热风炉系统 介绍
热风炉系统介绍及节能思路
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热风炉工艺节能-优化工作制度
对于配置四座热风炉的高炉供风系统而言，目前 通常采用的工作制度为交叉并联或两烧一送(检修时)。 交叉并联又分热并联和冷并联两种。冷并联需要通过混 风阀通入冷风来调节热风温度，而热并联则不需要。
在不改变热风炉送入总热值情况下，通过采用交 叉冷并联和热并联送风方式，均可有效提高送入高炉的 热风温度，但热并联比冷并联送风温度更高。
热风炉在高炉系统中所处位置
矿山
焦化厂 制粉车间
精矿 粉矿 块矿
球团矿 烧结矿
焦炭
煤粉 熔剂
鼓风机 热风
水泥厂 铸铁机
高 炉
炉渣
铁水 高炉煤气
铸造生铁 炼钢生铁
放散 轧钢厂
热风炉在高炉系统中所处位置
热风炉
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热风炉外观轮廓
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热风炉原理
热风炉被广泛应用在工业生产的诸多领域， 因工艺要求不同、燃料种类不同、热风介质不 同而派生出不同用途与不同结构的热风炉。为 高炉冶炼提供高温热风的热风炉是其中一类。 本质上，蓄热式热风炉是一台大型的蓄热式 换热器。高温烟气通过时，蓄热体吸收高温烟 气热量并蓄存起来；冷风通过时，蓄热体将蓄 存的热量传递给冷风，将冷风加热到高炉所需 的风温。几台热风炉交替工作，以保证高炉得 到连续的热风。
占地面积较小
室隔墙结构复杂，易损坏
外燃式
结构合理；各部位砖衬可 结构复杂；材料用量大；技术 以单独膨胀和收缩；有利 要求较高 于煤气燃烧；送风温度较 高，可长时间保持1300℃
顶燃式
耐火材料工作负荷均衡； 结构对称，稳定性好；蓄 热室内气流分布均匀，效 率高。节省钢材和耐火材 料，占地面积较小。
天然气热风炉工作原理
天然气热风炉工作原理
天然气热风炉的工作原理如下：
1. 燃气供应：天然气通过管道或燃气罐等供应系统输入到热风炉的燃烧室。
2. 燃烧：燃气与空气在燃烧室中混合并点燃，产生高温燃烧火焰。
3. 热风产生：燃烧产生的高温烟气通过烟管在多个热交换器内流动，外界的空气被烟气加热而产生热风。
在热交换器中，烟气的热量传递给通过的空气，并使其温度升高。
4. 空气循环：热风被送入需要加热的区域，通过风机或其他通风装置进行循环，使热风传递给需要加热的物体或区域。
5. 烟气排放：燃气在燃烧过程中产生废气，其中包含一些有害物质。
这些废气通过排烟系统排放到大气中。
总结：天然气热风炉通过燃气燃烧产生高温烟气，烟气通过热交换器传递热量给外界的空气，形成热风，然后将热风送入需要加热的区域。
同事产生的废气通过排烟系统排放。
热风炉测温系统：怎么调热风炉控制器上的温度
热风炉测温系统：怎么调热风炉控制器上的温度热风炉是一种用于加热或干燥工作区域的设备。
热风炉的控制器负责调节热风炉内部的温度，以确保其操作正常。
然而，为了让热风炉正常工作，用户必须了解如何调节控制器上的温度。
热风炉控制器的基本功能热风炉控制器是热风炉的“大脑”，它通过读取传感器的数据，调节加热器、风扇和其他关键部件的工作状态来控制热风炉内部的温度。
传感器通常位于热风炉内部，用于检测温度变化。
当温度偏离目标范围时，控制器会自动调整相关部件的状态以重新达成目标温度。
如何调节热风炉控制器上的温度要调节热风炉控制器上的温度，您需要以下工具和知识：工具•温度计•数据录制设备（可选）知识•热风炉的工作原理•控制器的基本功能•控制器的调节方法步骤1.检查热风炉设备并确保其正常工作。
2.打开热风炉控制器，并选择温度调节选项。
3.设置目标温度。
根据您的需要，您可以将温度设置为手动或自动。
手动模式下，您需要手动输入温度值，而自动模式下则会根据温度变化进行自动调节。
4.使用温度计检测传感器所读取的温度，并记录相关数据（可选）。
5.进行初步调整。
将控制器设置为手动模式后，通过调整热风炉的加热器和风扇等工作状态，来达到您所需的温度范围。
6.进行进一步调整。
若初始调整的温度未达到目标范围内，则可以进行进一步调整，通过细微调整使温度达到预定范围内。
7.再次使用温度计检测传感器所读取的温度，并记录相关数据（可选）。
8.检查控制器功能是否正常。
通过将温度变化范围设置在控件器工作范围内，来检查控制器是否正常工作。
如果控制器不能自动调节或读取温度，您可能需要对其进行检修或更换。
结论调节热风炉控制器的温度可能需要一定的时间和耐心，需要对设备和过程有一定的了解和经验。
通过确定热风炉的基本原理和控制器的基本功能，您可以更好地理解控制器的作用，进而调节设备以达到您所需的温度范围。
(完整word版)热风炉操作规程
热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1。
1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5%～10％,预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室,并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出,进入燃烧室燃烧,这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置,空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大,保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透.空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用,煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰,这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别.旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合,避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加,改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温.旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。
较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成,更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。
热风炉原理图
热风炉原理图
热风炉是一种利用燃料燃烧产生的热量，通过热风炉本身的结构和原理，将热
能转化为热风，并通过管道输送到需要加热的设备或工艺中去的热能设备。
热风炉广泛应用于工业生产中，如化工、纺织、造纸、食品加工等领域，是一种重要的热能设备。
热风炉的原理图主要包括燃烧系统、热交换系统和控制系统等部分。
首先是燃
烧系统，燃烧系统是热风炉的核心部分，它由燃烧室、燃烧器和燃烧辅助设备组成。
燃烧室是燃烧燃料的空间，燃烧器是将燃料和空气混合并点燃的装置，燃烧辅助设备包括供气系统、点火系统、燃烧控制系统等，它们共同协作完成燃烧过程，产生高温热能。
其次是热交换系统，热交换系统是将燃烧释放的热能传递给工艺介质的部分。
热交换系统主要由炉体、烟道、热交换器等组成。
炉体是容纳燃烧室和热交换器的设备壳体，烟道是烟气通过的通道，热交换器是热能传递的关键部件，它可以将烟气中的热量传递给空气或水等介质，使其升温并输送到需要加热的设备或工艺中去。
最后是控制系统，控制系统是热风炉的智能部分，它通过对燃烧系统和热交换
系统进行监控和调节，保证热风炉的安全、稳定和高效运行。
控制系统包括燃烧控制系统、温度控制系统、压力控制系统等，它们可以实现自动点火、自动调节燃烧参数、自动清灰等功能，提高热风炉的运行效率和安全性。
总的来说，热风炉原理图是热风炉的工作原理和结构的图示，它直观地展现了
热风炉的各个部分及其相互关系，有助于人们理解热风炉的工作原理，进行热风炉的设计、安装、运行和维护。
通过对热风炉原理图的学习和掌握，可以更好地利用热风炉这一热能设备，满足工业生产中的加热需求，提高生产效率，降低能源消耗，实现经济和社会效益的双赢。
热风炉的工作原理
热风炉的工作原理
热风炉是一种常见的热能设备，常用于工业生产中的加热和干燥系统。
它的工作原理基于燃烧产生的热能，并利用热空气传导和对流的方式将热能传递到需要加热或干燥的物体或空间。
热风炉通常由燃烧室、燃烧系统、热交换器、风机和排放系统等组成。
燃烧室是燃烧燃料的区域，燃烧系统负责提供燃料和空气的混合，形成燃烧反应。
在燃烧过程中，燃料燃烧产生的高温烟气进入热交换器。
热交换器是热风炉的核心部件，它主要由一系列的管道和金属板组成。
烟气在管道中流动，与管道内的金属板接触，将烟气中的热能传递给金属板。
金属板通过导热将热能传导到风口区域。
同时，风机被启动，将大量空气吹入热风炉，通过对流的方式与金属板接触，并带走金属板上的热能。
经过多次循环后，所需加热或干燥的物体或空间就得到了热风炉的热量。
热风炉的排放系统负责将燃烧后产生的烟气排出，避免对环境造成污染。
同时，一些热风炉还配备了控制系统，能够自动调节燃料供给、风机速度等参数，以保证热风炉的正常运行和热能的高效利用。
总的来说，热风炉的工作原理是通过燃料的燃烧产生高温烟气，通过热交换器和风机的协同作用，将热能传递给需要加热或干燥的物体或空间，以满足工业生产中的热能需求。
热风炉系统介绍及节能思路ppt
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1－焦炉煤气压力调节阀；2－高炉煤气压力调节阀；3－空气流量调节阀；4－焦炉煤气流量调节阀； 5－高炉煤气流量调节阀；6－空气燃烧阀；7－焦炉煤气阀；8－吹扫阀；9－高炉煤气阀；10－焦 炉煤气放散阀；11－高炉煤气放散阀；12－焦炉煤气燃烧阀；13－高炉煤气燃烧阀；14－热风放散 阀；15－热风阀；16－点火装置；17－燃烧室；18－混合室；19－混风阀；20－混风流量调节阀；
结构复杂；材料用量大；技术 要求较高
顶燃式
耐火材料工作负荷均衡； 结构对称，稳定性好；蓄 热室内气流分布均匀，效 率高。节省钢材和耐火材 料，占地面积较小。
操作不便：热风出口、煤气和 助燃空气的入口、燃烧器集中 于拱顶；高温区开孔多，是薄 弱环节；燃烧器寿命短，不能 满足高炉一代寿命的要求。
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5、降低煤气水含量 高炉煤气温度低，含有大量的饱和水和部分机械水。 饱和水含量越大，煤气的发热值越低下，在饱和水不 超过10%（80g／m3）范围内，每增加1%（8g／m3） 煤气发热量降低33．5 kJ/m3，理论燃烧温度降低 8．5℃；机械水被带往热风炉，对煤气的影响除和饱 和水同样外，汽化需要吸收煤气燃烧产生的热量，导 致理论温度降低。 降低含水的方法： （1）在煤气上升或拐弯处设立脱水器，经常放水。 （2）煤气管道要有良好保温。 （3）减少高炉炉顶打水作业。 （4）控制入炉焦碳的水分含量。
热风炉系统介绍及节能思路
热风炉的工作原理
热风炉的工作原理
热风炉是一种通过燃烧燃料产生热风的装置，它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 燃料燃烧：热风炉中加入适量的燃料，如煤、油或天然气等。
燃料在炉膛中被点燃，通过燃烧产生高温的火焰。
2. 烟气产生：燃烧过程中产生的燃烧产物包括烟气。
烟气含有大量的热能，需要通过热风炉的系统进行回收利用。
3. 热风产生：烟气通过燃烧室和烟道等部分流经炉膛，在这个过程中，烟气的热能被传导到炉壁，使得炉壁产生高温。
4. 热风传导：炉壁被加热后，产生的高温被传导到热风炉的传热器表面。
传热器是由管束或烟管组成，烟气通过传热器时，将热量传递给传热器管壁，使得管壁升温。
5. 热风输送：当传热器管壁升温后，将热量传递给通过管束或烟管内的介质，通常是空气或其他工作介质。
这样，热风就会形成并传送到需要加热的系统中。
总的来说，热风炉的工作原理是通过燃烧燃料产生热能，并将热能传导给炉壁，然后由传热器将热能传递给介质，并最终将热风传送到需要加热的系统中。
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二 公司热风炉介绍
热风炉主要阀门
设备名称 热风阀 冷风阀 空气燃烧阀 煤气燃烧阀 煤气切断阀 氮气吹扫阀 烟道阀 混风切断阀 倒流休风阀 直径 工作压力 DN 1400mm 0.43 MPa DN 1400mm 0.43 MPa DN1200 mm 0.43 MPa DN 1400 mm 0.43 MPa DN 1400 mm 0.02 MPa DN 150 mm 0.8 MPa DN 1600 mm 0.43 MPa DN 700 mm 0.43 MPa DN 700 mm 0.43 MPa 型 号 工作温度 QR746R ≤1350 ℃ QZ741Y ≤250 ℃ QZ741Y ≤250 ℃ QZ741Y ≤450 ℃ QD740H ≤250℃ Q741F-16C ≤200℃ QZ741Y ≤500 ℃ QZ741Y ≤500 ℃ QR743R ≤1300 ℃ 驱动形式 启闭时间 液 压 ≤ 15s 液 压 ≤ 15s 液 压 ≤ 15s 液 压 ≤ 15s 液 压 ≤ 5s 液 压 ≤ 15s 液 压 ≤ 5s 电动 ≤ 15s 液 压 ≤ 15s 阀门型式 闸阀 闸阀 闸阀 闸阀 蝶阀 球阀 闸阀 闸阀 闸阀 数量 3台 3台 3台 3台 3台 3台 6台 1台 1台
外燃式热风炉结构特征
一 高炉热风炉种类
2.3 外燃式热风炉
• 外燃式热风炉最重要的改进是把燃烧室外置。燃烧室自身 具有外壳，改进后的热风炉更加可靠，运行更加稳定。 • 这种改进虽然消除了“短路”和“香蕉效应”两个缺陷。 • 使热风炉的构造更加复杂。这不但使得建造和设备的成本 提高了15～35%，而且需要占用更多空间。
热风炉砌筑各通道口采用组合砖，针对不同的温度区域选择耐
火材料。高温区采用硅砖；中温区采用低蠕变高铝砖；下部低温
区采用低蠕变粘土砖。在耐火材料外侧，根据各部位不同的工作条
件，分别选取不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖，作为隔热材料。
在隔热砖外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毯，以保证热风炉具有
很好的保温及吸收热膨胀性能。
四热风炉操作控制
1、热风炉的送风制度 热风炉的送风制度主要是“二烧一送”，有热 风炉检修时采用“一烧一送”的送风制度。送风温 度由混风调节阀控制。 2、热风炉的燃烧控制 热风炉燃烧控制主要是调节煤气量和助燃空气 比。燃烧初期设定煤气量及合适的助燃空气比。达 到拱顶温度管理区后调节煤气量和空气比值，保持 拱顶温度。达到废气温度管理区后，逐步降低煤气 量直到燃烧过程结束。
二 公司热风炉介绍
燃烧装置
陶瓷燃烧器：采用新型顶燃燃烧器，置于热风炉的顶部。
优点： 煤气和空气充分混合完全燃烧 气体混合均匀，空气过剩系数小，可提高燃烧温度。 燃烧气体向上喷出，不再冲刷隔墙，延长了隔墙的 寿命， 同时改善了气流分布。
二 公司热风炉介绍
燃烧装置
二 公司热风炉介绍
阀门
（1）、闸式阀 阀门的开闭方向 和气流方向垂直，主 要用于切断洁净气体 的阀叫闸式阀。如热 风阀、冷风阀等。
（2）、球阀 主要用于切断含尘气体，如 煤气放散阀。
（3）、蝶式阀 阀板可以在阀体内旋转，常用于 调节气体流量，严密性较差，不宜用 于切断部位的阀叫蝶式阀。如空气调 节阀、煤气调节阀、混风调节阀等。
1300~1360 300 (max:450) ≥1200 3900 ≥770 132600 ≥190 94000 1.05～1.1
%
≥77.6
三 热风炉工艺流程
放风阀 高炉
鼓风机
高炉煤气 富氧管
高炉混风竖管
1#
助 燃 风 2# 机
倒流休风管
1#
热 风 炉
2#
3# 预热器 烟囱
首矿大昌一号热风炉工艺流程图
煤气
空气
DN300
煤气总管
DN1800
DN2200
烟囱
预热器
DN3600 DN1800 DN500
热风炉烟气
空气总管
φ1920 制粉 or 水渣细磨
DN1600
热风总管
N2 氮气阀
煤气切断阀
煤气调节阀
煤 气 燃 烧 阀
倒流休风阀 热 风 阀 混 风 竖 管
高炉
空气燃烧阀
空气调节阀
混风切断阀 温度调节阀
一 高炉热风炉种类
2.4 顶燃式热风炉
一 高炉热风炉种类
2.5 卡鲁金式热风炉
一 高炉热风炉种类
2.6 卡鲁金热风炉优点
1 煤气和空气喷射涡流式混合系统可使煤气燃烧比较充分。
2 热风炉没有短路的现象。
3 燃烧产物均匀供给蓄热室(95-97%)，提高了热风炉利用系数。
4 可承受煤气和空气预热到500-600 ℃。
160701
90.28 41.21
序 号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
参数名称 格子砖类型 拱顶温度 废气温度 热风温度 加热风量 煤气热值 平均煤气耗量 煤气、空气预热温度 平均空气耗量 空气过剩系数 热风炉效率
单 位
数 值 19 孔 ø30
℃ ℃ ℃ Nm3/min Kcal/Nm3 Nm3/h ℃ Nm3/h
5 温度在拱顶、蓄热室、内层和外壳上对称分布。降低了温度 剧变，改善了热风炉的稳定性。
一 高炉热风炉种类
2.7 两种顶燃式热风炉实物
二 公司热风炉介绍
• 公司采用卡鲁金顶燃式热风炉。
• 热风炉采用一列式布置，先建 设3座热风炉，在换热器和热 风炉之间预留4 号热风炉基础。
二 公司热风炉介绍
热风炉炉衬
高铝砖
Al2O3含量≥65%
1750~ 1790 2O3含量35-45%
1690~1730℃
1280-1400℃
煤气入口组合砖 助燃空气入口组合砖
预 燃 室
红柱石堇青石质球顶组合砖 高铝质隔热砖 粘土质隔热砖 人孔组合砖 硅质燃烧室组合砖
热 风 炉 内 衬
红柱石质 热风出口组合砖
部 位 支柱 参 数 数 值
高
断面尺寸 厚 托梁 高 炉箅子 厚 外径 内径 上 下 上 下
2420 mm
340mm 270mm 30mm 100mm 400mm 500mm 250mm
二 公司热风炉介绍
炉箅子、托梁及支柱
公司炉箅子
其他炉箅子
二 公司热风炉介绍
热风炉大墙
大墙砖蓄热室和燃烧室结合部采 用迷宫结构，防止两部分大墙间的串 风。 燃烧室大墙采用多层次独立托圈。 这种形式结构简单，施工简便，使用 寿命长。其主要特点是热风炉上部的 高温区和下部蓄热室低温区的大墙砌 砖相脱离，使上、下两部分的膨胀互 不影响，从而有效地防止了由于耐火 砖的膨胀对大墙的破坏。
高铝质隔热砖 粘土质隔热砖 硅质格子砖 硅质墙砖 高铝保温砖 粘土保温砖
低蠕变高铝质墙砖
高铝保温砖
低蠕变高铝质格子砖
低蠕变粘土质格子砖 低蠕变粘土质墙砖 粘土保温砖 冷风入口组合砖
烟道出口组合砖
二 公司热风炉介绍
热风炉炉衬
1、燃烧室 顶燃式热风炉的燃烧室采用圆柱-锥台砌筑结构，砖衬由内向外分 别采用：硅砖、高铝隔热砖、粘土隔热砖及硅酸铝棉毯砌筑，钢壳内表 面喷涂一层耐火喷涂料。 2、蓄热室 采用19孔格子砖，孔径Φ30mm。 不同高度的格子砖因所处的温 度区域不同，所采用材质也不同，从上到下依次为硅质、 低蠕变高铝质、 低蠕变黏土质格子砖砌筑。 蓄热室耐火砖衬从上到下依次采用硅砖、 低蠕变高铝砖和低蠕变 黏土砖砌筑。耐火工作层之外为高铝保温砖和黏土保温砖。
一 高炉热风炉种类
1
• 热风炉：
热风炉简介
连续式和间歇式
连续式缺点：高温陶瓷换热器技术不成熟。
• 间歇式：
蓄热式，为高炉热风炉采用，工作必须两座以上。
一 高炉热风炉种类
2 高炉热风炉分类
外燃式
结构区分： 内燃式（侧燃式、顶燃式） 一般区分： 外燃式、内燃式、顶燃式 发展历程： 内燃式→外燃式→顶燃式
一 高炉热风炉种类
2.4 顶燃式热风炉
• 顶燃式热风炉又称为无燃烧室 热风炉。 • 特点是将煤气和空气直接引入 拱顶空间内燃烧。 • 1978年于首钢建设了第一座投 入实用顶燃式热风炉，苏联卡 鲁金博士于1982年将顶燃式热 风炉推广到大型高炉。
一 高炉热风炉种类
2.4 第一代卡鲁金顶燃式热风炉
一
高炉热风炉种类
2.1 内燃式热风炉
• • • • • • • • • • • • 1-煤气管道 2-煤气阀； 3-燃烧器； 4-燃烧室； 5-热风管道； 6-热风阀； 7-大墙； 8-炉壳； 9-拱顶； 10-蓄热室；11-隔墙； 12-冷风管道；13-冷风阀； 14-烟道阀；15-炉箅子和支柱
十九孔格子砖特性
• 蓄热室采用高效19 孔格子砖，每立方米格砖的加热 面积49.27m2，单位炉容加热面积：90.28m2/m3。
二 公司热风炉介绍
炉箅子、托梁及支柱
炉箅子采用托梁式结构，炉箅子、托梁及支柱 材质均采用中硅耐热球铁RQTSi4Mo，可长期在 废气温度 400℃工作。炉箅子采用三孔连通梅花 型炉箅子。
二 公司热风炉介绍
热风炉常用耐火砖
耐材种类 组分 耐火度 荷重软化温度 特性 高温稳定性高。 低温热稳定性很差。使 用过程中，在800℃以下 要缓慢加热和冷却，以 免产生裂纹。 高温稳定性不如硅砖， 中温温度性好，密度大， 储热量大 高温稳定性相当差
硅砖
SiO2含量≥ 94%
1690~1730℃
1640~1670℃
一 高炉热风炉种类
2.2 内燃式热风炉特点
• 优点： 结构比较简单，能够得到高温热风。 • 缺陷： 1 煤气短路或直联（短路现象）。 2 香蕉效应。 3 燃烧室砖体、热风管拱门和热风炉燃烧器很容易变形 和受损。 4 燃烧产物分布不均。