
在技术层面，要追根溯源找出产品发生质量问题的根源，并通过优化设计或工艺进行系统修正。
在管理层面，要查找管理漏洞，明确责任人，完善相关规章制度。
这些要求体现在技术归零和管理归零的五大标准中（如图1和图2所示），它具有管理方法论的先进性和科学性，已在消费电子、航空航天等高可靠性要求的领域成功应用，成为产品质量归零的重要工具。
我国军用标准GJB 5711—2006也吸收借鉴了“双归零”思想，将其作为指导装备质量管理的重要原则，充分体现了“双归零”在提升企业产品【作者简介】宋琳哲，女，任职于航空工业西安航空计算技术研究所，助理工程师，研究方向：质量问题归零、SPC 工具应用、质量体系建设；崔之超，男，任职于航空工业西安航空计算技术研究所，工程师，研究方向：精益六西格玛与智能制造研究；雷豪豪，男，任职于航空工业西安航空计算技术研究所，助理工程师，研究方向：电子装联工艺技术与可靠性研究；寇宇路，男，任职于航空工业西安航空计算技术研究所，技师，研究方向：航空电子产品的电子装联工艺和制造、线束线缆的压接和焊接；程珊，女，任职于航空工业西安航空计算技术研究所，研究方向：航空电子产品的返厂维修技术。
解析质量问题归零的处理原则
解析质量问题归零的处理原则摘要：质量问题多发是装备制造业面临的突出问题，中国航天多年的实践证明双五归零是解决装备质量问题的科学、高效的工具，但部分企业在开展双五归零后成效并不明显，究其原因是没有准确领会其核心要义。
本文将阐明双五归零的概念，指出双五归零中存在的问题，提出用好这一工具的建议。
关键词：质量问题;归零;原则引言：上世纪 90年代以来，中国航天在质量问题处理的艰辛实践中逐渐探索出了一套独具特色的管理工具--技术归零和管理归零,即通常所说的双五归零。
这对中国航天20多年发射零失败产生了至关重要的作用。
时至今日，双五归零已在航天、航空等装备制造领域广泛应用，但部分企业对它的认识和应用仍存在诸多误区，未能充分发挥出它的真正价值。
正确认识和应用双五归零，对高效、彻底地解决质量问题具有不可替代的作用。
1.双五归零的概念双五归零是技术归零和管理归零的简称。
技术归零是针对发生的质量问题，从技术上按“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”的五条要求分析产生的原因、采取纠正(预防)措施，并形成技术归零报告和相关技术文件的活动。
管理归零是针对发生的质量问题，在技术分析原因的基础上，从管理上按“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”的五条要求查找管理上的薄弱环节或漏洞、采取纠正(预防)措施，并形成管理归零报告和相关管理文件的活动。
2.双五归零中存在的问题双五归零虽然被实践证明是一种行之有效的质量问题归零管理工具并在装备制造领域得到广泛应用，但由于种种原因，仍存在很多问题，突出表现在以下三个方面。
一是隐瞒质量问题，逃避双五归零。
有的企业视质量问题为洪水猛兽，发生了质量问题不是将精力投入到分析原因、制定纠正和预防措施上，而是先把问责的大棒高高举起，以罚代管甚至借此推卸责任。
面对不分青红皂白的问责，企业内部就会逐渐滋生对质量问题隐瞒不报、大事化小、小事化了的风气，长此以往，矛盾不断积累，必然导致问题愈演愈烈。
质量问题归零工作总结汇报
质量问题归零工作总结汇报近年来，质量问题一直是企业发展中不可忽视的重要因素。
为了提高产品质量和服务水平，我们公司积极开展了质量问题归零工作，通过全面的整改和提升，取得了显著的成效。
在此，我将对我们公司的质量问题归零工作进行总结汇报。
首先，我们公司对现有产品和服务进行了全面的质量检查和评估，发现了一些存在的问题和不足。
针对这些问题，我们成立了专门的质量工作组，制定了一系列的整改方案和措施。
通过加强对生产过程的监控和管理，引进先进的生产技术和设备，加强员工的培训和教育，逐步解决了产品质量和服务水平方面的问题，实现了质量问题的归零。
其次，我们公司注重了质量管理体系的建设和完善。
通过引进ISO质量管理体系和其他相关的管理标准，建立了一套科学、规范的质量管理体系。
在生产和服务过程中，严格执行各项质量管理制度和标准，保证了产品和服务的质量稳定和可靠。
再次，我们公司加强了对供应商和合作伙伴的管理和监督。
通过建立供应商评估和认证制度，严格筛选和管理合作伙伴，确保了原材料和配套产品的质量可控。
与此同时，我们还加强了与客户的沟通和互动，及时了解客户的需求和反馈，不断改进和提升产品和服务，满足客户的需求和期望。
最后，我们公司还注重了质量文化的建设和推广。
通过举办质量知识培训和讲座，开展质量意识教育和宣传活动，提高了员工的质量意识和责任感。
使每个员工都能够自觉地把质量放在首位，不断追求卓越，为公司的发展和客户的满意度做出贡献。
总的来说，我们公司的质量问题归零工作取得了显著的成效，产品质量和服务水平得到了有效提升，客户满意度和市场竞争力也得到了显著提高。
但我们也清醒地认识到，质量问题归零工作是一个长期的过程，需要我们不断努力和改进。
我们将继续加大对质量问题的管理和监督力度，不断提升质量管理水平，为客户提供更加优质的产品和服务，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
质量问题归零工作总结范文
质量问题归零工作总结范文质量问题归零工作总结。
近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
作为企业的一员，我们必须时刻关注产品质量，不断提升自身的专业技能，以确保产品质量达到最高水平。
在质量问题归零的工作中，我们不仅要注重产品本身的质量，更要关注整个生产过程中的每一个环节，做到从源头上控制质量问题的发生。
在过去的一段时间里，我们团队积极响应公司的号召，深入质量问题归零的工作中。
通过对生产流程的全面分析，我们发现了一些潜在的质量隐患，并及时采取了相应的措施进行改进。
同时，我们还加强了对员工的培训和教育，提高了他们的质量意识和责任感，确保每个环节都能够做到严格把关。
在这一过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
例如，一些设备老化导致生产效率低下，一些员工对质量控制的重要性认识不足等。
但是，我们团队克服了这些困难，通过技术升级、设备维护等方式，逐渐解决了这些问题，确保了生产的顺利进行。
在质量问题归零的工作中，我们也获得了一些收获和成绩。
首先，产品的质量得到了明显的提升，客户的投诉率明显下降，市场反馈也更加积极。
其次，员工的质量意识得到了进一步的提高，他们更加注重细节，更加严格要求自己，为公司的发展贡献了力量。
总的来说，质量问题归零的工作虽然充满了挑战，但是我们团队通过不懈的努力和合作，取得了一定的成绩。
我们相信，在公司的领导下，我们一定能够不断提升自身的专业技能，不断完善生产流程，为公司的发展贡献更多的力量。
希望在未来的工作中，我们能够继续保持团结合作的精神，共同为公司的发展贡献自己的力量。
强化质量问题归零工作实践
强化质量问题归零工作实践质量问题归零是生产管理中非常关键的一项工作。
在现代化的生产领域，人们一般都追求高效率、高产量、高利润等，但往往会忽略产品质量的重要性。
因此，提高产品质量，强化质量问题归零工作实践，成为企业追求可持续发展的重要途径。
1.制定明确的质量管理目标首先，企业应该为自己制定明确的质量管理目标，包括产品的质量、客户服务质量、生产流程质量、人员素质等方面。
目标要具体、可衡量、可达成，并定期进行评估和调整。
目标的设定和达成，可以引导企业的各项工作向着统一目标紧密协同，让生产质量管理与商业目标相得益彰，保证企业更好的发展。
2.加强员工素质培训企业要注重员工素质培训，包括技术方面的培训以及思维素质和沟通能力的培养。
员工的素质越高，越能够在生产过程中及时发现问题并解决问题，从而保证产品的质量。
3.强化质量管控体系建立完善的质量管控体系，质量检测、审核、监控等环节都要到位。
同时，对质量问题及时反馈、跟踪和改进，持续优化质量管理体系，不断提升整体生产效率、质量及客户满意度。
保证每个环节连贯有序，审批流程规范、合规严谨。
4.强化品质意识品质意识是企业生产管理中一个非常重要的方面。
除了生产工人以外，企业所有员工都需要注重到质量和品质意识的重要性。
只有当每个人都有一定的品质意识，才能培养出正确、深入的品质思想，进而推动企业的生产和质量文化持续发展。
总之，强化质量问题归零工作实践是企业健康发展的基础。
只有不断提升产品质量、严格质量管控、强化品质意识，企业才能在市场中占有一席之地，实现更高质量的发展。
强化质量问题归零工作实践
强化质量问题归零工作实践强化质量问题归零工作实践是企业质量管理的重要举措，旨在通过全员参与、系统化管理和持续改进，消除和预防质量问题的发生。
下面将以1000字左右介绍强化质量问题归零工作实践的内容和流程。
一、制定质量管理体系企业在进行强化质量问题归零工作前，需要制定质量管理体系，建立一套完善的管理制度和流程。
该体系应包括质量目标和指标的设定、责任部门和责任人的明确、流程和流程控制的规定以及相关的基础工作，如员工培训和考核体系等。
二、明确质量问题归零的目标和责任企业需要明确设定质量问题归零的目标和责任，并将其落实到各个岗位和个人。
确定全员参与的原则，让每个员工都认识到质量问题的重要性和自己的责任。
建立质量问题归零的工作小组或部门，对质量问题的处理和改进进行统一管理和协调。
确定相关岗位的具体职责和考核标准，形成绩效考核和激励机制。
三、建立质量问题归零的管理流程建立质量问题归零的管理流程是确保质量问题及时发现和处理的关键。
该流程应包括以下环节：质量问题的收集和记录、质量问题的分类和分析、责任的追究和改进措施的制定、改进措施的执行和效果的评估等。
流程中需要明确每个环节的具体责任人和时间节点，以及流程各个环节的沟通和协作方式。
四、开展持续改进和培训活动质量问题归零工作需要持续改进和培训的支持。
企业可定期开展内部培训和交流活动，提高员工的质量意识和能力。
通过定期的质量问题分析会议和质量审计，总结和分享经验教训，推动质量管理水平的提升。
五、建立质量问题的统计和报告机制建立质量问题的统计和报告机制是衡量质量问题归零工作效果的重要手段。
企业应定期对质量问题的发生和处理情况进行统计和分析，并制作相关的质量报告。
报告中应包括质量问题的分类、发生趋势、处理措施的效果等内容，为企业管理者和决策者提供参考和依据。
强化质量问题归零工作是企业提高产品和服务质量的重要举措，需要全员参与、系统化管理和持续改进。
通过制定质量管理体系、明确目标和责任、建立管理流程、开展持续改进和培训活动以及建立报告机制，企业可以有效地消除和预防质量问题的发生，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
强化质量问题归零工作实践
强化质量问题归零工作实践质量问题是制造业发展中的一大难题，它不仅会影响产品质量，还会影响企业的形象、市场竞争力和经济效益。
如何将质量问题归零是每一个制造企业都需要面对和解决的问题。
强化质量问题归零工作实践就成为了制造企业的重要任务之一。
一、质量问题的现状及影响当前，我国制造业发展迅猛，但问题也随之而来。
质量问题一直是广大制造企业面临的难题，特别是一些中小型企业往往因为产品质量问题而导致生产中断、客户投诉等一系列问题，严重影响到企业的生产经营和发展。
质量问题的产生可能涉及生产工艺、设备、原材料、员工技能等方方面面，因此要归零质量问题必须全面落实到每一个环节。
质量问题不仅会影响到企业本身，还会对整个产业链产生负面影响。
如果一个企业的产品质量出现问题，会直接影响到下游企业和终端消费者，同时也会造成整个产业链的信任危机。
所以，强化质量问题归零工作实践不仅仅是对企业自身质量管理的要求，更是对整个行业和产业链的责任。
1. 严格把关每一个生产环节要实现质量问题归零，首先要做到对每一个生产环节进行严格把关。
生产环节包括原材料采购、生产工艺流程、设备运行、员工技能等。
企业要加强对原材料的质量检验，确保原材料的质量符合标准要求；要建立科学合理的生产工艺流程，确保产品质量稳定；要加强设备的维护和保养，确保设备运行状态良好；要加强对员工的培训和技能提升，确保员工具备生产所需的技能。
只有严格把关每一个生产环节，才能有效地防止质量问题的发生。
2. 强化质量管理体系建设质量管理体系是保障产品质量的重要手段，同时也是防止质量问题发生的重要保障。
企业要加强对质量管理体系的建设，建立科学合理的质量管理体系，确保产品质量可控可靠。
质量管理体系包括质量管理制度、质量管理程序、质量管理文件、质量管理记录等。
企业要建立完善的质量管理体系，确保对产品质量的全面把控，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 加强对异常情况的处理和分析在日常生产经营中，异常情况是不可避免的，企业要加强对异常情况的处理和分析。
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浅谈质量问题归零管理
现代武器装备技术复杂，高度集成，信息化程度高，装备研制生产过程中发生质量问题
不可避免。
如何正确认识质量问题的归零，扎实有效地做好归零工作，是一项值得研究的课题。
本文结合工作实际，对质量问题归零中应把握的几点工作进行了探讨。
1严格落实归零五条标准，提高归零工作的效果
1.1原因分析要深入
问题成因分析是做好归零工作的前提，应深入查找管理上存在的薄弱环节和漏洞。
有些
质量问题，从问题成因上看属于有章不循或违章操作，但深入分析管理原因往往会暴露出管
理上存在的不足。
例如：对某产品进行质量复查时发现，使用了已降级使用的配套件。
经核实，配套产品证明文件中记载了降级使用要求，但装配前操作和检验人员没有按要求查看证
明书中记载的内容，最终导致配套件使用错误。
深入分析管理原因，暴露出在配套管理方面
缺少必要的防差错管理措施。
为此，提出根据配套产品用途实施分区管理，同时在合格证颜
色上加以区分，从视觉上提醒操作和检验人员关注产品特殊性的措施。
1.2完善规章要全面
完善规章是管理归零工作的最终目的，应确保落实到所有涉及的岗位和管理环节。
规章
制度具有系统性，增加或修改一个制度可能会涉及到其它规章制度的变更，这是完善规章环
节应特别关注的。
如果完善规章不全面，将达不到预期效果甚至会带来其它问题或隐患。
例如：在某产品故障归零过程中，针对无损检测实施项目不全面问题，要求由工艺技术人员提
出无损检测项目，并以委托手续的形式传递到无损检测岗位，并将该措施纳入到工厂程序文
件《检测控制程序》中，但发现完善规章后大部分单位均未按该要求执行。
经复查发现，各
单位三层次文件中仍要求检测委托手续由调度人员填写并送到无损检测岗位，没有依据程序
文件的变更对三层次文件进行修订完善，最终导致该项措施没有落实到位。
2 谈质量问题归零管理
2.1归零工作前移，贯彻预防为主的质量管理理念
一直以来，人们只关注质量问题归零，却忽视对质量隐患、管理薄弱环节的归零，从归
零效果评价情况看，被忽视的有可能会导致更严重后果。
建议加强对质量隐患和管理薄弱环
节的归零，以提升归零工作实效。
质量问题管理归零五条标准是航天型号产品研制生产中总
结的成功经验，对提升型号产品质量水平有着显著促进作用。
由于研制生产任务的增加，工装、设备老化以及使用频率提高等客观因素，工装、设备故障发生频率有所增加，给生产过
程质量控制造成不利影响。
如针对设备漏油故障开展了管理归零，取得了明显成效，有效杜
绝了因为设备故障导致产品出现质量问题的现象。
因此，应将归零工作前移，按管理归零五
条标准要求，对一些基础管理环节存在的问题加强归零工作。
2.2慎重使用"综合治理"
当然，限于我国工业技术水平，不可否认有些问题的发生具有一定的偶然性，对于确实
做了大量工作，还是不能复现的故障，甚至从机理上不能完全说清楚的质量问题，只能采取
归零处理或者称"综合治理"的办法，对可能引起故障的多种原因采取有针对性的措施，确保
对解决问题具有积极作用，并通过必要的试验，验证措施的有效性。
如对不少进口器件的失
效目前还无法进行深层次解剖分析，无法从根本上控制其生产过程质量，只能采取加严筛选
和复验等措施来保证质量。
其实对可能引起质量问题的诸多因素采取"综合治理"措施实属无
奈之举，由于针对性不强，只能是在特定的条件下有效果，不能根治问题的概率将随之增加，同时也会减弱彻底查找问题原因的决心，所以采用"综合治理"办法时要慎重。
2.3质量问题归零必需尊重科学、尊重规律、尊重事实
实事求是，通过理论计算和分析、仿真、试验模拟等方法，在经费可接受的范围内将工作做扎实、做充分，避免为了归零而出现的行政干预和"伪归零"掩盖了原因真相。
对一些问题定位十分准确、机理十分清楚的质量问题，就不一定一一进行问题复现，避免"一刀切"的机械模式；对于复现代价太大的故障模式，可以进行原理性或模拟复现。
归零中，对于一般性质量问题和严重（重大）质量问题要区分对待。
针对原因明显、责任清楚、后果不重、整改容易的一般性质量问题，采用传统的关闭方法，以填写归零卡、技术问题处理单、不合格品处理单等形式，并落实到"FRACAS表"中；对于造成产品功能性能严重下降或失效、严重影响进度的重复性质量故障，重大或人为责任事故等问题应依据"双五条"要求进行归零，编写归零报告，必要时对一个质量问题还可以要求实施"双归零"，召开问题归零评审会进行专家评审。
2.4督促承制单位明确归零工作中的牵头单位和相关配合单位，科学组织归零
实际中不少技术质量问题涉及到跨单位甚至是多个单位的产品交联、协调配合和兼容性上，问题是在一定综合和复杂环境下暴露的，是多个因素叠加的结果，针对单个产品或部件进行问题查找和复现困难，责任难以分清。
结语
航空企业在执行质量问题管理归零五条标准工作中受益，通过管理归零使"可怕"的质量问题转变为"宝贵"的经验财富，也必将通过管理归零进一步完善质量管理模式，拓展质量管理思路，提升质量管理能力。
质量工作无止境，管理归零工作同样需要不断地去探索新的思路和方法，以更加全面、深入、系统地开展好管理归零工作，促进管理提升和创新，不断提高企业质量管理水平。
有理由相信，管理归零工作必将在航空事业的辉煌成就中与时俱进、不断创新，为航空事业的腾飞保驾护航。
参考文献
[1]总装备部综合计划部.装备采购质量监督国家军用系列标准实施指南[M].2007.
[2]GJB5711－2006装备质量问题处理通用要求[S].
[3]谢晖，李明.把握实质，准确归零[J].质量与可靠性，2010（4）：28-32.。