输煤专业重大设备危险点分析
输煤危险点
安全管理编号：LX-FS-A13151输煤危险点In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑输煤危险点使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、禁止在皮带上部跨越或从皮带底部钻过，通过皮带时应该走通行桥。
2、禁止在运行中打开转动设备的防护罩。
3、运行时尽可能减少在驱动部位附近停留的时间，检查时应该认真仔细，避开可能有飞出物的方向。
4、禁止在皮带运行时处理滚筒下粘煤、滚筒下积煤。
5、禁止用非正常手段处理皮带跑偏，皮带跑偏、打滑；运行人员应对皮带跑偏、打滑应及时调整，避免皮带跑偏、打滑撒煤6、禁止在原煤斗下面处理棚煤，堵煤。
清理落煤管前要确定设备停止运行，辅网断电，悬挂“有人工作，禁止操作”的警示牌，并有巡检监护时，疏通人员方可入内工作7、禁止不停电处理落煤管堵煤；清理堵煤时使用工具时，切勿用力过猛，防止工具打滑伤人；清理堵煤的落煤管时要将现场地面积水清理干净，防止人员滑倒伤人；8、处理棚煤、堵煤时必须设专人监护，站在入孔门侧处理，禁止进入落煤管内处理棚煤，堵煤。
输煤皮带易发危险点及预控措施
转机伤人：皮带运行中清理滚筒或托辊调偏造成人员伤亡。
运行中严禁清理和检修设备或者传递工具，运行中调偏禁止戴手套，清理时做好安全措施，停电并挂牌。
4
触碰，滑倒或甩铁伤人
穿工作服，防滑鞋及带手电，检查电机和滚筒时站在轴向端，除铁器区域避免逗留，警示齐全，防护良好。
5
高空坠落伤人
清理落煤筒等时做好安全措施
6
皮带断裂：皮带运行中纵向撕裂断开。
经常检查皮带接口，除铁器按规定投退。
7
堵煤损伤设备：造成撒煤或者拉断皮带造成设备损坏。
启动皮带前检查各落煤斗内应无粘煤及积煤、杂物堵塞现象，除铁器下应无杂物
8
联锁失灵
启动前检查拉绳，跑偏等事故信号良好。
9
皮带机启动时损伤：启动时检查不到位，皮带接头不正或者有尖锐物。
11
清扫器损坏：造成清扫效果不好，易造成皮带跑偏或划伤。
皮带运行前工作人员每天定时检查，发现头部及回路清扫器损坏时，应及时更换。
12
犁煤器卡死或犁刀磨损,支架变形：易撒煤或划伤皮带。
及时更换犁煤器刀片及变行支架。
13
皮带机带负荷启动:易造成电机过电流，液力耦合器损坏。
皮带机停运时应把皮带上的余煤走空,尽量避免带负荷启动皮带机。
检修时易引起失火
在现场切割、气焊等检修工作时，遵循两票，采取防火措施，防止焊渣、火星落入皮带。
23
雨雪天皮带有水
上煤时提前落下刮雨器，上煤时抬起刮雨器。
输煤皮带易发危险点及预控措施
项目
序号
危险点
预控措施
人身伤害
1
皮带机在运行开始时,危害到人员安全。
加强与程控联系，启动前检查输煤沿线通道、楼梯、走台应无影响工作人员正常通行的物品及杂物，预启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在。
输煤皮带设备运行危险点预控措施
输煤皮带设备运行危险点预控措施项目危险点预控措施依据1.皮带机在运行开始时,将危害到人员皮带启动前检查输煤沿线通道、楼梯、走台应无影响工作人员正常通行的物品及杂物，准备启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在《运规》2.堵斗损伤设备启动皮带前检查各落煤斗内应无粘煤及积煤、杂物堵塞现象，除铁器下应无杂物3.皮带机启动时损伤皮带上不得存有杂物、胶带接头应牢固、无开胶、断裂、严重磨损现象，滚筒。
托辊不得脱落、卡死、粘煤等情况，导料皮、落煤管完好，电动推杆动作可靠《运规》4.电动机损坏电动机接地良好、地脚螺栓无松动现象，电机风扇转动灵活，冷态时温度正常《运规》5.减速器缺油损伤检查各减速器油位正常、油质洁净、密封良好、无漏油现象，液力偶合器是否正常，有无渗油《运规》6.在胶带运行过程中要防止伤人禁止对运行设备进行清扫、擦试。
对设备检查时，应防止触电和被转动机械致伤《安规》7.皮带机在运行时,落煤管调节挡板变形易划伤皮带皮带运行前工作人员应检查，清理粘煤，发现挡板变形，及时更换检修及运行经验8.皮带机在运行时,落煤点处的托辊易脱落,卡住滚筒,造成皮带损伤及时更换变形托辊支架，使托辊支架紧贴皮带，防止在皮带运行时，煤落下造成托辊弹起脱落。
检修及运行经验9.清扫器损坏皮带运行前工作人员每天定时检查，发现头部及回路清扫器损坏时，应及时更换。
检修及运行经验10.皮带跑偏运行人员对皮带跑偏应及时调整。
《运规》11.犁煤器犁刀磨损,支架变形及时更换犁煤器刀片及变行支架。
《检修规程》12.滚筒轴承损坏加强巡检，更换损坏轴承。
《检修规程》13.皮带机拉紧小车脱轨小车复位，调整小车位置。
《检修规程》1胶带机运行14.拉紧小车钢丝绳崩断钢丝绳及时加油，检查导向轮，及时更换到了使用寿命的钢丝绳。
《检修规程》15.皮带机带负荷启动皮带机停止时应把皮带上的煤运完,禁止带负荷启动皮带机《运规》16.皮带上的“三块”发现皮带上有“三块”,应立即停止皮带机运行,清除“三块”《运规》1. 设备启动时检查1、设备部件螺栓不应有松动、脱落、损坏现象2、筛面上不得粘煤、有杂物，上下部落煤管应无粘煤、堵煤、开焊现象3、电机的引线。
输煤系统有限空间作业危险点及防范措施
输煤系统有限空间作业危险点及防范措施批准：审核：编制：华亭华电检修运营有限责任公司崇信项目部二零一六年三月二日输煤系统有限空间作业危险点及防范措施一、目的：为了加强有限空间内作业安全管理，确保进入有限空间作业人员的人身安全和健康，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸等事故，特制定本措施，望输煤运行各班组认真学习并严格执行。
二、适用范围：本制度适用于进入输煤系统生产区域内各落煤管、导料槽、除尘器、碎煤机、滚轴筛、斗轮机、卸煤沟或其他封闭场所内进行的作业。
三、危险点、有害因素：1、生产各部门、外委队伍准备进入受限空间作业前，由工作负责人组织作业人员进行工作地点危险因素识别，对危险预控卡进行交底。
2、危险点有害因素包括：积煤塌方掩埋、缺氧窒息、转机伤害、触电、粉尘呛人、积灰烫伤、火灾、粉尘爆炸、高空坠落等。
四、危险点及防范措施：1、碎煤机检修危险点：①转动机械伤人；②工器具伤人；③粉尘伤害；④高空坠落；碎煤机检修危险点防范措施：①切除相关设备动力及控制电源；②待碎煤机转子完全停止打开人孔门、检查门通风；③清理碎煤机内部粘煤；④碎煤机落煤管搭设脚手架，工作人员必须正确系安全带；⑤正确使用工器具，进入碎煤机前后清点工具；⑥正确佩戴个人劳动防护用品；⑦工作地点拉设警戒线；⑧指定专人监护；⑨使用合格的照明灯具；2、滚轴筛检修危险点：①转动机械伤人；②工器具伤人；③粉尘伤害；④煤粉自燃发生火灾；滚轴筛检修危险点防范措施：①灌煤至工作位；②切除相关设备动力及控制电源；③清理滚轴筛内部粘煤，防止煤块掉落伤人；④灌煤位应铺设消防毛毡、现场放置足够灭火器材；⑤正确佩戴个人防护用品；⑥正确使用工器具，进入滚轴筛前后清点工具；⑦指定专人监护；⑧使用合格的照明灯具；⑨打开检查门通风；3、落煤管内部检修危险点：①转动机械伤人；②工器具伤人；③粉尘伤害；④高空坠落；⑤设备着火；落煤管内部检修危险点防范措施：①切除相关设备动力及控制电源；②清理落煤管粘煤；③打开人孔门、检查门通风；④搭设合理的脚蹬及梯子，工作人员正确佩戴安全带；⑤工作地点铺设消防毛毡及足够的灭火器；⑥指定专人监护；⑦传递工器具使用吊物袋；⑧进入落煤管前后工器具清点；⑨正确佩戴个人防护用品；⑩工作地点拉设警戒线；⑪使用合格的照明灯具；4、导料槽检修危险点：①粉尘伤害；②转动机械伤害；③缺氧窒息；④发生火灾；⑤工器具伤人；导料槽检修危险点防范措施：①切除相关设备动力及控制电源；②打开检查门通风；③工作地点铺设消防毛毡，放置灭火器；④指定专人监护；⑤传递工器具使用吊物袋；⑥进入导料槽前后工器具清点；⑦正确佩戴个人防护用品；⑧使用合格的照明灯具；5、除尘器检修危险点：①触电；②粉尘伤害；③积灰烫伤；④缺氧窒息；⑤粉尘爆炸；除尘器检修危险点防范措施：①切除相关设备动力及控制电源；②放完静电除尘器内静电；③清理灰斗积灰；④打开检查门通风；⑤正确佩戴个人防护用品；⑥指定专人监护；⑦使用合格的照明灯具；⑧严禁在除尘器内部带入火种；6、斗轮机检修危险点：①高空坠落；②转动机械伤害；③工器具伤害；④吊物伤害；⑤发生火灾；斗轮机检修危险点防范措施：①切除相关设备动力及控制电源；②使用合格的工器具，工器具严禁抛掷；③搭设合格的脚手架，工作人员正确佩戴安全带；④不得在吊装设备下行走、逗留，严格执行吊装作业“十不吊”；⑤临时拆除的踏板应装设围栏、警告标识，检修完后应恢复原状；⑥检修地点拉设警戒线；⑦正确佩戴个人防护用品；⑧吊装作业指定专人监护；⑨动火作业，办理动火工作票，现场铺设消防毛毡及足够的灭火器。
输煤系统危险因素分析与应对措施
输煤系统危险因素分析与应对措施新昌发电分公司2国家电投集团江西电力公司新昌发电分公司物流中心3江西省南昌市330039摘要：锅炉是供汽发电之源，其运行是否安全，直接影响大型火力发电厂的安全生产及经济效益。
锅炉是具有爆炸危险的特种设备，受国家特种设备监察机构监管。
通过对大型发电厂煤粉锅炉危险有害因素分析可以辨识出该系统中的危险有害因素，并可以针对相应的危险有害因素提出相应的对策措施，以降低锅炉发生事故和人员伤亡的风险率，提高系统的本质安全化程度。
关键词：输煤系统；危险有害因素；安全对策；前言火力发电厂在实际运营过程中输煤系统自动化的应用使得电厂整体的自动化水平得到了有效的提升，但是输煤系统在实际的运行过程中仍然存在很多问题，对整个系统运行的安全性形成了极大的威胁。
鉴于此，要针对输煤系统运行中存在的问题具体原因进行深入分析，并有针对性地采取各种措施来保障输煤系统的安全、稳定运行。
一、影响输煤系统运行安全性问题及原因分析1.输送带打滑、纵向撕裂及跑偏因素的影响输煤系统在运行过程中驱动滚筒或者胶带出现打滑现象就会导致出现输送带打滑现象，进而造成胶带产生严重的磨损，甚至会导致输送带出现烧毁以及火灾现象。
胶带与驱动滚筒之间的摩擦力是导致输送带打滑的主要原因，当输送带实际运行阻力超过驱动滚筒圆周力的时候就会造成输送带打滑。
当运输原煤中出现杂物的情况就非常容易导致输送带运行过程中出现撕裂、滑坡等现象。
输煤系统运行过程中输送带跑偏非常常见，一旦输送带出现跑偏现象就会导致物料撒到外部，从而引起资源浪费现象，也会对整个输煤系统的安全运行造成影响，设计不合理是导致输送带跑偏现象的主要原因。
2.原煤特性的影响原煤的挥发性以及全水分也会对输煤系统运行的安全性形成较大的影响，如果原煤的挥发性过大，在运行过程中就很可能会出现自燃现象，从而引发输煤系统产生火灾，而如果原煤的全水分过高，输煤系统在运输原煤的时候就会出现煤粉的粘结、堵煤等现象，甚至会造成原煤运输中断的现象，也会给运煤系统的正常运行埋下安全隐患，导致出现自流现象，使得原煤运输更加困难。
输煤系统火灾隐患
输煤系统火灾隐患随着我国能源需求的不断增长，煤炭作为我国最主要的能源资源之一，不仅在国内被广泛使用，同时出口到国外，成为了国际贸易的重要产物之一。
然而，输煤系统作为连接煤矿和火力发电厂之间的重要环节，却存在着不容忽视的火灾隐患。
输煤系统火灾风险的存在主要源于以下几个方面：1. 煤质问题：部分煤种易燃易爆，其燃点低，一旦受到一定的刺激，如摩擦、高温、热风等，就会引发火灾。
2. 输送过程中磨损：输煤系统中的输送带、输送管道等设施长期使用，受到煤的磨损和弯曲，导致设备表面不平整，易在高速摩擦中擦出火花，从而引发火灾。
3. 电器设备问题：输煤系统中的电器设备可能会因电气故障或线路短路等问题而导致火灾。
4. 管道堵塞问题：输煤管道堵塞是一种比较常见的问题。
当煤堵塞在管道中时，煤体密集，容易受到高温和热风引燃，从而导致火灾。
以上是输煤系统火灾隐患的主要来源，但是实际上火灾隐患还与输煤系统的设计和管理有关。
在输煤系统设计方面，可以通过以下措施降低火灾风险：1. 采用防火材料。
在设计管道、输送带、设备底座等组成输煤系统的各个部分时，应采用耐高温、不易燃烧的材料，这将有助于减少火灾的发生。
2. 设计防火措施。
应该在管道或输送带上设置防火控制系统和报警装置，一旦出现火灾危险，能够及时通知相关负责人并及时进行处理。
3. 安装烟雾探测器。
烟雾探测器可以及时发现污染区域内是否有煤屑或其他杂物，从而及时清理，避免堆积。
管理方面可以通过以下措施降低火灾风险：1. 员工培训。
为了避免员工的错误操作或疏漏而导致火灾事故，应该对所有员工进行培训，使其了解火灾的危害和相关的应急措施，并通过模拟演练等方式进行实际操作。
2. 定期检查和维护。
定期对输煤系统进行检查，防止建筑、管道、设备出现老化、腐蚀、磨损等现象，加强系统的维护和管理，确保系统的安全性。
3. 制定应急预案。
在火灾事故发生时，需要有一个高效、快速的应急预案。
在制定应急预案时，需要考虑到人员安全和事故现场的应急处置措施等。
2024年输煤设备安全管理及预控(3篇)
2024年输煤设备安全管理及预控____年输煤设备安全管理及预控：摘要：随着能源需求的不断增加，煤炭作为主要能源资源之一，其输运设备的安全管理和预控显得尤为重要。
本文通过对煤炭输送过程中的安全隐患进行分析，提出了一些有效的预控管理措施，旨在降低事故发生的风险，保障输煤设备的安全运行。
一、安全隐患分析煤炭输送设备在运行过程中存在着一些安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 输送带故障：输送带长时间使用容易磨损、破裂，甚至失效，从而导致输煤设备停机或事故发生。
2. 动力系统故障：动力设备的故障（如电机故障）会导致输送带停运。
3. 仪表设备故障：仪表设备的故障会导致监测不准确，无法及时发现问题，增加事故风险。
4. 点火、爆破风险：煤炭含有一定量的可燃物质，如发生点火或爆破，会引发严重事故。
5. 温度过高：煤炭在输送过程中，由于摩擦等原因，容易产生高温，影响设备安全。
二、预控管理措施为了降低煤炭输送设备事故的发生风险，需要采取一系列的预控管理措施，包括以下几个方面：1. 建立完善的检修和维护制度：定期对输送设备进行检修和维护，及时更换磨损的部件，保障设备的运行效率和安全性。
2. 定时进行设备检测：对输送设备的动力、仪表等关键部件进行定期检测，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
3. 加强防火措施：在输送系统中设置温度、烟雾等监测装置，及时发现火灾隐患并采取措施进行处理，避免事故发生。
4. 强化培训和管理：加强对工作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，建立健全的安全管理制度，确保员工按照规章制度操作设备。
5. 使用高质量的输送设备：选用质量可靠的输送设备，配备先进的检测装置和故障预警系统，提高设备的智能化和自动化水平。
三、煤炭输送设备的未来发展趋势随着科技的不断发展，煤炭输送设备在未来将会出现以下几个发展趋势：1. 智能化：利用物联网、大数据等技术，实现输送设备的远程监控和故障预警，提高设备的自动化水平和安全性。
输煤系统安全控制措施
电厂输煤系统危险点分析及运行控制措施发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
随着运行时间的增加，输煤系统设备也逐渐暴露出一些问题。
为保证输煤系统正常运行，应着重注意以下几点：运行方面措施在输煤系统中，凡是发生煤粉沉积的地方，就能成为气粉混合物自燃和爆炸的发源地。
在输煤系统中容易产生积粉处，包括系统管道、制粉设备及煤粉仓。
一旦发生煤粉沉积，煤粉就开始氧化，放出热量促使温度升高，又加快氧化、放热、升温。
经一定时间后温度就能达到自燃温度并发生自燃，就有可能出现爆炸事故。
因此，积粉、自燃是输煤系统爆炸的主要原因。
1)消除输煤系统设备可能积粉的部位，注意消除系统死角处的煤粉。
如厂房墙角、消防管架、电缆架、灯罩以及设备底部等。
煤仓内壁光滑、严密，其锥角符合要求。
输煤系统停运时要注意喷水清洗，电源控制柜及控制箱在停运时应进行吹扫。
2)加强原煤管理，按规程规定检查煤质，并及时通报有关部门，清除煤中自燃物，严防外来火源。
3)保持输煤系统稳定运行，严格监视碎煤机轴承温度以及振动幅度，认真检查设备运行中皮带与托辊、皮带与机架是否有摩擦的情况，避免因摩擦生热发生火灾和爆炸。
4)系统运行的过程中必须打开除尘器，并对除尘器定期排污和检查。
厂房内注意通风，以降低空气中煤粉浓度。
5435)加强对防爆门的检查与管理，保持防爆门完整、严密，门上不得有异物妨碍其动作。
防爆门动作方向应避免危及人身和电缆安全。
6)保持输煤系统消防处于随时可投运状态，交接班时认真检查消防管道内是否有水，灭火设备是否齐全，保证生产人员能正确使用灭火器。
7)防止电弧及电火花，如果厂房内有带火、电弧或电火花的操作时，必须注意厂房通风并且做好防火防电措施。
8）所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。
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2、严格按照运行规程规定，抓斗置于码头面，钢丝绳在滚筒内至少11圈，或在下降极限位置时至少保留3圈。
启动卸船机电源后误操作Байду номын сангаас
造成人身伤亡、设备损坏
1、卸船机司机要持证上岗。
2、严禁无证上岗，无证作业。
3、未经卸船机司机允许，无关人员禁止登机。
1、大雨影响视线时停止作业
2、风速超20米/每秒时必须停止作业
两台机同时往一条皮带放煤
流量过大造成堵煤，皮带撕裂
1、根据煤控要求流量放煤
2、两台卸船机司机进行沟通
3、不得同时放煤，必须一台先放，煤控确认流量后，另一台机才能放煤。
高潮位作业
卸船机大梁与船舶驾驶楼相碰撞
1、尽量避免卸船机经过船舶驾驶楼
2、必须经过时必须低速通过，并安排人员在司机室观察，不得勉强通过。
定期对回转啮合齿轮周围积煤及其它障碍物进行清理，并监督检查。
斗轮松动、变形，斗轮固件松动、脱落
导致斗轮脱落。
启动前检查斗轮固件情况，发现松动、变形、脱落等情况立即联系检修人员处理。
斗轮悬臂摆放随意
导致大风时，斗轮悬臂随风摆动，损坏设备。
大风期间应把斗轮放置在煤剁上或者锚定位上。
斗轮锚定架被煤掩埋
导致斗轮无法固定锚定，大风时随风行走，造成重大设备损坏事故。
2、严格执行《卸船机钢丝绳检验报废规范》
3、并定期检查。
大车行走轨道有杂物和积煤，车轮明显磨损、轨道变形。
导致大车行走时出轨。
1、大车行走前应检查清理行车轨道有杂物和积煤，2、车轮有明显磨损时及时联系检修人员处理并定期检查。
锚定坑、锚定销内严重积煤杂物
大风期间卸船机无法锚定，导致大车随风行走，撞坏设备。
导致抓斗掉落。
1、检查卸扣、链条琵琶头是否完整，固定点是否牢固；出现异常及时联系检修人员处理。
2、做好定期检查保养工作。
抓斗钢丝绳断股、严重松散、打结、锈蚀、扭曲，断丝数超过10％，，绳芯外露且明显弯曲等
导致抓斗脱落。
1、做好日常检查工作，检查钢丝绳是否有断股、严重松散、打结、锈蚀、扭曲等现象，断丝数是否超过10％，，绳芯是否外露且明显弯曲等，出现以上问题因及时联系检修人员处理。有断股的钢丝绳应及时报废。
输煤专业主要设备危险点分析、预控
编号
设备名称
地点
危险点
危害
整改或防范措施
1
卸
船
机
码
头
抓斗吊推耙机的吊环有裂纹或脱焊
导致吊推耙机过程中吊环脱落，推耙机掉落事故。
1、吊耙机前认真检查抓斗吊环是否有裂纹或脱焊现象，及时联系检修人员处理，
2、做好定期检查工作。
抓斗与钢丝绳连接用的卸扣、链条琵琶头松扣或脱落等
启动前应做如下检查：
1、夹轨器机械组件完好，液压缸及液压元件不漏油，轨夹在锁定状态。
2、夹轨器打开、闭合限位开关及其接线完好，液压缸油位在正常范围。
3、夹轨器液压缸电动机及其接线完好，罩壳固定牢。
4、做好定期维护保养工作。
起升、开闭钢丝绳压板松动
导致运行中的钢丝绳因剧烈震动造成压板松脱，钢丝绳脱落滚筒，抓斗与钢丝绳松脱。
3、当抓斗被埋时禁止做任何操做，向上级汇报，组织人员清理抓斗。
连续超载
造成设备损坏
1、严禁超载运行。
卸印尼煤时
粉尘较大，有自燃现象
1、注意观察船舱内煤质情况，出现冒烟，明火现象立即停止作业，待船方处理结束后再行抓取
大雾天气作业
造成设备损坏
司机无法看清楚船舱内情况时应停止作业
恶劣天气状况作业
作业会造成设备损坏
3、如确实需要通过，但可能会出现碰撞时，将大梁升起后通过。
卸船机推扒机混舱作业
发生碰撞造成人身伤亡、设备损毁事故
1、任何时候不准卸船机以及推扒机混舱作业。
2、司机下舱前必须细看煤船结构示意图。
清仓作业
船舱
舱内爬梯老化损坏，
造成人员高空坠落伤亡
1、舷梯要求船方挂防护网，无防护网拒绝上船作业
2、舱内爬梯夜间需要正确挂好照明灯；
4、司机上机后应听从班组长的指挥、安排和辅控运行的调度。
5、上机前应充分做好卸船机各运行部件的检查，充分了解卸船机的性能。
6、在操作前认真做好操作前的再确认工作。
7、培训学徒必须在师傅监护下才能进行操作。
抓斗被埋
强行提起造成设备损坏
1、接班时组长到船舱先进行观察，向班员交待抓取煤的注意事项
2、船舱均匀抓取，严禁只从一个位置抓取，出现深坑
3、下舱前保洁人员必须清理爬梯积煤
4、煤位较高或爬梯有损坏时必须挂安全带或防坠器。
煤舱内有害气体使清仓人员中毒，
造成伤亡
1、严格执行防生测试。
2、有烟雾船舱拒绝下仓作业
清舱作业时扫舱人员进入船舱
上下爬梯时会出现高空坠落
1、正确佩带合格的安全带
２、患有职业禁忌症严禁高空作业
３、执行安规相关规定
在清舱作业过程中，抓斗和推扒机发生相撞或与清仓人员发生碰撞
对船舱盖进行清扫时，清扫人员必须系安全带
2
斗
轮
机
煤场
斗轮机行走轨道有杂物和积煤，车轮明显磨损，轨道变形。
导致斗轮机行走时出轨，出现翻车事故。
1、定期检查轨道积煤和杂物并及时清理，
2、对斗轮机车轮进行定期检查，发现磨损现象及时联系检修人员处理。
3、及时对轨道进行校正。
回转啮合齿轮周围积煤及其它障碍物
导致回转电机运行时过负荷烧毁电机
进入作业区域内巡检会有高空落物砸伤工作人员
会有高空落物砸伤工作人员
1、对危险区域进行标识
2、进入码头戴好安全帽
3、对在码头面上工作的人员进行培训
推扒机舱内作业撞到保洁人员或船设备
造成人员伤害或设备损坏
1、保洁清舱人员夜间要穿反光衣；
2、不准没人指挥情况下推扒机及人工混合作业。
清扫船舱盖板
船体晃动造成人员伤亡
定期对卸船机锚定坑、锚定销内进行清理，保证随时锚定。
小车轨道变形，其四周障碍物，小车轨道裂缝，压板松动
导致小车行走卡涩，严重则导致小车脱轨、掉落。
每日对小车轨道进行检查，发现小车轨道变形、裂缝，压板松动等情况立即联系检修人员处理，发现轨道四周有杂物、障碍物、积煤等及时清理。
夹轨器失灵
导致大车无法正常行走，若在行进中失灵，则对整机造成剧烈震动，可能引起设备的损坏和整机钢结构变形。
造成人员伤亡或设备损坏
1、严格按照规程进行操作；
2、卸船机司机要清楚舱内推扒机放置的位置
3、禁止混舱作业
4、清仓人员进入船舱前必须在作业舱口显目位置插专用旗帜，表示“此舱有人作业，注意安全”。
清舱作业时抓斗撞坏船舱
造成设备或船舱受到损坏
1、煤船到达前船方发送船舱示意图，以便司机熟悉船舱内部结构，
2、卸船机司机规范操作