法兰类型代号
法兰类型代号
Φ
×
℃
A1的图幅为1，其他规格的图纸折合为A1图纸的张数：A0图纸张数折合为2，A2图纸张数折合为0.5，A3图纸张数折合为0.25，A4图纸张数折合为0.125。
法兰类型代号：
法兰类型类型代号
版式平焊法兰PL
带经平焊法兰SO
带经对焊法兰WN
整体法兰IF
承插焊法兰SW
螺纹法兰Th
对焊环松套法兰PJ/SE
平焊环松套法兰PJ/PR
法兰盖BL
衬里法兰盖BL(S)
密封面形式代号：
密封面形式代号
突面RF
凹面FM
凸面M
榫面T
槽面G
全平面FF
环连接面RJ
法兰PL100（B）-10RF是什么意思
PL表示板式平焊法兰，100是表示公称通径，B是B系列配钢管外径108MM，RF表示密封面形式为突面，10是压力，10公斤压力，执行标准HG20592-2009/GB9119-2000。
法兰类型代号
’.’.’.’.2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法’.焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相’./超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4] 2020射线照相/超声波’.20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10/ ’./Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注’.1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范’.9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B’.级。
常见法兰种类及代号
常见法兰种类及代号法兰是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的常见连接件，有许多种类和标准。
下面是一些常见的法兰种类及其代号：1.ANSIB16.5标准法兰：ANSIB16.5是美国国家标准协会制定的法兰标准，其代号为ANSIB16.5、这种法兰常用于美国及其周边地区，主要应用于高压和高温的管道系统。
2.DIN标准法兰：DIN是德国工业标准化委员会制定的法兰标准，其代号为DIN。
DIN标准法兰广泛应用于欧洲地区，其特点是尺寸精确、材质选择多样，并且适用于不同压力等级的管道系统。
3.JIS标准法兰：JIS是日本工业标准化委员会制定的法兰标准，其代号为JIS。
JIS标准法兰主要应用于日本和东亚地区，常用于低压、低温的管道系统。
4.GB标准法兰：GB是中国国家标准化管理委员会制定的法兰标准，其代号为GB。
GB标准法兰适用于中国和中国周边地区，广泛应用于各种压力等级的管道系统。
5.ASME标准法兰：ASME是美国机械工程师学会制定的法兰标准，其代号为ASME。
ASME标准法兰适用于各种器械、设备和管道系统，常用于高压和高温的应用。
6.BS标准法兰：BS是英国标准化协会制定的法兰标准，其代号为BS。
BS标准法兰适用于英国和部分欧洲地区，广泛应用于各种压力等级的管道系统。
除了以上常见的法兰标准外，根据不同应用场景和要求，还有许多特殊的法兰种类，比如不锈钢法兰、锻钢法兰、盲板法兰、承插焊法兰等。
这些法兰种类的代号通常以相关标准的缩写或数字表示。
总而言之，法兰的种类和代号众多，不同的标准适用于不同的地区和应用场景。
在选择法兰时，需要根据具体的要求和条件，选择合适的法兰标准和种类。
常见法兰种类及代号
常见法兰种类及代号法兰是一种连接管道、阀门、仪表等设备的重要组件，主要用于管道的连接和密封。
常见的法兰种类及代号主要包括平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、盲板、承插焊法兰等。
下面将详细介绍各种法兰的特点和代号。
1.平焊法兰（RF）：平焊法兰是最常见的一种法兰连接形式。
它的连接面光滑，通常用于低压、低温的场合。
平焊法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
2.对焊法兰（WN）：对焊法兰是一种焊接法兰，它的特点是连接面带有凹槽，适用于高压、高温的场合。
对焊法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
3.螺纹法兰（TH）：螺纹法兰是一种螺纹连接的法兰，适用于低压、小口径的管道系统。
螺纹法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
4.盲板（BL）：盲板是一种封闭管道的法兰，用于堵住管道上的孔洞。
盲板的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
5.承插焊法兰（SW）：承插焊法兰是一种焊接法兰，它的特点是连接时需要将管子插入法兰内部，然后焊接密封。
承插焊法兰的代号通常采用标准的国际编号，如ANSIB16.5、ASMEB16.47等。
除了上述几种常见的法兰种类和代号，还有一些特殊用途的法兰，如电焊法兰（EW）和长焊颈法兰（LWN）。
电焊法兰是一种焊接法兰，它的连接面呈搭接形状，适用于高压、高温的场合。
长焊颈法兰是一种颈部较长的法兰，适用于对连接面要求高的场合。
在选用法兰时，需要根据实际需要考虑以下几个方面：1.压力等级：法兰的压力等级决定了它的耐压能力，要根据管道系统的工作压力选择适合的法兰压力等级。
2.连接形式：根据管道系统的连接方式，选择相应的法兰连接形式，如平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰等。
3.管道材质：根据管道系统的材质确定法兰的材质，以保证连接的可靠性和耐腐蚀性。
4.法兰尺寸：根据管道系统的口径确定法兰的尺寸，要保证法兰与管道的接口匹配，以确保连接的紧密性和密封性。
各类法兰尺寸型号结构类型用途知识介绍
各类法兰尺寸结构知识整理1、法兰标准：欧标：HG/T20592-2009 美标：HG/T20615-2009。
2、欧标系列适用范围：公称压力PN2.5-PN160的钢制管法兰和法兰盖，公称压力份9个等级：PN2.5，PN6，PN10，PN16，PN25，PN40，PN63，PN100，PN160。
3、欧标法兰钢管外径包括A、B两个系列，A为国际通用系列（英制管），B为国内沿用系列（公制管），公称尺寸DN 10 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250钢管外径A 17.2 21.3 26.9 33.7 48.3 60.3 88.9 114.3 168.3 219.1 273B 14 18 25 32 45 57 89 108 159 219 273级，Class150，Class300，Class600，Class900，Class1500，Class2500。
Class PN Class PNClass150 PN20 Class900 PN150Class300 PN50 Class1500 PN260Class600 PN110 Class2500 PN4206、法兰类型：带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、长高颈法兰、法兰盖。
7、代号：SO：带颈平焊法兰，WN：带颈对焊法兰，SW承插焊法兰，Th：螺纹法兰，BL：法兰盖。
8、法兰密封面形式：突面（RF）、凹面(FM)/凸面(M)、榫面(T)/槽面(G)、全平面(FF)、环连接面(RJ)。
13、材料代号14、可配合使用法兰标准15、大直径钢管法兰有A、B两个尺寸，其中A系列密封面型式为突面和环连接面，B尺寸密封面型式为突面，密封面型式的适用范围：。
法兰类型代号解析
2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4] 2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的G B50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
法兰类型代号
φΦ×℃A1的图幅为1，其他规格的图纸折合为A1图纸的张数：
A0图纸张数折合为2，A2图纸张数折合为
0.5，A3图纸张数折合为
0.25，A4图纸张数折合为
0.1
25。
法兰类型代号：
法兰类型版式平焊法兰带经对焊法兰整体法兰承插焊法兰螺纹法兰对焊环松套法兰平焊环松套法兰盖衬里法兰盖密封面形式代号：
密封面形式突面凹面凸面榫面槽面全平面环连接面类型代号PLSOWNIFSWThPJ/SEPJ/PRBL(S)代号RFFMMTGFFRJ法兰PL100（B）-10RF是什么意思PL表示板式平焊法兰，100是表示公称通径，B是B系列配钢管外径
108MM，RF表示密封面形式为突面，10是压力，10公斤压力，执行标准
HG20592-2009/GB9119-2000
1/ 1。
法兰类型代号
精品精品精品精品2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3精品按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b)除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。
c)下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d)下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2)公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]精品支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4]100100射线照相/超声波100/100[5]精品Ⅱ目视检查100100100磁粉/渗透20[4]2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ精品目视检查100100100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100精品100100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；精品3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于精品30m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
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HG/T 20592 ～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件-- 表3.1.1 法兰类型代号法兰类型包括：板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰、对焊环松套法兰、平焊环松套法兰、法兰盖和衬里法兰盖。
如下表：法兰类型代号法兰类型PL 板式平焊法兰SO 带颈平焊法兰WN 带颈对焊法兰IF 整体法兰SW 承插焊法兰Th 螺纹法兰PJ/SE 对焊环松套法兰PJ/RJ 平焊环松套法兰BL 法兰盖BL(S) 衬里法兰盖法兰类型图形如图：HG/T 20592 ～20635-2009 密封面型式及其代号密封面型式突面 凹面 凸面 榫面 槽面 全平面 环连接面代号RFFMMTGFFRJHG/T 20592 ～ 20635-2009 表 3.2.2 各种法兰的密封面型式及其使用范围法兰类型密封面型式 公称压力 PN2.5 610 16 25 40 63 100 160板式平焊法兰(PL)突面 (RF) DN10-DN2000DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---全平面DN10-DN2000DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - -(FF)突面 (RF)-DN10-DN300带颈平焊法兰 (SO)凹面 (FM)凸面 (M)榫面 (T)槽面 (G)----DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---全平面-DN10-DN300 DN10-DN600 - - - - -(FF)突面 (RF)--DN10-DN2000DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN350DN10-DN300带颈对焊法兰凹面 (FM)- -DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300 (WN) 凸面 (M)榫面 CT)--DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN400DN10-DN350DN10-DN300DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600DN10-DN600---槽面 (G) 全平面 - - DN10-DN2000 - - - - -(FF)环连接面 - - - - - - DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300(RJ) 突面 (RF) - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300凹面 (FM) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300凸面 (M) 榫面 (T) - - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300整体法兰 (IF) 槽面(G)全平面 - DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN2000 - - - - -(FF) 环连接面- - - - - - DN15-DN400 DN15-DN400 DN15-DN300(RJ) 突面 (RF) - - 凹面 (FM)承插焊法兰--凸面 (M)(SW)榫面 (T)--槽面 (G 〉突面 (RF)-DN10-DN150螺纹法兰 (Th)全平面-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150 - - - - -DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 DN10-DN50 -DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50DN10-DN50-DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150DN10-DN150---(FF)对焊环松套法兰(PJ/SE)突面(RF) - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 - - - 突面(RF) - DN10-DN600平焊环松套法兰(PJ/RJ) 凹面(FM)凸面(M)榫面(T)槽面(G)- -- - DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - - 突面(RF) DN10-DN2000凹面(FM)-凸面(M)法兰盖(BL)榫面(T)槽面(G)- - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 全平面(FF)DN10-DN2000 DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 - - - - -环连接面(RJ)- - - - - - DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300衬里法兰盖(BL(S)) 突面(RF) - DN40-DN600凸面(M) - -槽面(T) - -DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - -DN10-DN600 DN10-DN600 - - - - -DN10-DN2000 DN10-DN1200 DN10-DN1200 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300 - DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN600 DN10-DN400 DN10-DN400 DN10-DN300DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - -DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - -DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 DN40-DN600 - - -2 中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a) 除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1) 公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：1) 公称压力大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道；3) 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：1) 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；2) 公称压力大于PN160 的管道。
表5-1检查等级、方法和比例检查等级[1]检查方法焊缝类型及检查比例%对接环缝角焊缝[2]支管连接[3]Ⅰ目视检查100100100磁粉/渗透100[4] 100 100射线照相/超声波100/100[5] Ⅱ目视检查100 100 100磁粉/渗透20[4]2020射线照相/超声波20/20[5]Ⅲ目视检查100 100 100磁粉/渗透10[4]/10射线照相/超声波10//Ⅳ目视检查100 100 100射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查注1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；注2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；3注3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；注4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求；注5：适用于≥DN100的GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范9.3焊接接头的无损检测9.3.1管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于3 0 m m的焊缝应采用射线检测，厚度大于30m m的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1规定进行，并应符合下列规定：1射线检测的技术等级应为A B级；2超声检测的技术等级应为B级。
检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。
表9.3.1管道焊接无损检验数量及验收标准检查等级管道级别对焊接头角焊接头检验数量验收标准合格等级检验数量验收标准合格等级1SHA1S H B1S H C11 0 0 % R T JB/T4730.2Ⅱ级100%MT JB/T4730.4 Ⅰ级100%UT JB/T4730.3Ⅰ级100%PT JB/T4730.5 2SHA2 SHB2S H C22 0 % R T JB/T4730.2 Ⅱ级20 %MT JB/T4730.4 Ⅰ级20%UTJB/T4730.3Ⅰ级20%PTJB/T4730.5 3SHA3 SHB3S H C31 0 % R T JB/T4730.2 Ⅲ级———10%UTJB/T4730.3 Ⅱ级——4SHA4 SHB4S H C45 % R T JB/T4730.2 Ⅲ级———5%U TJB/T4730.3 Ⅱ级——5S H C5——————注：表中检测方法R T与U T、M T与P T的关系为“或”。
GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范条文说明表1石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程—工业管道分级对照序号管道级别输送介质设计条件TSG D0001级别设计压力（MPa）设计温度（℃）1SHA1（1）极度危害介质（苯除外）、高度危害丙烯腈、光气介质－－GC1（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质P≥10—GC1 4≤P＜10t≥400—t＜－292 SHA2 （3）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）4≤P＜10－29≤t＜400G C1P＜4t≥－293SHA3（4）中度危害、轻度危害介质4≤P＜10－29≤t＜400G C24（5）中度危害介质P＜4t≥－29（6）轻度危害介质P＜4t≥4004SHA4（7）轻度危害介质P＜4－29≤t＜400G C25SHB1（8）甲类、乙类可燃气体介质和甲类、乙类、丙类可燃液体介质P≥10—GC14≤P＜10t≥400—t＜－296SHB2（9）甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400G C1（10）甲A类可燃液体介质P＜4t≥－29GC27SHB3（1）甲类、乙类可燃气体介质、甲B类、乙类可燃液体介质P＜4t≥－29GC2（12）乙类、丙类可燃液体介质4≤P＜10－29≤t＜400G C2（13）丙类可燃液体介质P＜4t ≥40 0GC28SHB4（14）丙类可燃液体介质P＜4－29≤t＜400G C29SHC1（15）无毒、非可燃介质P≥10—G C1—t＜－2910SHC2（16）无毒、非可燃介质4≤P＜10t≥400G C11SHC3（17）无毒、非可燃介质4≤P＜10－29≤t＜400G C21＜P＜4t≥40012SHC4（18）无毒、非可燃介质1＜P＜4－29≤t＜400G C2P≤1t≥185P≤1－29≤t≤－2013SHC5（19）无毒、非可燃介质P≤1－20＜t＜185G C3GB50184―2011工业金属管道工程施工质量验收规范8.2焊缝射线检测和超声波检测3检验数量：应符合设计文件和下列规定：1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8 . 2 . 1的规定。