热风炉工艺流程图
大型高炉热风炉热处理工法

图2预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度(℃)
通知人姓名
通知日期
(3)准备预热前应先接好电源,电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热,而是分六个炉区循环加热。在热处理时,导线的额定限度一定不能小于输出功率。
1、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线,其安全载流量由表6确定:
表6低压聚氯乙稀(PVC)绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面(mm2)
中芯截面(mm2)
安全载流量(A)
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
(1)有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理,例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的,所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量,并记录。
采取局部预备热处理时,应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域,且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时,可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度,所以在焊后相应采取低温后热处理,以补偿焊前预热温度的不足。
热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程(一)烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃~1300℃(2) 烟道温度350℃~380℃(3) 高炉煤气压力8℃~9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等).(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.(二)热风炉换炉操作选择(1)手动操作(一般在正常情况下不使用).(2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用).(3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用.(4)半自动操作(温度控制或特殊情况).(5)全自动操作(定时换炉).(6)单炉自动操作.(7)自动烧炉与停烧.(8)交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.(三)热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风(1)关煤气调节阀.(2)关煤气阀.(3)关助燃空气调节阀.(4)关燃烧阀.(5)关助燃阀.(6)开支管放散阀及蒸汽阀.(7)关烟道阀(2个).(8)通知值班工长,同意后.(9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后.(10)开热风阀,开冷风阀.(11)关冷风旁通阀.2.转燃烧(1)关冷风阀.(2)关热风阀.(3)开废气阀,待放净废气后.(4)开烟道阀(2个).(5)关废气阀.(6)关支管放散阀及蒸汽阀.(7)开助燃空气阀.(8)开燃烧阀.(9)开煤气阀.(10)少开煤气调节阀点燃煤气.(11)开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.(12)调节煤气与空气配比.(四)换炉须知1. 换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
高炉热风炉烟气脱硫工艺流程

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1. 烟气预处理。
降温,烟气通过喷淋塔或换热器,用外部水冷却,降低烟气温度至60-80℃。
热风炉工艺流程图

热风炉工艺流程图(总13页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程(一)烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃~1300℃(2) 烟道温度350℃~380℃(3) 高炉煤气压力8℃~9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等).(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.(二)热风炉换炉操作选择(1)手动操作(一般在正常情况下不使用).(2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用).(3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用.(4)半自动操作(温度控制或特殊情况).(5)全自动操作(定时换炉).(6)单炉自动操作.(7)自动烧炉与停烧.(8)交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.(三)热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风(1)关煤气调节阀.(2)关煤气阀.(3)关助燃空气调节阀.(4)关燃烧阀.(5)关助燃阀.(6)开支管放散阀及蒸汽阀.(7)关烟道阀(2个).(8)通知值班工长,同意后.(9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后.(10)开热风阀,开冷风阀.(11)关冷风旁通阀.2.转燃烧(1)关冷风阀.(2)关热风阀.(3)开废气阀,待放净废气后.(4)开烟道阀(2个).(5)关废气阀.(6)关支管放散阀及蒸汽阀.(7)开助燃空气阀.(8)开燃烧阀.(9)开煤气阀.(10)少开煤气调节阀点燃煤气.(11)开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.(12)调节煤气与空气配比.(四)换炉须知1. 换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
首秦1200m 3高炉热风炉系统工艺设计

用于计算热风炉能力 的烧炉煤气为单一高炉 干法除尘后煤气 ,煤气热值 约为 3 0 m ,高 0U/' 0 炉煤气压力 ( 管网)为 9 0ka —1 P ,高炉煤气含尘 量小于 1  ̄m 。 0m/ '
带前置燃烧炉加管式换热器 的预热技术流程
3 热风炉设 计参数
根据原始设计数据确定的热风炉设计参数 :
4 0℃以上 。 1
3座
1 4舀
35 P 0k a
10 ℃ 7
为了达到此预热温度 ,我们对国内 目 能够 前
采用且 比 较具有典 型的空气预热系统进行系统的 研究 , 并且结合首钢的实践 ,提 出了目前 国内外 最长寿的高温空气预热系统。 ’ 42 1 带 前置燃烧炉 的管 式换 热 器 的 中温预 热 技 ..
・
l ・ 7
维普资讯
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设 计 通 讯
2 0 o 2 0 6N .
首 秦 1 0 3 0m 高炉 热风 炉 系统 工艺 设 计 2
梅丛华
摘
张
建
毛庆武
要 介 绍了首秦公 司炼铁 1 0 高炉 ( 0 2 以下简称首秦 l 号高炉)热风炉系统设计特点 ,采用了俄
须增大喷煤量 ,降低焦比。为了能够达到 20k, 0 g t 的煤 比,必须提供稳定 的 l 5 热 风。目前世 0o 2 C 燃式、外燃式热风炉 ,它们都 能够获得 l 5 0℃ 2
风温 。
标、 整体技术装备水平和自 动化程度达到国内同 界上采用的热风炉系统大致为 改造型 内燃式 、顶
一 一
、
座热风炉格子砖重量 :949t 7.
4 预热型式的确定
4 1 煤气预热系统 . 分离式热管换热器的烟气 、煤气 2 个箱体分 散布置,通过外联管传输换热介质。 利用热风炉烟气余热 ,主烟道烟气余 热平均
卡鲁金顶燃式热风炉认识

卡鲁金顶燃式热风炉认识简述了热风炉结构形式的演变,并对现在比较流行的卡鲁金顶燃式热风炉的工艺流程进行了剖析。
标签:顶燃式热风炉;剖析1 卡鲁金顶燃式热风炉主要特点(1)取消了燃烧室,煤气燃烧采用安装在拱顶的喷气-涡流烧嘴来进行。
(2)提供非常好的煤气燃烧条件,废气中的一氧化碳的浓度低。
(3)热风炉内(燃烧室和蓄热室之间)无热“短路”现象。
(4)热风炉阻力较小,烧嘴在满载荷运行时也能满足操作要求。
(5)燃烧时绝对没有脉冲波动和振动。
(6)对耐火砖炉衬没有直接的火焰冲击及局部过热。
(7)在预热室内一般温度较低(平均约为900摄氏度)。
(8)在不进行重大维修情况下的寿命由硅砖和拱顶来确定的,可以达到25~30年,投资明显降低。
2 卡鲁金顶燃式热风炉结构型式2.1 拱顶热风炉拱顶由上部球顶和下部圆柱形预热室组成,拱顶与蓄热室用锥段过渡联接,拱顶与锥段大墙完全脱开,由炉壳支撑,大墙的不均匀膨胀不会对拱顶结构产生不良影响。
燃烧器喷嘴设在拱顶下部圆柱形预热室上,煤气和助燃空气分别经过预热室由喷嘴喷入拱顶燃烧。
2.2 蓄热室上部锥段大墙与蓄热室大墙完全脱开,由炉壳支撑,以增强砌体稳定性。
蓄热室内砌筑十九孔高效格子砖,以提高其传热效率。
热风出口设在蓄热室上部。
2.3 燃烧器燃烧器采用喷气-涡流烧嘴结构型,燃烧100%的高炉煤气。
2.4 炉篦子热风炉采用无梁式炉篦子结构,并且每块相邻的炉篦子相互锁住,形成整体结构。
2.5 余热回收装置采用回收热风炉烟气预热空气及煤气技术,燃烧100%的高炉煤气,使年平均风温达到≥1150℃。
2.6 冷风导流装置为充分发挥格子砖每个格孔的传热效果,热风炉设置了冷风导流装置。
3 卡鲁金顶燃式热风炉的耐火材料热风炉内衬厚度及耐火材料的材质,是根据热风炉各部位的工作条件来确定的。
(1)拱顶及过渡锥段采用硅质、高铝、粘土砖砌筑。
(2)蓄热室内采用十九孔格子砖,自下而上依次采用粘土砖、高铝砖、和硅砖。
高炉热风炉介绍

.一、高炉热风炉构造与性能简介热风炉顾名思义就是为工艺需要供给热气流的集焚烧与传热过程于一体的热工设施,一般有两个大的种类, 即间歇式工作的蓄热式热风炉和连续换热式热风炉。
在高温陶瓷换热装置尚不行熟的现在,间歇式工作的蓄热式热风炉仍旧是热风炉的主流产品。
蓄热式热风炉为了连续供给热风最最少一定有两座热风炉交替进行工作。
热风炉被宽泛应用在工业生产的诸多领域,因工艺要求不一样、燃料种类不一样、热风介质不一样而派生出不一样用途与不一样构造的热风炉。
这里要介绍的是为高炉冶炼供给高温热风的热风炉,且都是蓄热室热风炉,所以间歇式的工作方式,一定多台配合以实现向高炉连续供给高风温。
1.1 高炉热风炉的分类高炉热风炉从构造能够分为外燃构造的热风炉和内燃构造的热风炉两个大类,前者是焚烧室设置在蓄热室的外面,尔后者是焚烧室与蓄热室在一个构造里A、外燃式热风炉 B 、内燃式热风炉C、 1 型顶燃式热风炉D、 1 型顶燃式热风 E 、3 型顶燃式热风炉F、3 型顶燃式热风炉炉面。
在内燃构造的热风炉中因焚烧室与蓄热室之间的相对地点不一样而分红顶燃式( 焚烧室搁置在蓄热室上部 ) 热风炉和侧燃式 ( 火井焚烧室与蓄热室并行搁置 ) 热风炉,往常我们也将侧燃式热风炉称为一般意义上的内燃式热风炉,因此在当前使用的热风炉中主假如外燃式热风炉、内燃式热风炉和顶燃式热风炉。
在这三种典型的热风炉中,外燃式热风炉构造最复杂而资料用量大,故实现构造稳固和提升风温的技术要求也就较高;而内燃式热风炉的火井墙构造稳固性差、且存在焚烧震荡、热风温度不易提升等问题;至于顶燃式热风炉,因其构造简单而资料用量少,也便于高风温实现。
所以,跟着热风炉技术的发展,顶燃式热风炉正在逐步代替内燃式热风炉和外燃式热风炉而成为热风炉的主流产品。
在顶燃式热风炉中,跟着卡鲁金旋流分层混淆焚烧技术的应用 , 与该技术相适应的带旋流混淆预燃室的顶燃式热风炉获取了人们的广泛认可,逐渐成为顶燃式热风炉中的主流产品。
一号高炉热风炉换炉操作

冶全
21 月 三 0 年8 第 期 1
一
号 高 炉 热 风 炉 换 炉 操 作
葛荣华 徐建根
( 州钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 杭 州 302) 10 2
摘
要 : 绍 了热风 炉换 炉过 程 中 , 用预 留混 风 阀开度 , 介 采 解决 风 温不能 满足 高炉需要 的 问题 ; 合理 控 制助 燃风机 的风 门进 行合 理燃烧 , 增加 高温 区的 蓄热 量提 高风 温 ; 均压 管上 增加 手 动蝶 阀控 制 风压 在
时要用 部分 热量 加热 c段 热 风 总管 的耐火 砖 , c段
的热风 总管 散热 冷 却 的 时 间是 1号 、 炉送 风 时 2号
间的 总 和 , 所需 的加 热 量 多 , 据 这 些 实 际情 况 采 根
取 的措施 是 :
燃烧 室 的砖墙 , 热时 炉顶 温度 很快 上升 。 加 2 空 气量 过 多 : 焰 明亮 呈 天 蓝 色 , 目而 透 ) 火 耀 明, 燃烧 室砖 墙 清 晰可 见 , 发 暗 , 顶 温 度 下 降 , 但 炉 达 不到 规定 的最 高值 。 3 空 气量 不 足 : 料 没 有 完 全 燃 烧 , 焰 混 浊 ) 燃 火
是:
妊 藕基 痰/ ℃
酵蠲
图 1 合 理 燃 烧
1换 炉时 首先通 知 高炉 煤 气 调度 , 证 管 网煤 ) 保 气 压力 相对稳 定 。 2 将 停 烧 炉 分 三 次 减 烧 , 节 助 燃 风 机 的 风 ) 调 门, 禁止 一次 性关 到底 , 少 助燃 风 机 的压 力 、 量 减 流 波动, 同时 对燃 烧 炉进 行 同步 微 调 , 持 燃 烧 炉 在 保 高温 区进 行 蓄热 。在 这 一 过 程 要 特 别 关 注 助 燃 空 气变 化 和废气 含 氧量波 动 。 3 送 风炉转 为燃 烧 时 , 择 单 位 时 间 内适 当的 ) 选 煤气 量进 行合 理燃 烧 , 缩短 烧炉 期 的升温 时 间 。 增加 高温 区蓄 热 时 间 , 图 1 图 2所 示 : 理 如 、 合 燃烧 的升温期 要 比不 合理 燃 烧 的升 温 期 缩 短 约 3 5
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高炉热风炉技术操作规程2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条一、热风炉技术操作规程(一)烧炉和送风制度1 烧炉制度(1) 炉顶温度1250℃~1300℃(2) 烟道温度350℃~380℃(3) 高炉煤气压力8℃~9℃2 烧炉原则:(1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在0.3~0.8%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要.(2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉.(3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量.(1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉.(2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间.(3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉.(4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火.3送风制度:(1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。
长期改变运行方式要经工段长批准。
(2) 一个炉子的换炉周期为1.5小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等).(4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸.(二)热风炉换炉操作选择(1)手动操作(一般在正常情况下不使用).(2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用).(3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用.(4)半自动操作(温度控制或特殊情况).(5)全自动操作(定时换炉).(6)单炉自动操作.(7)自动烧炉与停烧.(8)交叉并联送风.注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择.(三)热风炉换炉操作顺序1.燃烧转送风(1)关煤气调节阀.(2)关煤气阀.(3)关助燃空气调节阀.(4)关燃烧阀.(5)关助燃阀.(6)开支管放散阀及蒸汽阀.(7)关烟道阀(2个).(8)通知值班工长,同意后.(9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后.(10)开热风阀,开冷风阀.(11)关冷风旁通阀.2.转燃烧(1)关冷风阀.(2)关热风阀.(3)开废气阀,待放净废气后.(4)开烟道阀(2个).(5)关废气阀.(6)关支管放散阀及蒸汽阀.(7)开助燃空气阀.(8)开燃烧阀.(9)开煤气阀.(10)少开煤气调节阀点燃煤气.(11)开助燃空气调节阀,正常情况下,不全关,留有一定间隙.(12)调节煤气与空气配比.(四)换炉须知1. 换炉顺序,一般按交叉并联送风来进行安排,可根据炉子能力分组。
2. 热风炉换炉操作无论采取哪操作方式(如炉旁、手动、自动、半自动)其阀门动作顺序都是一样的,不能任意颠倒.3. 阀门开闭到位与否,可根据模拟盘指示观察确定,红灯为“全关”,绿灯为“全开”,灯光闪动为阀门开闭不到位,要到现场检查调整.4.手动操作,是在非计划停电时使用。
炉旁操作箱手动是指现场单项电动,大多是检修或调整行程时使用。
操作室手动(遥控手动)是检修后,当输入控制系统或是控制系统失常时使用。
半自动,是某个热风炉失常或定时器失常时,人工按键操作。
全自动一切正常定时操作。
手动烧炉:是自动系统失常时,模拟屏手动远距离操作烧炉,交叉并联送风,是四座热风炉,两烧两送。
单独自动:是一座热风炉单独自动操作.(五)热风炉换炉操作1.单炉自动换炉操作(1)将模拟屏状态转换开关选择在PLC位置.(2)在EXOP+1-4画面中。
按BE键进入操作状态,将状态选择在单炉自动位置.(3)按K3=1键,将状态选择在送风,燃烧,休止位置.(4)按S1=1键,进入单炉自动状态.(5)按A=1键,确认执行单炉自动.(6)如在执行其他状态的转换重复3、4、5步骤即可.2.半自动换炉操作(1)必须按1#、2#、3#、4#炉进行交叉并联换炉.(2)在EXOP+1-4#炉的画面中,按BE键进入操作状态.(3)按K1=1键。
将1-4#炉的操作方式改为换炉连动,即联锁状态.(4)在EXOP总画面上,按BE键进入操作状态.(5)按K2=1键,在按PL=1键,将换炉方式选择在并联位置.(6)恢复操作状态,按K1=1键,在按SA=1键,将操作方式选择在半自动位置.(7)确认可执行换炉,按OK=1键,在按SA=1键,即可执行半自动换炉.3.微机手动操作:(自动换炉故障时使用)(1)在EXOP+1-4#炉画面中,按BE键进入操作状态。
(2)按K1=1键,将状态选择在CRT手动位置。
(3)按BE键(在按TE键反页),调出所操作的阀门代码,按执行键即可执行开、关、停操作。
4模拟屏手动操作:(微机故障时使用)(1)将模拟屏转换开关选择的模拟屏位置。
(2)按操作阀门所对应的操作按钮,即可执行开与关的操作。
5故障复位及故障信号的清除在EXOP总画面上,按BE键转入操作状态。
按Rs=1键,在执行Rs=1即可,故障复位及清除故障信号。
二、休风与送风操作当高炉需要休风时,热风炉需进行休风操作。
(一)停烧操作休风前有减风切煤气过程,煤气压力变小就得停烧。
接的值班工长通知后,通知净化停烧。
1. 把燃烧炉状态选择“单炉自动”位。
2. 把状态选择置于“闷炉”位置。
3. 按S1=1键,单炉自动状态,在按A=1确认执行单炉自动停烧。
4. 确认热风炉有燃炉转到闷炉状态可从模拟盘观察。
(1)关煤气调节阀。
(2)关煤气阀。
(3)关助燃空气调节阀。
(4)关燃烧阀。
(5)开支管放散阀及蒸汽阀。
(6)关助燃空气阀。
(7)关烟道阀,热风炉处于闷炉状态。
(8)操作室切断动力电源开关。
(二)切煤气操作:(短期休风不吹扫管道)1. 热风炉停烧后通知值班工长。
2. 待值班室接到通知后,合上动力电源。
3. 打开炉顶放散阀(风量减到较低水平)。
4. 关煤气切断阀。
5. 开切断阀上部的蒸汽或氮气。
6. 除尘器,净煤气系统保持正压,如压力低于500Pa时,可开氮气或蒸汽。
(三)休风操作(在模拟屏上用按钮进行操作)完成切煤气1-4条操作后继续以下操作:1. 把送风的热风炉选择在模拟屏解除联锁。
2. 关冷风大阀。
3 .按下热风阀“关”的按钮,关热风阀。
4. 按下冷风阀“关”的按钮,关冷风阀。
5. 确认热风炉进入“修风”状态。
6 经工长同意,诼渐打开倒流阀。
7. 开遮断阀氮气,如休风时间长开灰包氮气。
8. 通知值班室修风操作完毕,切断电源。
如值班工长只通知修风,没有通知倒流则不操作6条。
(四)送风操作接到值班工长送风通知后,如正在倒流先完成倒流操作。
1. 合上动力电源开关。
2. 关闭倒流阀,按倒流阀“关”的按钮。
3. 准备送风的炉号由闷炉转送风状态。
4. 由模拟屏上进行送风操作。
5. 按热风阀“开“的按钮。
6. 按冷风阀“开“的按钮。
7. 观察模拟盘信号确认送风后,通知值班工长送风操作完毕,此时值班室适量加风。
8. 关遮风阀氮气和灰包氮气。
9. 待风压升起(>50Kpa),按冷风大阀“开”的按钮,值班室调风温。
(五)送煤气操作送风后,接值班工长送煤气通知后,热风炉检查煤气系统压力状况:1. 值班室合上电源。
2. 开煤气切断阀。
3. 关炉顶放散阀。
4. 关遮断阀上部氮气或蒸汽。
5. 如果重力除尘器和净煤气系统因保持正压,开了蒸汽或氮气,这时应关蒸汽或氮气并打开热风炉净煤气管未端放散阀,将蒸汽或氮气放散掉。
6.煤气压力达到规定值后,与净化室联系准备烧炉。
(六)烧炉操作1. 煤气压力达到规定值后与净化联系准备烧炉。
2. 把待烧的热风炉总选择开关置于“单炉自动”位置。
3. 把状态选择开关置于“燃烧”位置4. 按S1=1键进入单炉自动状态。
5. 按A=1键,确认单炉自动转入燃烧。
6. 按下列程序进行燃烧操作:⑴开烟道阀(2个)。
⑵开助燃空气阀。
⑶开燃烧阀。
⑷关支管放散及蒸汽阀。
⑹开煤气调节阀。
⑺开助燃空气调节阀。
⑻调节空气和煤气配比,使之合理燃烧。
⑼如果开了净煤气管道未端的放散阀,这时可以关该放散阀。
(七)排风操作排风是炉况发生异常时,采取的紧急措施,热风炉接到值班工长排风通知后;1. 注意煤气压力,如果煤气压力低于规定值,则停烧热风炉,停烧步骤同前。
2. 注意风压变化,风压降到50Kpa时,通知值班工长关冷风大阀。
3. 排风改休风,可按休风操作。
(八)排风后复风操作接到值班工长复风通知后,如关了冷风大阀则打开冷风大阀,如停烧了,待煤气充足后按烧炉程序烧炉。
三、计划检修时休风送风操作(一)检修前的准备1. 各小组长与大组长配合,检点检修用的备品备件和原材料领取保管工作。
2. 休风前清理干净除尘器的淀灰。
3. 休风前,按切煤气操作程序切煤气,切煤气前热风炉按停烧操作停烧操作停烧热风炉。
4. 切断煤气后,接值班工长通知休风,按休风操作休风。
5. 监视煤气厂关1800mm或2000mm眼镜阀、堵盲板、支管封水。
6. 开重力除尘器蒸气、氮气,打开放散吹扫。
7. 净煤气系统开蒸汽、氮气、打开放散吹扫。
8. 待煤气救护站取样化验合格后,关闭蒸汽、氮气,方可动火检修。
9. 待鼓风机停修后方可检修冷风系统。
10. 热风系统停止倒流后,方可检修。
11. 检修前,煤气系统先开入孔,让其自然对流。
12. 检修人员必须在专职安全员的监护下才能进行检修。
13. 热风炉人员分片检查检修质量。
(二)检修后送风前检查1. 检修完毕,经检查合乎质量要求,设备内外干净,确定管道内无人,才可封入孔。
2. 送风前,放散阀要在“开”的位置,各阀门应开的一定要开着,应关的一定关好,给冷却设备通水。
3. 煤气系统通蒸汽和氮气,同志煤气长,由煤气厂选择送煤气方式。
4. 通知值班室具备送风条件。
5. 接到值班工长送风通知后,按送风步骤进行送风操作。
6. 净煤气送风来后,必须通知煤气救护站做爆发试验,合格后按烧炉操作步骤进行烧炉操作。
四、热风炉非正常操作(一)并联送风中休风操作交叉并联送风,就是不用兑入冷风的办法稳定风温水平,而是用送风后的低温热风炉,想正在送风的高温热风炉所送高温热风中兑入低温热风,以提高风温水平,采用交叉并联送风方式时,一般冷风大闸不开。
在交叉并联送风方式下进行时,如接到值班工长的休风通知后按下列步骤进行操作:1. 先把并联中的一座热风炉停下来。
2. 停下来后,来冷风大闸,并通知值班室,用混风阀调温,停下来的炉子转入焖炉状态。