土钉墙护坡施工组织设计
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案一、项目概况：该项目位于XX地区XX路XX号，地势较为陡峭，存在边坡崩塌的隐患。
为了保障边坡的稳定性，需要进行土钉墙的支护工程。
二、施工单位及责任：施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工前准备工作：1.确定施工范围和土钉墙的设计方案。
2.确定施工材料和设备，保证质量和数量充足。
3.制定施工计划和施工图纸。
四、施工步骤：1.清理施工区域，确保施工基础平整、无障碍物。
2.根据设计方案，进行土钉墙的基础开挖，确保基础尺寸和质量。
3.安装土钉，在边坡上按照设计要求进行布置，并确保土钉的锚固牢固。
4.进行喷射混凝土作为土钉墙的面层，并用细石混凝土进行保护。
5.进行土钉墙的排水处理，防止水土流失。
6.进行地面的修整和绿化工作，使其与周围环境协调一致。
五、施工安全措施：1.施工期间，所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，合理使用安全防护设备。
2.施工现场必须设立警示标志，指示施工区域，防止行人误入施工区域。
3.涉及高空作业时，必须采取安全绳网等措施，确保人员安全。
4.施工过程中，遵守施工规范和操作规程，确保作业平稳进行。
六、质量控制：1.施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保材料和施工质量达到设计要求。
2.施工结束后，进行验收，确保土钉墙的稳定性和安全性。
3.施工单位要对施工过程进行记录和整理，以备备案。
七、施工总结：通过以上的施工方案，可以保证土钉墙边坡支护工程的顺利进行，提高边坡的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全操作规程，加强施工管理，确保施工质量和安全。
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。
施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。
确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。
2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。
合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。
同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。
3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。
加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。
加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。
4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。
采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。
1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。
考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。
同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。
2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。
考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。
根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。
3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。
可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。
根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。
4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。
包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。
合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。
同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。
通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。
土钉墙现场施工组织设计
土钉墙现场施工组织设计一、施工概况根据项目要求和设计方案，本次施工需要在指定区域内建设土钉墙。
土钉墙是一种加固土体的工程手段，通过将钢筋钉和混凝土结合在一起，形成一个整体稳定的结构，具有较好的抗震和抗滑移性能。
本次施工的目标是按照设计要求完成土钉墙的建设，并确保施工质量和安全。
二、施工准备1.施工材料准备根据设计要求，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢筋网、连接件等。
2.施工机械准备准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。
3.施工场地准备清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的设置，如施工标识、围挡等。
4.勘测工作对施工区域进行勘测，并制定详细的施工方案，包括土钉墙的布置、施工步骤等。
5.人员培训和安全教育对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保他们理解施工要求和安全注意事项。
三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，同时注意留出必要的工作空间和施工余地。
2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需的钢筋，并按照规定的间距和布置要求，将钢筋钉安装在挖掘的土坡上。
3.混凝土浇筑在钢筋钉安装完成后，使用搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土倒入挖掘的土坡上，确保混凝土充实，并使用振捣器进行震实。
4.钢筋网安装混凝土稍干后，在土钉墙上安装钢筋网，固定在土钉上，以增加钢筋钉和混凝土的连接强度。
5.防护措施根据实际情况，进行防护措施的安装，如排水系统、防滑网等。
6.检查和验收在土钉墙施工完成后，进行检查，确保施工质量符合设计要求，并进行验收。
四、施工安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，保持施工区域的通道畅通。
2.施工人员应佩戴个人防护装备，并进行安全教育和培训。
3.施工机械操作人员应熟悉机械的操作规程，并遵守操作规范。
4.安全监测和预警，使用必要的安全监测设备，如倾斜仪、应变仪等。
5.施工过程中进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保施工场地的安全。
五、质量控制1.施工前的勘测和设计审核，确保设计方案的可行性和合理性。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
基坑支护工程（土钉墙）施工组织设计
基坑⽀护⼯程（⼟钉墙）施⼯组织设计⼀、编制依据：1、施⼯图纸及⼯程地质勘察报告；2、有关建筑施⼯规程、规范等；3、本⼯程的预算及⼯料分析资料；4、施⼯现场条件踏勘；5、公司技术、设备、物资⼒量等。
⼆、⼯程概况和施⼯条件（⼀）⼯程概况1、拟建⼯程为位于厦门市四期⼯程基坑⽀护⼯程。
基坑⾼度约为4.0~6.55m，该⽀护⼯程依据现场施⼯条件采⽤喷锚⽹⽀护体系。
⼟钉成孔直径为≥Φ110，⼟钉主筋采⽤Φ22、Φ25钢筋，长度为6.0m、8.0m；注浆的⽔泥浆采⽤⽔灰⽐为0.5的⽔泥净浆。
喷射砼⾯层采⽤Φ6.5﹫200×200的钢筋⽹，砼⾯层厚度100mm，砼强度为C20。
（⼆）场地施⼯条件本⼯程场地基本实现三通⼀平；三、施⼯前的准备⼯作（⼀）技术准备1、由项⽬技术负责⼈组织⼈员熟悉、审查图纸；2、编制材料，机械设备、⼯具、⽤具及各技术⼯种劳动⼒进场计划；3、引进座标、⽔准点，并设置控制桩，并经有关部门复核认可；4、做好各级的技术安全交底并提出质量要求和⼯期要求。
（⼆）⽣产准备1、组织有关⼈员与建设单位办理⽔、电源的接通及临时⽤⽔、⽤电的敷设；2、现场搭设临时设施；3、做好原材料的采购及进场时的复检⼯作。
四、主要施⼯⽅法（⼀）⼟钉墙⽀护施⼯⽅法施⼯⼯艺流程：测量放样→边坡开挖→⼈⼯修整→初喷射砼→钻孔→安放锚杆→压⼒注浆→布钢筋⽹→复喷砼。
1、测量放样⽤经纬仪测定基坑坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制，每⽪开挖边线；⽤⽔准仪测定⾼程，并做出标志，以便施⼯中控制。
2、⼈⼯修整机械开挖完成后，由⼈⼯对边坡进⾏修整⾄设计要求后，按设计要求定出孔位，做好标记。
3、初喷射砼砼喷射采⽤HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合⽐严格配制，且随拌随⽤。
作业开始时，先送风后开机，再给料。
结束时，待砼料喷完后，再关风。
喷射时，喷头处应与受喷⾯尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。
喷射应⾃下⽽上进⾏，喷头⼀般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。
土钉墙边坡支护施工方案
土钉墙边坡支护施工方案土钉是一种常用的边坡支护措施，通过将钢筋或玻璃钢土钉套入边坡中，再用高强度混凝土灌注固定，能够增加边坡的稳定性，防止边坡滑坡、崩塌等事故的发生。
以下是一种土钉墙边坡支护施工方案：1.资料准备：根据工程设计要求，准备所需的土钉、混凝土、钢筋等材料，并进行验收。
同时，需要准备好相关施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机、浇注设备等。
2.边坡开挖：首先根据工程设计要求，对边坡进行开挖，将边坡表土和松散的土体清除，使边坡基础达到设计要求的坡度和稳定性。
3. 土钉布置：按照设计要求的钢筋间距和埋置深度，在边坡上钻孔，钻孔直径一般为150-250mm，孔深一般为2-3m，孔与孔之间的距离一般为1-1.5m。
然后将土钉套入孔内，使其留出一定长度。
4.混凝土灌注：将混凝土搅拌机移至施工现场，调配好混凝土，并使用浇注设备将混凝土灌注至土钉孔中，填充孔隙。
同时，在灌注混凝土的过程中，用棒杆对土钉进行顶压，使其贴合边坡。
5.钢筋绑扎：在土钉灌注完毕后，需要对土钉进行钢筋绑扎，以增加土钉的抗拉能力。
根据设计要求，在土钉上固定好钢筋，并进行绑扎，确保钢筋的牢固。
6.土钉头部处理：土钉灌注固定后，需要对土钉头部进行处理，一般采用水泥封头的方法。
将水泥砂浆均匀地涂抹在土钉头部，使其与边坡表面相平。
7.养护：土钉墙施工完毕后，进行养护。
通常采取覆盖土袋或喷洒水等方式，保持土体湿润，待混凝土充分凝固后，方可进行后续施工。
8.监测：在土钉墙边坡支护施工完毕后，需要进行监测工作，以确保边坡的稳定性。
通过在边坡不同位置设置监测点，定期进行监测，监测土钉拉力以及边坡位移等数据。
以上是土钉墙边坡支护的施工方案，通过合理的施工操作和监测措施，能够提高边坡的稳定性，确保施工质量。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，以确保施工效果和工程安全。
同时，应进行必要的安全措施，规范操作，避免事故的发生。
土钉墙工程施工方案
本工程位于XX市XX区，为城市地下轨道交通隧道工程，土钉墙支护施工是本工程的重要组成部分。
根据设计要求，土钉墙支护结构采用土钉墙形式，用于支护隧道开挖形成的边坡。
二、施工准备1. 施工组织成立土钉墙支护施工小组，负责土钉墙施工的组织实施。
小组成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、石子、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋、土工合成材料等。
（2）设备：钻机、注浆机、搅拌机、喷浆机、挖掘机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程放线→ 开挖→ 修坡→ 土钉钻孔→ 注浆→ 编网喷砼→ 开挖下一层2. 施工步骤（1）放线：根据设计图纸，确定土钉墙支护结构的位置和尺寸，进行放样复核。
（2）开挖：沿基坑内侧周边分层、分段开挖沟槽，每层挖土深度 1.2m，严禁超挖。
（3）修坡：对开挖后的边坡进行修整，确保边坡平整并符合设计规定的坡度。
（4）土钉钻孔：采用机械成孔和洛阳铲成孔相结合，孔径11cm，孔深允许误差-20cm，成孔角度为8~12。
（5）注浆：注浆压力0.3MPa，配比如下：水泥：砂：水=10：30：45，加适宜外加剂。
（6）编网喷砼：采用土工合成材料挂网，喷砼厚度不小于7cm，喷层厚度大于7cm 时，应分两层喷射。
（7）开挖下一层：在上一层土钉墙支护结构达到设计强度后，方可进行下一层开挖。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料采购、验收，确保材料质量符合规范。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 工程验收：在土钉墙支护结构施工完成后，进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
2. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
土钉墙边坡支护专项施工方案
注浆材料的要求
注浆材料应具有良好的流 动性和渗透性
注浆材料应具有足够的强 度和耐久性
注浆材料应具有良好的抗 渗性和抗冻性
注浆材料应具有良好的环 保性和可回收性
混凝土的要求
强度等级：C20-C30 配合比：根据设计要求确定 坍落度：120-160mm
抗渗性：符合设计要求 耐久性：符合设计要求 施工工艺：符合设计要求
开挖质量： 确保开挖 质量符合 设计要求， 避免超挖 或欠挖
初喷混凝土
搅拌：将材料按比例混合， 搅拌均匀
材料准备：水泥、砂子、水、 外加剂等
喷射：使用喷射机将混凝土 喷射到边坡上
养护：喷射后及时进行养护， 确保混凝土强度达到设计要 求
钻孔
钻孔设备：选择合适的钻孔 设备，如钻机、冲击钻等
钻孔位置：确定钻孔的位置， 确保钻孔的准确性
钻孔质量：确保钻孔的垂直度、直径和 深度符合设计要求，避免出现偏斜、缩 孔等问题
注浆机械的要求
注浆泵：应具备 足够的压力和流 量，确保注浆效 果
注浆管：应具备 良好的密封性和 耐腐蚀性，确保 注浆质量
注浆枪：应具备 良好的操作性和 耐用性，确保注 浆效率
注浆材料：应具 备良好的流动性 和稳定性，确保 注浆效果
质量问题整改后， 应进行复检，确保 整改效果
质量问题整改过程 中，应做好记录， 便于追溯
质量问题整改后， 应进行总结，避免 类似问题再次发生
土钉墙边坡支护的 施工安全控制要求
安全管理制度的建立与执行要求
建立完善的安全管理制度，明 确职责分工
定期进行安全检查，及时发现 并整改安全隐患
对员工进行安全培训，提高安 全意识和技能
喷射机械的要求
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目录一、编制说明 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、编制范围 (1)二、工程概况及水文地质 (1)2.1、区间工程简介 (1)2.2、区间位置及周边环境 (2)三、施工安排 (3)3.1、场地布置 (3)3.2、工期安排 (3)3.3、机械配置 (3)3.4、人员配置 (4)四、土方开挖及土钉墙支护施工 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、土方开挖 (4)4.3、支护结构参数 (5)4.4、坡顶散水平台施工 (6)4.5、坡面施工 (7)五、施工监测 (10)六、雨天施工措施 (10)七、质量保证措施及技术措施 (11)7.1、质量保证措施 (11)7.2、技术措施 (12)八、施工进度计划及保证措施 (12)8.1、施工进度计划 (12)8.2、施工进度保证措施 (12)九、安全技术措施 (13)9.1安全目标 (13)9.2.安全生产措施 (13)9.4、文明施工措施 (13)9.5环境保护措施 (14)一、编制说明1.1、编制依据1、XXX至XXX城际铁路工程土建施工合同段招标文件及施工合同；2、XXX至XXX城际铁路工程土建施工合同段XXX站～XXX站区间主体围护结构施工图设计。
3、《XXX至XXX城际铁路工程（松山路-道义）工程土建施工现场临时建筑标准》、《XXX地铁工程文明施工管理办法》等业主、监理发的相关文件要求；4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-20015、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 J 253-20126、《城市轨道交通工程测量规范》GB 50308-20087、现行有效的国家及XXX市有关地下工程设计、施工规范和规程等。
1.2、编制范围本方案编制范围:K10+XXX至K10+XXX部分上部土体采用土钉支护，下部采用钻孔灌注桩加内支撑结构；K9+XXX至K10+XXX部分采用放坡加土钉支护。
二、工程概况及水文地质2.1、区间工程简介XXX站～XXX站区间以XXX站为起点由南向北走行，终至XXX站，本区间在规划路网下方走行。
沿线地形起伏较大，区间纵向地形两头地势高，中间地势低，线路所经场地现状为旱田，沿线地块规划目前尚未实施，无管线影响。
本工程起点里程K9+XXX，终点里程K10+XXX，区间全长861.575m。
区置停车线及渡线，停车线中心线距离右线中心线为5m。
在纵断面上线路为单向上坡，前段纵坡为25‰，后段纵坡为2‰。
结合线路及地质条件，本区间采用暗挖法加明挖法施工。
明挖段为K9+XXX至K10+XXX，长469.225m，XXX站-XXX站区间明挖区间K10+XXX 至K10+XXX部分上部土体采用土钉支护，下部采用钻孔灌注桩加内支撑结构；K9+XXX至K10+XX部分采用放坡加土钉支护，全长404.086m，边坡开挖完毕后施工土钉，土钉为三级22钢筋，长度分别为8.0m、8.5m、12.0m，水平距离分别为1.2m、1.5mm，坡面挂φ8@150*150mm钢筋网，喷射100mm 厚C25喷射砼。
2.2、区间位置及周边环境本区间段由暗挖段+明挖段构成，暗挖段未设置竖井，在明暗挖交界处设置明挖人防段，该人防段施工完成后兼做暗挖段的施工竖井。
区间明挖段由南向北地面起伏较大，南低北高，根据覆土厚度南段为直接施工钻孔后开挖，XXX站-XXX站区间明挖区间K10+XXX至K10+XXX部分上部土体采用土钉支护，下部采用钻孔灌注桩加内支撑结构；K9+XXX至K10+XXX部分采用放坡加土钉支护。
明挖段中间设置轨排井，区间大里程端与明挖车站连接。
整个明挖段道路两侧分别有雨水管和给水管，施工过程需开挖掉既有道路和进行管线悬吊保护。
暗挖区间从与明挖段交界的进洞口处往掘进方向均为下坡，且明挖段部分为放坡开挖施工，可能存在地表水或暴雨水倒灌入暗挖段的风险，在明暗挖处眀挖段已完结构底板前设置两道截水沟防止雨水倒灌暗挖段。
拟建区间下穿两条既有道路纬十路和纬十二路，场地范围内有规划管线，目前已部分施工埋管到位，主要位于该两条路均存在左侧人行道下为Φ300给水管、右侧人行道道为DN1200雨水管道，该部分管线均横跨明挖基坑，目前尚未投入使用，如施工中需投入使用，则需进行悬吊或换管悬吊保护。
2.3、场地水文XXX市的气候属温带季风气候，每年7-8月为雨季。
大气降水渗透补给地下水。
本段场区地下水为孔隙潜水。
勘察期间地下水位埋深8.6～12.9m，水位高程52.25～57.34m。
2.4、场地地层概述本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于64.97m～60.91m之间，北部高南部低，地面相对高差4.07m。
三、施工安排3.1、场地布置根据详见XXX站-XXX站区间临建施工平面布置图。
（见附件1）3.2、工期安排施工时间计划如下：土方开挖：2018年8月10日-2019年5月10日；土钉支护：2019年3月20日-2019年5月20日。
3.3、机械配置土钉支护施工所需设备如下表：本分部工程为便于组织管理，将参与本分部工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。
其中管理层包括项目班子和工程部、安质部、预算部、机物部、综合办公室。
作业层按工种组建作业队，作业层人员配置数量见下表。
作业层劳力计划表四、土方开挖及土钉墙支护施工4.1、工艺流程4.2、土方开挖XXX站-XXX站区间明挖区间K10+XXX至K10+XXX部分上部土体采用土钉支护，开挖深度为1.9~4.4m，开挖边坡为1:0.3（75°），K9+XXX至K10+XXX 部分采用放坡加土钉支护，采用三级边坡开挖，一级平台高5.5m，二级平台5.0m高，开挖边坡为1:0.84（50°），渣土由挖掘机挖装至自卸汽车，运输至临时弃土场，弃土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实；在坡顶外设置截水沟，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水再回流渗入坑内。
在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。
基坑开挖后，及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。
4.3、支护结构参数K9+XXX至K10+XXX开挖边坡为1:0.84（50°）采用三级边坡开挖，一级平台高5.5m，二级平台5.0m高，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉长度分为8.0、8.5、12.0m。
土钉孔径120mm，土钉钢筋直径为1Φ22mm螺纹钢，土钉注浆采用M20水泥砂浆。
施工土钉，直接进行编网，φ8@150*150mm 钢筋网，喷射C25锚喷砼形成面层。
K9+XXX至K10+XXX放坡开挖段支护图K10+XXX至K10+XXX边坡按1：0.3（75°）的坡度放坡，土钉横向间距为1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数2层，土钉长度为5m。
土钉孔径100mm，土钉钢筋直径为1Φ25mm螺纹钢，土钉注浆采用M20水泥砂浆。
施工土钉，直接进行编网，φ8@150*150mm钢筋网，喷射C25锚喷砼形成面层。
K10+XXX至K10+XXX放坡开挖段支护图土钉施工采用潜孔钻成孔。
为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时，周围用防护网栏好。
防止人员或杂物掉落伤人。
土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。
（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用2根Φ20 mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。
土钉钢筋与固定钢筋安装完毕后，在坡面上铺设间距为200 mm的钢筋网格，钢筋直径为ф8。
再在坡面上锚喷100mm厚的C25混凝土。
4.4、坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延1米处的土面清平并将上口堆载土方外运至少5米，在距坡边1.1米处钉入长度为1米Φ25的钢筋，钉入深度为1.0米，外留0.1米，间距为1.5米（沿基坑走向），Φ25钢筋之间用Φ20的钢筋连接，做拉筋。
之后铺设ф8@150 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。
在坡顶散水平台边挖50*50cm截水沟，边沟内4.5、坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护4.5.1、清理坡面由于基坑开挖2~5m，在喷射混凝土前应辅以人工按设计的坡比进行边坡修整。
经现场技术人员测量合格后方可施工。
4.5.2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为15度。
4.5.3、成孔采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；4.5.4、水泥砂浆制作本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。
水泥砂浆按设计配制，注浆所用水泥浆为M20水泥砂浆，配合比：水泥：砂子：水：减水剂=1:4.143:0.829:0.01。
按给定的配合比确定每罐水、水泥和砂的用量，并按要求加水、水泥和砂。
搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。
水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。
水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存4.5.5、插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。
4.5.6、注浆成孔后将孔内残土或松动的杂土清除干净，清孔采用高压气体从孔底部将残土杂物吹出，经检查合格后，插入土钉钢筋，注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式，注浆导管底端应插至距孔底250～500㎜处，在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出。
注浆过程中注浆导管口应始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸出。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于l。
每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔内容积。
注浆材料应拌台均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润柑注浆泵及其管路。
为提高土钉抗拔能力.还可采用二次注浆工艺。
注浆料为M20水泥砂浆。
4.5.7、焊拉筋在L形钢筋内侧用600mm长Φ20 mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。
4.5.8、铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф8，敷设间距为150mm，网片与坡面间隙不小于20mm。
钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求，网片搭接不小于20cm。
钢筋网与土钉的连接应牢固。
4.5.9、喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。