电池片等级分类表
电池片分类规则及标识标签
工损电池片分类要求
3/4切片（156×117） 2/3切片（156×104） 1/2切片（156×78） 1/3切片（156×52） 可单独横向切片 （156×？） 1/4切片（156×39） 1/5切片（156×31.2） 1/6切片（156×26） 1/8切片（156×19.5） 三栅、四栅、五栅
分类规则
未焊/ 焊接无焊带
2/3切片（104×156） 1/3切片（52×156） 3/4切片（117×156） 1/2切片（78×156） 可单独纵向切片 （？×156） 1/4切片（39×156） 4/5切片（×156） 3/5切片（×156） 2/5切片（×156） 1/5切片（31.2×156）
三栅
四栅
五栅
按照以上标准可以同时匹配两个的尺寸：如横向 横向、纵向同时切片 1/8，纵向1/4（切割ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ必须带有主栅线（包括背 栅））。 胶带粘贴在电池片背面，粘胶带后缝隙拼接严密 其他要求 正面外观，按常规电池片要求 三栅、四栅、五栅区分放置，不区分厂家及栅线外观 表面锡层抹平，防止挤压或运输造成破碎
电池片的等级标准
电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
电池片分档标准
太阳能多晶电池片级别修订文件
电池片最新分档标准
A）分档标准（多晶绒面156*156）.见表a-1;
表a-1
B)等级名称解释：
A1:表面符合A级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
B1:表面符合B级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
B5：表面符合A级或B级判定标准. 19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
C1：○1一部分是效率在15%-16%的电池；○2一部分是效率在16%-16.6%的电池；○3一部分是16.6%-19%的斑点.水痕.
手印.色斑等C级电池；○4还包括TTV超差（TTV>45）.厚（厚度<160um）薄(厚度>215um)不均的电池；
C2：分为两部分：一部分是效率在10%-15%的电池；一部分是效率小于10%的电池；
C3：原23仓电池：19%-15%.ff〉75.irevl>3a.rsh<10ohm;
C4:包括两部分：一部分是19%-15%.75%>ff≥70%.的电池；一部分是19%-15.ff<70%的电池；
C5：生产中效率在15%-19%的可划片（组件车间规格为：缺角面积小于整片的1/4面积；电池车间的规格为：蹦边.缺角《15mm*15mm的电池片），分为15%-16%，16%-16.6%，16.6%-19%三部分；
C6：已在焊接线中使用过的电池片为焊后片；
特殊说明：
多晶绒面125*125和多晶多光面电池不再编制分档标准.库存电池仍按原分档标准；。
电池片分类和特点
电池片分类和特点电池片是太阳能电池的核心组件之一，其种类繁多，具有不同的特点和应用范围。
本文将对电池片的分类和特点进行详细解释，并根据标题中心扩展下描述。
一、电池片的分类根据材料类型，电池片可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。
1. 单晶硅电池片：单晶硅电池片又称为单晶硅太阳能电池片，是目前应用最为广泛的一种电池片。
它由单晶硅材料制成，具有较高的转化效率和优良的抗腐蚀性能。
其特点是结构均匀、外观一致，能够提供稳定的电流输出，适用于各种应用场景。
单晶硅电池片的转换效率通常在15%以上。
2. 多晶硅电池片：多晶硅电池片是由多晶硅材料制成的，其晶粒大小不一，晶界较多。
相比于单晶硅电池片，多晶硅电池片的转换效率稍低，通常在13%左右。
多晶硅电池片的优点是生产成本较低，适用于大规模生产。
然而，多晶硅电池片的外观不够均匀，光电转换效率相对较低。
3. 非晶硅电池片：非晶硅电池片是由非晶硅材料制成的，具有较高的光吸收能力和较低的材料成本。
它的特点是生产工艺简单，可以灵活制作成各种形状和尺寸，适用于特殊场景的应用。
然而，非晶硅电池片的转换效率相对较低，一般在10%左右。
二、电池片的特点1. 转换效率：电池片的转换效率是评价其性能优劣的重要指标。
转换效率越高，说明电池片从光能转化为电能的效率越高，能够提供更高的输出功率。
单晶硅电池片的转换效率一般在15%以上，多晶硅电池片在13%左右，非晶硅电池片在10%左右。
2. 光吸收能力：电池片的光吸收能力决定了其对光能的利用效率。
光吸收能力越强，说明电池片能够吸收更多的光能，从而提高转换效率。
非晶硅电池片由于其材料的特性，具有较高的光吸收能力。
3. 抗腐蚀性能：电池片需要长期在恶劣的环境条件下工作，因此具有良好的抗腐蚀性能十分重要。
单晶硅电池片由于其材料的纯度较高，具有较好的抗腐蚀能力。
多晶硅电池片和非晶硅电池片的抗腐蚀性能相对较差。
4. 生产成本：电池片的生产成本直接影响了太阳能电池组件的价格。
电池等级划分标准表
电池等级划分标准表
以下是常见的电池等级划分标准：
1. 一次性电池（非可充电电池）：
- 一次性碱性电池（如AA、AAA等）
- 一次性锌碳电池（如9V电池等）
- 一次性锌锰电池（如按钮电池等）
2. 可充电电池：
- 镍镉电池（如AA、AAA等）
- 镍氢电池（如AA、AAA等）
- 锂离子电池（如18650电池等）
- 锂聚合物电池（如手机电池等）
3. 电池等级划分标准（依据电池容量）：
- 一级电池：20Ah及以上
- 二级电池：5Ah至20Ah
- 三级电池：1Ah至5Ah
- 四级电池：0.2Ah至1Ah
- 五级电池：0.05Ah至0.2Ah
- 六级电池：0.01Ah至0.05Ah
需要注意的是，具体的电池等级划分标准可能因国家、行业和标准制定单位的不同而有所差异。
以上仅为常见的一些划分标准，供参考。
电池片的等级
一、优等品1：硅片表面光滑洁净。
2：TV：220±20μm。
3：几何尺寸：边长125±0.5mm；对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm；边长103±0.5mm、对角135±0.5mm；边长150±0.5mm 、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。
同心度：任意两个弧的弦长之差≤1mm。
垂直度：任意两边的夹角：90°±0.3。
二、合格品一级品：1：表面有少许污渍、轻微线痕。
2：220±20μm ≤TV≤220±30μm。
3：几何尺寸：边长125±0.5mm；对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm；边长103±0.5mm、对角135±0.5mm；边长150±0.5mm 、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。
同心度：任意两个弧的弦长之差≤1.2mm。
垂直度：任意两边的夹角：90°±0.5。
二级品：1：表面有少许污渍、线痕、凹痕，轻微崩边。
2：220±30μm ≤TV≤220±40μm。
3：凹痕：硅片表面凹痕之和≤30μm。
4：崩边范围：崩边口不是三角形状，崩边口长度≤1mm，深度≤0.5mm 5：几何尺寸：边长125±0.52mm；对角150±0.52mm、148±0.52mm、165±0.52mm；边长103±0.52mm、对角135±0.52mm；边长150±0.52mm 、156±0.52mm、对角203±0.52mm、200±0.52mm。
电池片外观检验标准
1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
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1．目的
为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。
2．适用范围
本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。
3. 工作职责
质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
4. a判检工具
PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。
b判检作业条件
1、照度800lx 日光灯下；
2、洁净水平的判检操作台面上；
3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压；
4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放，保持3 秒/片检片速度；
5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。
6、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm 5. 检验标准
（一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：
检验项目及说明
A类B类C类
A级A1级B1级B2级C级1．效率光电转换效率(Eff.)
2．正面
次栅断
开无
断栅宽度L≤1
mm，
数量≤3条
断栅宽度L＞1
mm，
数量≤3条
超过B1标准
3．正面
栅线结
点
无无
数量≤2处，
且长、宽分别小
于2 mm和0.3
mm
超过B1标准L
4．正面是否漏
浆由网版原因引起的漏
浆
无无
漏浆面积≤
1mm2，数量≤2
个
超过B1标准
5．正面
主栅缺
损无无
缺损面积≤
4mm2
超过B1标准
6．正面印刷图案偏
离因为硅片与网版未完
全对准而引起的图案
偏离无
印刷边界到硅
片边沿的距离
差别≤0.5 mm
印刷边界到硅
片边沿的距离
差别0.5 mm＜d
＜2mm
印刷边界到
硅片边沿的
距离差别0.5
mm＜d＜
2mm
超过B类标
准为等外
品
7．正面
色差PECVD沉积氮化硅减
反射膜的色彩及均匀
性
单片蓝色，
色彩均匀，
且同一包
电池片的
色彩一致
单片色差肉眼
观察不明显，
且同一包电池
片的色彩一致
肉眼可见色差，
透过毛玻璃观
察不明显；且同
一包电池片的
色彩一致
超过B1标
准；同一包色
彩一致
8．正面色斑. 因制绒或脏污引起的
色彩不均匀
无
轻微色斑面积
总计≤1.5cm2，
无点状色斑
色斑面积总计
≤4cm2
严重色斑
9．黄金
斑PECVD时电池片正面被颗
粒掩盖引起
无
色斑面积≤
1mm2，数量≤3
个
色斑面积≤
1mm2，数量＞3
个
超过B1标准
10．正面玷污因各种原因引起的玷
污
无无
沾污面积≤
1mm2，数量＞3
个
超过B1标准
11．正面划伤电池工艺过程中因各
种原因造成的正面划
伤、绒面破坏
无
轻微划伤，长
度＜5cm
超过A1标准
12．正面水痕去除磷硅玻璃层后，经
清洗、烘干（或甩干）
后留下的水痕
无无
水痕颜色较浅，
长度≥5cm；水
痕颜色较明显，
长度＜5cm
超过B1标准
13．正面指印操作过程中在电池片
正面留下的指纹
无
轻微指纹，色
差较浅
引起色差
引起较重色
差
d
14.正面白边因刻蚀过度引起的镀膜
后边缘发白
无
色差较浅，h≤
1mm
1mm≤h≤2mm h＞2mm
15．背面印刷图案偏
离因为硅片未完全对准
网版而引起的图案偏
离
无
背电极与背电
场接触距离差
别△≤0.5
mm，背电场四
边印刷边界到
硅片边沿距离
差别△1≤
0.5mm，圆角印
刷边界到硅片
边沿距离差别
△≤1.0mm
背电极与背电
场接触距离差
别△≤0.5 mm，
背电场四边印
刷外围到硅片
边沿距离差别
△1≤0.5mm，圆
角印刷边界到
硅片边沿距离
差别△≤1.0mm
超过B1标准
16．背
面主栅
缺损无缺损面积d≤
2mm2
缺损面积2mm2
≤d≤4mm2
超过B1标准
17．背铝缺
损因印刷或烧结炉传送
带结构等因素导致背
铝缺损.
无
单个缺损面积
≤1mm2数量
≤4个
单个缺损面积
≤4mm2数量≤
4个
超过B1标准
18．背面铝珠无无
有微小铝刺但
已经刮平
铝珠高度h≤
0.2 mm
h＞0.2 mm
19．
背面鼓包
鼓包高度
h≤0.2
mm，并且
总面积S
≤20mm2
鼓包高度h≤
0.2 mm，并且
总面积20＜S
≤60 mm2
鼓包高度h≤
0.2 mm，并且总
面积60＜S≤
100 mm2
超出B1标准
20.背面脱粉因浆料原因烧结不完
全导致背场或背电极
致密度不够
用手抚摸
手套上基
本无残留
物
用手抚摸手套
上基本无残留
物
用手抚摸手套
上有较明显残
留物
用手抚摸手
套上有较明
显残留物，且
相接触一片
正面有掉落
物
d
h
h
21．崩
边
无
正面崩边L1≤1 mm ，
且数目≤2个 背面崩边忽略不计
正面崩边L1≤1 mm ， 且数目≤2个 背面崩边忽略不计 L1≤1 mm ，
数量≤3个≤5个，或者L1＞1 mm 数量≤3个 背面崩边忽
略不计
超过B 类标准
22．V
型缺口
无
无
无
无
L2≤ 5.0 mm ， 且无隐裂 23．弧形缺口
无 无 无 无
D ≤2.0 mm L3≤ 5.0 mm
数量≤1个， 且无隐裂 24．缺角
因各种原因导致的缺
角
无 无 无 无
缺角尺寸 ≤15 mm×2mm ， 且无隐裂 25.弯曲
≤1.8mm ≤1.8mm ≤1.8mm ＞1.8mm
26．隐
裂
因各种原因导致的隐形裂纹 无 无 无 无 无
（二）等外品的说明
所有成品电池片，如果发现有隐裂，则一律归为等外品。
3．附录
附录1：电池片外观大缺陷示意图 L1
V 型缺口
V 型缺口
裂纹
V 型缺口 + 隐裂 缺角
H
L1
L2
L3
D。