热风炉操作规程
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程标题：热风炉的操作规程引言概述：热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
正确的操作规程对于确保热风炉的安全运行和高效工作至关重要。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，帮助操作人员正确操作和维护热风炉。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应：在启动热风炉之前，要检查燃料供应是否充足，确保燃料质量符合要求。
1.2 打开炉门：在启动热风炉之前，要打开炉门，检查炉膛内部是否有残留物，确保通风畅通。
1.3 启动点火器：按照操作手册的要求，启动点火器，点燃燃料，等待炉膛内温度达到设定值。
二、热风炉的运行操作2.1 调节燃料供应：在热风炉运行过程中，要随时监测燃料供应情况，根据需要适时调节燃料供应量。
2.2 调节风量：根据工艺要求和炉膛内温度，适时调节风量，确保炉膛内的燃烧充分而稳定。
2.3 监测炉膛压力：定期监测炉膛内的压力情况，确保炉膛内的压力在安全范围内。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，要逐渐降低燃料供应量，避免燃料过剩导致事故。
3.2 关闭风机：停止热风炉之前，要先关闭风机，停止风量的供应，等待炉膛内燃烧完全熄灭。
3.3 关闭炉门：在确认炉膛内燃烧已完全熄灭后，关闭炉门，确保炉膛内密封。
四、热风炉的维护保养4.1 定期清洁炉膛：定期清洁炉膛内部，清除积灰和残留物，确保炉膛内通风畅通。
4.2 定期检查燃料管道：定期检查燃料管道和阀门是否漏气，及时修复漏气问题，确保燃料供应正常。
4.3 定期检查热交换器：定期检查热交换器是否有堵塞或损坏，及时清理或更换热交换器，确保热风炉的正常运行。
五、热风炉的安全注意事项5.1 避免超载运行：避免热风炉超载运行，确保炉膛内温度和压力在安全范围内。
5.2 防止爆炸危险：定期检查燃气管道和阀门是否漏气，避免燃气积聚导致爆炸危险。
5.3 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守热风炉的操作规程，不得擅自调整或更改炉膛内部结构，确保热风炉的安全运行。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程一、引言热风炉是一种常见的热能设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产过程中的干燥、加热和热处理等工艺。
为了确保热风炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，以规范热风炉的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用热风炉的操作人员，包括设备操作、维护和日常检查的人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的热风炉操作知识和技能，并熟悉热风炉的结构、原理和工作流程。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁酒后操作热风炉。
四、热风炉的启动与停止1. 启动前的准备工作a. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查热风炉的供电线路和仪表是否正常。
c. 检查燃料供应系统和燃烧系统是否正常运行。
d. 检查热风炉的水位、压力和温度是否在正常范围内。
e. 检查热风炉的安全阀和报警装置是否灵敏可靠。
2. 启动热风炉a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足。
b. 打开点火系统，点火并观察火焰是否正常。
c. 打开热风炉的循环风机，确保热风循环畅通。
d. 检查热风炉的运行参数，如温度、压力和水位等，确保在正常范围内。
3. 停止热风炉a. 关闭燃料供应系统，切断燃料供应。
b. 关闭点火系统，停止点火。
c. 关闭热风炉的循环风机，停止热风循环。
d. 检查热风炉的运行参数，如温度、压力和水位等，确保在安全范围内。
五、热风炉的日常操作注意事项1. 热风炉操作人员应时刻关注热风炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
2. 定期检查热风炉的燃料供应系统、燃烧系统和循环风机等部件，确保其正常运行。
3. 定期检查热风炉的水位、压力和温度等参数，确保在安全范围内。
4. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，确保热风炉的周围环境干净整洁。
5. 禁止在热风炉操作过程中随意调整燃料供应和燃烧参数，必要时应由专业人员进行调整。
6. 禁止在热风炉运行中私自关闭安全阀和报警装置，确保热风炉的安全运行。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程一、引言热风炉是一种常用的燃烧设备，用于产生高温热风，广泛应用于工业生产过程中。
为了确保热风炉的安全稳定运行，提高生产效率，本文将详细介绍热风炉的操作规程。
二、热风炉的基本原理热风炉利用燃烧设备将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质（空气等），使其温度升高，从而满足生产过程中的热能需求。
热风炉由炉体、燃烧设备、烟气处理设备等组成。
三、热风炉的操作规程1. 热风炉的启动a. 检查热风炉的供电电源是否正常，并确保炉体内无杂物。
b. 打开燃烧设备的燃气阀门，检查燃气管路是否正常，然后点火。
c. 检查热风炉的排烟风机是否正常运转，确保炉内烟气排放通畅。
d. 等待炉体温度升高到设定值后，即可开始正常生产。
2. 热风炉的运行a. 在炉体内加入适量的工作介质，确保炉内温度和压力处于正常范围。
b. 监测燃烧设备的燃气供应情况，及时调整燃气阀门，保持燃烧效果良好。
c. 定期检查炉体内的燃烧产物，清理积灰和杂物，确保热风炉的热交换效率。
d. 定期检查热风炉的各种安全装置，如压力表、温度计等，确保其准确可靠。
e. 注意监测热风炉的运行参数，如温度、压力、燃气消耗量等，及时调整操作。
3. 热风炉的停机a. 在停机前，逐步减小燃气供应量，使热风炉逐渐冷却。
b. 关闭燃气阀门，住手燃烧设备的供气。
c. 关闭烟气处理设备，住手排放烟气。
d. 清理炉体内的残留物和积灰，确保炉体内清洁。
e. 关闭热风炉的供电电源，完成停机操作。
四、热风炉的安全注意事项1. 在操作热风炉时，必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在热风炉周围堆放易燃物品，保持炉体周围的通风畅通。
3. 定期进行热风炉的维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4. 注意热风炉的燃气供应情况，及时调整燃气阀门，确保燃烧效果良好。
5. 在热风炉运行过程中，严禁进行任何未经授权的调整和维修操作。
五、热风炉的操作记录和数据分析1. 每次启动和停机时，应记录热风炉的运行时间、温度、压力等参数。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程热风炉是一种常用的工业加热设备，广泛应用于各种生产领域。
为了确保热风炉的安全运行和有效利用，有必要制定一套操作规程。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，以便操作人员遵守。
一、热风炉的启动操作1.1 确保燃料供应充足：在启动热风炉之前，要确保燃料储备充足，以免造成燃料不足的情况。
1.2 检查燃烧系统：检查燃烧系统的各个部件是否正常，包括燃烧器、点火系统、燃烧室等。
1.3 启动热风炉：按照操作手册的要求，逐步启动热风炉，确保各个部件正常运行。
二、热风炉的运行操作2.1 监控温度和压力：在热风炉运行过程中，要随时监控炉内温度和压力，确保在安全范围内。
2.2 调节燃烧参数：根据生产需要，适时调节燃烧参数，以保持热风炉的稳定运行。
2.3 定期清洁：定期清洁热风炉的燃烧室和烟道，防止积灰影响热风炉的燃烧效率。
三、热风炉的停止操作3.1 降低燃料供应：在停止热风炉之前，先逐步降低燃料供应，减少燃烧器的燃烧量。
3.2 关闭燃烧系统：依次关闭燃烧器、点火系统等燃烧系统，确保安全停止热风炉。
3.3 清理残留物：停止热风炉后，清理炉内的残留物，保持炉内清洁。
四、热风炉的维护保养4.1 定期检查：定期对热风炉的各个部件进行检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
4.2 润滑维护：定期给热风炉的润滑部件加油，保持设备的顺畅运转。
4.3 更换易损件：定期更换热风炉的易损件，如密封圈、燃烧器等，以延长设备的使用寿命。
五、热风炉的安全操作5.1 熟悉操作规程：操作人员必须熟悉热风炉的操作规程，严格按照规程操作，确保安全生产。
5.2 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员要迅速采取措施，保障人员和设备的安全。
5.3 定期培训：定期对操作人员进行热风炉操作培训，提高他们的操作技能和安全意识。
总结：热风炉是一种重要的工业设备，正确的操作规程对于确保设备的安全运行和有效利用至关重要。
操作人员应严格遵守热风炉的操作规程，保障生产安全和设备稳定运行。
热风炉操作规程
热风炉操作规程引言概述：热风炉是一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保热风炉的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍热风炉操作规程的五个部分，包括炉前准备、点火操作、炉内操作、停炉操作和日常维护。
一、炉前准备：1.1 清理炉内和炉外的杂物。
在操作热风炉之前，首先要清理炉内和炉外的杂物，包括炉膛、燃烧器、炉排等。
这样可以确保燃烧的顺利进行，减少炉内积灰的可能性。
1.2 检查燃料和燃气供应。
检查燃料和燃气供应是否充足，确保炉内的燃烧条件良好。
同时，检查燃气管道和阀门是否正常，防止泄漏和安全事故的发生。
1.3 检查温度和压力控制设备。
确保热风炉的温度和压力控制设备正常工作，可以准确地控制炉内的温度和压力。
这是保证热风炉安全运行的重要环节。
二、点火操作：2.1 打开燃气阀门。
在点火之前，先打开燃气阀门，确保燃气供应畅通。
同时，检查燃气阀门是否正常，防止燃气泄漏。
2.2 打开点火装置。
根据热风炉的型号和规格，打开相应的点火装置，将火焰引导到燃烧器内，进行点火操作。
同时，观察火焰是否正常，是否有异常情况。
2.3 检查点火情况。
点火后，要仔细观察燃烧器内的火焰情况，确保火焰稳定、均匀，并且没有异常情况。
如果发现异常，应及时关闭燃气阀门，排除故障后重新点火。
三、炉内操作：3.1 调节燃烧器。
根据工艺要求和热负荷变化，调节燃烧器的燃气和空气供应，控制火焰大小和形状，以达到最佳的燃烧效果。
3.2 监测温度和压力。
在炉内操作过程中，要定期监测炉内的温度和压力，确保其在安全范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整和处理。
3.3 清理炉内积灰。
炉内会产生一定的积灰，长时间不清理会影响热风炉的正常运行。
定期清理炉内的积灰，保持炉内的通风畅通，确保燃烧效果和热能转化效率。
四、停炉操作：4.1 降低燃烧器温度。
在停炉之前，首先要逐渐降低燃烧器的温度，减少热风炉的热负荷，避免过热和烧坏设备。
4.2 关闭燃气阀门。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程热风炉是一种常用的热能设备，广泛应用于工业生产中的加热、干燥等工艺过程。
为了保证热风炉的正常运行和安全使用，制定和遵守操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的处理措施。
一、操作前的准备工作1. 确保热风炉的安全性能符合要求，如炉体完好无损、燃烧器正常运转等。
2. 检查燃料供应系统，确保燃料供应充足、燃料质量合格。
3. 检查热风炉的水循环系统，确保水位和水压正常。
4. 检查热风炉的电气系统，确保电气设备运行正常。
5. 准备好所需的工具和操作手册，以备不时之需。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用品，戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 在操作热风炉之前，应先检查周围环境是否存在可燃物质，如有应及时清除。
3. 打开热风炉的进风门，检查燃料供应系统是否正常，如有异常应及时处理。
4. 打开热风炉的点火装置，按照操作手册的要求进行点火操作，注意点火顺序和时间。
5. 观察燃烧器的火焰，确保火焰稳定且颜色正常。
如发现异常情况，应即将住手操作并进行检修。
6. 在操作过程中，应随时监测热风炉的运行参数，如温度、压力等。
如发现异常情况，应及时采取措施处理。
7. 在操作过程中，严禁将热风炉用于其他非指定用途，严禁超负荷运行。
8. 如需停机或者换班，应按照操作手册的要求进行操作，并及时通知相关人员。
三、操作后的处理措施1. 停机前应先关闭燃烧器，然后关闭热风炉的进风门。
2. 关闭热风炉的电源开关，切断电源供应。
3. 清理热风炉周围的杂物，保持通风畅通。
4. 对热风炉进行定期的维护保养，清洗燃烧器和水循环系统，检查电气设备的连接情况。
5. 定期检查热风炉的安全阀、压力表、温度计等仪表设备，确保其正常运行。
6. 如发现热风炉存在故障或者异常情况，应即将停机并通知维修人员进行处理。
总结：热风炉的操作规程对于保证热风炉的正常运行和安全使用至关重要。
热风炉的操作规程
热风炉的操作规程一、前言热风炉是一种常用的工业锅炉设备，广泛应用于热处理、干燥、印刷、化工等行业。
为了保障热风炉的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括热风炉的启动、运行、停机等方面的内容。
二、热风炉的启动1. 检查热风炉的外观，确保炉体无损坏和漏风现象。
2. 检查燃料供给系统，包括燃料供给管道、燃料泵、燃料过滤器等，确保无堵塞和泄漏现象。
3. 检查燃烧系统，包括燃烧器、点火装置等，确保无损坏和堵塞现象。
4. 检查热风炉的水位、压力和温度表，确保指示准确。
5. 打开燃料供给阀门，启动燃料泵，并调整燃料压力到正常工作范围。
6. 打开燃烧器点火开关，点火装置开始点火，并调整燃烧器的燃烧风量和燃料量，使炉膛内形成适当的燃烧状态。
7. 等待炉膛内的温度升高到设定值，确认热风炉已正常启动。
三、热风炉的运行1. 监测热风炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
2. 定期检查燃烧器的工作状态，包括燃烧风量、燃料量和燃烧效果，必要时进行调整。
3. 定期检查热风炉的烟道和炉排，清除积灰和杂物，以保证热风炉的热效率和安全运行。
4. 定期检查热风炉的安全阀和压力表，确保其正常工作。
5. 定期检查热风炉的燃料供给系统，包括燃料泵、过滤器和供气管道，确保无堵塞和泄漏现象。
6. 定期检查热风炉的燃烧系统，包括燃烧器和点火装置，确保其正常工作。
7. 定期清洗热风炉的烟道和炉排，以防止积灰和结焦现象，保证热风炉的热效率和安全运行。
8. 定期更换热风炉的耐火材料，包括炉膛和烟道内的耐火砖，以保证热风炉的正常运行。
四、热风炉的停机1. 在停机前，关闭燃料供给阀门，停止燃料泵的工作。
2. 关闭燃烧器点火开关，停止点火装置的工作。
3. 等待炉膛内的温度降低到安全范围内，确认热风炉已停机。
4. 关闭热风炉的进水阀门，停止给水系统的供水。
5. 关闭热风炉的电源开关，确保热风炉彻底停止工作。
6. 清理热风炉的烟道和炉排，清除积灰和杂物。
热风炉操作规程
热风炉操作规程一、引言热风炉是一种常用的热能设备，用于加热空气或其他气体。
为了确保热风炉的安全运行和高效工作，制定并遵守热风炉操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍热风炉的操作规程，包括热风炉的启动、停机、运行过程中的注意事项等。
二、热风炉的启动1. 确保热风炉周围环境整洁，无杂物堆放，并保持通风良好。
2. 检查燃油或燃气供应是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查燃油或燃气阀门是否打开，如有关闭的情况应打开。
4. 打开燃油或燃气调节阀门，调节到适当的供应量。
5. 检查点火系统是否正常工作，如有异常应及时修复。
6. 打开点火系统，进行点火操作。
7. 观察燃烧情况，确保燃烧稳定，无明显异常。
三、热风炉的停机1. 在停机前，先关闭燃油或燃气调节阀门，停止供应燃料。
2. 关闭点火系统，停止点火操作。
3. 关闭燃油或燃气阀门，切断燃料供应。
4. 等待燃烧室内温度降至安全范围，确保无残留热能。
5. 关闭热风炉的电源，切断电力供应。
四、热风炉运行过程中的注意事项1. 定期检查热风炉的燃烧器、点火系统、燃油或燃气阀门等部件是否正常工作，如有异常应及时维修或更换。
2. 定期清理热风炉的燃烧室、烟道等部位，确保通畅，避免积灰或积碳导致燃烧不良。
3. 定期检查热风炉的温度、压力、流量等参数，确保运行在安全范围内。
4. 如发现热风炉有异常噪音、异味等情况，应立即停机检修，确保安全。
5. 在热风炉运行过程中，严禁进行非正常操作，如随意调节参数、拆卸部件等。
6. 如需更换燃油或燃气供应管道，应先切断燃料供应，确保安全。
五、热风炉的安全操作1. 操作人员应熟悉热风炉的结构、原理和操作规程，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、安全帽等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变热风炉的工作参数或操作方式。
4. 操作人员应经常进行安全培训，了解热风炉的安全操作要点和应急处理措施。
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热风炉工艺操作规程1.热风炉系统1.1 旋切顶燃式热风炉特点高炉热风炉系统配备三座旋切顶燃式高效格子砖热风炉。
旋切式顶燃热风炉是近年开发的新一代高风温、高效率、长寿命热风炉技术。
与其他类型顶燃式热风炉相比，同等条件下可提高风温50℃以上，热效率提高 5％～10％，预期寿命可达到 25 年以上。
旋切式顶燃热风炉燃烧器主要由煤气环道、煤气喷口、空气环道、空气喷口、混合室、喉口等几部分组成。
煤气通过切向喷口喷入燃烧器混合室，并在混合室内圆柱面导向作用下，形成向下运动的管状旋流。
助燃空气则沿径向喷口喷入燃烧器混合室，向煤气管状旋流的中心切入，对煤气管状旋流形成有效地切割，与煤气发生强烈混合，混合物瞬间从燃烧器喉口喷出，进入燃烧室燃烧，这就是旋切式顶燃热风炉燃烧器“旋切”工作原理。
旋切式燃烧器煤气喷口和空气喷口均为水平布置，空气喷口距离煤气喷口较远而且靠近喉口。
由于煤气喷口与空气喷口距离较大，保证煤气管状旋流形成，有利于空气穿透。
空气喷口距离喉口很近，保证了煤气与空气混合的瞬间从喉口喷出，并进入燃烧室燃烧。
旋切式顶燃热风炉燃烧器只起到组织气流的作用，煤气和空气在燃烧器喉口部位一次完成混合，并瞬间从喉口喷出进入燃烧室燃烧，燃烧器内部并无火焰，这是旋切式顶燃热风炉燃烧器的显著特点，也是与其他类型顶燃式热风炉燃烧器根本区别。
旋切式燃烧器煤气和空气无预混，混合燃烧一次完成，避免了预混预燃产生的烟气与未燃煤气和空气掺混而阻碍煤气与空气进一步混合，避免了未燃煤气和空气燃烧条件恶化。
旋切式燃烧器煤气与空气混合充分，保证很小空气过剩系数下煤气燃烧完全。
旋切式顶燃热风炉使用小孔径高效格子砖，具有良好的热工性能。
热风炉换热面积增加，改善了热风炉热交换条件，可以缩小拱顶温度与热风温度的差值，在相同拱顶温度条件下，可获得更高的风温。
旋切式顶燃热风炉其差值在 100—140℃之间，而传统热风炉该差值约 150—200℃。
较低拱顶温度还可显著减少 NOx 生成，更有利于避免发生炉壳晶间应力腐蚀。
由于三十七孔格子砖活面积增加，同等蓄热室断面积时气体流速略有降低，所以采用三十七孔格子砖的热风炉阻力损失并不会增加。
旋切式顶燃热风炉采用三段式砌体结构，包括热风炉炉体三段式砌体结构和蓄热室格子砖三段式砌体结构。
热风炉炉体从上到下依次为燃烧器、燃烧室和蓄热室三段。
三段砌体采用完全脱开的迷宫式连接，各段砌体可以自由伸缩，避免各段砌体膨胀相瓦影响。
圆周方向为完全对称结构，不存在外燃热风炉拱顶联络管或内燃热风炉火井大墙等非对称结构，从根本上消除了由于非对称结构造成不均匀膨胀而引起的破坏。
热风出口位于燃烧室直段部位，热风出口组合砖与燃烧室锥顶拱脚砖分开处理，消除了燃烧室锥顶的薄弱环节。
另外热风出口与燃烧室砖托距离较小，燃烧室大墙砌体热膨胀上涨量很小，不会对热风出口造成剪切破坏。
旋切式顶燃热风炉蓄热室格子砖从上到下依次采用低蠕变格子砖、高铝砖和粘土砖三段式结构。
在蓄热室中间设置一段安全温度更高的高铝砖，可以保证热风炉操作大幅度波动情况下，始终保持各种材质都在安全工作温度范围内，增加了热风炉的适应能力和安全性。
热风炉下部采用带有横梁的多种孔型炉箅子结构。
随着格子砖格孔直径和孔距减小，炉箅子的强度和通孔率越来越难以保证，为此，专门研制了带横梁的多种孔型炉箅子。
主要由带有多种孔型的炉箅子、整体式横梁和支柱组成。
炉箅子两条边支撑在横梁上，4 个角通过横梁落在支柱上，炉箅子受力合理。
炉箅子与横梁及横梁与支柱之间有锁扣相互锁定，两组横梁间有固定螺栓固定，所有炉箅子、横梁和支柱通过锁扣和螺栓连接成一个整体，结构稳定。
这种方式可有效避免独立支撑式炉箅子易出现炉箅子塌陷和倾斜问题。
通过改进炉箅子的孔型，不但强化了受力结构，保证了通孔率不降低，同等孔径和孔距、同等厚度条件下，强度比传统梅花孔炉箅子提高 31％。
通过改善蓄热室上部烟气分布均匀性和炉箅子下部冷风分布的均匀性，提高格子砖利用率，从而提高热风温度。
旋切式顶燃热风炉能够达到较均匀蓄热室上部气流分布效果，其原因在于燃烧器、燃烧室的结构和布置较合理，燃烧器、燃烧室均为中心对称布置，且中心线重合。
煤气和助燃空气混合物从燃烧器喉口喷出进入燃烧窜燃烧，产生的高温烟气气流呈中心对称地分布，避免了内燃式热风炉产生的偏心气流。
另外，通过合理设计，可有效地控制烟气的旋度，从而达到尽可能小的径向气流分布梯度。
蓄热室下部采用多种孔型炉箅子，并在炉箅子下部设置冷风分配装置。
冷风分配装置的形状和位置通过计算机仿真进行优化，可使冷风在炉箅子下部的分布不均匀度小于 5％。
旋切式顶燃热风炉针对其热风管道工作特点，专门开发了关节管技术，既可适应较大径向变形要求，又可保证内部砖衬不会被损坏。
另外还采用热风管道膨胀拉紧装置，解决热风管道和大拉杆轴向变形引起的砖衬破损问题。
设有热风炉烟道废气余热回收装置：热管换热器。
可将高炉煤气和助燃空气预热至160~200℃。
燃烧系统采用高炉煤气和助燃空气，采用两台助燃风机集中送风，一用一备。
1.2 热风炉设计参数：热风炉操作和控制系统采用计算机自动燃烧控制、送风温度控制和换炉控制等。
正常时采用二烧一送工作制度。
操作方式有全自动、半自动两种方式，为方便设备检修调整和开、停炉操作，还设有手动操作和事故操作（机旁操作）等方式。
（1）全自动操作：根据选定的送风制度和时间设定器发出的换炉指令进行自动换炉，即各有关阀门按程序和连锁关系自动转换。
（2）半自动操作：操作员手动发出换炉指令，热风炉个阀门按规定程序和连锁关系自动完成转换。
（3）手动操作：操作员按各阀操作的连锁关系发出动作指令，阀门单个动作完成换炉程序。
在此操作过程中，阀门连锁关系保持不变。
（4）事故操作（机旁操作）：在检修调试时将各阀连锁关系解除，操作员在机旁通过操作开关开关阀门。
1.3 热风炉技术性能表：2.热风炉主要阀门规格型式2.1 单座热风炉的阀门规格型式2.2 热风炉公共部分阀门及设备3.热风炉操作管理控制标准和参数4.热风炉燃烧操作4.1热风炉的合理燃烧热风炉的合理燃烧是指在既定的热风炉条件下应保证：a.单位时间内燃烧的煤气量适当。
b.煤气燃烧充分、完全、并且热量损失小。
c.可能达到的风温水平最高，并确保热风炉的寿命。
归纳为8个字：安全、高温、长寿、低耗。
合理燃烧的判断：a. 废气分析，根据分析结果，看燃烧是否完全，主要是看CO是否完全燃烧和O2剩余多少。
因此，合理的废气成分：O2：0.5～1.0%，CO:0%。
b. 观察火焰：空气与煤气配比适宜：火焰颜色为中心黄色，四周微蓝，透明，燃烧室对面砖墙清晰可见。
空气量过多：火焰颜色为天蓝色，明亮耀眼，燃烧室砖墙清楚可见，但发暗。
煤气量过多：火焰颜色暗红，浑浊不清，难见燃烧室砖墙。
4.2热风炉的燃烧制度4.2.1 固定煤气量、调节空气量。
这种方法是在热风炉整个燃烧期内，始终保持煤气量不变，适当的调节助燃空气量进行燃烧。
由于整个燃烧期一直是用最大的煤气量，当炉顶温度达到规定后，用增加助燃空气量的办法，保持这一温度，从而增加热风炉的燃烧强度。
由于烟气体积增加，流速增大，有利于对流传热，从而强化了热风炉中下部的热交换作用。
因此，这是一种较好的强化燃烧方法。
这种方法适用于助燃空气量可调和鼓风机有剩余能力的炉子。
4.2.2 固定助燃空气量、调节煤气量。
这种方法是在整个燃烧期内始终固定助燃空气量不变，适当调节煤气量进行燃烧。
这种燃烧方法在保温期减少了煤气量，也即减少了烟气量，降低了热风炉的燃烧温度，对热风炉的传热不利。
但是，调节比较方便，易于掌握。
适用于助燃风机能力不足和助燃空气量不能调节的炉子。
4.2.3 煤气量和助燃空气量都调节。
这种方法时在燃烧初期使用最大的煤气量和适当的助燃空气量配合燃烧，当炉顶温度达到规定后，同时减少煤气量和助燃空气量，以维持炉顶温度。
整个方法最大的缺点时难以掌握煤气和空气的配合比，经久保持炉顶温度不变。
而煤气和空气同时减少，必然造成热风炉的燃烧强度降低，使整个热风炉蓄热量下降。
这种方法除了煤气压力波动大的热风炉和用以控制废气温度外，一般很少采用。
4.3在废气温度达到废气目标温度时，如果不到换炉时间，根据具体情况进行烧炉操作，可视情况提前进行换炉处理，正常情况下严禁闷炉操作。
4.4 应注意高炉使用的风量、风压、风温、煤气压力和热风温度、废气温度、助燃空气预热、煤气预热等的变化来掌握燃烧。
4.5 煤气压力低于3KPa时（初定值，可修改），应停止一座热风炉的燃烧，如到最小限度的燃烧还不够时可暂时停止燃烧。
4.6燃烧时的各种调整方法：燃烧配比：即燃烧量与空气量的比例。
正常燃烧时，煤气与空气必须有合理的配比，经验表明，1m3煤气需要0.7～0.9m3空气。
烧单一高炉煤气时，过剩空气系数为1.05～1.10.要定期作废气分析指导烧炉。
过剩空气系数m= 实际燃烧空气量/理论燃烧空气量。
5.热风炉的送风操作5.1热风炉的工作周期热风炉从开始燃烧到送风结束的全部时间称为热风炉的一个工作周期。
热风炉的工作周期由燃烧期、换炉时间和送风期所组成。
5.2 送风制度5.2.1 热风炉常用的送风制度有三种：a.两烧一送：顺序 1 2 3 4 5 6 1号炉2号炉3号炉送风期燃烧期b.半交叉并联送风：顺序 1 2 3 4 5 6 1号炉2号炉3号炉送风前期送风后期燃烧期c.一烧一送：一般是有一座热风炉处于事故检修状态时使用。
5.3 换炉时的注意事项：热风炉的换炉前，应通知值班工长，得到工长同意后方可进行。
换炉的注意事项如下:5.3.1 换炉信号发出后，确认送风炉时间或温度设定器及送风信号。
5.3.2正常情况下，三座热风炉同时工作，采用两烧一送的运行方式，换炉须得值班工长同意，每45分钟换炉一次。
5.3.3在风温使用水平低、热风炉蓄热不能充分带走，或煤气发热值较低，煤气量又大，而烟气温度上升快时，可根据具体情况采取半并联交叉送风，须得到代班长和值班工长同意。
5.3.4通过指示灯显示来确认换炉时各阀门的开关动作。
5.3.5换炉时，要事先通知鼓风站。
5.3.6在送风或换炉中，若高炉风压、风量突然同时下降，应立即查明原因；当风压降至0.08Mpa时，立即关闭混风切断阀，并报告值班工长。
如果在换炉过程中发现冷热风压力差变大时，立即把混风切断阀、调节阀全部打开，查明原因立即恢复。
5.3.7 换炉时注意风量、风压变化。
5.3.8 根据各炉的蓄热量来调整换炉时间（混风调节阀的开度为依据）。
5.3.9 确认各仪表、仪器和指示灯的显示情况。
5.3.10 确认所有阀门无泄漏。
、5.3.11 烧炉操作时应确认煤气已被点燃。
如果炉顶温度低于700℃，应采取人工点火。
5.3.12 换炉时通知煤气管理室。