高炉热风炉烟气治理技术介绍
高炉烟气除尘
1 高炉炉前烟气净化高炉在炼铁的过程中，需不断地从炉顶装入铁矿石、烧结矿、焦炭和石灰石等原料，从高炉下部吹热风进行燃烧。
在高温下，焦炭及其燃烧生成的一氧化碳使铁从铁矿石中还原出来，在这个过程中会产生大量的烟尘；此外高炉的原料系统在筛分、转运的过程中，也产生大量的粉尘。
这两处是炼铁厂的主要污染源。
高炉在炼铁过程中所产生的大量烟尘从出铁口、渣口、铁水沟、渣沟等许多部位同时散发出来。
根据有关测定，每炼1吨生铁，散发的烟尘约2.5kg。
这些烟尘中66%以上的粒径小于10um，能长期悬浮于空气中，对人体的危害极为严重。
由于出铁场是间歇操作，大部份烟尘在出铁开始时向外扩散，所以表现为阵发性的，这也给烟尘的捕集带来了相当的难度。
目前小型高炉炉前烟气的净化以布袋为主，而静电除尘器只在少数大型钢厂的新建高炉中使用。
90年以前国内高炉出铁场基本未采取净化措施，随着环保要求的提高和改善工人作业环境，后建的高炉都采取了各种净化措施，其中以布袋除尘和静电除尘为主，也有少数是布袋和电除尘相结合。
因布袋除尘器的压力损失大，占地面积大，后期维护费用高，所以大型钢厂都考虑使用静电除尘器。
目前静电除尘器和高压供电电源在技术上的发展足以胜任出铁场烟尘的净化。
本文主要对用恒流电源改造炉前静电除尘器的过程和结果做论述。
2 高炉炉前出铁场烟气的收集高炉炉前出铁场的烟尘不同于其它地方的烟尘，有其自身的特点，这些特点给收集带来了相当的难度，其特点主要表现在以下四方面：(1) 阵发性高炉出铁场在每次出铁的开始，特别是开铁口时，浓度最大，大量的烟尘会在此时产生。
某钢1800m3高炉在出铁时浓度最大时超出3g/Nm3。
浓度的波动范围大，给静电除尘器的高压供电电源提出了新的要求，供电电源要能及时的跟踪并做出处理，随着阵发性烟气的产生，电源必须提高注入功率，保证有效除尘，但是实际上现在的可控硅电源并不能及时跟踪并做出相应调整。
(2) 烟尘源分散，污染遍及全出铁场高炉出铁场出铁时，烟尘从出铁口、出铁沟、撤渣口、摆动流、渣沟、炉顶等许多部位同时散发，进而扩散到整个出铁场。
高炉煤气烟气处理
高炉煤气烟气处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
是国家大力推广的清洁生产技术。
1、工艺流程与设备系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2Q——煤气流量m3/h（工况状态）V——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力（表压）MPaP 0——标准状态一个工程大气压，为 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
表3—2 工况系数η与压力关系煤气放散1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管。
高炉炼铁过程中的环境保护与排放控制策略
高炉炼铁过程中的环境保护与排放控制策略高炉炼铁是一种重要的冶金工艺，但其过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重的污染。
为了保护环境并实现可持续发展，需要采取有效的控制和治理措施。
本文将介绍高炉炼铁过程中常用的环境保护措施，包括废气治理、废水处理和固体废弃物处理。
一、废气治理高炉炼铁过程中产生的主要废气有炉顶排气、鼓风炉排气、煤气余热等。
这些废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了减少废气排放对环境的影响，可以采取以下几种措施：1. 强化炉顶排气收集和处理：在高炉顶设置吸尘设备，收集炉顶排出的煤气和炉尘，并进行有效的净化处理，以减少对大气的污染。
同时，在炉顶排气管道中安装除尘装置，对气态颗粒物进行去除，以保证废气排放的符合相关标准。
2. 鼓风炉排气收集和净化：鼓风炉排气中富含一定量的有害物质，需要进行收集和净化处理。
可以利用除尘设备对鼓风炉排气中的颗粒物进行去除，同时采用催化剂和吸附剂等技术处理鼓风炉排气中的有害气体，如二氧化硫和氮氧化物。
3. 煤气余热的回收利用：高炉炼铁过程中产生的煤气余热可以通过余热锅炉进行回收利用，用于供热或发电，以提高能源利用效率，同时减少对环境的污染。
二、废水处理高炉炼铁过程中产生的废水主要包括冷却水、洗涤污水和生活污水等。
这些废水中含有大量的悬浮物、重金属离子和有机物等有害物质，对水体环境造成严重的污染。
为了合理处理废水，可以采取以下措施：1. 冷却水回收和循环利用：高炉炼铁过程中使用的冷却水可以设置回收系统，经过处理后循环利用，减少对水资源的消耗。
2. 废水分流和分级处理：将不同性质的废水进行分流，对于含有重金属离子和有机物等高污染物浓度的废水进行分级处理。
可以通过沉淀、吸附、氧化和生物处理等工艺，将废水中的有害物质去除或降低至安全排放标准。
3. 废水净化和再利用：对于经过初步处理后的废水，可以利用进一步的净化技术，如深度过滤、反渗透和电化学方法，将废水中的有害物质进一步去除，以实现再利用。
高炉煤气烟气处理
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。
高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。
是国家大力推广的清洁生产技术。
1、工艺流程与设备1.1系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
1.2过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：V60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2Q ——煤气流量m 3/h （工况状态）V ——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：()()0000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数Q 0——标准状态煤气流量m 3/hQ ——工况状态煤气流量m 3/hT 0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt —— 布袋除尘的煤气温度℃P —— 煤气压力（表压）MPaP 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa当t 值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.61.0P P 此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
锅炉烟气处理技术分析
锅炉烟气处理技术分析随着工业化进程的加快和能源利用的广泛，锅炉在各种行业中得到了广泛应用。
由于燃煤、燃气、燃油等不同燃料的燃烧，锅炉产生的烟气中含有大量的有害气体和颗粒物。
为了保护环境和人类健康，对锅炉烟气进行有效处理迫在眉睫。
本文将对当前常见的锅炉烟气处理技术进行分析和评价。
一、常见的锅炉烟气处理技术1. 烟气脱硫技术烟气脱硫是指通过一系列化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸氢钠，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
目前常见的脱硫技术主要包括石灰石法、钠碱法和湿法石膏法。
这些技术在脱硫效果上都有一定的优势，但是处理过程需要大量的化学药剂和产生大量的废水，对环境造成了二次污染。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝是将烟气中的氮氧化物转化为氮气或氨气，以达到减少氮氧化物排放的目的。
常见的脱硝技术包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）和氨水喷淋法。
这些技术可以有效地降低烟气中的氮氧化物含量，但是设备投资和运行成本较高，对操作要求较高，同时还有氨气泄漏等安全隐患。
3. 烟气除尘技术烟气除尘是指通过物理或化学方法将烟气中的颗粒物去除，以达到减少颗粒物排放的目的。
常见的除尘设备包括电除尘器、袋式除尘器、湿法除尘器等。
这些设备可以有效地捕集和去除烟气中的颗粒物，但是操作和维护成本较高，且设备本身占地面积大，对场地要求高。
二、锅炉烟气处理技术的发展趋势随着环保要求的不断提高和技术的不断进步，锅炉烟气处理技术也在不断创新和发展。
未来锅炉烟气处理技术的发展趋势可以预见如下：1. 一体化处理技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重一体化处理，即在一个设备中同时实现脱硫、脱硝和除尘等功能。
这样可以减少设备占地面积，降低运行成本，提高处理效率和综合利用效益。
2. 高效节能技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重高效节能，即通过优化设计和材料选择，降低设备运行能耗，提高能源利用效率，减少对外部环境的影响。
3. 无废排放技术未来的锅炉烟气处理技术将更加注重无废排放，即通过闭环循环和废物综合利用，实现零废弃物排放，最大限度地保护环境和资源。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶炼铁水的主要设备之一，其休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中关键的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风及煤气处理技术，并讨论其在高炉冶炼中的作用和影响。
一、休风系统休风是指高炉停止冶炼操作期间，通过供料管、风口及各种防堵设备将空气引入高炉，保持高炉内的气氛稳定。
休风系统主要包括供料管、风口和防堵设备。
1. 供料管高炉休风时，通过供料管将新鲜空气引入高炉内。
供料管通常由耐火材料制成，能够承受高温和高压的环境。
供料管通常具有多层结构，外层为保温材料，内层为耐火材料。
供料管的设计和材料选用对于高炉的休风效果具有重要影响。
2. 风口风口是高炉休风时引入空气的主要通道，其位置和数量对于高炉的休风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的上部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
3. 防堵设备休风系统中的防堵设备主要用于防止高炉在休风期间受到外界空气的侵入，保证高炉内的气氛稳定。
常见的防堵设备包括盖板、盖门和堵灯。
这些设备通常由耐火材料制成，能够耐高温和高压的环境。
休风期间，高炉的风口和供料管上会堵塞一定的物料，这些物料在高炉重新启动时需要清理，以保证高炉的正常运行。
因此，防堵设备的设计和操作对于高炉休风的效果具有重要影响。
二、送风系统送风是指将空气送入高炉底部，为高炉提供必要的氧气供给，并维持高炉内的燃烧反应。
送风系统主要包括风机、风机管道和风口等。
1. 风机风机是送风系统的核心设备，其主要作用是将大量的新鲜空气送入高炉底部。
风机通常由耐高温的材料制成，具有较高的压力和流量。
2. 风机管道风机管道用于将风机产生的风力传递到高炉底部。
管道通常由耐高温的材料制成，能够承受高温和高压的环境。
3. 风口风口是将风力引入高炉底部的关键部件。
风口的位置和数量对于高炉的送风效果具有重要影响。
通常情况下，高炉的底部设有多个风口，以保证空气均匀地进入高炉内。
送风系统的设计和操作对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
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NaHCO3 + HCl
NaCl + CO2 + H2O
2 NaHCO3
SO2 + ½ O2 SO3
Na2SO4 + 2 CO2 +H2O
NaHCO3 + HF
NaF + CO2 + H2O
脱硫并干燥的副产物随 气流进入布袋除尘器被捕集。
注：①反应器也可以不设置，直 接采用烟道。 ②副产物主要为硫酸 钠，其可用于造纸、玻璃、水泥厂。
➢ 随着时间推移，整体式热管换热器技术不断成熟，尤其 是冷、热流体之间的中隔板密封技术得到解决，并且人 们认识到分体式热管换热器的诸多缺点，因而整体式热 管换热器得到普遍推广应用。
1.我国高炉热风炉现状--热管换热器
分体式热管换热器
1.我国高炉热风炉现状--热管换热器
整体式热管换热器
1.我国高炉热风炉现状
根据经验，小苏打的粒径要求: ➢ 90wt%<35 µm (脱 HCl) ➢ 90wt%<20 µm (高效脱SOx)
PS：此步可完成90%的脱硫。
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
优点：换热温度高、热利用率高、工作风量大，适合于大高炉生产需要。 缺点：体积大，占地面积大，购置成本高。
（2）换热式热风炉 主要是使用耐高温换热器为核心部件（此部件不能使用金属材质换热器，只
能使用耐高温陶瓷换热器），高炉煤气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气， 经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。
高炉热风炉烟气治理 技术介绍
XX有限公司 2021.01
汇报内容
1. 我国高炉热风炉现状 2. SDS干法脱硫工艺简介 3. 高炉热风炉烟气治理技术方案
1.我国高炉热风炉现状
高炉热风炉作用：把高炉的鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉 的效益和效率；如下图所示：
截止到2018年年底，我国高炉炼钢厂个数约为331家，高炉总数约为 1024个，总容积约为107.8万m³。
PS：通常，~15%的污染物会在过滤装置中发生反应。
2.SDS干法脱硫工艺简介—关键技术指标
1 ） 由 于 运 输 和 储 存 的 原 因 ， NaHCO3 原 料 通 常 是 粗 颗 粒 （d50值一般200um）。如果要达到高的反应活性，脱硫剂-小苏 打必须有较大的比表面积，因此在注入烟气反应器前，必须把 NaHCO3研磨至一定细度。
➢ 国内其它大、中型高炉的鼓风温度大多维持在1100~1150℃左右， 而小型高炉大多数处在1050℃左右的水平。
➢ 提高热风炉热风温度是高炉强化冶炼的关键技术。 常用的办法是混烧高热值煤气（如高炉煤气加焦炉煤气），或 增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度， 或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气 和助燃空气预热。
形 成 Na2CO3 后 ， 表 面 形 成 微孔结构，犹如爆米花被爆开， 具有更大的晶界作用区；同时， 新生成的Na2CO3在反应瞬间有 高度的反应活性，这样通过化 学吸附可以脱除烟气中的酸性 污染物，通过物理吸附可以脱 除一些有机和无机微量物质。
2.SDS干法脱硫工艺简介--反应原理
A – 小B苏–打与热酸激性活气体反应
优点：换热温度高，热利用率高，体积小，购置成本低。 缺点：换热温度没有蓄热式高，使用规模较小。
1.我国煤气初始温度为40℃，空气系数α=1.10。
1.我国高炉热风炉现状--热管换热器
➢ 在20世纪80年代开始，用热管技术回收热风炉烟气余热， 以预热煤气和助燃空气且取得了显著的效果。此后，热 管换热器在高炉热风炉领域获得了广泛推广应用。
“前置炉+板式换热器”与“前置炉+管式换热器” 具有如下缺点：
➢ 引风机：一般全压值1000～2000Pa，流量根据高炉容积而定。 ➢ 空气热管换热器烟气侧阻力与扰流子换热器烟气侧阻力之和约
为1000Pa左右。 ➢ 烟气末端温度为180 ℃ ～150 ℃ 。
2.SDS干法脱硫工艺简介
SDS干法脱硫由比利时索尔维（Solvay）公司研制开发，其在 众多领域得到了广泛应用。
2.我国高炉热风炉现状
高炉热风炉，按其工作原理可分为蓄热式和换热式两种。
（1）蓄热式热风炉 按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉； 按燃烧方式可以分为外燃式，内燃式，顶燃式等几种。
1.我国高炉热风炉现状
蓄热式格子砖热风炉是现代高炉、尤其是大高炉最常用的热风炉形式。它是 按“蓄热”原理工作的：在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热， 当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀 打开，冷风经格子砖而被加热并送出。
生物质燃烧 危险工业品焚烧厂
污泥焚烧厂
生活垃圾焚烧
医疗垃圾， 轮胎焚烧等
玻璃厂
炼钢厂
其他
水泥厂 发电厂
2.SDS干法脱硫工艺简介--反应原理
SDS干法脱硫采用小苏打（NaHCO3）作为脱硫剂；研磨后的 细粒度小苏打（NaHCO3，d90＜20um）通过配套风机送入烟道/反 应器，在温度大于140℃的环境下，NaHCO3会分解生成Na2CO3、 H2O和CO2，如下图所示：
2.SDS干法脱硫工艺简介—工艺机理
工程中，脱硫主要分两步进行： 1）第一步：在SDS脱硫反应器中完成：
烟道气经过脱硫反应器，通过安装在脱硫反应器上的喷枪将NaHCO3干粉喷 入烟气中去除烟气中的SO2。无数NaHCO3小颗粒以及少量的Na2CO3颗粒与烟气 中的污染物，如HCl、HF以及SO2发生强烈反应，进而吸附脱除污染物。
➢ 仅仅依靠热管换热器预热高炉煤气和助燃空气，最佳情况下可 使高炉鼓风温度突破1100℃大关，但要实现1200～1250℃的高 鼓风温度目标，不采用其它技术手段是不可能的。
1.我国高炉热风炉现状
空气两次预热、煤气一次预热的组合预热系统
1.我国高炉热风炉现状
两座预热炉（小热风炉）+1座混风炉
1.我国高炉热风炉现状