高炉热风炉用耐火材料分析
高炉本体耐材
高炉本体耐火材料1、高炉内型简介高炉炉体自上而下依次为：炉吼：<400 ℃炉身：400-1100 ℃炉腰：1100-1200 ℃炉腹：1200-1450 ℃炉缸、炉底：1450-1600℃2、炉料在炉内分布主要特征：焦与矿交替分布层状，皆为固体状态主要反应：矿石间接还原，硫酸盐分解。
主要特征：矿石呈软熔状，对煤气阻力大。
主要反应：矿石的直接还原、渗碳和交谈的气化反应主要特征：焦炭下降，其间夹杂渣铁液滴。
主要反应：非铁元素还原、脱硫、渗碳、焦炭的气化反应主要特征：焦炭作回旋运动。
主要反应：鼓风中的氧和蒸汽与焦炭及喷入的辅助燃料发生燃烧反应。
主要特征：渣铁相对静止，并暂存于此。
主要反应：最终的渣铁反应。
固相区（块状带）：固体料软熔前所分布的区域。
软融区（软融带）：炉料从开始软化到融化所占的区域。
滴落区（低落带）：渣铁全部融化低落，穿过焦炭层下到炉缸的区域。
回旋区（燃烧带）：风口前燃料燃烧的区域。
炉缸区（渣铁带）：形成最终渣、铁的区域。
3高炉用耐火材料，必须对炉内的反应保持物理和化学上的稳定，应达到以下要求：（1）在高温下不软化、不熔化、不挥发；（2）应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整的强度；（3）耐热冲击，耐磨损；（4）具有对铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性；（5）具有适当的导热率，同时又不影响冷却效果。
砌筑的炉衬材料应该具有较低的气孔率，较高的机械强度，能够抵抗炉料和上升气流的磨损，同时还应具有良好的抗碱金属侵蚀性，并且要求材料中的氧化铁含量要低，避免与上升的C O发生氧化还原反应。
4、炉身上部和中部用耐火材料侵蚀原因及对耐材的基本性能要求选用耐火材料：粘土砖、硅线石砖、致密粘土砖、高铝砖等。
5、炉身下部、炉腰用耐火材料从炉身下部到炉腰的砖衬， 既受下降炉料和上升高温高压煤气的 磨损以及温度变化引起的热冲击， 又受高 FeO 高碱度初渣的化学侵蚀， 更为严重的是碱金属和锌蒸汽造成的碳素沉积和化学反应， 使耐火砖组织脆化，失去强度。
高炉热风炉用耐火材料25页PPT
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
高炉热风炉用耐火材料
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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迁钢公司1号高炉新建热风炉耐火材料的选择与应用
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热技术及 高炉风温使用技术 等多方 面限制。 目 前 ，我国高炉炼铁的风温水平与国际先进水平相 比还 有一 定差 距 。热风 炉 的炉 型结构 主要 有 内燃
式 、外燃 式 和顶燃 式 ３种 ，其 技术 特点 见表 １ 。
克服了筑炉施工过程中场地狭小和生产衔接等难 点 问题 。４号 热风 炉 于 ２ ０ １ ２年 １ １月 ２ １ 日竣工
高炉用耐火材料
高炉用耐火材料高炉用耐火材料12．2．3．1对耐火材料的要求：根据高炉炉衬的工作条件和破损机理，炉衬材料的质量对炉衬寿命有重要影响，故对高炉用耐火材料提出如下要求：(1)高耐火度和高荷重软化点，以抵抗高温和高温压力下的破坏作用；(2)低气孔率并没有裂纹，以抵抗煤气的渗入和熔渣的侵蚀作用；(3)低Fe203，以防止CO在炉衬内的分解； (4)高机械强度，以抵抗机械磨损和冲击破坏；(5)良好的化学稳定性，以提高抵抗炉渣化学侵蚀的能力； (6)体积稳定性好，以适应炉内温度波动时能抵抗急冷急热破坏的需要；(7)外形尺寸准确，以保证施工质量。
12．2．3．2高炉常用耐火材料高炉常用的耐火材料主要有陶瓷质材料和炭质材料两大类。
陶瓷质材料包括黏土砖、高铝砖、刚玉砖和不定形耐火材料等；炭质材料包括炭砖、石墨炭砖、石墨碳化硅砖、氮结合碳化硅砖等。
A黏土砖和高铝砖黏土砖是高炉上应用最广泛的耐火砖，它具有良好的物理机械性能，化学成分与炉渣相近，不易和渣起化学反应，有较好的机械性能，成本较低。
高铝砖是A1203含量大于48％的耐火制品，它比黏土砖有更高的耐火度和荷重软化点，由于A1：0，为中性，故抗渣性较好，但是加工困难，成本较高。
高炉用黏土砖和高铝砖的理化指标见黏土砖和高铝砖的外形质量也非常重要，特别是精细砌筑部位更为严格，有时还需再磨制加工才能合乎质量要求，所以在贮运过程中要注意保护边缘棱角，否则会降低级别甚至报废。
B炭质耐火材料近代高炉逐渐大型化，冶炼强度也有所提高，炉衬热负荷加重，炭质耐火材料具有独特的性能，因此逐渐应用到高炉上来，尤其是炉缸炉底部位几乎普遍采用炭质材料，其他部位炉衬的使用量也日趋增加。
炭质耐火材料主要特性如下：(1)耐火度高，炭是不熔化物质，在3500~C升华，在高炉冶炼温度下炭质耐火材料不熔化也不软化；(2)炭质耐火材料具有很好的抗渣性，对酸性与碱性炉渣都有很好的抗蚀能力；(3)具有高导热性，抗热振性强，可以很好地发挥冷却器的作用，有利于延长炉衬寿命；(4)线膨胀系数小，热稳定性好；，(5)致命弱点是易氧化，对氧化性气氛抵抗能力差。
01-首钢京唐BSK新型顶燃式热风炉技术进步及耐火材料应用
蓄热室 ① 格子砖
不同高度部位因所处的温度条件不同，所采用的格子砖材质也 不同，从上到下依次为硅质YHRS、红柱石格子砖 RDL-75、低 蠕变粘土质HRN-42、粘土质RN-42。
② 大墙砖
蓄热室顶部与拱顶之间采用采用独立结构，使拱顶及上部直筒 砌砖完全脱离。蓄热室直筒砖衬高度方向划分为三段，上段由 内向外分别采用硅砖YHRS、轻质硅砖GGR-1.2、轻质粘土隔热 砖NG-0.8、耐火纤维毡LYGX-364；中段为过渡段，下段由内向 外分别采用粘土砖RN-42、轻质粘土隔热砖NG-0.8、耐火纤维 毡LYGX-364、硅钙板。
4、京唐BSK热风炉运行情况
京唐炼铁1号高炉于2009年5月21日竣工投产。12月13 日高炉热风温度达到1300℃，成为世界上首座实现 1300℃高风温的高炉。2010年3月全月平均风温 1300℃、利用系数2.37 t/(m3·d)、入炉焦比269.5kg/t 及煤比175 kg/t好成绩。 应用实践证明，京唐5500m3特大型高炉工程是成功 的，高炉的技术经济指标达到或超过了设计指标，特别 是热风炉系统，采用BSK型顶燃式热风炉，利用换热器 回收烟气余热的同时对高炉煤气和助燃空气进行低温预 热，同时利用BSC预热炉将助燃空气高温预热，保证单 烧高炉煤气即可为高炉稳定提供1300℃的高温热风。 在目前焦炭资源匮乏价格不断攀升的条件下，为企业创 造了巨大的经济效益和显著的社会效益、环境效益。
2.5 砌筑结构优化
随着热风压力和温度的不断提高，对送风管道系统的 要求也越来越高。京唐热风炉热风出口都采用了单独 的组合砖砌筑；热风支管、热风总管、热风环管内的 工作层均采用带凹凸榫槽的红柱石组合砖结构以提高 整体稳定性；在热风管道补偿器的膨胀缝处增加镶嵌 式保护砖，有效防止缝内填充的陶瓷纤维材料被气流 冲走。
耐火砖各种材料理化指标参数介绍
耐火砖各种材质介绍T-3高铝耐火砖简介：T-3耐火砖是用途很广泛的一种耐火砖，也可称作直型耐火砖，几乎每一种窑炉都要使用，其尺寸大小为230mm*114mm*65mm。
T-3标准耐火砖的体积约为1690cm3。
其外观尺寸是固定的，而材质不是固定的。
根据其材质的不同可分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻粘砖（LZ)-65(LZ)-55，(LZ)-48等几种。
其中粘土质耐火砖用途较为广泛。
T-3耐火砖的特点有以下三点：1、适应性强。
T-3耐火砖能够适应各种窑炉，各种不同形式的砌砖。
2、重量适宜。
3、体积适宜。
T-3的外形尺寸是230*114*65，这种体积便于施工砌筑。
T-3耐火砖用途：锅炉外墙，窑炉内衬，烟囱烟道砌筑、大楼防火墙，装饰铺地等。
高铝砖通常指含铝量（Al2O3）≥60含铁量（Fe2O3）≤2.5的耐火砖，高铝砖高含铝量可达85%，它具有耐火温度高、热稳定性高、抗渣性好、高温蠕变小等优点。
它广泛用于砌筑高炉、热风炉、玻璃炉、炼钢电炉、水泥回转窑、鼓风炉还有浇注系统的赛头、水口。
高铝砖分为一级、二级、三级、特级。
特级高铝砖含铝量高、含铁量低、性能好，价格相对贵，以此类推。
刚玉莫来石特点及简介刚玉莫来石砖是指以刚玉、莫来石为主要原料，主晶相为莫来石和刚玉的定形耐火制品。
具有较好的耐高温、强度大、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。
刚玉莫来石砖广泛用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业等各种高温窑炉内衬、及窑具。
轻质粘土保温砖介绍：轻质粘土保温砖指含Al2O330%-46%的轻质耐火制品，以粘土熟料或轻质熟料和可塑粘土为主要原理，通常采用可燃物法生产，也可采用化学法或泡沫法形成多孔结构。
常用轻质粘土砖的体积密度为0.75-1.20g/cm3耐压强度为1.0-5.9MPa。
轻质粘土保温砖的用途广泛，主要用于各种工业窑炉中不接触熔融物和无侵蚀气体作用的隔热层材料，使用温度950℃。
主要用于热力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造及浇钢用砖等。
热风炉使用的主要耐火材料
热风炉使用的主要耐火材料由于热风炉上下温度差极大，因此各段使用的耐火材料相差很大。
（1）热风炉拱顶区。
拱顶是连接燃烧室和蓄热室的空间，包括工作层砖、填充料层和绝热层。
工作时需要在高温下保持拱顶的结构稳定性，同时还要满足在燃烧时将高温烟气均匀地分配进入蓄热室，因此在设计时将拱顶设计成球形，以避免炉壳受到侧向的推力而不稳定。
由于热风炉拱顶区域温度很高，超过1400℃，所以工作层所使用的制品多为硅砖、莫来石砖、硅线石、红柱石砖或低蠕变高铝砖；工作层的外部砌筑的是硅藻土砖或保温黏土砖；最外层填充的是水渣或水揸硅藻土填料。
热风炉用硅砖的理化指表见表1.19。
（2）大墙。
热风炉大墙指的是热风炉炉体的围墙部分，包括工作层砖、填充料层和绝热层。
工作层砖根据上下的温度不同选用不同的耐火砖，厚度在300~500mm之间，由于上部温度最高，多采用硅砖、莫来石砖等。
中、下部可以采用高铝砖、硅线石砖和粘土砖等。
在大墙与炉壳之间砌筑的是一层硅藻土绝热层，在绝热层和大墙间填充一层干水渣填料层起保温的效果。
由于大墙的高温区温度较高，为了保温，往往在高温区的工作层砖外再砌筑一层轻质黏土砖，在两层保温层之间充填保温的填料层。
（3）蓄热室。
蓄热室是充满格子砖的空间，主要作用是利用内部的格子砖与高温烟气与助燃空气进行热交换。
因此作为蓄热和传热介质的格子砖，应具有较大的受热面积、较高的热导率和质量，以利于热交换和蓄热；而增大受热面积的方法主要是在单位面积上积上增加格子砖的孔的数目，所以蓄热室格子砖的孔数有增加的趋势。
为了提高材料的热导率，蓄热室内部的格子砖在欧洲就普遍使用黑硅砖，因为黑硅砖中氧化铁的含量较高，密度大，热导率大，蓄热能力强，热交换效率高。
因此蓄热室上部采用硅质格子砖，蓄热室中部采用低蠕变高铝砖、莫来石砖、硅线石、红柱石砖等，蓄热室下部一般采用黏土砖。
蓄热室用砖理化指标分别见表1.20~表1.22。
表1.19热风炉用硅砖的理化指标（YB/T133—2005）图1.13常见耐火砖的热膨胀曲线1-镁砖；2-硅砖；3-镁铬砖；4-半硅砖；5，7-粘土砖；6-高铝砖表1.20热风炉用普通黏土砖的理化指标（YB/T5107—2004）表1.21热风炉用低蠕变黏土砖的理化指标（YB/T5107—2004）表1.22热风炉用普通高铝砖的理化指标（YB/T5016—2000）注：括号内的数值是蓄热室格子砖的指标。
顶燃式热风炉用耐火材料配置
顶燃式热风炉用耐火材料配置一、引言- 介绍热风炉的概念和作用- 引出论文的目的和意义二、顶燃式热风炉的基本原理- 顶燃式热风炉的特点和工作原理- 热风炉的热传递和物料流动特点三、顶燃式热风炉的耐火材料需求- 耐火材料在热风炉中的作用和特点- 顶燃式热风炉中耐火材料的使用要求和特点四、顶燃式热风炉耐火材料的配置- 顶燃式热风炉耐火材料的种类和特点- 耐火材料混合比例及配方要求- 顶燃式热风炉耐火材料的施工工艺以及注意事项五、顶燃式热风炉耐火材料的优化配置与发展趋势- 顶燃式热风炉耐火材料的优化配置的必要性- 发展趋势及前景分析六、结论- 总结论文的研究成果和启示- 展望未来的研究方向和关注点一、引言热风炉作为一种热处理设备，广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域，具有高效、节能等优点。
顶燃式热风炉是一种常用的热风炉形式，其特点是燃料从炉顶进入，采用对流方式传热和物料输送。
热风炉的耐火材料是热风炉正常运行和长期使用的关键之一，其稳定性、耐高温性、抗化学腐蚀性能直接影响热风炉的使用寿命和生产效率。
本着提高热风炉的使用寿命及生产效率的目的，本文将就顶燃式热风炉用耐火材料进行展开论述。
本文共分为五个章节。
第一章为引言，介绍了热风炉的概念和作用，引出本文的研究目的和意义。
第二章将详细阐述顶燃式热风炉的基本原理，包括其特点和工作原理，以及热传递和物料流动特点。
第三章将重点探讨顶燃式热风炉的耐火材料需求，介绍耐火材料在热风炉中的作用和特点，以及顶燃式热风炉中耐火材料的使用要求和特点。
第四章将对顶燃式热风炉耐火材料的配置进行介绍，包括耐火材料的种类和特点、混合比例及配方要求、施工工艺以及注意事项。
最后一章将从优化配置和发展趋势两个方面进行展开，探讨顶燃式热风炉耐火材料的优化配置的必要性及发展趋势和前景，并在结论中对论文的研究成果和启示进行总结。
通过对顶燃式热风炉用耐火材料进行深入研究和论述，本文旨在为热风炉的生产工作提供更好的参考和指导，进一步推动顶燃式热风炉的技术创新和发展。
炼铁用耐火材料
国产陶瓷杯砖如刚玉－莫来石砖，刚玉－碳化硅砖等在大、 中型高炉上广泛应用。由于陶瓷杯砖的导热系数较小，对炉缸 的铁水有保温作用，因而能提高铁水温度，降低能源消耗，炉 缸热量充足又利于高炉操作，提高铁水质量，因而陶瓷杯炉底 炉缸结构得到迅速发展。
小型高炉现在多使用炭素料捣固或炭块砖砌筑。这部分砖 衬同炉缸的砖衬砌成整体，为防止风口周围氧化的侵蚀,需 要用高铝砖、粘土砖或耐火混凝土的砌筑保护层以便防止烘 炉和开炉过程中炭素材料的氧化。
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炼铁用耐火材料
1.4.5 铁口部位用耐火材料
铁口部位用耐火材料要承受铁水和炉渣的侵蚀和冲刷，以及在 开、堵铁口时受开口机和泥炮的外力影响。因此铁口部位用耐火 材料要求抗炉渣、铁水侵蚀性好、抗机械应力的能力好.同时砌筑 结构上要稳定.采用大块异型组合砖，砌筑时砖缝上下错开，每个 单体相互咬合，使来自炉内外的压力向四周传递，从而使整个砌 体受力保持平衡，达到砌体密封性和稳定性的目的。
2.2 热风炉耐火材料的性能要求
荷重软化点高 耐冲击性好 气孔率低 体积密度大 抗蠕变性能好 主要用耐火材料有：粘土砖、高铝砖、低蠕变高铝砖、硅砖等。
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炼铁用耐火材料
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3. 高炉出铁场用耐火材料
炼铁用耐火材料
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炼铁用耐火材料
渣铁分离
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炼铁用耐火材料
3.1 高炉出铁口炮泥
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前多采用Al2O3－SiC －C质材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类。其中有水炮 泥一般用于顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉；无水 炮泥则应用于顶压较高、强化冶炼程度较高的大中型高炉。
不知道炼钢铁高炉用到哪些耐火材料？收藏这个就够了！
不知道炼钢铁高炉用到哪些耐火材料？收藏这个就够了！钢铁冶金行业是耐火材料消耗大户，每年所用的耐火材料占耐火材料所有产量的70%之多。
在说高炉炼钢铁用的耐火材料之前，我们要先清楚的知道高炉炉体的基本结构、每个部位所受的不同热应力，每个部位的作用以及每个部位内衬耐火材料破损的根本因素等等问题。
今天我们用一篇超超超长的文章来说这些问题。
建议收藏和转发起来备用。
高炉炉体结构(炉墙)是由炉壳、冷却器和耐火内衬三部分组成。
内衬主要作用是直接抵抗冶炼过程中机械、热力和化学的侵蚀，以保护炉壳和其他金属结构，减少热损失，并形成一定的冶炼空间即炉型。
炉壳起密封渣、铁、煤气的作用，并承担一定的建筑结构的任务。
冷却器用来保护内衬、炉壳，其布置轮廓在很大程度上决定着操作炉型。
高炉炉衬用耐火材料高炉在冶炼过程中，内部温度可高达2000℃以上，而且从上往下，炉内的温度分布不均，为了使炉内的反应保持物理和化学上的稳定，高炉用耐火材料总体上应达到以下要求：在高温下，不熔化、不软化、不挥发;同时应具有能在高温、高压条件下保持炉体结构完整的强度;必须能承受炉内温度变化的热冲击以及物料下降和气体上升带来的磨损;同时还必须具有对铁水、炉渣和炉内煤气等的化学稳定性。
炉喉用耐火材料炉喉起保护炉衬的作用，此部位主要受高炉来料的直接冲击和摩擦，工作温度在400~500℃，常用的为致密粘土砖和高铝砖，有些单位为了增加使用寿命，也会选择用铸钢砖进行保护。
炉身上部和中部炉身上部和中部主要是受到布料和炉料下降带来的机械冲刷和随上升气流而在此聚集的碱金属所产生的化学侵蚀。
炉身中部温度波动较大，因些需要采用抗热震性能好的耐火材料。
常采用的耐火材料有粘土砖、高铝砖、硅线石砖、致密粘土砖等。
炉身下部和炉腰用耐火材料炉身下部到炉腰的砖衬，既受到下降炉料和上升高温高压煤气的磨损以及温度变化引起的热冲击，又受高FeO高碱度初渣的化学侵蚀，工作温度在1400~1600℃。