《机械制造工艺与装备》电子教案

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机械加工工艺与装备电子教案

机械加工工艺与装备电子教案

教案2014―2015学年第二学期所属系(部) _ __ 机电学院 __ 教研室(实验室)模具和数控教研室课程名称 _ 机械加工工艺及装备适用班级 _ 12职数控 _ 主讲教师 ___ 蔡军 _ __2015年3月 1日首页课程教案课程教案当表面成形运动只有一个时,则只有主运动,无进给运动;当表面成形运动有两个或两个以上时,其中一个为主运动,其余为进给运动。

进给运动根据刀具相对工件被加工表面运动方向的不同,可分为纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给和切向进给等。

车削:主运动:工件的旋转进给运动:车刀沿工件轴线运动(纵向进给运动)垂直与工件轴线运动(横向进给运动)钻削:主运动:钻头的旋转进给运动:钻头沿工件轴向运动刨削:牛头刨:主运动:刨刀的往复直线运动进给运动:垂直于主运动方向间歇运动龙门刨:主运动:工件的往复直线运动进给运动:垂直于主运动方向间歇运动磨削:主运动:砂轮的旋转进给运动:工件的旋转,工件的轴向移动,砂轮沿工件径向进给拉削:主运动:拉刀运动无进给运动二、切削时产生的工件表面在切削加工时,工件上通常存在三个表面:待加工表面:工件上即将被切除的表面已加工表面:工件上已切去切削层而形成的新表面过渡表面(加工表面):工件上正被刀具切削着的表面,介于已加工表面和待加工表面之间教学基本内容方法及手段1.切削速度:刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度,单位为m/s。

刀具切削刃上各点切削速度可能是不同的,计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。

切削速度计算公式为其中:—切削速度(m/min)—工件待加工表面的直径,(mm);n —主运动的转速,(r/s)2.进给量f:在主运动每转一转或每一行程时,刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量,单位是mm/r(用于车削、镗削等)或mm/行程(用于刨削、磨削等)。

进给量表示进给运动的速度。

进给运动速度还可以用进给速度Vf(单位mm/s)或每齿进给量fz(用于铣刀、铰刀等多刃刀具,单位是mm/齿)表示。

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化与改进

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化与改进

机械制造与维修技术专业机械制造工艺与设备课程的优秀教案范本机械制造工艺的优化与改进一、引言机械制造工艺是机械制造与维修技术专业中的重要课程之一,它涵盖了机械制造中的各个环节和技术要点。

为了提高学生对机械制造工艺的理解和应用能力,我们开发了一份优秀的教案范本,旨在帮助教师有效教授机械制造工艺与设备课程,并通过优化和改进工艺流程提升机械制造的效率和质量。

二、教学目标1. 掌握机械制造工艺的基本概念和原理;2. 理解机械制造工艺在机械制造中的重要性;3. 学会分析和评价不同机械制造工艺的优缺点;4. 掌握机械制造工艺的优化与改进方法;5. 增强学生的实际操作能力和问题解决能力。

三、教学内容本教案范本主要包括以下内容:1. 机械制造工艺的概念和分类;2. 常用机械制造工艺的原理和应用;3. 机械制造工艺的优化方法;4. 机械制造工艺的改进途径;5. 实际案例分析和操作实践。

四、教学方法1. 教师讲授:通过讲解理论知识和实际案例,引导学生理解机械制造工艺的基本原理和重要性,并分析工艺的优缺点;2. 小组讨论:组织学生进行小组讨论,让学生彼此交流和分享对机械制造工艺的理解和应用;3. 实践操作:组织学生进行机械制造工艺的实际操作,帮助学生将理论知识转化为实际能力;4. 个案分析:通过个案分析,引导学生分析和解决机械制造中的实际问题;5. 讨论评价:引导学生对机械制造工艺进行评价和讨论,促进学生对工艺进行深入思考和改进。

五、教学评估1. 参与讨论:评估学生在小组讨论中的参与程度和表达能力;2. 实际操作:评估学生在机械制造工艺实际操作中的技能和准确性;3. 个案分析:评估学生对机械制造工艺实际案例的分析和解决能力;4. 考试测验:通过考试测验,评估学生对机械制造工艺的掌握情况。

六、教学资源1. 教材:《机械制造工艺与设备教程》;2. 多媒体课件:包含机械制造工艺的原理、案例分析和实践操作等内容;3. 实验室设备:提供机械制造工艺实际操作所需的设备和工具。

机械制造技术电子教案

机械制造技术电子教案

机械制造技术电子教案教案一:机械制造工艺一、教学目标1.了解机械制造的定义和发展历程;2.掌握常见的机械制造工艺;3.能够运用机械制造工艺解决实际问题。

二、教学重点1.机械制造的定义和发展历程;2.常见的机械制造工艺。

三、教学内容1.机械制造的定义和发展历程(1)机械制造的定义(2)机械制造的发展历程2.常见的机械制造工艺(1)机械加工(2)锻造(3)焊接(4)涂装(5)铸造四、教学方法1.讲授法:通过课堂讲解,介绍机械制造的定义和发展历程,并详细讲解常见的机械制造工艺。

2.实例分析法:通过实例分析,让学生了解机械制造工艺在实际问题中的应用。

五、教学评价1.课堂参与度:学生是否积极参与课堂讨论。

2.学习效果:学生对机械制造工艺的理解和掌握程度。

3.实践能力:学生是否能够运用机械制造工艺解决实际问题。

教案二:机械制造CAD/CAM技术一、教学目标1.了解机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程;2.掌握常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作;3.能够利用机械制造CAD/CAM技术进行产品设计和制造。

二、教学重点1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程;2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。

三、教学内容1.机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程(1)机械制造CAD/CAM技术的定义(2)机械制造CAD/CAM技术的发展历程2.常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作(1)AutoCAD(2)SolidWorks(3)Pro/ENGINEER(4)Mastercam四、教学方法1.讲授法:通过课堂讲解,介绍机械制造CAD/CAM技术的定义和发展历程,并详细讲解常见的机械制造CAD/CAM软件的基本操作。

2.实验操作法:在实验室或计算机实验室进行机械制造CAD/CAM软件的基本操作演示。

五、教学评价1.课堂参与度:学生是否积极参与课堂讨论和实验操作。

2.学习效果:学生对机械制造CAD/CAM技术的理解和掌握程度。

机械制造工艺与装备精选版电子教案ppt课件

机械制造工艺与装备精选版电子教案ppt课件
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
(2) 按夹具使用的机床分类
可分为车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮机床、 数控机床夹具等。
(3)按夹具的动力源分类
按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹 具两大类。 1)手动夹具:应有扩力机构与自锁性能,以减轻劳动强 度与确保安全生产 2)机动夹具:气动、液压、气液增压、电动、电磁、真 空、离心力、自夹紧夹具等
2)专用夹具:针对某一种工件的某一工序的加工要求 而专门设计和制造的夹具。
3)成组专用(可调)夹具:采用成组加工工艺,将工 件按形状、尺寸和工艺的共性分组,再为每组工件设计组内 通用的专用夹具
4)组合夹具:是一种模块化的夹具,由一套预先制造 好的标准元件组装成的专用夹具
5)随行夹具:自动线夹具,既担负装夹任务,又担负沿 自动线输送工件的任务。
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
(2)工件的安装方法
• 找正安装法:按工件的有关表面或专门划出的线痕作为找 正依据,用划针或指示表,逐个地找正工件相对于刀具及
机床的位置,然后将工件夹紧。
(4)夹具应用实例
1)铣键槽夹具
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2)钻孔
工件孔位示意图
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为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益

(完整word版)《机械制造工艺与装备》电子教案

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(完整word版)《机械制造工艺与装备》电子教案为工序.工序是组成工艺过程的基本单元,也是制定(时间定额、配备工人、安排作业等)生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。

工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。

区分工序的主要依据是:设备(或工作地点)是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续.实例:如图1-1所示的阶梯轴,当单件小批生产时,其加工工艺及工序划分如表1—1所示;当中批生产时,其加工工艺及工序划分如表1—2所示。

通过案例和表格,引导学生力口深对工序概念的理解图1-1阶梯轴筒图表1—1阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)工序号工序内容设备车端面,钻中心孔,车全部外圆,车槽与倒角车床铣键槽,去毛刺磨外圆铣床外圆磨床表1—2阶梯轴加工工艺过程(中批生产)工序号1铣端面,2全外圆,3铣键槽工序内容钻中心孔车槽与倒角4去毛刺5磨外圆设备铣端面,钻中心孔机床车床铣床钳工台外圆磨床(二)工步与走刀(完整word 版)《机械制造工艺与装备》电子教案1 .工步在一个工序内,往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

为了便于分析和描述工序的内容,可以进一步把工序划分为工步。

工步是指加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程. 一个工序可以包括几个工步,也可以包括一个工步。

实例: 在表1—2的工序2中,就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。

而工序3中,当采用键槽铣刀铣键槽时,就只包括了一个工步。

一般来说构成工步的任一因素(如加工表面、刀具)发生改变,即为另一工步。

但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步,比如图1—2所示零件上四个015mm 孔的钻削,可写成一个工步钻4-015孔.复合工步:用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为复合工步。

在工艺文件上,复合工步应视为一个工步。

复合工步的利用可以大大提高生产效率. 实例:如图1—2,如果在多轴钻床上进行钻孔,则四个孔可以同时钻出,那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。

2017-2018教案《机械制造工艺与设备》周东1

2017-2018教案《机械制造工艺与设备》周东1

《机械制造工艺与设备》授课教案1审批:- 1 -1.主运动主运动是进行切削的最基本运动,它的速度最快,消耗功率最大。

在切削运动中,主运动只有一个,如车削时工件的旋转运动、铣削时铣刀的旋转运动2.进给运动进给运动是使主运动能连续切除多余材料,从而加工出完整表面所需的运动。

它所消耗的功率比主运动小。

进给运动有一个或几个,可以是间歇的,也可以是连续的,如车削时车刀的纵向或横向直线运动、平面刨削时工件的间歇运动。

2.工件加工表面分为:已加工表面、待加工表面和切削表面- 3 -1)切削速度切削速度v c 是切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度, 若主运动是旋转运动(如车削、铣削)式中,d 为完成主运动的工件或刀具的最大直径(2)进给量2.刀具标注角度参考系刀具以静止参考系定义的角度称为刀具的静止角度,即标注角度。

在我国应用最广泛的是正交平面参考系,它由相互垂直的基面Pr 、切削平面Ps 601000π⨯=dnv c1)基面2)切削平面3)正交面4)刀具标注角度在基面内测量的角度有主偏角κr、副偏角κ r′和刀尖角(1)主偏角κr 。

主切削刃与进给方向之间的夹角称为主偏角。

(2)副偏角κ r′。

副切削刃与进给方向的相反方向之间的夹角称为副偏角。

(3)刀尖角εr 。

主切削刃与副切削刃之间的夹角称为刀尖角。

它与主偏角和副偏角的关系为εr = 180°- κr - κ r′2)切削平面内测量的角度在切削平面内测量的角度有刃倾角λs。

刃倾角λs是指主切削刃与基面之间的夹角。

当刀尖位于主切削刃上最高点时,刃倾角为正;当刀尖位于主切削刃上最低点时,刃倾角为负;当主切削刃平行于基面- 5 -。

《机械制造工艺与设备》教案-第1章

《机械制造工艺与设备》教案-第1章

第1章机械加工与设备的基础理论教学要求:●掌握金属切削基本知识;●了解金属切削过程;●了解刀具磨损形式与刀具寿命的定义;●掌握切削条件的合理选择;●掌握金属切削机床的基本知识。

教学重点:●切削运动与切削用量;●刀具角度;●刀具材料;●刀具磨钝标准及刀具寿命;●切削条件的合理选择;●金属切削机床的分类及型号编制。

教学难点:●金属切削过程;●切削条件的合理选择;●机床的运动。

课时安排:6课时教学大纲:1.1金属切削基本知识1.1.1 切削运动与切削用量1.切削运动2.工件加工表面3.切削用量1.1.2 刀具角度1.车刀的组成2.刀具标注角度参考系3.刀具标注角度1.1.3 刀具材料1.刀具材料应具备的性能2.刀具材料的种类、性能及用途1.2 金属切削过程1.2.1 切削变形1.切削的形成过程2.切削过程变性区3.切削的类型4.切削与刀具前刀面的摩擦与积屑瘤1.2.2切削力与切削功率1.切削力的分力2.切削力和切削功率的计算3.影响切削力的主要因素1.2.3 切削热与切削温度1.切削热的产生和传散2.切削温度对切削加工的影响3.减少切削热和降低切削温度的工艺措施1.3 刀具磨损与刀具寿命1.3.1 刀具磨损的形式及原因1.正常磨损2.非正常磨损1.3.2 刀具的磨损过程及磨钝标准1.刀具的磨损过程2.刀具的磨钝标准1.3.3 刀具寿命1.4 切削条件的合理选择1.4.1 工件材料1.衡量工件材料切削加工性的指标2.改善工件材料切削加工性的基本方法1.4.2 刀具几何参数1.前角的选择2.后角的选择3.主偏角、副偏角的选择4.刃倾角的选择1.4.3 切削用量1.切削用量对切削加工的影响2.切削用量的确定1.4.4 切削液1.切削液的作用2.常用切削液3.切削液的选用1.5 金属切削机床的基本知识1.5.1 机床的分类及型号编制1.机床的分类2.机床型号的编制方法3.机床型号实例1.5.2 机床的运动1.表面成形运动2.辅助运动1.5.3 机床的传动1.机床传动的基本组成部分2.机床的传动链3.机床的传动原理图主要概念:●加工表面●切削用量●刀具标注角度●切削变形●积屑瘤●切削力●切削热●刀具磨损●磨钝标准●刀具耐用度●机床型号●表面成形运动●简单表面成形运动●复合表面成形运动●外联系传动链●内联系传动链。

《机械制造工艺与设备》教案-第1章第4章

《机械制造工艺与设备》教案-第1章第4章

第4章磨削加工教学要求:●了解磨削加工的应用与特点;●掌握磨削用量的选择;●了解M1432A型万能外圆磨床;●了解外圆磨削的运动和磨削方法;●了解平面磨削的磨削方法;●掌握砂轮组成要素和标志方法。

教学重点:●磨铣削加工的特点;●M1432A型万能外圆磨床的组成;●砂轮的组成要素;●砂轮的标志方法。

教学难点:无心内圆磨床和行星式内圆磨床。

课时安排:4课时教学大纲:4.1 磨铣削加工概述4.1.1 磨削加工的应用4.1.2 磨铣削加工的特点1.加工精度高,表面粗糙度小2.可对高硬度难加工材料进行加工3.磨削的温度高4.砂轮具有自锐性4.1.3 磨削用量1.磨削速度2.工件圆周进给速度3.轴向进给量4.砂轮横向进给量4.2 M1432A型万能外圆磨床4.2.1 M1432A型万能外圆磨床的组成4.2.2 M1432A型万能外圆磨床的传动系统4.2.3 M1432A型万能外圆磨床的主要结构4.3 其他磨床简介4.3.1 平面磨床4.3.2 内圆磨床4.4 砂轮4.4.1 砂轮特性的组成要素4.4.2 砂轮的标志方法4.4.3 砂轮的修正4.5 砂带磨削4.5.1 平面的砂带磨削4.5.2 砂带磨削的特点主要概念:●砂轮自锐性●磨削用量●纵向磨削法、横向磨削法●头架、砂轮架、内圆磨装置●圆周磨削、端面磨削●无心内圆磨、行星式内圆磨、砂带磨削●磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、砂轮修整。

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(一)工序
指一个(或一组)工人在一个工作地点(如一台机床或一个钳工台),对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。

工序是组成工艺过程的基本单元,也是制定(时间定额、配备工人、安排作业等)生产计划、进行经济核算和质量检验的的基本单元。

工序从内容上包含了在一个工件上连续进行直到转向加工下一个工件为止的全部动作。

区分工序的主要依据是:设备(或工作地点)是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。

实例:
如图1-1所示的阶梯轴,当单件小批生产时,其加工工艺及工序划分如表1-1所示;当中批生产时, 其加工工艺及工序划分如表1-2所示。

~
表1-1 阶梯轴加工工艺过程(单件小批生产)工序号工序内容设备
1`
车端面,钻中心孔,车全部外圆,车槽与倒角
车床2铣键槽,去毛刺铣床
3磨外圆外圆磨

~
表1-2 阶梯轴加工工艺过程(中批生产)工序号工序内容设备1铣端面,钻中心孔铣端面,钻中心孔机床
> 2全外圆,车槽与倒角车床
"

通过案例
和表格,
引导学生
加深对工
序概念的
理解
$

:
"
$
3铣键槽铣床
4去毛刺—
钳工台
5磨外圆外圆磨床
(二)工步与走刀
1.工步
在一个工序内,往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。

为了便于分析和描述工序的内容,可以进一步把工序划分为工步。

@
工步是指加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程。

一个工序可以包括几个工步,也可以包括一个工步。

实例:
在表1-2的工序2中,就包括了车各外圆表面、车槽和倒角三个工步。

而工序3中,当采用键槽铣刀铣键槽时,就只包括了一个工步。

一般来说构成工步的任一因素(如加工表面、刀具)发生改变,即为另一工步。

但对于那些在一次安装中连续进行的若干个相同工步,比如图1-2所示零件上四个Ø15mm孔的钻削,可写成一个工步---钻4-Ø15孔。

复合工步:用几把刀具同时加工几个表面的工步,称为复合工步。

在工艺文件上,复合工步应视为一个工步。

复合工步的利用可以大大提高生产效率。

&
实例:
如图1-2,如果在多轴钻床上进行钻孔,则四个孔可以同时钻出,那么这四个孔的钻削就构成了一个复合工步。

如图1-3,由三把刀具同时对工件的三个表面进行加工,那么这三个表面的加工就构成了一个复合工步。

2.走刀
在一个工步内,若被加工表面需要切去的金属层很厚,需要分几次切削,则每进行一次切削就称为一次走刀(即切削刀具在加工表面上切削一次所完'
;
强调工序
和工步的
关系
~

-


三、生产类型及工艺特点
(一)生产纲领
企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划,称为生产纲领。


产品的年生产纲领就是指产品的年生产量,是指包括备品、备件在内的该产品的年产量。

零件的年生产纲领可由下式计算:
N=Qn(1+a)(1+b)
式中:N:零件的生产纲领(件/年);
Q:产品的年产量(台/年);
n:单台产品该零件的数量(件/年);

a:备品率,以百分数计;
b:废品率,以百分数计。

生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

]
(二)生产类型
根据生产纲领的大小和企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的不同,把生产可以进行分类,称为生产类型。

通常可把生产分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。

1.单件生产
单件生产是指生产的产品品种繁多,但每个产品的数量非常少,仅生产^ ¥( | !

各种生产类型的工艺特征剑表1-4
课堂小结
本项目主要介绍了生产和工艺过程、机械加工工艺过程的组成以及生产类型三大问题,详细来说主要涉及到生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程、工序、工步、工位、走刀、安向、生产纲领、生产类型等一些基本概念,以及生产类型的划分和各种生产类型的工艺特点。

向学生指明本节内容中应熟练掌握并深刻理解机械加工工艺过程、工序、工步、工位、走刀以及安装等几个基本概念;应熟悉什么是生产纲领、生产类型如何分类、以及不同生产类型的工艺特征;还应了解什么是生产过程和工艺过程。

课堂练习(判断题)

1.工艺过程属于生产过程的一部分。

()
2.机械加工过程和装配过程都属于工艺过程。

()
3.焊接过程不属于工艺过程。

()
4.机械加工工艺过程由若干道工序组成。

()
5.对同一工件,在车床上车外圆之后,再用磨床磨削同一外圆表面,这是同一工序。

()6.一个工序最多只能由两个工步组成。

()
7.年生产纲领不能包括备品和备件。

()
8.专用机床是单件生产时必须的设备。

()
]引导学生
对图表中
各生产类
型工艺特
征的理解
3分。

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