格构柱拆除方案
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
混凝土支撑切割拆除施工方案
*********支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程专项施工方案编制单位：编制日期：2016年8月18日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1工程基本概况 (1)2.2支撑系统概况 (1)2.3工程周围环境： (4)2.4 工程特点 (4)三、主要施工部署 (5)3.1 主要施工方案比选 (5)3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (6)3.3 切割法施工方法 (8)3.4 操作脚手架的搭设 (16)3.5 格构柱加固措施 (18)3.6 钢筋切割回收 (19)3.7 出渣方法 (19)3.8 成品的保护 (20)四、施工进度安排 (22)4.1进度编制原则 (22)4.2施工工期 (23)4.3施工进度保证措施 (23)五、材料设备及劳动力计划 (24)5.1机械设备投入计划 (24)5.2材料投入计划 (24)5.3劳动力投入计划 (24)六、安全文明施工技术措施 (25)6.1安全保证体系 (25)6.2 主要安全措施 (25)6.3 夜间施工防护措施 (26)6.4雨天施工主要措施 (26)6.5文明施工主要措施 (27)七、质量保证措施 (27)7.1工程质量保证体系 (27)7.2质量要素控制 (28)八、应急预防措施 (29)8.1 应急救援组织 (30)8.2 应急救援器材 (30)8.3 安全事故应急预案 (31)8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (33)九、施工环境控制措施 (35)9.1 施工现场尘灰及废气控制措施 (36)9.2 对周围环境的防噪音措施 (36)9.3对建筑垃圾的管理措施 (37)一、编制依据（1）上海************项目结构施工设计图纸。
（2）行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)（3）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）（4）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（5）上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（8）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）（9）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（JGJ30-2011）（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）二、工程概况2.1工程基本概况工程名称：上海*******工程建设地点：上海*******建设单位：上海****监理单位：上海****围护设计单位：上海****总包单位：****拆除单位：****2.2支撑系统概况本工程位于上海市***地区，箱体为地下二层，开挖深度 5.6m～15.5m，基坑周长约700m，开挖面积约29600m2,箱体由多个功能区块组成,基坑环境保护等级三级.基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑。
地下室格构柱处理施工方案
地下室格构柱处理施工方案1. 引言地下室是建筑物中常见的部分，为了增强地下室的承载能力和稳定性，常常使用格构柱来进行支撑和加固。
本文将介绍地下室格构柱处理施工方案，主要内容包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
2. 施工前准备在进行地下室格构柱处理施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 施工图纸和设计方案施工前需要确保已获得准确的施工图纸和设计方案。
这些文件应包括地下室的结构图纸、构造设计方案和格构柱处理细节。
2.2 材料采购和准备准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等。
确保这些材料符合相关标准和规范要求，并进行检查和验收。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解格构柱处理施工的操作要点和安全注意事项。
3. 施工步骤3.1 地面准备在施工前，需要清理地下室并将地面整平。
确保地面平整以便进行后续的施工作业。
3.2 格构柱制作根据设计方案和图纸要求，制作格构柱。
首先，根据设计要求将钢筋剪切成合适的长度，并进行钢筋焊接。
3.3 格构柱安装在地下室的指定位置，使用脚手架和起重设备将格构柱安装到预定位置。
确保格构柱垂直且与地面平行。
3.4 混凝土灌注在格构柱周围搭建脚手架，防止混凝土泄漏。
然后，进行混凝土灌注，填充格构柱周围的空隙。
3.5 混凝土硬化和浇水养护等待混凝土充分硬化后，进行浇水养护。
要按照规定的时间和方法进行浇水，以确保混凝土的质量和强度。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴安全装备，并进行必要的防护措施。
•确保施工图纸和设计方案的准确性，避免造成施工错误或质量问题。
•进行严格的质量控制，对施工材料进行检查和验收，确保其符合相关标准和规范要求。
•格构柱的安装要垂直、牢固并与地下室地面平行，确保其承载能力和稳定性。
•混凝土灌注后，进行适当的水养护，以保证混凝土的质量和强度。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了地下室格构柱处理施工方案的基本内容，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
钢格构柱割除施工方案(高修改)(4)
目录一工程概况 (3)1.1工程简介 (3)1.2编制说明 (3)1.3天河公园站钢格构柱施工情况概述 (5)二施工计划 (7)2.1施工计划 (7)2.2施工机具及材料计划 (7)2.3施工人员配置计划 (8)2.2.1施工人员组织计划 (8)2.2.2人员分工及职责 (8)三作业前的准备和条件 (9)3.1施工准备 (9)3.1.2施工准备 (9)3.1.3作业环境要求 (9)第四章施工方案 (9)4.1钢格构柱割除工艺流程 (9)4.2钢格构柱割除施工工序 (9)4.2.1钢格柱检查 (9)4.2.2钢格柱加固 (9)4.2.3钢格柱加固完成 (13)4.2.4钢格柱割除 (13)第五章监控量测 (15)5.1监测目的 (15)5.2测点埋设及要求 (15)第七章施工安全、质量保障措施 (16)7.1安全保障措施 (16)7.1.1施工过程安全保证措施 (16)7.1.2施工现场的安全措施 (17)7.1.3施工机械安全保证措施 (17)7.1.4安全技术交底制度 (18)7.1.5吊装过程中主要监控内容 (19)7.1.6钢格柱割除吊装前试吊要求措施 (19)7.2质量保证措施 (20)一工程概况1.1工程简介广州市轨道交通十三号线二期及同步实施工程土建工程九区段区间包含：马场站～石牌南站区间（以下简称马～石区间）、石牌南站～冼村站区间（以下简称石～冼区间），区间全长：3211.527m，区间设计为盾构法施工。
采用两台土压平衡式盾构机施工。
受施工条件的限制，黄埔大道设立的马场站、石牌南站不能满足盾构机过站的需求，通过盾构施工筹划，本台盾构机在马场站始发后直接掘进至冼村站后解体吊出，中间车站采用先隧后站方式过站。
盾构机掘进至冼村站后解体吊出完成本标段盾构施工任务。
图1-1 盾构区间工程平面示意图1.2编制说明十三号线二期工程天河公园站盾构始发吊装井口位于车站第七段，左线盾构盾体从右线吊装孔下井后需要整体横向平移至左线，经对现场仔细查看，整体平移过程中需要宽度15米，目前第七段与八段之间存在一钢格构柱1（详见图片）影响平移，该格构柱位于第八段底板，盾构设备吊装下井平移前需要割除钢格构柱1。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
格构柱切除安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱切除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将格构柱切除施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参与格构柱切除施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和本工程的安全技术措施。
（3）施工人员应具备一定的安全意识和自我保护能力。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工区域应保持整洁，清理杂物，确保施工通道畅通。
3. 施工工艺及注意事项（1）格构柱切除前，应先对施工区域进行勘察，了解地下管线、构筑物等情况。
（2）施工前，应检查施工设备、工具、安全防护用品等，确保其完好。
（3）施工过程中，应按照以下步骤进行：①确认切除部位，标出切除范围。
②设置警戒线，确保施工区域安全。
③安装临时支撑，确保切除过程中结构稳定。
④使用专业切割工具进行切除，严禁使用非专业工具。
⑤切除过程中，密切关注周边环境，防止因切除造成建筑物、设备损坏。
⑥切除完成后，拆除临时支撑，清理现场。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工过程中，应配备足够的安全防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
（4）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
5. 应急处理（1）如遇突发情况，施工人员应立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）如发生人员伤亡，应立即报警，并采取必要的急救措施。
（3）如发生设备损坏、建筑物损坏等情况，应立即停止施工，采取措施修复。
三、交底时间本次安全技术交底时间为XXXX年XX月XX日。
四、交底人本次安全技术交底由项目安全员XXX进行。
五、确认施工人员认真听取安全技术交底，确认已了解并掌握相关安全知识和操作技能。
施工人员签名：________日期：________。
支撑拆除方案
钢筋混凝土支撑拆除方案一、简述本工程围护结构为钢筋混凝土支撑和压顶圈梁。
拆除构件为水平角撑、在通道口处压顶圈、在基坑四角压顶圈梁转角处三角部位和12只钢格构柱，拆除构件尺寸为：（1）角撑：800×800；（2）连杆：500×700；（3）通道处压顶圈梁：900×3100；（4）900高三角部位；（5）12只420×420型钢格构柱；破除砼量约为：400m3。
二、拆除步骤本拆除方法采用空压机和人工进行拆除。
待基础浇筑完毕三天后，即进行拆除。
先拆除支撑和连杆。
支撑应先拆除基坑最内侧支撑，然后再拆除基坑边支撑。
接着拆除格构柱和通道处压顶圈梁。
四角同时进行拆除。
三、拆除时间和机械、劳动力安排由于基础底板浇筑完毕已近是春节，故安排在放假前做准备工作，春节后进行拆除。
拆除施工时间为10天；2004年2月7日至2004年2月16日。
计划安排空压机20台，施工人员为30人。
视破碎施工进度情况，再根据实际情况进行合理调整。
四、拆除方法1、拆除脚手架搭设拆除脚手架按支撑形式布置搭设，采用φ48钢管、扣件脚手架，搭设脚手架高度为2.55m。
设二道水平杆，上道水平杆顶足支撑底。
立杆段，支撑以格构桩与格构柱之间及压顶圈梁与格构柱之间为一段。
拆除时应从每段中间进行破碎，先破去混凝土保护层，解除箍筋约束，再破支撑和连杆混凝土。
待支撑中间混凝土破碎一定间距时，才能用气割切断纵向钢筋。
在切断钢筋后，应力基本释放后，才能全面拆除。
2）砼碎块全部外运，东南角和东北角的支撑利用塔吊，以破断约1.2m小段吊至东面道路上或直接装车外运。
西南角和西北角的支撑，塔吊不能到位，以破碎小块用人工搬运，塔吊吊至坑外进行外运。
3）破碎时，在支撑下部底板面上，应采用双层草包进行对底板面上保护，破碎砼块不能直接落在底板面上。
并要对墙板和柱筋保护，必要时采取防护棚处理。
4）格构柱进行解体拆除，用气割割断连接板，按竖向分四块进行分解，用塔吊吊至坑外。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案一、施工准备1.1 工程概述明确钢格构柱的类型、规格、数量及其在整个项目中的作用。
同时，要熟悉施工图纸，理解设计要求及施工难点。
1.2 现场勘查对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、环境及其他可能影响施工的因素。
1.3 施工方案制定根据工程概述和现场勘查结果，制定具体的施工方案，包括施工流程、技术要求、人员配备等。
1.4 施工人员培训对参与施工的人员进行专业培训，确保他们熟悉施工方案，掌握相关技能。
二、材料准备2.1 材料采购按照施工要求，采购符合标准的钢格构柱、连接件、防腐涂料等材料。
2.2 材料检验对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
2.3 材料储存合理储存材料，避免受潮、锈蚀等。
三、施工过程3.1 基础施工按照施工图纸，进行基础施工，确保基础平整、稳固。
3.2 钢格构柱安装采用合适的安装方法，如吊装、滑移等，确保钢格构柱的安装精度和稳定性。
3.3 连接件安装根据设计要求，安装连接件，确保连接牢固、可靠。
3.4 防腐处理对钢格构柱进行防腐处理，如涂刷防腐涂料，以延长其使用寿命。
四、检验与维护4.1 施工验收施工完成后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 定期维护定期对钢格构柱进行检查和维护，如清洁、紧固连接件等，以确保其正常使用。
4.3 损坏修复一旦发现钢格构柱损坏，及时进行修复，避免影响整体结构的安全性。
五、安全注意事项5.1 施工安全在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
5.2 防护设施在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、警示标志等，以减少事故发生的可能性。
5.3 应急处理制定应急预案，对可能发生的安全事故进行及时、有效的处理。
以上是本钢格构柱专项施工方案的主要内容，希望能为您的施工工作提供参考。
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格构柱拆除方案
共建基坑格构柱拆除方案
1、编制依据
(1)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(3)《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
(4)《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903—2003
(5)《钢结构工程及验收规程》(GB50205-95);
2、工程概况
本工程共建基坑处设置格构柱，以支撑钢筋混凝土支撑，混凝土支撑
结构尺寸为1m*1m格构柱采用钻孔桩施工，底板下部采用钢筋混凝土，
混凝土桩身直径为1米。
格构柱插入桩体与钢筋笼焊接。
格构柱共98根, 格构柱采用四根180*18的角钢和缀板拼接而成，缀板间距为80cm格构柱每根长13米，重3328kg,嵌入桩身长度为2.5米,拆除工程量为302.392 吨。
3、施工组织
3.1施工工艺和方法
3.1.1施工工艺流程
施工流程：格构柱固定—格构柱切割—格构柱放平—分段切割、运出基坑。
3.1.2格构柱固定
在混凝土桁架上往下搭设施工平台，在混凝土支撑上固定手葫芦，将
挂钩与格构柱顶部固定。
如不与便于固定，可采用氧乙块吹割出固定孔'
并将其固定。
3.13格构柱的切割
釆用氧乙烘将格构柱切断，切割操作顺序为先割断格构柱顶部，再割断格构柱底部。
3.14格构柱放平
采用汽车吊(或者塔吊)拉住格构柱顶部，松开手葫芦，将格构柱缓
缓放平即可，操作过程中应时刻注意格构柱的位置，不要碰撞到主体结构和其他结构。
3J5分段切割
格构柱放平之后，将其割断为两段，在汽车吊起吊范围内可直接运出基坑中在汽车吊起吊范围在可将切割完成之后的格构柱水平运输至方便吊装的范围，再运出基坑。
3. 2施工要求
(1)格构柱拆除必须在换撑施工完成并经专业监理同意后方可拆除。
(2)在拆除过程中不得对混凝土支撑造成损坏，必须轻放、慢放,
不得拖拉格构柱。
(3)对内做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进行安全、技术交底，做好各负其责、相互协调*保证施工顺序有序进行。
(4)拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
(5)拆除格构柱时，必须在査清残留物的性质，并采取相应措施确
保安全后，方可进行施工。
（6）作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
4•安全保证措施
4.1保证人身安全的措施
所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。
（1）通过安全教育，增强职工安全意识，树立安全第一，预防为主，综合治理”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全
操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准执证上
岗。
（3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
（4）针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安
全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。
（5）施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。
对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照四不放过”的原则制定整改措施。
在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。
如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。
（6）严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；进入施工现场必须戴安全帽；不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业必须戴手套、防护镜。
（7）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。
按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。
高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。
严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
禁止在高处作业平台上追拉推打开玩笑。
严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。
（8）禁止在油库库房内，乙炔发生器室，木工棚内吸烟、明火。
（9）禁止施工机械、车辆超坐载人以及无特种作业人员操作证”、驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。
4.2施工机械安全保证措施
各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操
作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。
不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-02 ）和《建
筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查。
对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。