XXXXXXXX公司投标组织设计

-- -- ＸXXＸXXXXXXXXXXXXXＸXXXXX 公司

ﻩ轻钢结构厂房工程投标书 施 工

组 织 设 计

山东益通安装有限公司八分公司 --

-- 目 录 第一章、编制依据 ﻩ第二章、人员配备 第一节主要管理人员配备 第二节劳动力配备 ﻩ第三章主要施工机械配备 ﻩ第四章施工总体计划 第五章施工进度计划 第六章施工方法和技术措施 ﻩ第一节加工作业方案 第二节安装施工方案 第七章质量保证措施 第八章工期保证措施 ﻩ第九章安全保证措施 第十章环境保证措施 第十一章文明施工措施 --

-- 第一章编制依据 本施工组织设计主要依据如下 1业主发布的本工程招标书 2业主提供的本工程有关设计图纸及技术资料 ３《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-２００1 4《钢结构工程质量检验评定标准》（ＧB502２1-９5) ５《建筑钢结构焊接规程》（JGJ８1－91） ６《压型金属板设计施工规程》ﻩ(YBJ216-８8) 7《钢结构设计规范》ﻩﻩﻩﻩ(GBJ17-8８） ８《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（ＣECＳ102-9８) ９《冷弯簿壁型钢结构技术规程》ＧBＪ18-８7 1０《碳素钢结构》ＧBJ７0０-88 11钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GＢ9８５－8８ １2《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB98５－88 １3《工程测量规范》ＧB500２6-93 --

-- 第二章人员配备 ﻩ第一节主要管理人员配备 ﻩ一 项 目 经 理 简 历 表

姓名 性别 年龄 职务 职称 学历 参加工作时间 从事项目经理年限

近三年已完成主要工程项目情况 建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 工程质量 --

-- 二主要施工管理人员表 名称 姓名 职务 职称 从事工作年限 --

-- 三劳动力配备 --

-- 第三章主要施工机械 --

-- 第四章施工总体布置 一、施工顺序及组织安排； 根据本工程特点,划分为三个施工阶段进行,即;钢结构加工制作阶段；屋面和墙面压型钢板安装阶段;具体安排如下: ﻩ1.钢结构加工制作：为加快施工进度，提高工程质量,钢结构加工放在我公司金属结构加工车间进行，采用专用设备,批量生产,确保构件加工精度和加工质量。构件在车间加工完成后,进行编号,分批运进施工现场内，钢构件运输采用16t吊车与平板拖车配合进行。 2.结构吊装及压型钢板安装:在钢结构分批加工完成后,即可进行结构吊装和压型钢板安装流水施工。首先在基础顶弹出十字轴线，钢构件上弹出轴线准线，并对轴线和螺栓及螺栓孔位置进行复核，对偏差项目进行预先处理。吊装工程采用四台16t轮胎式汽车起重机,在Ａ～Ｂ；B~C;C~Ｄ；Ｄ～E四跨间同时进行Ｈ型钢柱、梁、屋面檩条及墙面C型檩条的综合吊装施工。 压型钢板大部分在车间加工成型后分批运至施工现场,堆放地点应便于板面的安装。工地现场布置零星构件加工区，成品吊运至施工作业面进行安装。 ２.工艺流程：本工程钢结构制作安装施工工艺流程见下页图： -- -- 钢结构车间放样下料→钢结构加工制作编号→钢结构现场拼装→钢结构运至现场 →H型钢柱、梁、檩条、墙梁综合安装→墙体压型钢板安装 ﻩ↓→屋面压型钢板→收尾、竣工交验 钢结构总体施工工艺流程图 二、施工重点及采取的措施 根据本工程的设计要求，钢结构加工制作、钢接构吊装与彩色压型钢板安装是本工程的重点。为保证其施工质量,我公司采取相应的技术措施和特殊的施工手段,确保其达到设计要求。 1型钢柱、梁、檩条的加工制作 1H型轻钢结构工业厂房代表着现阶段厂房设计的发展方向,代表着一个施工企业在工业厂房工程上的施工技术水平。我公司已施工过一大批H型轻钢结构厂房，取得了丰富的施工经验，配备了一整套先进的加工生产机械,确保构件的加工质量符合设计要求。 本工程的钢结构加工制作放在我公司钢结构加工车间进行,由专业放样工人进行统一样板放样号料,专业质检人员进行检验复核确 保各部件尺寸准确无误,为下一步加工及安装工作打下基础。 (３）我公司钢结构加工车间配备了先进的钢结构加工设-- -- 备，从下料到成品全部由机械完成：下料工作由剪板机和GS／Z—40００A数控／多头气割机及XBJ—1２铣边机进行切裁铣边，确保下料精度；组立由HG—1500Ⅱ型H型钢组立机完成；焊接由ＭZ—1000型自动埋弧焊机和BX3—500交流焊机完成；矫正由JＺ—30型H型钢矫正机完成；除锈由HP0８１２—6喷沙抛丸机完成,确保构件的除锈和防锈质量。为确保焊接质量,对钢构件的焊缝进行探伤检查,采用钢结构吊装及彩色压型钢板安装 本工程钢结构连接方式多为螺栓，为保证连接和吊装施工顺利进行，要求各部件外形尺寸、螺栓孔位置、轴线尺寸、标高尺寸要准确无误,各部件不得有变形和翘曲。同时结构吊装工作属高处工作，要切实注意施工安全。为保证吊装工作质量，拟采取下述保证措施: 2、 1采用DS2—２高精度水准仪、J2经纬仪、Leica全站仪、钢尺进行工程定位、放线、复测工作，并在使用之前对所用测量工具和仪器进行计量校准。 1． 2吊装前对基础轴线、标高尺寸进行复测，并在基 础顶弹出十字轴线，复核地脚螺栓位置；地脚螺栓在吊装前要涂抹黄油加锥形护套或包裹牛皮纸加以保护,防止碰坏螺栓和螺纹受损。 2.3复核构件尺寸及螺栓孔位置，并在构件上弹出轴 线准线。 -- -- 2.4在运输过程中要加垫木、支撑，并拉绳紧固，对行车路线预先进行考察，对路途上的不利因素预先采取对应措施，防止运输过程中构件产生变形。 2.5构件堆放处要下垫上盖,防止淋雨、受潮产生锈蚀或变形。 ２.6屋面檩条安装时,要拉线检查其表面平整度，确保其表面在一个平面上,为保证下一步安装彩色压型钢板平整作好基础工作。 ２.7彩色压型钢板在施工现场结合实际情况下料,下料时留足搭接长度;屋面板不小于200ｍm，墙面板不小于10０mm。安装时墙面要保持垂直平整；屋面要顺直平整；板面不得有凸凹不平现象。板面的接头要设置在檩条处,用螺丝或铆钉拉紧固定。板接头、螺丝头、铆钉头要涂止水胶进行防水处理,切实保证墙面和屋面的防水质量。 ２．8吊装工程施工前，对说有进场施工人员进行安全教育。施工人员进入施工现场必须佩戴‘三宝’屋面板上施工人员必须穿软平低鞋,防止发生安全事故。 第五章施工进度计划 一、本工程施工工期为公历日XX天 1，施工范围为±0.00以上钢结构 ﻩ2,保证开工前提条件；20０Ｘ年X月X日前基础全部竣工。 开工日期;200Ｘ年X日 -- -- ﻩ竣工日期;200Ｘ年X日 二、工程施工进度计划表（见附页)

第六章施工方法和技术措施 一、加工作方案 -- -- 一、加工组织与生产工艺 （一）钢结构制造工艺 1.钢结构制造 ﻩ①钢板 ﻩ②焊材 ﻩ③制作工艺 ﻩ④过程控制 ⑤质量文件的控制 ﻩ⑥提供文件 ﻩ⑦质量保证体系 ﻩ⑧服务措施 ⑨组织管理 ﻩ⑩构件运输方案 ２.主结构、次结构主要工艺流程 ①主结构主要工艺流程图 ﻩ②次结构主要工艺流程图 （二)压型钢板的制造 １．屋面板、墙面板主要生产设备及工艺流程 ２．彩色压型钢板制造标准 二、加工组织与生产工艺 1．钢结构制造 ①钢板 -- -- 我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用)。 检验入库 根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。 ﻩ材料复验 ａ、Ｑ235、Q345按照Q/VＶTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条例》进行复验。 ﻩ化学成分要求：C、ＳI、Mｎ、P、S等元素含量。 力学成分要求试验项目：σs、σb、δ5（%)和Akv（J)。 试验取样按照GB2975—8４《钢材力学及工艺性能取样法及成品化学差》执行。 化学成分分析按照ＧB222—８4《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。 拉伸试验按照GB228—87《金属拉伸试验方法》执行。 ﻩ弯曲试验按照ＧＢ２３２—88《金属弯曲实验方法》执行。 冲击试验按照GB4１59—8４《金属低温夏比冲击实验 方法》执行。 b、Q235、Q3４5、Ｚ2５按照ＧB5315—85《厚度方向性能钢板》执行。 探伤(ＵＴ）方法按照ＪB4７30—９4《金属板材超声-- -- 波探伤方法》。 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性,必须做标记转移。 ⑵焊材 焊材生产厂的选择; 焊材生产厂的选择按IS09001系列的规定，根据质量情况确定。 焊材的选择 根据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验,平定结果报质量监督批准后使用。 焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装; ｂ、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验； c、焊材入库 复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库;

d、焊材的保管及出库